CN111741817B - 过滤式流体分配装置 - Google Patents

Abstract

一种流体分配装置具有：分配器壳体中的滑阀，所述滑阀具有在阀芯壳体中的阀芯和围绕阀芯壳体的阀芯壁，所述阀芯壁具有被限定为穿其而过的入口开口和出口开口；分配器壳体中的入口通道，所述入口通道靠近阀芯壁入口开口；入口通道中的施力元件，所述施力元件抵靠阀芯壁施加力、具有入口端和出口端，出口端靠近阀芯壁；软管适配器装配件，所述软管适配器装配件具有从延伸出的入口端以及延伸到入口中并与施力元件接触的出口端，流动通路延伸穿过软管适配器装配件；以及流体连通，所述流体连通穿过软管适配器装配件流动通路、穿过施力元件并进入阀芯壁中的入口开口；其中，施力元件限定了流体必须行进穿其而过的曲折路径。

Description

过滤式流体分配装置

背景技术

技术领域

本发明涉及一种从进入的流体中过滤颗粒的流体分配装置。

引言

比如喷枪等分配装置可用于分配加压流体。用于分配反应性双组分流体的分配装置在设计方面尤其具有挑战性，因为反应性流体必须保持分离，直到它们被分配，并且然后它们必须被快速混合和分配，并且所述装置必须阻止反应性组分的泄漏。利用分配装置的一种这样的反应性双组分体系是两部分式聚氨酯泡沫配制品。用于两部分式聚氨酯泡沫配制品的分配装置通常具有两个流体进口以及带有喷射喷嘴的出口。通常被描述为A方(含异氰酸酯的流体)和B方(含多元醇的一方)的两种化学进料通过分开的流体进口被进给到分配装置中，并且然后在临近从喷射喷嘴排出之前混合。分配装置通常具有触发阀，所述触发阀在被致动时启动和停止A方和B方进料穿过分配装置的流动。

US 5944259(‘259)中描述了一种流行的用于两部分式聚氨酯泡沫配制品的分配装置。‘259的分配装置是带有滑阀的喷枪。A方和B方流体穿过到滑阀的单独入口通道进给到喷枪中。入口通道包括软管适配器装配件和施力元件，所述施力元件处于软管适配器装配件与滑阀的阀芯周围的壁之间。软管适配器装配件通过施力元件施加力，以便将滑阀壁压靠在滑阀的阀芯上，以防止阀芯周围的流体泄漏。当触发器被致动以将阀芯转动成“打开”构型时，流体能够流过软管适配器装配件、流过施力元件、流过阀芯壁中的入口孔以及流过滑阀的阀芯，到达混合喷嘴，两种流体在临近离开喷枪之前通过所述混合喷嘴混合。

诸位发明人已经发现了比如US 5944259中所描述的分配装置等分配装置所面临的挑战，并且进一步发现了如何利用本发明解决这些挑战。

发明内容

诸位发明人已经发现了分配装置所面临的挑战，特别是两部分式聚氨酯泡沫配制品的分配装置所面临的挑战。当流过滑阀的一种或多种流体中存在颗粒时，往往存在分配装置堵塞的问题。发明人已经发现，当在4.4摄氏度(℃)、40华氏度或更低的温度下储存时，两部分式聚氨酯配制品的A方组分可能形成晶体。比如晶体等污染物颗粒可能堵塞喷枪，导致A部分和B部分组分的流量不一致和/或混合比例不一致。因此，期望的是解决这种由于颗粒污染物导致的堵塞和/或阻塞穿过喷枪的流体流动的问题。

此外，期望的是在不必向分配装置添加任何附加元件的情况下解决这个问题。

诸位发明人已经通过利用类似于‘259中描述的滑阀来修改分配装置中的施力元件找到了所述问题的解决方案。值得注意的是，所述解决方案适用于具有一个进料通道或多个进料通道的分配装置(比如‘529中的分配装置)，因此其适用性超出了‘259中描述的精确分配装置。尽管如此，所述解决方案在比如‘259中描述的分配装置等分配装置中特别有用。

