CN111711134B - 一种电气工程线缆保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电气工程技术领域，且公开了一种电气工程线缆保护装置，包括前保护套、后保护套和橡胶保护套，前保护套、后保护套和橡胶保护套均呈镂空的圆柱体，前保护套的背侧面与后保护套固定连接，后保护套的背侧面与橡胶保护套固定连接，前保护套的两侧面均开设有滑槽B，滑槽B的底面固定连接有圆杆,圆杆的外壁套接有套环,套环呈中空的椭圆体，通过套筒的设置，利用省力杠杆驱动的机械运动取代手动插入线缆操作，减少在直径较大的线缆插入过程中，因摩擦力过大、线缆重量等原因导致的难度和体力消耗，且在线缆的插入过程中利用夹板B的夹持，从保护装置内部抬起线缆，减少线缆在插入过程中的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及电气工程技术领域，具体为一种电气工程线缆保护装置。
背景技术
电气工程线缆大多采用包裹层搭配多根绝缘线线芯组成，因此存在部分直径较大的线缆产品。
现有专利号CN103247982B提出了一种一种用沙漠沙作为内层增强主材的线缆保护套，具备采用新型材料增加保护性能的好处，但是其在线缆的插入过程中，随着线缆插入深度的增加，线缆与其内壁的摩擦力也就越大，存在线缆插入难度逐渐增加的问题，提高了使用者的劳动力消耗。
现有的包裹式电缆保护装置，为了在恶劣环境下对电缆进行保护，通常会设置较厚的保护层，这样导致了重量的增加，使得运输和携带难度大幅增加，但是采用较轻材质又会存在保护强度不足等问题，导致恶劣环境下，对电缆的保护存在难题。
因此亟需一种电气工程线缆保护装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电气工程线缆保护装置来解决上述问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气工程线缆保护装置，包括前保护套、后保护套和橡胶保护套，前保护套、后保护套和橡胶保护套均呈镂空的圆柱体，前保护套的背侧面与后保护套固定连接，后保护套的背侧面与橡胶保护套固定连接，前保护套的两侧面均开设有滑槽B，滑槽B的底面固定连接有圆杆,圆杆的外壁套接有套环,套环呈中空的椭圆体，套环的内壁固定连接有弹簧B,弹簧B远离套环的一端与圆杆固定连接，套环位于前保护套内的一端固定连接有夹板B，夹板B呈半圆环体，且两个夹板B的凹面相对应，前保护套的外壁套接有套筒,套筒的横截面呈椭圆形，套筒左右的两端内壁距离前保护套左右两端内壁五厘米，套筒前后壁面均呈斜面，套筒两侧内壁的前端均固定连接有齿板，齿板对应前保护套的一面开设有齿槽，且两个套环相背离的一面同样开设有齿槽，套筒两侧内壁在齿板的后侧固定连接有推杆,套筒的顶面开设有椭圆孔，椭圆孔直径长的两端呈左右对应，椭圆孔直径短的两端呈前后对应,前保护套顶面对应椭圆孔的位置开设有孔且孔内套接有转杆，转杆的背侧面固定连接有推板,推板呈L型体，推板远离转杆的一端与椭圆孔内壁贴合，转杆的前侧避免与椭圆孔的前侧内壁贴合，转杆的前侧面顶端固定连接有把手，把手位于椭圆孔外部。
优选的，两个所述夹板B的凹面均固定连接有气垫。
优选的，所述前保护套两侧在滑槽B的后方均开设有滑槽A,滑槽A内套接有伸缩杆，伸缩杆的外壁套接有弹簧A，且伸缩杆与弹簧A的一端固定连接,弹簧A未与伸缩杆固定的一端与滑槽A内壁固定连接，两个伸缩杆位于前保护套内的一端均固定连接有夹板A,夹板A呈半圆环体且凹面对应，后保护套的内壁呈中空状态且内部直径小于橡胶保护套内壁直径，后保护套前侧面开设有圆台槽。
优选的，所述转杆外部两侧均设有矩形凸起,前保护套顶面和套筒顶面对应矩形凸起和把手的位置均开设有放置槽,套筒顶面的放置槽尺寸与把手相适配，前保护套顶面的放置槽尺寸与矩形凸起相适配。
优选的，所述橡胶保护套内壁靠近前保护套的位置固定连接有刮尘罩,刮尘罩呈中心镂空的半球形体且凹面对应前保护套。
优选的，所述刮尘罩包括内刮层、外刮层和连接柱,内刮层和外刮层均呈中心镂空的半球形体，内刮层和外刮层均采用橡胶材质，外刮层的外沿壁面均与前保护套的内壁固定连接，外刮层的前侧凹面与数个连接柱固定连接,连接柱远离外刮层的一端与内刮层的背侧凸面固定连接，内刮层的前侧面铺设有孔。
