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CN111729728A - 一种新型干法白水泥生料制备装置及工艺 - Google Patents

一种新型干法白水泥生料制备装置及工艺 Download PDF

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CN111729728A
CN111729728A CN202010654787.9A CN202010654787A CN111729728A CN 111729728 A CN111729728 A CN 111729728A CN 202010654787 A CN202010654787 A CN 202010654787A CN 111729728 A CN111729728 A CN 111729728A
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CN
China
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raw material
grinding
roller mill
silicon
white cement
Prior art date
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Application number
CN202010654787.9A
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Inventor
秦中华
刘迪
马娇媚
李波
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Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明属于白色硅酸盐水泥技术领域，尤其涉及一种新型干法白水泥生料制备装置及工艺，所述新型干法白水泥生料制备装置包括硅铝质原料粉磨系统和钙质原料粉磨系统，所述硅铝质原料粉磨系统对易磨性差的硅铝质原料进行粉磨，所述钙质原料粉磨系统对易磨性好的钙质原料进行粉磨和分选，并与所述硅铝质原料粉磨系统研磨后的合格细度硅铝质原料进行混合。本发明提供一种能改善生料成品质量、生料成分稳定、系统能耗低、热耗低的新型干法白水泥生料制备装置及工艺。

Description

一种新型干法白水泥生料制备装置及工艺
技术领域
本发明属于白色硅酸盐水泥技术领域，尤其涉及一种新型干法白水泥生料制备装置及工艺。
背景技术
现有技术和缺陷：
白色硅酸盐水泥熟料生产工艺与普通灰水泥熟料生产工艺有很大的差别，如石灰石选矿、生料制备、熟料漂白、熟料粉磨、水泥包装等与普通硅酸盐水泥相比，无论在工艺流程和设备选型都具有特色。
白色硅酸盐水泥生产线总的设计原则是：最大限度地减少有色金属元素的污染，严格控制熟料成分中MgO、SO3和Fe2O3含量，得到具有高白度和强度的白水泥熟料。而生料制备系统的关键就是既要使制备的生料成品满足烧成的煅烧要求，又要最大限度地降低研磨过程中铁的污染。
传统的白水泥生料制备工艺有两种：一种为混合粉磨的生料制备工艺，一种为干湿结合的生料制备工艺。其中，混合粉磨工艺是将原料按一定的配比混合在一起，喂入立磨或球磨机系统中进行粉磨和选粉过程，生产出合格的生料成品。采用传统的混合粉磨工艺制备生料时，存在如下的问题：不同原料易磨性差异较大，粉磨至一定细度时，在生料成分的分布上看，石灰石等钙质原料主要集中在较细颗粒部分，石英砂等硅质原料主要集中在较粗颗粒部分。在后续的煅烧工艺过程中，反应速度反比于颗粒粒径R2，因此原料在窑系统中的反应速率及反应的完全程度受石英砂等硅质原料粒径的影响，进而影响窑系统产量和白水泥熟料的质量。
而干湿结合的生料制备工艺是将易磨性差异较大的两类物料进行分别粉磨，即对于石灰石等易磨性好的钙质原料采用干法辊磨进行粉磨，对于易磨性差的硅铝质原料采用辊压机加湿法球磨进行单独粉磨的工艺。湿法粉磨形成的料浆注入辊磨内，与其他原料混合、烘干，生产出合格的生料成品。采用干湿结合的粉磨工艺制备生料时，存在如下的问题：①采用湿法球磨粉磨硅质原料时，粉磨系统电耗高，能耗大；②出湿法球磨的料浆含水量超过45％，使综合入磨水分高达15％以上，需要消耗大量的热量烘干物料，热耗大；③由于料浆含水量大，分散性差，难以与其他干物料充分混合，导致生料成分不稳定，波动较大，影响后续的煅烧工艺及熟料质量。④工艺流程复杂。