本发明提供的解决方案是重新设计施力元件以便具有流体必须流过的曲折路径而不是具有穿过施力元件的直线流动路径的结果。曲折路径是通过阻塞直接穿过施力元件的流体流并迫使流体流径向移动离开施力元件并且然后沿径向返回以便穿过施力元件来实现的。过滤是通过沿曲折路径形成流动路径间隙来实现的，所述流动路径间隙仅大到足以使小于沿曲折路径的间隙的流体和固体颗粒通过就足够了。尺寸大于流动路径间隙的颗粒被截留在施力元件中，而不是进一步行进到分配器中从而堵塞下游的装置。期望地，施力元件在其内部具有一定体积，以收集所截留的颗粒，而不会立即堵塞分配装置。

在第一方面，本发明是一种流体分配装置(10)，所述流体分配装置包括：(a)分配器壳体(20)内的滑阀(30)，所述滑阀包括在阀芯壳体(24)内的阀芯(40)，所述阀芯壳体包括围绕所述阀芯壳体的阀芯壁(50)，所述阀芯壁具有被限定为穿过所述阀芯壁的至少一个入口开口(52)和至少一个出口开口(54)；(b)所述分配器壳体中的入口通道(22)，所述入口通道靠近所述阀芯壁中的所述入口开口；(c)所述入口通道内的施力元件(60)，其中所述施力元件在所述入口开口周围抵靠所述阀芯壁施加力，所述施力元件是总体上圆柱形的、具有相反的入口端(62)和出口端(64)，其中所述出口端最靠近所述阀芯壁；以及(d)软管适配器装配件(70)，所述软管适配器装配件具有相反的入口端(72)和出口端(74)，其中所述入口端从所述分配器壳体延伸出，并且所述出口端延伸到所述入口通道中并与所述施力元件接触，其中，所述软管适配器装配件限定了从入口端到出口端延伸穿过所述软管适配器装配件的流动通路(76)；并且其中，存在一路穿过所述软管适配器装配件的所述流动通路、进入并穿过所述施力元件、并且进入所述阀芯壁中的入口开口中的流体连通；并且其中，所述流体分配装置的特征在于所述施力元件限定了曲折流动路径，流体必须行进穿过所述曲折流动路径以从入口端至出口端穿过所述施力元件。

本发明可用于分配比如两部分式聚氨酯泡沫配制品等流体。

附图说明

图1是本发明的分配装置的倾斜侧视图。

图2是图1的分配装置的分解视图。

图3是本发明的分配装置的切割穿过软管适配器的流动通路的剖视侧视图。

图4是本发明的分配装置的切割穿过软管适配器的流动通路的另一剖视侧视图。

图5(a)至图5(c)分别提供了具有“板序列”设计的施力元件的倾斜视图、侧视图和剖视侧视图。

图6(a)至图6(c)分别提供了具有“多孔圆柱体”设计的施力元件的倾斜视图、侧视图和剖视侧视图。

具体实施方式

本文提及的所有出结合其引用出版物的方法和/或材料。

应当理解的是，本文所使用的术语仅用于描述特定方面的目的，而不旨在是限制性的。除非另外定义，本文所使用的全部技术术语和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同意义。在本说明书和下面的权利要求中，将参考本文中所定义的若干术语。

“和/或”是指“和，或者作为替代”。除非另有说明，否则所有范围均包括端点。“多个”是指两个或更多个。

“主表面”是指物体的具有与物体的任何表面中的最大平面表面积相等的平面表面积的表面。平面表面积是指被投影到平面上以便在表面积计算时不考虑表面外形和特征(比如峰和谷)的表面的表面积。板、盘和制板具有分隔开厚度尺寸的相反主表面。板、盘或制板的“边缘”是指围绕主面的圆周并沿着物体的厚度延伸的一个或多个表面。

“直径”是指物体的最大截面尺寸，而并不意味着所述物体必须具有圆形截面。

通过参考以下详述的描述、示例、附图和权利要求以及它们的先前和以下的描述，可以更容易地理解本发明。

尽管本发明能够以各种形式实施，但是以下对几个实施例的描述是在理解本公开应被认为是本发明的范例的情况下进行的，而并不旨在将本发明限制于所展示的具体实施例。提供标题仅仅是为了方便，而不应以任何方式解释为限制本发明。在本公开的任何标题下或任何部分(包括权利要求)中展示出的实施例可以与在本公开的相同或任何其他标题或其他部分下示出的实施例组合。