优选的，所述前保护套的前侧顶面固定连接有固定板，固定板的背侧面固定连接有气筒,气筒的前侧面呈镂空状态且内壁套接有活塞，活塞的前侧面固定连接有活塞杆和弹簧A,弹簧A远离活塞的一面与气筒内壁固定连接，气筒的前侧面和右侧面均固定连接有切换柱,切换柱中心开设有圆台孔，且圆台孔贯穿气筒，右侧圆台孔直径小的一面向左，前侧圆台孔直径小的一面向前，圆台孔部分内壁贴合有圆台板,圆台板的侧壁固定连接有弹簧B,弹簧B远离圆台板的一端与圆台孔内壁固定连接，前保护套的两侧面均固定连接且连通有抽气管,抽气管的形状呈几字型体，抽气管的两端分别对应橡胶保护套的内部和前保护套的外部，套筒的两侧面分别与两个抽气管贴合，前侧圆台孔孔口固定连接有两个连接管，两个连接管远离气筒的一端贯穿固定板且分别与两个抽气管固定连接且连。
优选的，所述橡胶保护套的内部呈镂空状态，右侧圆台孔的孔口固定连接有导尘管A,导尘管A远离气筒的一端固定连接有集尘筒,集尘筒远离导尘管A的一面固定连接有导尘管B,导尘管B远离集尘筒的一端与橡胶保护套固定连接且连通，集尘筒包括筒体、过滤板、导向筒A、导向筒B、转轴和扇叶，筒体呈中空的圆柱体，筒体与导尘管A和导尘管B固定连接且连通，筒体，筒体的内壁与过滤板固定连接，导尘管A的孔口位于过滤板的上方，导尘管B的孔口与过滤板顶面平齐。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电气工程线缆保护装置，具备以下有益效果：
1、该电气工程线缆保护装置，通过套筒的设置，利用省力杠杆驱动的机械运动取代手动插入线缆操作，减少在直径较大的线缆插入过程中，因摩擦力过大、线缆重量等原因导致的难度和体力消耗，且在线缆的插入过程中利用夹板B的夹持，从保护装置内部抬起线缆，减少线缆在插入过程中的磨损。
2、该电气工程线缆保护装置，通过气垫的设置，通过气垫代替夹板B与线缆接触，降低夹板B夹持线缆时对线缆的硬性磨损，且通过气垫形变的能力，在夹持不同尺寸线缆时，通过形变来适配线缆的尺寸，从而保证对线缆的夹持效果。
3、该电气工程线缆保护装置，通过夹板A的设置，在线缆停止插入时，自动对线缆进行夹持，对线缆启动固定效果的同时，与后保护套相配合，抬升线缆两端的高度，使线缆避免与橡胶保护套内壁相接触，避免外界热量通过橡胶保护套直接传导在线缆上，有利于提高散热的效果，且夹板A在线缆插入过程中自动分离，避免阻隔线缆的插入。
4、该电气工程线缆保护装置，通过放置槽的设置，在线缆插入完成后，通过卡合对转杆进行固定，避免放置过程中转杆的转动，从而保证套筒的稳定，放置夹板A在放置过程中分离导致丧失对线缆的夹持效果。
5、该电气工程线缆保护装置，通过刮尘罩的设置，在线缆插入橡胶保护套内的过程中，将线缆外壁的杂质刮擦下来，避免杂质随着线缆残留在橡胶保护套内影响线缆的问题。
6、该电气工程线缆保护装置，通过刮尘罩的设置，与利用夹板B输送线缆的步骤相配合，利用线缆段落式的输送效果，避免长时间输送导致杂质过多残留在刮尘罩和线缆的间隙中，防止降低去除效果的问题。
7、该电气工程线缆保护装置，通过刮尘罩的设置，利用内刮层和外刮层对线缆进行分级刮擦，根据杂质的粘附力不同，自动分级去除，提高杂质清理的效果，且降低了刮尘罩的磨损。
8、该电气工程线缆保护装置，通过套筒的设置，对橡胶保护套内刮尘罩刮擦下的杂质进行自动排出，避免前保护套和橡胶保护套内杂质堆积过多的问题，且该排除步骤与线缆的插入步骤相结合，有利于提高工作效率。
9、该电气工程线缆保护装置，通过集尘筒的设置，将外界存在的杂质收容和过滤后，将体积较大的杂质输送到橡胶保护套内堆积，从而在橡胶保护套内形成由杂质组成的保护层，在增加橡胶保护套重量及整体厚度的同时，大幅增加对线缆的保护效果，在沙漠等环境恶劣的地区使用，效果更佳，而在杂质填充进橡胶保护套内前，橡胶保护套的整体重量因其中空而大幅降低，更加方便与保护装置的携带和运输。
10、该电气工程线缆保护装置，通过导尘管A的设置，对前保护套内排出的杂质进行输送，避免杂质排出时漂浮在使用者附近，防止使用者工作环境进一步恶劣的问题。
11、该电气工程线缆保护装置，通过导向筒B的设置，扩大对外界杂质的接触范围，提高杂质填充在橡胶保护套内的效率，有利于使橡胶保护套内的杂质保护层快速成型。