解决上述技术问题的难度和意义：
因此，基于这些问题，提供一种能改善生料成品质量、生料成分稳定、系统能耗低、热耗低的新型干法白水泥生料制备装置及工艺具有重要的现实意义。
发明内容
本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能改善生料成品质量、生料成分稳定、系统能耗低、热耗低的新型干法白水泥生料制备装置及工艺。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种新型干法白水泥生料制备装置，所述新型干法白水泥生料制备装置包括硅铝质原料粉磨系统和钙质原料粉磨系统，所述硅铝质原料粉磨系统对易磨性差的硅铝质原料进行粉磨，所述钙质原料粉磨系统对易磨性好的钙质原料进行粉磨和分选，并与所述硅铝质原料粉磨系统研磨后的合格细度硅铝质原料进行混合。
将易磨性好的钙质原料(石灰石等)和易磨性差的硅铝质原料(石英砂岩、叶腊石等)采用两套粉磨系统和设备进行分别烘干和粉磨，而非采取混合粉磨，有利于减少硅铝质等易磨性差的原料在成品粗颗粒中的含量，避免钙质等易磨性好的原料产生过粉磨现象，降低粉磨系统的电耗。两种合适细度的原料经混合后，可以制得高品质的生料。
本发明还可以采用以下技术方案：
在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述合格细度硅铝质原料喂入所述钙质原料粉磨系统的选粉机壳体处。
合格细度的硅铝质原料，喂入钙质原料粉磨系统选粉机壳体处。在选粉机出口高速旋转的气流作用下，硅铝质原料与合格细度钙质及其他易磨性好的物料进行充分的混合，取消了混料装置，简化了系统工艺。同时，合格细度的硅铝质原料喂入钙质原料粉磨设备的选粉机壳体处，而非粉磨设备的磨盘上，避免了硅铝质原料产生过粉磨现象，且避免了粉状物料喂入磨盘所产生的粉磨设备振动增加等问题，最大限度的提高了生产效率。
在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述硅铝质原料粉磨系统的辊式磨A的磨盘中心研磨区与水平方向有8～10°的夹角，边缘研磨区仍采用水平磨盘。
若将硅铝质原料和钙质原料混合粉磨至要求细度时，所述硅铝质原料的产品细度已经达到甚至超过了普通硅酸盐水泥的细度。硅铝质原料等易磨性差的粉磨设备的磨盘中心研磨区与水平方向有8～10°的夹角，边缘研磨区仍采用水平磨盘，延长物料在磨内的停留时间，提高对不同物料的适应性和研磨效率，减少系统循环负荷。
在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述硅铝质原料粉磨系统包括：硅质原料储存仓及设在其下方的计量秤A、铝质原料储存仓及设在其下方的计量秤B、辊式磨A、提升机A、旋风筒A、循环风机A、收尘器A、系统风机A、成品输送斜槽A、钙质原料细粉储存仓、计量秤E、提升机A；
计量秤A和计量秤B的出料口与辊式磨A的进料口相通，所述辊式磨A的出料口连接旋风筒A，所述旋风筒A的出风口通过循环风机A与收尘器A相连，所述收尘器A的出风口通过系统风机A排风，所述收尘器A的底部出料口和旋风筒A的底部出料口下方设有成品输送斜槽A，所述成品输送斜槽A末端与所述质原料细粉储存仓，所述质原料细粉储存仓下方设有计量秤E，所述提升机A一端与辊式磨A排渣口连接，另一端与辊式磨A喂料皮带连接；
所述钙质原料粉磨系统包括：石灰石原料储存仓及设在其下方的计量秤C、其他原料储存仓及设在其下方的计量秤D、辊式磨B、提升机B、旋风筒B、循环风机B、收尘器B、系统风机B、成品输送斜槽B、提升机B；
所述计量秤C、计量秤D和计量秤E的出料口与辊式磨B的进料口相通，所述辊式磨B的出料口连接旋风筒B，另一端与辊式磨B喂料皮带连接，所述旋风筒B的出风口通过循环风机B与收尘器B相连，所述收尘器B的出风口通过系统风机B排风，所述收尘器B的底部出料口和旋风筒B的底部出料口下方设有成品输送斜槽B，所述成品输送斜槽B末端与生料库相通，所述提升机B一端与辊式磨B排渣口连接。