除非本文另有说明或与上下文明显矛盾，否则本发明包括本文所描述的要素以其所有可能变型形式的任何组合。

除非另有明确说明，否则本文所阐述的任何方法或方面绝不被解释为需要以特定的顺序执行其步骤。因此，在方法权利要求没有具体声明在权利要求或描述中步骤将限于特定顺序的情况下，无论如何都绝不旨在推断顺序。这适用于任何可能的非明确的解释基础，包括关于步骤或操作流程的布置的逻辑问题、从语法组织或标点中得到的简单含义、或说明书中描述的实施例的数量或类型。应理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都只是示例性和说明性的，而不是限制性的。

本发明是一种可用于分配加压流体的分配装置。期望地，本发明的分配装置可用于同时分配多种加压流体。在这方面，本发明提供了一种装置，一种或多于一种的加压流体被提供到所述装置中，并且从所述装置分配出一种或多于一种的流体。本发明的特别期望的实施例适合于将两部分式聚氨酯泡沫配制品的A部分和B部分独立地进给到本发明的分配装置中，并且然后混合和分配A部分和B部分以生产聚氨酯泡沫。

图1至图6展示了本发明的多个方面的实施例。在附图中关于实施例标记了下面描述的元件的附图标记，以帮助理解本发明。

分配装置(10)包括分配器壳体(20)，滑阀(30)位于所述分配器壳体内。滑阀通过阀芯在“打开”构型与“关闭”构型之间的旋转来控制加压流体穿过分配装置的流动。

滑阀包括位于由分配器壳体限定的阀芯壳体(24)内的阀芯(40)。阀芯壳体由阀芯壳体周围的阀芯壁(50)限定，阀芯驻留在所述阀芯壳体内。阀芯的形状典型地是总体上圆柱形的，其相反端部(44)由直线轴线(A)分隔开。替代性地，阀芯的形状可以是总体上球形的，其中直线轴线(A)延伸穿过球体的直径。阀芯驻留在阀芯壳体内，其中阀芯的直线轴线跨壳体延伸，使得阀芯能够在阀芯壳体内绕直线轴线旋转。阀芯限定了延伸穿过阀芯、穿过阀芯的弯曲表面上的一个点到阀芯的表面上的另一点的一个或多于一个的通道(42)。一般而言，对于通过分配装置进给的每种流体，存在延伸穿过阀芯的至少一个这样的通道。阀芯壁具有被限定为穿其而过的至少一个入口开口(52)和至少一个出口开口(54)，优选地，对于通过分配装置进给的每种流体而言具有一个入口开口和一个出口开口。滑阀通过以下方式来工作：通过使滑芯沿其直线轴线旋转将阀芯致动到“打开”构型，以便使穿过阀芯壁的入口开口与穿过阀芯的通道的开口对准，并且使穿过阀芯壁的出口与穿过阀芯的通道的另一开口对准，从而同时提供穿过壁中的入口开口、穿过阀芯且穿过壁中的出口开口的流体连通。滑阀也可以被旋转到“关闭”构型，在所述“关闭”构型，穿过阀芯壁的入口开口和出口开口并不同时与穿过滑芯的通道对准。

分配器壳体限定了至少一个入口通道(22)。典型地，对于进给到分配器的每种加压流体存在入口通道。入口通道从阀芯壁延伸穿过分配器壳体到分配器壳体的外部。阀芯壁的在分配通道内的部分包括被限定为穿过阀芯壁的所述部分的入口开口。

施力元件(60)驻留在入口通道内，优选地驻留在要向其供应加压流体的每个入口通道内。施力元件的形状是总体上圆柱形的，具有分隔开一定长度的相反的入口端(62)和出口端(64)。施力元件的出口端抵靠阀芯壁的至少一部分施加力，所述部分位于施力元件驻留在其中的入口通道内。