12、该电气工程线缆保护装置，通过转轴的设置，利用外界环境中杂质、雨水和风等作为推动力，将过滤板上堆积的杂质推入导尘管B内，而雨水、飞尘等小粒杂质通过过滤板过滤出去，剩下的大粒杂质(石子、沙粒)等，堆积在过滤板上，在机械运动中填充到橡胶保护套内，从而进一步增加橡胶保护套内杂质保护层的成型效率，以及保证成型后杂质保护层的强度。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一前保护套的结构示意图；
图3为本发明实施例一前保护套的顶面结构示意图；
图4为本发明实施例一前保护套的顶面剖视结构示意图；
图5为本发明实施例一图4的A处放大图；
图6为本发明实施例一图4的B处放大图；
图7为本发明实施例一后保护套的结构示意图；
图8为本发明实施例一后保护套的顶面剖视结构示意图；
图9为本发明实施例二前保护套的结构示意图；
图10为本发明实施例二前保护套的顶面剖视结构示意图；
图11为本发明实施例二图10的C处放大图；
图12为本发明实施例二气筒的顶面剖视结构示意图；
图13为本发明实施例三前保护套的结构示意图；
图14为本发明实施例三集尘筒的剖视结构示意图；
图15为本发明实施例三橡胶保护套的侧面剖视结构示意图。
图中：1、前保护套；101、伸缩杆；102、弹簧A；103、夹板A；104、圆杆；105、套环；106、弹簧B；107、夹板B；108、气垫；109、套筒；1010、齿板；1011、推杆；1012、转杆；1013、推板；1014、把手；1015、矩形凸起；2、后保护套；3、橡胶保护套；4、滑槽A；5、滑槽B；6、椭圆孔；7、放置槽；8、刮尘罩；801、内刮层；802、外刮层；803、连接柱；9、抽气管；10、固定板；11、气筒；12、活塞；13、活塞杆；14、弹簧A；15、切换柱；16、圆台孔；17、圆台板；18、弹簧B；19、连接管；20、导尘管A；21、集尘筒；2101、筒体；2102、过滤板；2103、导向筒A；2104、导向筒B；2105、转轴；2106、扇叶；22、导尘管B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-8，本发明提出了一种电气工程线缆保护装置，包括前保护套1、后保护套2和橡胶保护套3，前保护套1、后保护套2和橡胶保护套3均呈镂空的圆柱体，前保护套1的背侧面与后保护套2固定连接，后保护套2的背侧面与橡胶保护套3固定连接，前保护套1的两侧面均开设有滑槽B5，滑槽B5的底面固定连接有圆杆104,圆杆104的外壁套接有套环105,套环105呈中空的椭圆体，套环105的内壁固定连接有弹簧B106,弹簧B106远离套环105的一端与圆杆104固定连接，套环105位于前保护套1内的一端固定连接有夹板B107，夹板B107呈半圆环体，且两个夹板B107的凹面相对应，两个夹板B107的凹面均固定连接有气垫108,前保护套1的外壁套接有套筒109,套筒109的横截面呈椭圆形，套筒109左右的两端内壁距离前保护套1左右两端内壁五厘米，套筒109前后壁面均呈斜面(如图8所示)，套筒109两侧内壁的前端均固定连接有齿板1010，齿板1010对应前保护套1的一面开设有齿槽，且两个套环105相背离的一面同样开设有齿槽，套筒109两侧内壁在齿板1010的后侧固定连接有推杆1011,套筒109的顶面开设有椭圆孔6，椭圆孔6直径长的两端呈左右对应，椭圆孔6直径短的两端呈前后对应,前保护套1顶面对应椭圆孔6的位置开设有孔且孔内套接有转杆1012，转杆1012的背侧面固定连接有推板1013,推板1013呈L型体，推板1013远离转杆1012的一端与椭圆孔6内壁贴合，转杆1012的前侧避免与椭圆孔6的前侧内壁贴合，转杆1012的前侧面顶端固定连接有把手1014，把手1014位于椭圆孔6外部，首先拿持把手1014带动转杆1012转动，转杆1012转动后带动推板1013在椭圆孔6内转动，且推板1013在与椭圆孔6前后内壁接触时，通过椭圆孔6推动套筒109前后滑动，当套筒109滑动至内壁与套环105接触后，套环105受力向前保护套1内滑动，使得两个夹板B107合拢且夹持起线缆，在夹板B107夹持线缆的过程中，气垫108通过形变来配合与线缆的尺寸差，且提高夹板B107与线缆间的摩擦力大小，然后随着套筒109的滑动，齿板1010与套环105外壁的齿槽啮