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CN111731966A - 液压缓冲滚轮罐耳 - Google Patents

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CN111731966A
CN111731966A CN202010644074.4A CN202010644074A CN111731966A CN 111731966 A CN111731966 A CN 111731966A CN 202010644074 A CN202010644074 A CN 202010644074A CN 111731966 A CN111731966 A CN 111731966A
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CN
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cavity
piston
cylinder
sliding sleeve
sleeve
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王楠
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    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/02—Guideways; Guides
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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    • F16F15/023—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using fluid means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明涉及一种用于矿井提升容器的导向与缓冲装置，具体是一种液压缓冲滚轮罐耳，它主要由滚轮、支架、底座、缓冲油缸组成，缓冲油缸内采用双腔结构，由活塞与内套组成甲腔，活塞与滑套、缸盖组成乙腔，甲腔和乙腔之间由活塞槽连通，当滚轮受撞击时，活塞向下移动压缩甲腔油液进入乙腔，实现缓冲，本发明缓冲平稳，结构简单紧凑，制造简单，成本低。

Description

液压缓冲滚轮罐耳
技术领域
本发明涉及一种用于矿井提升容器的导向与缓冲装置，具体是一种液压缓冲滚轮罐耳，当提升容器在提升过程中发生横向摆动，撞击罐道时，该装置能减缓或消除这种摆动，使提升容器平稳运行，保障提升容器的运行安全，广泛应用于煤矿冶金矿山的提升系统中，属于矿山机械领域。
背景技术
目前在煤矿冶金矿山行业，矿井生产提升系统为了消除提升容器在运行过程中产生的摆动，常在提升容器上安装滚轮罐耳，它采用弹簧或橡胶或油缸作为缓冲件，液压型滚轮罐耳(如液压自适应滚轮罐耳ZL 2019 2 0753785.8，液压缓冲型滚轮罐耳CN201711147453.7)是对弹簧型滚轮罐耳产品的一个重大的进步，但这种新型产品存在着体积较大，零部件较多，结构复杂，对每台产品的连通管需要分别设计，并且加工制作成本较高，至今没有很好的解决办法。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种液压缓冲滚轮罐耳，它主要由滚轮、支架、底座、缓冲油缸组成，缓冲油缸内采用双腔结构，由活塞与内套组成甲腔，活塞与滑套、缸盖组成乙腔，甲腔和乙腔之间由活塞槽连通，当滚轮受撞击时，活塞向下移动压缩甲腔油液进入乙腔，实现缓冲。
本发明是以如下技术方案实现的：一种液压缓冲滚轮罐耳，其特征是：缓冲油缸含有缸筒，缸筒的内环面紧贴滑套的外面，滑套上面有上弹簧，上弹簧固定在缸盖上，滑套下面有下弹簧，下弹簧固定于缸座上，滑套的内面紧贴内套的外面，内套固定于缸座上，缸座上开有油孔，内套的内面紧贴活塞，活塞的底面和内套的内面及缸座组成甲腔，活塞和内套、滑套、缸筒、缸盖组成乙腔，甲腔和乙腔通过活塞槽互通。
所述的活塞槽采用变截面V形槽。
所述的上弹簧、滑套、下弹簧、活塞及甲腔乙腔的液压油组成罐道变形适应系统。
本发明的有益效果是：该液压缓冲滚轮罐耳结构简单紧凑，所需零件少，容易制造，易于实现批量标准化生产，大大降低生产成本，缓冲力的大小取决于活塞槽的截面积，缓冲力从从几十公斤到几吨都很容易设计，可以把缓冲件做得很小，不再担心提升容器布置空间的限制，在罐道变形的情况下，也可以适应罐道变化而紧贴罐道，从双油缸及连通管路系统的缓冲改为单油缸内部双腔缓冲，是对液压缓冲滚轮罐耳的一种简化，同样能达到现有的液压滚轮罐耳的缓冲效果。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明的结构示意图：
图1中：1、滚轮，2、轮轴，3、支架，4、转轴，5、底座，6、上销轴，7、活塞，8、缸盖，9、上弹簧，10、活塞槽，11、缸筒，12、内套，13、滑套， 14、下弹簧，15、缸座，16、单向阀，17、下销轴，18、缓冲油缸，19、甲腔， 20、乙腔。
具体实施方式
如图1所示：一种液压缓冲滚轮罐耳，滚轮1通过轮轴2和支架3相连，支架3通过转轴4和底座5相连，底座5通过下销轴17和缸座15连接，支架3 和活塞7通过上销轴6相连。
所述的缸筒11的内环面紧贴滑套13，滑套13上部有上弹簧9，上弹簧9 固定在缸盖8上，滑套13下有下弹簧14，滑套13的内面紧贴内套12，内套12 固定于缸座15上，缸座15上开有油孔，油孔末端有单向阀16，内套12的内面紧贴活塞7，活塞7的底面和内套12的内面、缸座15组成甲腔19，活塞7和内套12、滑套13、缸筒11组成乙腔20，甲腔19和乙腔20通过活塞槽10互通。
所述的活塞槽10采用变截面V形槽。
所述的上弹簧9、滑套13、下弹簧14、活塞7及甲腔19乙腔20的液压油组成罐道变形适应系统。
工作过程：通过单向阀16向甲腔19注入液压油，液压油通过活塞槽10进入乙腔20，滑套13下移，甲腔19和乙腔20充满油液，滚轮1处于工作状态，关闭单向阀16，提升容器运行过程中，滚轮1受撞击后，所受力通过轮轴2使支架3绕转轴4转动，支架3通过上销轴6将力传给活塞7，活塞7向下运动，压缩甲腔19油液，通过活塞槽10进入乙腔20，此过程中实现缓冲，乙腔20油液推动滑套13向下滑动，下弹簧14被压缩，缓冲过程停止后，下弹簧14推动滑套13上移，乙腔20油液回流，活塞7恢复到初始位置，等待下次缓冲。

Claims (3)

1.一种液压缓冲滚轮罐耳，其特征是：缓冲油缸(18)含有缸筒(11)，缸筒(11)的内环面紧贴滑套(13)的外面，滑套(13)上面有上弹簧(9)，上弹簧(9)固定在缸盖(8)上，滑套(13)下面有下弹簧(14)，下弹簧(14)固定于缸座(15)上，滑套(13)的内面紧贴内套(12)的外面，内套(12)固定于缸座(15)上，缸座(15)上开有油孔，内套(12)的内面紧贴活塞(7)，活塞(7)的底面和内套(12)的内面及缸座(15)组成甲腔(19)，活塞(7)和内套(12)、滑套(13)、缸筒(11)、缸盖(8)组成乙腔(20)，甲腔(19)和乙腔(20)通过活塞槽(10)互通。
2.根据权利要求1所述的一种液压缓冲滚轮罐耳，其特征是：所述的活塞槽(10)采用变截面V形槽。
3.根据权利要求1所述的一种液压缓冲滚轮罐耳，其特征是：所述的上弹簧(9)、滑套(13)、下弹簧(14)、活塞(7)及甲腔(19)乙腔(20)的液压油组成罐道变形适应系统。
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