施力元件将本分配装置与其他类似的分配装置区分开来。本发明的施力元件没有穿过施力元件的直线流体连通路径。替代地，施力元件限定了曲折流动路径，流体必须行进穿过所述曲折流动路径以从入口端至出口端穿过所述施力元件。例如，施力元件的期望形式允许流体流通过大致平行于施力元件的主轴线(长度)的入口端进入施力元件，并且然后迫使流体流大致径向地(大致垂直于长度)离开主轴线并围绕阻挡件，然后必须再次大致沿着主轴线流过施力元件的出口端。相反，US 944259的施力元件提供了穿过施力元件的直线流动路径。

在穿过施力元件的曲折流动路径中引导流体流的路径时，流体流被引导穿过一定尺寸的开口，所述开口将阻止尺寸大于施力元件流动路径中的开口的固体颗粒通过。因此，施力元件将用作尺寸大于穿过施力元件的曲折流动路径中的开口的颗粒的过滤器。期望地，施力元件沿着曲折流动路径具有多个这样的开口，以避免在截留单个颗粒时立即阻塞穿过施力元件的流。期望存在一定体积的空间，当阻止颗粒流过施力元件中的特定开口时，颗粒可以收集在所述空间中，就像颗粒可以收集在其中的篮状件一样。通过将施力元件设计成具有中空芯部可实现这样的特征，所述中空芯部具有离开中空芯部的多个开口，流体可以流过但是大于所述开口的颗粒不能流过所述多个开口。颗粒然后可以收集在用作篮状件的中空芯部里。

施力元件可以包括各自的直径(D)比施力元件的其余部分的直径更大的入口端板(66)和出口端板(68)。入口端板和出口端板各自具有在厚度尺寸上一路延伸穿过它们的、延伸穿过相反的主表面的孔。期望地，多孔篮状元件(600)(其可以用作收集所截留的颗粒的篮状件)附接到入口端板和出口端板两者并且在入口端板与出口端板之间延伸，同时多孔篮状元件与出口端板间隔开。施力元件可以包括阻挡件(700)，所述阻挡件防止穿过入口端板、穿过多孔篮状元件并且穿过出口端板的线性流，而是迫使大致径向的流离开多孔篮状元件并围绕阻挡件，到达穿过出口端板的孔，离开施力元件。

具有带有离开中空芯部的开口的中空芯部的施力元件的一种合适的设计在本文被称为“板序列”设计。图1至图5中展示了具有板序列设计的施力元件。

具有板序列设计的施力元件包括多孔篮状元件，所述多孔篮状元件包括板序列(65)，所述板序列中的每个板限定穿过其厚度的孔且被间隔开板间隙(d)并且通过间隔件(69)彼此连接，其中所述板的主表面彼此面对并且从施力元件的入口端板到出口端板顺序地对准，所述板之间通过其限定的孔且所述板之间在径向上具有流体连通。板可以具有任何期望的截面形状，包括圆形截面、椭圆形截面、三角形截面、星形截面、正方形截面和矩形截面。板可以具有平坦的主表面，或者可以具有凹形、凸形或任何其他外形的主表面。附接所述板的间隔件为从穿过板的孔径向离开、围绕板的边缘的流体连通留下空间。

期望地，间隔件附接到相邻板的主表面。优选地，间隔件沿着所述板序列以对准的方式交错设置，使得任何一个板在板的相反侧没有彼此直接相反的间隔件。例如，一种期望的构型是在板之间包括三个间隔件，其中间隔件在板的一个主表面上是在12点钟、4点钟和8点钟位置处而在板的相反主表面上是在2点钟、6点钟和10点钟位置处。处于交错构型的间隔件允许板在受力时轻微弯曲，从而使施力元件能够吸收通过施力元件施加的多余力。

入口端板和出口端板两者限定了一路穿过每个板、延伸穿过每个板的相反主表面(即，穿过板的厚度)的孔。入口端板和出口端板的直径(D)大于入口端板与出口端板之间的大部分的、优选地全部的板。期望地，入口端板和出口端板具有与施力元件驻留在其中的入口通道的截面的尺寸和形状相符合的截面，使得施力元件可以被插入到入口通道中，但是在入口端板的边缘和出口端板边缘与入口通道周围的分配器壳体之间具有最小的空间。