合，带动套环105向后翻转，从而推动夹板B107夹持的线缆向橡胶保护套3内移动，之后随着套筒109的继续滑动，推杆1011与套环105接触，使得套环105翻转至最大角度且齿槽与齿板1010脱离啮合，然后套筒109向后滑动时，套环105回弹过程中齿板1010随着抽气管9的滑动而脱离套环105齿槽的范围，在套筒109脱离滑槽B5的范围后，弹簧B106回弹带动套环105等结构复位，通过套筒109的设置，利用省力杠杆驱动的机械运动取代手动插入线缆操作，减少在直径较大的线缆插入过程中，因摩擦力过大、线缆重量等原因导致的难度和体力消耗，且在线缆的插入过程中利用夹板B107的夹持，从保护装置内部抬起线缆，减少线缆在插入过程中的磨损，通过气垫108的设置，通过气垫108代替夹板B107与线缆接触，降低夹板B107夹持线缆时对线缆的硬性磨损，且通过气垫108形变的能力，在夹持不同尺寸线缆时，通过形变来适配线缆的尺寸，从而保证对线缆的夹持效果。
前保护套1两侧在滑槽B5的后方均开设有滑槽A4,滑槽A4内套接有伸缩杆101，伸缩杆101的外壁套接有弹簧A102，且伸缩杆101与弹簧A102的一端固定连接,弹簧A102未与伸缩杆101固定的一端与滑槽A4内壁固定连接，两个伸缩杆101位于前保护套1内的一端均固定连接有夹板A103,夹板A103呈半圆环体且凹面对应，后保护套2的内壁呈中空状态且内部直径小于橡胶保护套3内壁直径，后保护套2前侧面开设有圆台槽，在套筒109脱离滑槽B5的范围后，套筒109与伸缩杆101接触，推动伸缩杆101向前保护套1内部滑动，且带动两个夹板A103合拢对线缆进行夹持，抬高线缆位于前保护套1内的高度，在套筒109向前滑动时弹簧A102回弹带动夹板A103脱离线缆，避免线缆插入时夹板A103对线缆起到阻隔，线缆的另一端位于后保护套2内，通过后保护套2内壁对线缆的夹持，抬高线缆后端的高度，通过夹板A103的设置，在线缆停止插入时，自动对线缆进行夹持，对线缆启动固定效果的同时，与后保护套2相配合，抬升线缆两端的高度，使线缆避免与橡胶保护套3内壁相接触，避免外界热量通过橡胶保护套3直接传导在线缆上，有利于提高散热的效果，且夹板A103在线缆插入过程中自动分离，避免阻隔线缆的插入。
转杆1012外部两侧均设有矩形凸起1015,前保护套1顶面和套筒109顶面对应矩形凸起1015和把手1014的位置均开设有放置槽7,套筒109顶面的放置槽7尺寸与把手1014相适配，前保护套1顶面的放置槽7尺寸与矩形凸起1015相适配，线缆插入完成后，将把手1014与套筒109上的放置槽7位置对应，此时夹板A103对线缆进行夹持，然后下压转杆1012使把手1014和矩形凸起1015均与放置槽7卡合，对转杆1012进行固定，避免放置过程中转杆1012转动导致夹板A103分离，通过放置槽7的设置，在线缆插入完成后，通过卡合对转杆1012进行固定，避免放置过程中转杆1012的转动，从而保证套筒109的稳定，放置夹板A103在放置过程中分离导致丧失对线缆的夹持效果。
实施例二：请参阅图9-12在实施例一的基础上，橡胶保护套3内壁靠近前保护套1的位置固定连接有刮尘罩8,刮尘罩8呈中心镂空的半球形体且凹面对应前保护套1，在线缆的插入过程中，刮尘罩8的内壁对线缆外壁进行刮擦，通过刮尘罩8的设置，在线缆插入橡胶保护套3内的过程中，将线缆外壁的杂质刮擦下来，避免杂质随着线缆残留在橡胶保护套3内影响线缆的问题，通过刮尘罩8的设置，与利用夹板B107输送线缆的步骤相配合，利用线缆段落式的输送效果，避免长时间输送导致杂质过多残留在刮尘罩8和线缆的间隙中，防止降低去除效果的问题。
刮尘罩8包括内刮层801、外刮层802和连接柱803,内刮层801和外刮层802均呈中心镂空的半球形体，内刮层801和外刮层802均采用橡胶材质，外刮层802的外沿壁面均与前保护套1的内壁固定连接，外刮层802的前侧凹面与数个连接柱803固定连接,连接柱803远离外刮层802的一端与内刮层801的背侧凸面固定连接，内刮层801的前侧面铺设有孔，在刮尘罩8对线缆上杂质的刮擦过程中，内刮层801会首先与线缆外壁接触，内刮层801因未与橡胶保护套3内壁固定连接，活动范围较大，对线缆上容易去除的杂质进行初步刮擦，然后外刮层802再与线缆外壁二次接触，进一步对线缆外壁进行刮擦，外刮层802刮擦下的杂质会掉落在内刮层801和外刮层802之间，然后通过内刮层801上铺设的孔排出，通过刮尘罩8的设置，利用内刮层801和外刮层802对线缆进行分级刮擦，根据杂质的粘附力不同，自动分级去除，提高杂质清理的效果，且降低了刮尘罩8的磨损。