所述粉磨设备均采用辊式磨，粉磨效率高、烘干能力强，降低了粉磨系统电耗。
在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述钙质原料粉磨系统的辊式磨B的磨盘采用水平磨盘。
在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述辊式磨A和辊式磨B烘干所用的热空气由烧成系统的窑尾废气和/或由热风炉供给。所述循环风机A、循环风机B、系统风机A和系统风机B的转速可变频调节，风机主电机可以实现0～50Hz自由调节。
在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述辊式磨A和辊式磨B的辊套均采用陶瓷耐磨材料，所述辊式磨A的内置高效选粉机和辊式磨B的内置高效选粉机的内壳体所用耐磨材料采用陶瓷材料。
既提高了辊套的耐磨寿命，又最大限度的减少熟料中Fe2O3含量。
在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述硅铝质原料的硅质原料细粉储存仓的底部设有充气系统。
充气系统对仓内物料助流和均化。
一种新型干法白水泥生料制备工艺，所述新型干法白水泥生料制备工艺使用了上述任一项所述的新型干法白水泥生料制备装置，所述新型干法白水泥生料制备工艺包括以下步骤：
步骤一：石英砂岩、叶腊石硅铝质原料按配比分别经过计量秤和计量秤计量后，送入辊式磨A，物料经高效粉磨、烘干后，由风送至辊式磨A的内置的高效选粉机进行分选，分选后的成品经旋风筒A收集后，通过输送斜槽A送至硅质原料细粉储存仓进行储存；
步骤二：出旋风筒A的含尘气体经收尘器A收尘后，由系统风机A排入大气；经烘干、粉磨后，合格细度的硅铝质原料经仓底计量秤E计量后，喂入钙质原料粉磨系统的辊式磨B的选粉机壳体处；
步骤三：石灰石及其他易磨性好的原料分别经过计量秤C和计量秤D按配比计量后，送入辊式磨B，物料经高效粉磨、烘干后，由风送至辊式磨B的内置的高效选粉机进行分选，分选出的合格细度物料与经选粉机壳体喂入的硅铝质原料进行混合，混合均匀的物料经旋风筒B收集后，由输送斜槽B送入生料均化库即获得质量优的用于生产白水泥熟料的生料；出旋风筒B的含尘气体经收尘器B收尘后，由系统风机B排入大气。
在上述的新型干法白水泥生料制备工艺中，进一步的，所述易磨性差的硅铝质原料采用单独的粉磨工艺，产品细度控制到45μm筛筛余5～6％，所述易磨性好的钙质原料采用单独的粉磨工艺，并在选粉机出口与合格细度硅铝质原料进行混合，产品细度控制到90μm筛筛余5％～6％。
避免生料中的硅铝质粗颗粒对烧成系统的生产造成不良影响。
综上所述，本发明具有以下优点和积极效果：
1、本发明将易磨性好的钙质原料(石灰石等)和易磨性差的硅铝质原料(石英砂岩、叶腊石等)采用两套粉磨系统和设备进行分别烘干和粉磨，而非采取混合粉磨，有利于减少硅铝质等易磨性差的原料在成品粗颗粒中的含量，避免钙质等易磨性好的原料产生过粉磨现象，降低粉磨系统的电耗。两种合适细度的原料经混合后，可以制得高品质的生料。
2、本发明将合格细度的硅铝质原料，喂入钙质原料粉磨系统选粉机壳体处与钙质物料进行混合，取消了传统的混料装置，简化了系统工艺。同时，合格细度的硅铝质原料喂入钙质原料粉磨设备的选粉机壳体处，而非粉磨设备的磨盘上，避免了硅铝质原料产生过粉磨现象，且避免了粉状物料喂入磨盘所产生的粉磨设备振动增加等问题。
3、本发明将硅铝质原料等易磨性差的粉磨设备的磨盘研磨区与水平方向有8～10°的夹角，中心研磨区仍采用水平磨盘，延长物料在磨内的停留时间，提高对不同物料的适应性和研磨效率，减少系统循环负荷。
4、本发明工艺系统可将易磨性好的钙质原料(石灰石等)和易磨性差的硅铝质原料(石英砂岩、叶腊石等)采用两套粉磨系统和设备进行分别烘干和粉磨。经烘干和粉磨后的硅质原料直接喂入钙质原料粉磨系统的选粉机壳体处，与钙质物料进行混料，进而获得合格产品。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明的实施例提供的新型干法白水泥生料制备的工艺流程图；
图2是本发明的实施例提供的用于粉磨硅质原料的辊式磨的磨盘结构示意图；
图3是本发明的辊式磨B的结构示意图。