靠近、优选邻近出口端板的板是实心板(67)(即，没有延伸穿过板的厚度的孔的板)并且用作用于施力元件的阻挡件(700)部件。施力元件中大部分的、优选地所有的其他板限定了延伸穿过板的厚度的孔。结果，构成施力元件的板序列基本上形成篮状件，其中实心板用作篮状件的底部并且入口端板用作篮状件的顶部，其中边沿比篮状件的直径更宽。构成篮状件的板之间的空间用作篮状件中的开口，流体可以通过所述开口从篮状件径向流出、围绕实心板，并且在实心板与出口端板之间沿径向返回，并且然后穿过出口端板中的孔，离开施力装置。穿过板的孔大于板间隙。因此，如果颗粒大于限定篮状件的板的板间隙，则颗粒将被截留在篮状件中。顺序板设计的施力元件通过以下方式迫使曲折的流体流穿过施力元件：使流体通过入口端板中的开口进入并且行进穿过由具有穿其而过的孔的后续板形成的“篮状件”，并且然后迫使径向流通过板间隙孔离开“篮状件”以围绕实心板前行，并且然后大致沿径向流回到施力元件中，以通过出口端板中的孔离开施力元件。出口板中的孔与阀芯壁中的入口孔处于流体连通，因此流体流从施力元件前进穿过阀芯壁中的入口孔。

具有序列板设计的施力元件可以通过将一个或多个附加实心板包括所述板序列中并且用具有穿过其厚度的孔的板将实心板彼此分隔开来限定多个“篮状件”。

具有带有离开中空芯部的开口的中空芯部的施力元件的另一合适的设计在本文被称为“多孔圆柱体”设计。篮状件设计总体上在图6(a)至6(c)中展示。

多孔圆柱体设计类似于序列板，并且包括如上所述的入口端板(66)和出口端板(68)。入口端板和出口端板限定了穿过它们的厚度的孔，如序列板设计中那样。然而，代替用作多孔篮状元件的其间具有间隙的序列板，施力元件具有管状或圆柱形芯部(200)，所述管状或圆柱形芯部具有从入口端板朝向出口端板延伸的芯部壁(210)，所述芯部壁在其内限定了用作多孔篮状元件(600)的中空中心空间(220)。在用作阻挡件(700)的圆柱形芯部上，存在与入口端板相反的实心端(230)。存在延伸穿过芯部壁的多个孔(240)，从而提供从中空中心空间到圆柱形芯部外部的流体连通。实心端利用如上所述的间隔件(69)附接到出口端板，所述间隔件将实心端设置成与出口端板间隔开并彼此间隔开，以便允许从圆柱形芯部外部到穿过出口端板的孔的流体连通。当流体穿过入口端板中的孔进入施力元件、进入芯部的中空中心，然后通过芯部壁中的孔径向离开、围绕实心底部周围、并且沿径向返回到穿过出口端板的孔时，需要曲折的流体流动路径流过多孔圆柱体设计的施力元件。芯部壁中的孔的尺寸限制了能够流过施力元件的颗粒的尺寸。中空芯部用作篮状件，以将所截留的颗粒保持在施力元件中。

序列板设计和多孔圆柱体设计非常相似，并且实际上可以被视为是彼此的替代性形式。序列板设计本质上是用槽缝代替穿过芯部壁的孔的多孔圆柱体设计。替代性地，多孔圆柱体设计可以被视为具有足够尺寸的间隔件来填充板间隙从而仅在间隔件之间留下孔的序列板设计。两种设计的相似之处在于：(a)入口端板和出口端板，所述入口端板和出口端板各自的直径大于施力元件的其余部分、并且具有一路延伸穿过其厚度的孔；(b)多孔篮状元件，所述多孔篮状元件附接到入口端板和出口端板并在入口端板与出口端板之间延伸；和(c)阻挡件，所述阻挡件防止穿过入口端板、穿过篮状件并且穿过出口端板的线性流，而是迫使大致径向的流离开多孔篮状件并围绕阻挡件，到达出口端板。