前保护套1的前侧顶面固定连接有固定板10，固定板10的背侧面固定连接有气筒11,气筒11的前侧面呈镂空状态且内壁套接有活塞12，活塞12的前侧面固定连接有活塞杆13和弹簧A14,弹簧A14远离活塞12的一面与气筒11内壁固定连接，气筒11的前侧面和右侧面均固定连接有切换柱15,切换柱15中心开设有圆台孔16，且圆台孔16贯穿气筒11，右侧圆台孔16直径小的一面向左，前侧圆台孔16直径小的一面向前，圆台孔16部分内壁贴合有圆台板17,圆台板17的侧壁固定连接有弹簧B18,弹簧B18远离圆台板17的一端与圆台孔16内壁固定连接，前保护套1的两侧面均固定连接且连通有抽气管9,抽气管9的形状呈几字型体(如图10所示)，抽气管9的两端分别对应橡胶保护套3的内部和前保护套1的外部，套筒109的两侧面分别与两个抽气管9贴合，前侧圆台孔16孔口固定连接有两个连接管19，两个连接管19远离气筒11的一端贯穿固定板10且分别与两个抽气管9固定连接且连通，连接管19前后滑动时会通过活塞杆13推动活塞12在气筒11向前滑动，且通过弹簧A14的回弹带动活塞杆13在活塞12内向后滑动，活塞杆13向后滑动时使得气筒11内产生负压，负压拉动前侧圆台板17脱离圆台孔16内壁且拉动右侧圆台板17紧贴圆台孔16，负压通过连接管19和抽气管9对橡胶保护套3内进行抽气，将橡胶保护套3内刮尘罩8刮擦下的杂质抽入到气筒11内，然后在活塞杆13向后滑动时，气筒11内的空气受到挤压，挤压的空气推动前侧圆台板17紧贴圆台孔16且推动右侧圆台板17脱离圆台孔16内壁，气筒11内的杂质随着空气从右侧切换柱15排出，通过套筒109的设置，对橡胶保护套3内刮尘罩8刮擦下的杂质进行自动排出，避免前保护套1和橡胶保护套3内杂质堆积过多的问题，且该排除步骤与线缆的插入步骤相结合，有利于提高工作效率。
实施例三：请参阅图13-15，在实施例二的基础上，橡胶保护套3的内部呈镂空状态(如图15所示)，右侧圆台孔16的孔口固定连接有导尘管A20,导尘管A20远离气筒11的一端固定连接有集尘筒21,集尘筒21远离导尘管A20的一面固定连接有导尘管B22,导尘管B22远离集尘筒21的一端与橡胶保护套3固定连接且连通，集尘筒21包括筒体2101、过滤板2102、导向筒A2103、导向筒B2104、转轴2105和扇叶2106，筒体2101呈中空的圆柱体，筒体2101与导尘管A20和导尘管B22固定连接且连通，筒体2101，筒体2101的内壁与过滤板2102固定连接，导尘管A20的孔口位于过滤板2102的上方，导尘管B22的孔口与过滤板2102顶面平齐，右侧切换柱15排出的杂质通过导尘管A20输送到筒体2101内，且堆放在到过滤板2102上，利用过滤板2102对部分细小的杂质进行阻隔，然后随着后续杂质和空气的推动，杂质通过导尘管B22输送到橡胶保护套3内，且在前保护套1放置的过程中，外界随着风流动的部分杂质会掉落在导尘管A20内，然后逐渐通过导尘管B22填充到橡胶保护套3内，随着橡胶保护套3内杂质堆积的增加，利用杂质形成的防护层，增加橡胶保护套3的重量、整体厚度等，从而大幅增加对线缆的保护效果，通过集尘筒21的设置，将外界存在的杂质收容和过滤后，将体积较大的杂质输送到橡胶保护套3内堆积，从而在橡胶保护套3内形成由杂质组成的保护层，在增加橡胶保护套3重量及整体厚度的同时，大幅增加对线缆的保护效果，在沙漠等环境恶劣的地区使用，效果更佳，而在杂质填充进橡胶保护套3内前，橡胶保护套3的整体重量因其中空而大幅降低，更加方便与保护装置的携带和运输，通过导尘管A20的设置，对前保护套1内排出的杂质进行输送，避免杂质排出时漂浮在使用者附近，防止使用者工作环境进一步恶劣的问题。
导向筒A2103的形状呈圆柱体且与筒体2101的直径以前，导向筒A2103固定连接在筒体2101的顶面，导向筒A2103左侧顶面呈镂空状态且右侧顶面呈斜面，导向筒A2103的顶面与导向筒B2104固定连接,导向筒B2104的形状呈中空的圆台体，且导向筒B2104直径大的一面向上，通过导向筒B2104的设置，扩大对外界杂质的接触范围，提高杂质填充在橡胶保护套3内的效率，有利于使橡胶保护套3内的杂质保护层快速成型。