图中：
1、硅质原料储存仓；2、铝质原料储存仓；3、计量秤A；4、计量秤B；5、辊式磨A；6、提升机A；7、旋风筒A；8、循环风机A；9、收尘器A；10、系统风机A；11、输送斜槽A；
12；钙质原料储存仓；13、其他易磨性好的原料储存仓；14、计量秤C；15、计量秤D；16、辊式磨B；17、提升机B；18、旋风筒B；19、循环风机B；20、收尘器B；21、系统风机B；22、输送斜槽B；23、硅质原料细粉储存仓；24、计量秤E。
25、选粉机内壳体；26、磨辊；27、磨盘；28、合格细度的硅质细粉喂入口；29、钙质原料喂入口。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的新型干法白水泥生料制备装置及工艺的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
图1给出了本发明的实施例提供的新型干法白水泥生料制备的工艺流程图，并且通过图2示出了本发明的实施例提供的用于粉磨硅质原料的辊式磨的磨盘结构示意图，下面就结合图1至图2具体说明本发明。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例一：
一种新型干法白水泥生料制备装置，所述新型干法白水泥生料制备装置包括硅铝质原料粉磨系统和钙质原料粉磨系统，所述硅铝质原料粉磨系统对易磨性差的硅铝质原料进行粉磨，所述钙质原料粉磨系统对易磨性好的钙质原料进行粉磨和分选，并与所述硅铝质原料粉磨系统研磨后的合格细度硅铝质原料进行混合。
将易磨性好的钙质原料(石灰石等)和易磨性差的硅铝质原料(石英砂岩、叶腊石等)采用两套粉磨系统和设备进行分别烘干和粉磨，而非采取混合粉磨，有利于减少硅铝质等易磨性差的原料在成品粗颗粒中的含量，避免钙质等易磨性好的原料产生过粉磨现象，降低粉磨系统的电耗。两种合适细度的原料经混合后，可以制得高品质的生料。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述合格细度硅铝质原料喂入所述喂入钙质原料粉磨系统的选粉机壳体处。如说明书附图3所示，辊式磨B16上开有合格细度的硅质细粉喂入口28和钙质原料喂入口29，所述钙质原料通过内部溜槽喂到磨盘27上。
合格细度的硅铝质原料，喂入钙质原料粉磨系统选粉机壳体处与钙质物料进行混合，在选粉机出口高速旋转的气流作用下，硅铝质原料与钙质及其他易磨性好的物料进行充分的混合，取消了混料装置，简化了系统工艺。同时，合格细度的硅铝质原料喂入钙质原料粉磨设备的选粉机壳体处，而非粉磨设备的磨盘27上，避免了硅铝质原料产生过粉磨现象，且避免了粉状物料喂入磨盘27所产生的粉磨设备振动增加等问题。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述硅铝质原料粉磨系统的辊式磨A5的磨盘27中心研磨区与水平方向有8～10°的夹角，边缘研磨区仍采用水平磨盘27。如说明书附图2所示，磨辊26对磨盘27上的物料进行研磨，所述磨盘27位于选粉机内壳体25的下方。
若将硅铝质原料和钙质原料混合粉磨至要求细度时，所述硅铝质原料的产品细度已经达到甚至超过了普通硅酸盐水泥的细度。硅铝质原料等易磨性差的粉磨设备的磨盘27中心研磨区与水平方向有8～10°的夹角，边缘研磨区仍采用水平磨盘27，延长物料在磨内的停留时间，提高对不同物料的适应性和研磨效率，减少系统循环负荷。
实施例二：
所述硅铝质原料粉磨系统包括：硅质原料储存仓1及设在其下方的计量秤A3、铝质原料储存仓2及设在其下方的计量秤B4、辊式磨A5、提升机A6、旋风筒A7、循环风机A8、收尘器A9、系统风机A10、成品输送斜槽A11、钙质原料细粉储存仓、计量秤E24、提升机A6；
计量秤A3和计量秤B4的出料口与辊式磨A5的进料口相通，所述辊式磨A5的出料口连接旋风筒A7，所述旋风筒A7的出风口通过循环风机A8与收尘器A9相连，所述收尘器A9的出风口通过系统风机A10排风，所述收尘器A9的底部出料口和旋风筒A7的底部出料口下方设有成品输送斜槽A11，所述成品输送斜槽A11末端与所述质原料细粉储存仓，所述质原料细粉储存仓下方设有计量秤E24，所述提升机A6一端与辊式磨A5排渣口连接，另一端与辊式磨A5喂料皮带连接；