期望地，穿过阀芯壁(施力元件抵靠所述阀芯壁施加力)的至少一个入口开口、优选地每个入口开口在所述入口开口周围限定有突部(56)，所述突部从阀芯壁延伸到入口通道中、与施力元件接触。优选地，施力元件的出口端板具有被限定为穿其而过的孔，突部插入并密封在所述孔中。这种构型提供了阀芯壁与施力元件之间的牢固接合，这需要离开施力元件的出口端的流流动到穿过阀芯壁的入口开口中。

期望地，序列板设计中的板间隙和多孔圆柱体设计中的孔小于等于0.8毫米且同时大于等于0.1毫米，以便截留尺寸大于0.8毫米的颗粒。

分配装置进一步包括软管适配器装配件(70)，所述软管适配器装配件具有相反的入口端(72)和出口端(74)。入口端从分配器壳体延伸出，并且出口端延伸到入口通道中并接触施力元件。施力元件和分配装置可以是一体件或者可以是单独件。为了便于制造，期望的是软管适配器装配件和施力元件是单独件。当是单独件时，期望地，软管适配器装配件压靠在施力元件上，以便将施力元件压靠在阀芯壁上。软管适配器装配件限定了一路穿过所述软管适配器装配件、穿过入口端和出口端的流动通路(76)。这样，存在一路穿过所述软管适配器装配件的所述流动通路、进入并穿过所述施力元件、并且进入所述阀芯壁的入口开口中的流体连通。

期望的是施力元件以足够的力压靠阀芯壁，从而使阀芯壁偏转抵靠阀芯，从而当阀芯壁被偏转时，在施力元件和阀芯附近的入口孔周围形成不透流体的密封。软管适配器装配件可以用足够的力将施力元件压靠在阀芯壁上，以使阀芯壁偏转。软管适配器装配件典型地利用卡扣或夹具被固持就位，以维持所述力。例如，金属夹具(78)可以延伸穿过分配器壳体并进入或围绕软管适配器装配件。另外，或者替代性地，软管适配器装配件可以具有一个或多个突起(比如围绕其周边的环)，在入口通道内所述一个或多个突起卡扣到分配器壳体的凹槽中。

流体分配装置可以并且期望地具有多个入口通道，如上所述的施力元件和软管适配器装配件驻留在所述多个入口通道中。当流体分配装置包括具有施力元件和软管适配器装配件的多个入口通道时，期望地，入口通道进给到具有单个阀芯的单个滑阀，所述阀芯具有延伸穿其而过的多个通道。当阀芯处于“打开”构型时，期望地，不同的通道与每个入口通道流体连通地对准(即，流体路径穿过入口通道内的软管适配器装配件和施力元件)。当阀芯处于“关闭”构型时，期望的是穿过阀芯的通道不再与包含施力元件和软管适配器装配件的入口通道流体连通地对准。例如，流体分配装置可以具有各自包含施力元件和软管适配器装配件的两个入口通道。这种装置通过将组合物的A组分进给穿过一个入口通道中的软管接头和施力元件输送且将组合物的B组分进给穿过另一入口通道中的软管接头和施力元件输送而可用于分配双组分聚氨酯泡沫组合物。

流体分配装置期望地是触发器致动式的。在这点上，期望的是流体分配装置包括附接到阀芯的触发器(80)，使得当触发器以一种方式移动时，阀芯旋转到“打开”构型，而当触发器以不同方式移动时，阀芯旋转到“关闭”构型。例如，触发器可以要么通过使触发器具有穿过分配器壳体中的孔的延伸部要么通过使阀芯从分配器壳体延伸出而通过分配器壳体附接到阀芯的一端或两端。阀芯可以例如沿着直线轴线A在触发器所附接到其上的一端或两端具有凸出部(46)。