筒体2101背侧面在过滤板2102的上方开设有孔且孔内固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与转轴2105固定连接，转轴2105的外壁与六根扇叶2106固定连接，最下方扇叶2106远离转轴2105的一端与过滤板2102贴合，外界杂质、雨水和风等通过导向筒B2104落入后导向筒A2103内后，随着导向筒A2103的导向从筒体2101的左侧进入，落下的杂质、雨水和风等对扇叶2106产生推动力，且推动转轴2105转动，转轴2105转动后扇叶2106将过滤板2102上的杂质推动到导尘管B22内，然后杂质沿着导尘管B22的斜面滑落到橡胶保护套3内，通过转轴2105的设置，利用外界环境中杂质、雨水和风等作为推动力，将过滤板2102上堆积的杂质推入导尘管B22内，而雨水、飞尘等小粒杂质通过过滤板2102过滤出去，剩下的大粒杂质(石子、沙粒)等，堆积在过滤板2102上，在机械运动中填充到橡胶保护套3内，从而进一步增加橡胶保护套3内杂质保护层的成型效率，以及保证成型后杂质保护层的强度。
在使用时，第一步，首先拿持把手1014带动转杆1012转动，转杆1012转动后带动推板1013在椭圆孔6内转动，且推板1013在与椭圆孔6前后内壁接触时，通过椭圆孔6推动套筒109前后滑动，当套筒109滑动至内壁与套环105接触后，套环105受力向前保护套1内滑动，使得两个夹板B107合拢且夹持起线缆，在夹板B107夹持线缆的过程中，气垫108通过形变来配合与线缆的尺寸差，且提高夹板B107与线缆间的摩擦力大小，然后随着套筒109的滑动，齿板1010与套环105外壁的齿槽啮合，带动套环105向后翻转，从而推动夹板B107夹持的线缆向橡胶保护套3内移动，之后随着套筒109的继续滑动，推杆1011与套环105接触，使得套环105翻转至最大角度且齿槽与齿板1010脱离啮合，然后套筒109向后滑动时，套环105回弹过程中齿板1010随着抽气管9的滑动而脱离套环105齿槽的范围，在套筒109脱离滑槽B5的范围后，弹簧B106回弹带动套环105等结构复位。
第二步，在套筒109脱离滑槽B5的范围后，套筒109与伸缩杆101接触，推动伸缩杆101向前保护套1内部滑动，且带动两个夹板A103合拢对线缆进行夹持，抬高线缆位于前保护套1内的高度，在套筒109向前滑动时弹簧A102回弹带动夹板A103脱离线缆，避免线缆插入时夹板A103对线缆起到阻隔，线缆的另一端位于后保护套2内，通过后保护套2内壁对线缆的夹持，抬高线缆后端的高度。
第三步，线缆插入完成后，将把手1014与套筒109上的放置槽7位置对应，此时夹板A103对线缆进行夹持，然后下压转杆1012使把手1014和矩形凸起1015均与放置槽7卡合，对转杆1012进行固定，避免放置过程中转杆1012转动导致夹板A103分离。
第四步，在线缆的插入过程中，刮尘罩8的内壁对线缆外壁进行刮擦，在刮尘罩8对线缆上杂质的刮擦过程中，内刮层801会首先与线缆外壁接触，内刮层801因未与橡胶保护套3内壁固定连接，活动范围较大，对线缆上容易去除的杂质进行初步刮擦，然后外刮层802再与线缆外壁二次接触，进一步对线缆外壁进行刮擦，外刮层802刮擦下的杂质会掉落在内刮层801和外刮层802之间，然后通过内刮层801上铺设的孔排出。
第五步，连接管19前后滑动时会通过活塞杆13推动活塞12在气筒11向前滑动，且通过弹簧A14的回弹带动活塞杆13在活塞12内向后滑动，活塞杆13向后滑动时使得气筒11内产生负压，负压拉动前侧圆台板17脱离圆台孔16内壁且拉动右侧圆台板17紧贴圆台孔16，负压通过连接管19和抽气管9对橡胶保护套3内进行抽气，将橡胶保护套3内刮尘罩8刮擦下的杂质抽入到气筒11内，然后在活塞杆13向后滑动时，气筒11内的空气受到挤压，挤压的空气推动前侧圆台板17紧贴圆台孔16且推动右侧圆台板17脱离圆台孔16内壁，气筒11内的杂质随着空气从右侧切换柱15排出。