所述钙质原料粉磨系统包括：钙质原料储存仓12及设在其下方的计量秤C14、其他易磨性好的原料储存仓13及设在其下方的计量秤D15、辊式磨B16、提升机B17、旋风筒B18、循环风机B19、收尘器B20、系统风机B21、成品输送斜槽B22、提升机B17；
所述计量秤C14、计量秤D15和计量秤E24的出料口与辊式磨B16的进料口相通，所述辊式磨B16的出料口连接旋风筒B18，另一端与辊式磨B16喂料皮带连接，所述旋风筒B18的出风口通过循环风机B19与收尘器B20相连，所述收尘器B20的出风口通过系统风机B21排风，所述收尘器B20的底部出料口和旋风筒B18的底部出料口下方设有成品输送斜槽B22，所述成品输送斜槽B22末端与生料库相通，所述提升机B17一端与辊式磨B16排渣口连接。
所述粉磨设备均采用辊式磨，粉磨效率高、烘干能力强，降低了粉磨系统电耗。
需要指出的是，所述钙质原料粉磨系统的辊式磨B16的磨盘27采用水平磨盘27。
需要指出的是，所述辊式磨A5和辊式磨B16烘干所用的热空气由烧成系统的窑尾废气和/或由热风炉供给。所述循环风机A8、循环风机B19、系统风机A10和系统风机B21的转速可变频调节，风机主电机可以实现0～50Hz自由调节。
需要指出的是，所述辊式磨A5和辊式磨B16的辊套均采用陶瓷耐磨材料，所述辊式磨A5的内置高效选粉机和辊式磨B16的内置高效选粉机的内壳体所用耐磨材料采用陶瓷材料。
既提高了辊套的耐磨寿命，又最大限度的减少熟料中Fe2O3含量。
需要指出的是，所述硅铝质原料的硅质原料细粉储存仓23的底部设有充气系统。
充气系统为现有技术，对仓内物料助流和均化。
实施例三：
一种新型干法白水泥生料制备工艺，所述新型干法白水泥生料制备工艺使用了上述任一项所述的新型干法白水泥生料制备装置，所述新型干法白水泥生料制备工艺包括以下步骤：
步骤一：石英砂岩、叶腊石硅铝质原料按配比分别经过计量秤和计量秤计量后，送入辊式磨A5，物料经高效粉磨、烘干后，由风送至辊式磨A5的内置的高效选粉机进行分选，分选后的成品经旋风筒A7收集后，通过输送斜槽A11送至硅质原料细粉储存仓23进行储存；
步骤二：出旋风筒A7的含尘气体经收尘器A9收尘后，由系统风机A10排入大气；经烘干、粉磨后，合格细度的硅铝质原料经仓底计量秤E24计量后，喂入钙质原料粉磨系统的辊式磨B16的选粉机壳体处；
步骤三：石灰石及其他易磨性好的原料分别经过计量秤C14和计量秤D15按配比计量后，送入辊式磨B16，物料经高效粉磨、烘干后，由风送至辊式磨B16的内置的高效选粉机进行分选，分选出的合格细度物料与经选粉机壳体喂入的硅铝质原料进行混合，混合均匀的物料经旋风筒B18收集后，由输送斜槽B22送入生料均化库即获得质量优的用于生产白水泥熟料的生料；出旋风筒B18的含尘气体经收尘器B20收尘后，由系统风机B21排入大气。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述易磨性差的硅铝质原料采用单独的粉磨工艺，产品细度控制到45μm筛筛余5～6％，所述易磨性好的钙质原料采用单独的粉磨工艺，并在选粉机出口与合格细度硅铝质原料进行混合，产品细度控制到90μm筛筛余5％～6％。
避免生料中的硅铝质粗颗粒对烧成系统的生产造成不良影响。
综上所述，本发明可提供一种能改善生料成品质量、生料成分稳定、系统能耗低、热耗低的新型干法白水泥生料制备装置及工艺。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述新型干法白水泥生料制备装置包括硅铝质原料粉磨系统和钙质原料粉磨系统，所述硅铝质原料粉磨系统对易磨性差的硅铝质原料进行粉磨，所述钙质原料粉磨系统对易磨性好的钙质原料进行粉磨和分选，并与所述硅铝质原料粉磨系统研磨后的合格细度硅铝质原料进行混合。
2.根据权利要求1所述的新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述合格细度硅铝质原料喂入所述钙质原料粉磨系统的选粉机壳体处。
3.根据权利要求1所述的新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述硅铝质原料粉磨系统的辊式磨A的磨盘中心研磨区与水平方向有8～10°的夹角，边缘研磨区仍采用水平磨盘。