另外，进一步期望的是，流体分配装置包括手柄(90)，优选地包括附接到分配器壳体并相对于其保持静止的手柄。这种手柄提供了使用者可以通过其握持分配装置的器件。手柄还提供了可以抵靠其拉动触发器的器件。除了将触发器固持为与手柄分开的弹簧装置(100)之外，分配装置还可以期望地包括所述的触发器和手柄。将触发器朝向手柄移位可以通过将阀芯旋转到“打开”取向来致动阀芯。释放触发器上的压力并允许弹簧将触发器背离手柄移位可以致动阀芯并将阀芯旋转到“关闭”取向。这种弹簧元件可以驻留在手柄与触发器之间，使得当触发器被朝向手柄拉动时，弹簧元件压缩，并且当触发器背离手柄移动时，弹簧元件伸展。在US 5944259和US 2017/0157624中教导了适于在本发明中使用的这种弹簧、手柄和触发器及其构型的合适示例。

作为本发明的分配器的示例，可以对US 5944259的分配器进行修改，以便利用本文所教导的施力元件代替其中所教导的施力元件。

Claims (13)

1.一种流体分配装置（10），其包括：

（a）分配器壳体（20）内的滑阀（30），所述滑阀包括在阀芯壳体（24）内的阀芯（40），所述阀芯壳体包括围绕所述阀芯壳体的阀芯壁（50），所述阀芯壁具有被限定为穿过所述阀芯壁的至少一个入口开口（52）和至少一个出口开口（54）；

（b）所述分配器壳体中的入口通道（22），所述入口通道靠近所述阀芯壁中的所述入口开口；

（c）所述入口通道内的施力元件（60），其中所述施力元件在所述入口开口周围抵靠所述阀芯壁施加力，所述施力元件是总体上圆柱形的、具有相反的入口端（62）和出口端（64），其中所述出口端最靠近所述阀芯壁，

所述施力元件是在所述入口端和出口端之间间隔开的板序列，包括实心板（67），所述实心板用作阻挡件（700），其通过防止穿过所述施力元件的直线流动路径来防止线性流和迫使发生径向流，

其中所述施力元件形成篮状件以收集颗粒，所述实心板用作所述篮状件的底部并且入口端用作所述篮状件的顶部，其中边沿比所述篮状件的直径更宽；以及

（d）软管适配器装配件（70），所述软管适配器装配件具有相反的入口端（72）和出口端（74），其中所述入口端从所述分配器壳体延伸出，并且所述出口端延伸到所述入口通道中并与所述施力元件接触，其中，所述软管适配器装配件限定了从入口端到出口端延伸穿过所述软管适配器装配件的流动通路（76）；并且

其中，存在一路穿过所述软管适配器装配件的所述流动通路、进入并穿过所述施力元件、并且进入所述阀芯壁中的入口开口中的流体通路；并且其中，所述流体分配装置的特征在于所述施力元件限定了曲折流动路径，流体必须行进穿过所述曲折流动路径以从入口端至出口端穿过所述施力元件。

2.如权利要求1所述的流体分配装置，其中，所述施力元件和所述软管适配器装配件是单独件。

3.如权利要求1所述的流体分配装置，所述装置具有穿过所述阀芯壁的两个或更多个入口开口、以及在所述分配器壳体中通向所述阀芯壁中的所述入口开口之一的单独入口通道，并且每个入口通道具有插入其中的施力元件和软管适配器装配件。

4.如权利要求1所述的流体分配装置，其中，所述软管适配器装配件通过所述施力元件向所述阀芯壁施加力，使得当施加力时所述阀芯壁偏转抵靠所述阀芯。

5.如权利要求1所述的流体分配装置，其中，穿过所述阀芯壁的至少一个入口开口具有围绕所述至少一个入口开口的突部（56），所述突部朝向所述施力元件突出并且接触所述施力元件，并且所述施力元件抵靠所述突部向所述阀芯壁施加力。

6.如任一项前述权利要求所述的流体分配装置，其中，所述施力元件包括：入口端板（66）和出口端板（68），所述入口端板和所述出口端板各自的直径（D）大于所述施力元件的其余部分、并且具有一路延伸穿过它们的厚度的孔；多孔篮状元件（600），所述多孔篮状元件附接到所述入口端板和所述出口端板并且在所述入口端板与所述出口端板之间延伸，所述多孔篮状元件与所述出口端板间隔开；以及阻挡件（700），所述阻挡件防止穿过所述入口端板、穿过所述多孔篮状元件并且穿过所述出口端板的线性流，而是迫使大致径向的流离开所述多孔篮状元件并围绕所述阻挡件，到达穿过所述出口端板的孔。