第六步，右侧切换柱15排出的杂质通过导尘管A20输送到筒体2101内，且堆放在到过滤板2102上，利用过滤板2102对部分细小的杂质进行阻隔，然后随着后续杂质和空气的推动，杂质通过导尘管B22输送到橡胶保护套3内，且在前保护套1放置的过程中，外界随着风流动的部分杂质会掉落在导尘管A20内，然后逐渐通过导尘管B22填充到橡胶保护套3内，随着橡胶保护套3内杂质堆积的增加，利用杂质形成的防护层，增加橡胶保护套3的重量、整体厚度等，从而大幅增加对线缆的保护效果。
第七步，外界杂质、雨水和风等通过导向筒B2104落入后导向筒A2103内后，随着导向筒A2103的导向从筒体2101的左侧进入，落下的杂质、雨水和风等对扇叶2106产生推动力，且推动转轴2105转动，转轴2105转动后扇叶2106将过滤板2102上的杂质推动到导尘管B22内，然后杂质沿着导尘管B22的斜面滑落到橡胶保护套3内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电气工程线缆保护装置，包括前保护套(1)、后保护套(2)和橡胶保护套(3)，前保护套(1)、后保护套(2)和橡胶保护套(3)均呈镂空的圆柱体，前保护套(1)的背侧面与后保护套(2)固定连接，后保护套(2)的背侧面与橡胶保护套(3)固定连接，其特征在于：所述前保护套(1)的两侧面均开设有滑槽B(5)，滑槽B(5)的底面固定连接有圆杆(104),圆杆(104)的外壁套接有套环(105),套环(105)呈中空的椭圆体，套环(105)的内壁固定连接有弹簧B(106),弹簧B(106)远离套环(105)的一端与圆杆(104)固定连接，套环(105)位于前保护套(1)内的一端固定连接有夹板B(107)，夹板B(107)呈半圆环体，且两个夹板B(107)的凹面相对应，前保护套(1)的外壁套接有套筒(109),套筒(109)的横截面呈椭圆形，套筒(109)左右的两端内壁距离前保护套(1)左右两端内壁五厘米，套筒(109)前后壁面均呈斜面，套筒(109)两侧内壁的前端均固定连接有齿板(1010)，齿板(1010)对应前保护套(1)的一面开设有齿槽，且两个套环(105)相背离的一面同样开设有齿槽，套筒(109)两侧内壁在齿板(1010)的后侧固定连接有推杆(1011),套筒(109)的顶面开设有椭圆孔(6)，椭圆孔(6)直径长的两端呈左右对应，椭圆孔(6)直径短的两端呈前后对应,前保护套(1)顶面对应椭圆孔(6)的位置开设有孔且孔内套接有转杆(1012)，转杆(1012)的背侧面固定连接有推板(1013),推板(1013)呈L型体，推板(1013)远离转杆(1012)的一端与椭圆孔(6)内壁贴合，转杆(1012)的前侧避免与椭圆孔(6)的前侧内壁贴合，转杆(1012)的前侧面顶端固定连接有把手(1014)，把手(1014)位于椭圆孔(6)外部。
2.根据权利要求1所述的一种电气工程线缆保护装置，其特征在于：两个所述夹板B(107)的凹面均固定连接有气垫(108)。
3.根据权利要求1所述的一种电气工程线缆保护装置，其特征在于：所述前保护套(1)两侧在滑槽B(5)的后方均开设有滑槽A(4),滑槽A(4)内套接有伸缩杆(101)，伸缩杆(101)的外壁套接有弹簧A(102)，且伸缩杆(101)与弹簧A(102)的一端固定连接,弹簧A(102)未与伸缩杆(101)固定的一端与滑槽A(4)内壁固定连接，两个伸缩杆(101)位于前保护套(1)内的一端均固定连接有夹板A(103),夹板A(103)呈半圆环体且凹面对应，后保护套(2)的内壁呈中空状态且内部直径小于橡胶保护套(3)内壁直径，后保护套(2)前侧面开设有圆台槽。
4.根据权利要求1所述的一种电气工程线缆保护装置，其特征在于：所述转杆(1012)外部两侧均设有矩形凸起(1015),前保护套(1)顶面和套筒(109)顶面对应矩形凸起(1015)和把手(1014)的位置均开设有放置槽(7),套筒(109)顶面的放置槽(7)尺寸与把手(1014)相适配，前保护套(1)顶面的放置槽(7)尺寸与矩形凸起(1015)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种电气工程线缆保护装置，其特征在于：所述橡胶保护套(3)内壁靠近前保护套(1)的位置固定连接有刮尘罩(8),刮尘罩(8)呈中心镂空的半球形体且凹面对应前保护套(1)。