4.根据权利要求1所述的新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述硅铝质原料粉磨系统包括：硅质原料储存仓及设在其下方的计量秤A、铝质原料储存仓及设在其下方的计量秤B、辊式磨A、提升机A、旋风筒A、循环风机A、收尘器A、系统风机A、成品输送斜槽A、钙质原料细粉储存仓、计量秤E、提升机A；
计量秤A和计量秤B的出料口与辊式磨A的进料口相通，所述辊式磨A的出料口连接旋风筒A，所述旋风筒A的出风口通过循环风机A与收尘器A相连，所述收尘器A的出风口通过系统风机A排风，所述收尘器A的底部出料口和旋风筒A的底部出料口下方设有成品输送斜槽A，所述成品输送斜槽A末端与所述质原料细粉储存仓，所述质原料细粉储存仓下方设有计量秤E，所述提升机A一端与辊式磨A排渣口连接，另一端与辊式磨A喂料皮带连接；
所述钙质原料粉磨系统包括：石灰石原料储存仓及设在其下方的计量秤C、其他原料储存仓及设在其下方的计量秤D、辊式磨B、提升机B、旋风筒B、循环风机B、收尘器B、系统风机B、成品输送斜槽B、提升机B；
所述计量秤C、计量秤D和计量秤E的出料口与辊式磨B的进料口相通，所述辊式磨B的出料口连接旋风筒B，另一端与辊式磨B喂料皮带连接，所述旋风筒B的出风口通过循环风机B与收尘器B相连，所述收尘器B的出风口通过系统风机B排风，所述收尘器B的底部出料口和旋风筒B的底部出料口下方设有成品输送斜槽B，所述成品输送斜槽B末端与生料库相通，所述提升机B一端与辊式磨B排渣口连接。
5.根据权利要求2所述的新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述钙质原料粉磨系统的辊式磨B的磨盘采用水平磨盘。
6.根据权利要求2所述的新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述辊式磨A和辊式磨B 烘干所用的热空气由烧成系统的窑尾废气和/或由热风炉供给。所述循环风机A、循环风机B、系统风机A和系统风机B的转速可变频调节，风机主电机可以实现0～50Hz自由调节。
7.根据权利要求2所述的新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述辊式磨A和辊式磨B的辊套均采用陶瓷耐磨材料，所述辊式磨A的内置高效选粉机和辊式磨B的内置高效选粉机的内壳体所用耐磨材料采用陶瓷材料。
8.根据权利要求2所述的新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述硅铝质原料的硅质原料细粉储存仓的底部设有充气系统。
9.一种新型干法白水泥生料制备工艺，其特征在于：所述新型干法白水泥生料制备工艺使用了权利要求1-8任一项所述的新型干法白水泥生料制备装置，所述新型干法白水泥生料制备工艺包括以下步骤：
步骤一：石英砂岩、叶腊石硅铝质原料按配比分别经过计量秤和计量秤计量后，送入辊式磨A，物料经高效粉磨、烘干后，由风送至辊式磨A的内置的高效选粉机进行分选，分选后的成品经旋风筒A收集后，通过输送斜槽A送至硅质原料细粉储存仓进行储存；
步骤二：出旋风筒A的含尘气体经收尘器A收尘后，由系统风机A排入大气；经烘干、粉磨后，合格细度的硅铝质原料经仓底计量秤E计量后，喂入钙质原料粉磨系统的辊式磨B的选粉机壳体处；
步骤三：石灰石及其他易磨性好的原料分别经过计量秤C和计量秤D按配比计量后，送入辊式磨B，物料经高效粉磨、烘干后，由风送至辊式磨B的内置的高效选粉机进行分选，分选出的合格细度物料与经选粉机壳体喂入的硅铝质原料进行混合，混合均匀的物料经旋风筒B收集后，由输送斜槽B送入生料均化库即获得质量优的用于生产白水泥熟料的生料；出旋风筒B的含尘气体经收尘器B收尘后，由系统风机B排入大气。
10.根据权利要求9所述的新型干法白水泥生料制备工艺，其特征在于：所述易磨性差的硅铝质原料采用单独的粉磨工艺，产品细度控制到45μm筛筛余5～6％，所述易磨性好的钙质原料采用单独的粉磨工艺，并在选粉机出口与合格细度硅铝质原料进行混合，产品细度控制到90μm筛筛余5％～6％。
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