7.如权利要求6所述的流体分配装置，其中，所述施力元件的特征在于采用板序列设计，其中所述多孔篮状元件是板序列（65），所述板序列限定了穿过其厚度的孔，所述板具有主表面并被间隔开某一板间隙（d）、并且通过间隔件（69）而彼此连接，所述板的主表面彼此面对并且从所述入口端板到所述出口端板顺序地对准，所述板之间通过其限定的孔且所述板之间在径向上具有流体通路，并且其中所述阻挡件是靠近所述出口端板的实心板。

8.如权利要求7所述的流体分配装置，其中，所述施力元件的任何两个板之间的板间隙在相邻主表面之间进行测量时为小于等于0.8毫米且同时大于等于0.1毫米。

9.如权利要求7所述的流体分配装置，其中，所述施力元件是板序列设计，其中一个实心板邻近所述出口端板。

10.如权利要求8所述的流体分配装置，其中，所述施力元件是板序列设计，其中一个实心板邻近所述出口端板。

11. 如权利要求1所述的流体分配装置， 其中，所述施力元件具有主轴线，并且所述施力元件迫使流体流大致径向地离开所述主轴线并围绕所述阻挡件。

12.一种流体分配装置（10），其包括：

（a）分配器壳体（20）内的滑阀（30），所述滑阀包括在阀芯壳体（24）内的阀芯（40），所述阀芯壳体包括围绕所述阀芯壳体的阀芯壁（50），所述阀芯壁具有被限定为穿过所述阀芯壁的至少一个入口开口（52）和至少一个出口开口（54）；

（b）所述分配器壳体中的入口通道（22），所述入口通道靠近所述阀芯壁中的所述入口开口；

（c）所述入口通道内的施力元件（60），其中所述施力元件在所述入口开口周围抵靠所述阀芯壁施加力，所述施力元件是总体上圆柱形的、具有相反的入口端（62）和出口端（64），其中所述出口端最靠近所述阀芯壁，

所述施力元件是多孔圆柱体，其形成篮状件以收集颗粒，其中所述多孔篮状元件是在所述入口端板与所述出口端板之间延伸并附接到所述入口端板和所述出口端板的圆柱形芯部（200），其中所述圆柱形芯部具有：芯部壁（210），所述芯部壁在所述圆柱形芯部内限定了中空中心空间并且具有被限定为穿过所述芯部壁的孔（240）；以及实心端（230），所述实心端与所述入口端板相反，其中所述圆柱形芯部从所述入口端板延伸出，所述芯部壁围绕被限定为穿过所述入口端板的孔，使得存在穿过所述入口端板进入所述芯部的中空中心中的流体通路，并且所述实心端利用间隔件（69）附接到所述出口端板，所述间隔件将所述实心端设置成与所述出口端板间隔开；其中，存在穿过所述入口端板中的孔进入所述芯部的中空中心、并且通过所述芯部壁中的孔离开、围绕所述实心端和所述间隔件、并且穿过所述出口端板中的孔的流体通路；以及

（d）软管适配器装配件（70），所述软管适配器装配件具有相反的入口端（72）和出口端（74），其中所述入口端从所述分配器壳体延伸出，并且所述出口端延伸到所述入口通道中并与所述施力元件接触，其中，所述软管适配器装配件限定了从入口端到出口端延伸穿过所述软管适配器装配件的流动通路（76）；并且

其中，存在一路穿过所述软管适配器装配件的所述流动通路、进入并穿过所述施力元件、并且进入所述阀芯壁中的入口开口中的流体通路；并且其中，所述流体分配装置的特征在于所述施力元件限定了曲折流动路径，流体必须行进穿过所述曲折流动路径以从入口端至出口端穿过所述施力元件。

13.如权利要求12所述的流体分配装置，其中，所述孔的直径为小于等于0.8毫米且同时大于等于0.1毫米。

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