6.根据权利要求5所述的一种电气工程线缆保护装置，其特征在于：所述刮尘罩(8)包括内刮层(801)、外刮层(802)和连接柱(803),内刮层(801)和外刮层(802)均呈中心镂空的半球形体，内刮层(801)和外刮层(802)均采用橡胶材质，外刮层(802)的外沿壁面均与前保护套(1)的内壁固定连接，外刮层(802)的前侧凹面与数个连接柱(803)固定连接,连接柱(803)远离外刮层(802)的一端与内刮层(801)的背侧凸面固定连接，内刮层(801)的前侧面铺设有孔。
7.根据权利要求1所述的一种电气工程线缆保护装置，其特征在于：所述前保护套(1)的前侧顶面固定连接有固定板(10)，固定板(10)的背侧面固定连接有气筒(11),气筒(11)的前侧面呈镂空状态且内壁套接有活塞(12)，活塞(12)的前侧面固定连接有活塞杆(13)和弹簧A(14),弹簧A(14)远离活塞(12)的一面与气筒(11)内壁固定连接，气筒(11)的前侧面和右侧面均固定连接有切换柱(15),切换柱(15)中心开设有圆台孔(16)，且圆台孔(16)贯穿气筒(11)，右侧圆台孔(16)直径小的一面向左，前侧圆台孔(16)直径小的一面向前，圆台孔(16)部分内壁贴合有圆台板(17),圆台板(17)的侧壁固定连接有弹簧B(18),弹簧B(18)远离圆台板(17)的一端与圆台孔(16)内壁固定连接，前保护套(1)的两侧面均固定连接且连通有抽气管(9),抽气管(9)的形状呈几字型体，抽气管(9)的两端分别对应橡胶保护套(3)的内部和前保护套(1)的外部，套筒(109)的两侧面分别与两个抽气管(9)贴合，前侧圆台孔(16)孔口固定连接有两个连接管(19)，两个连接管(19)远离气筒(11)的一端贯穿固定板(10)且分别与两个抽气管(9)固定连接且连通。
8.根据权利要求7所述的一种电气工程线缆保护装置，其特征在于：所述橡胶保护套(3)的内部呈镂空状态，右侧圆台孔(16)的孔口固定连接有导尘管A(20),导尘管A(20)远离气筒(11)的一端固定连接有集尘筒(21),集尘筒(21)远离导尘管A(20)的一面固定连接有导尘管B(22),导尘管B(22)远离集尘筒(21)的一端与橡胶保护套(3)固定连接且连通，集尘筒(21)包括筒体(2101)、过滤板(2102)、导向筒A(2103)、导向筒B(2104)、转轴(2105)和扇叶(2106)，筒体(2101)呈中空的圆柱体，筒体(2101)与导尘管A(20)和导尘管B(22)固定连接且连通，筒体(2101)，筒体(2101)的内壁与过滤板(2102)固定连接，导尘管A(20)的孔口位于过滤板(2102)的上方，导尘管B(22)的孔口与过滤板(2102)顶面平齐。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20240102 Address after: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd. Address before: 467000 Henan province Pingdingshan city new city Longxiang Road Patentee before: Henan University of Urban Construction |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20240704 Address after: 252400 South side of Mengguan Road, Shenzhou Office, Shen County, Liaocheng City, Shandong Province Patentee after: Shandong Xinhe Electric Power Installation Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee before: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd. Country or region before: China |
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