CN111718166A

CN111718166A - 冷拌冷铺沥青混合料、其制备方法及沥青路面

Info

Publication number: CN111718166A
Application number: CN202010590711.4A
Authority: CN
Inventors: 王鹏; 陈广辉; 胡乐乐; 张苏龙; 毛益佳; 王捷; 李华; 张仁豪; 王彤; 吴超
Original assignee: Jiangsu Dongjiao Intelligent Control Technology Group Co ltd
Current assignee: Jiangsu Dongjiao Intelligent Control Technology Group Co ltd
Priority date: 2020-06-24
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2040-06-24
Also published as: CN111718166B

Abstract

本发明公开了冷拌冷铺沥青混合料、其制备方法及沥青路面，涉及道路工程技术领域。冷拌冷铺沥青混合料的原料包括再生粗集料40‑80份、再生细集料5‑20份、水泥1‑5份、乳化沥青5‑15份和水1‑10份。冷拌冷铺沥青混合料的制备方法采用上述冷拌冷铺沥青混合料的原料混合而得，提升了对废旧沥青混合料的利用率，具有成本低、水稳定性好的优点。沥青路面包括上述冷拌冷铺沥青混合料铺设而得的面层，具有很好的水稳定性能，且制备成本低，适合于推广应用。

Description

冷拌冷铺沥青混合料、其制备方法及沥青路面

技术领域

本发明涉及道路工程技术领域，且特别涉及冷拌冷铺沥青混合料、其制备方法及沥青路面。

背景技术

冷拌冷铺沥青混合料是在常温下进行拌和与施工的新型沥青混合料，不像热拌及温拌沥青混合料那样需要对矿料、沥青进行加热和高温摊铺碾压，大大降低了燃料消耗和有害气体的排放，因而成为了近年来业内研究的热点。目前，乳化型冷拌冷铺沥青混合料是应用较多的类型之一。乳化型沥青混合料由乳化沥青、添加剂和集料在常温下拌和而成，其中集料主要由回收的废旧沥青混合料或新集料构成。

现有的冷拌冷铺沥青混合料存在以下缺点：(1)常用的冷再生沥青混合料集料部分主要采用废旧沥青混合料与新集料组成，废旧沥青混合料的掺量过高导致再生沥青混合料的性能受到影响，同时未分离的废旧沥青混合料与新集料易出现拌和的不均匀性，从而影响混合料施工过程出现离析，施工质量受到影响；(2)完全采用新集料的冷拌冷铺沥青混合料，通常乳化沥青中的纯沥青含量不高(通常低于60％)，拌和时新集料与乳化沥青的裹附性较热拌沥青混合料低，养生后沥青混合料的空隙率较大，后期冷拌沥青混合料的水稳定性较差，提高乳化沥青与矿料的裹附性与水稳定性是目前研究的热点；(3)不管是冷再生沥青混合料或冷拌冷铺沥青混合料，对旧料的利用率不高，同时需要使用大量的新集料，在近年来的环保压力下，新集料的使用成本也是现在冷拌沥青混合料的应用限制之一。

鉴于此，提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷拌冷铺沥青混合料，其原料的成本低，充分利用再生的废旧沥青混合料，提高了沥青与集料的裹附性与水稳定性。

本发明的另一目的在于提供一种冷拌冷铺沥青混合料的制备方法，其废料沥青混合料的利用率高，制备成本低，且显著改善了沥青混合料的水稳定性能。

本发明的第三目的在于提供一种沥青路面，其包括由上述冷拌冷铺沥青混合料铺设而得的面层，具有很好的水稳定性。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种冷拌冷铺沥青混合料，其原料包括再生粗集料40-80份、再生细集料5-20份、水泥1-5份、乳化沥青5-15份和水1-10份；

其中，再生粗集料和所述再生细集料均是由废旧沥青混合料经油石分离后的再生集料，再生粗集料的粒径大于5mm，再生细集料的粒径为0-5mm。

本发明还提出一种冷拌冷铺沥青混合料的制备方法，包括：将上述冷拌冷铺沥青混合料的原料混合。

本发明还提出一种沥青路面，其包括上述冷拌冷铺沥青混合料铺设而得的面层。

本发明实施例提供一种冷拌冷铺沥青混合料的有益效果是：其通过使用废旧沥青混合料经油石分离后制备得到的再生粗集料和再生细集料完全替代新集料，通过优化再生粗集料、再生细集料、水泥、水和乳化沥青的用量，显著改善了沥青混合料的水稳定性能。

需要强调的是，本发明实施例所提供的冷拌冷铺沥青混合料显著提升了旧料的利用率，符合节能环保资源再利用的要求；更为重要的是，相比于单独采用新料或采用新料和废旧沥青混合料的方式，显著提升了沥青混合料的水稳定性能。

本发明实施例还提供一种冷拌冷铺沥青混合料的制备方法，其采用上述冷拌冷铺沥青混合料的原料混合而得，提升了对废旧沥青混合料的利用率，具有成本低、水稳定性好的优点。

本发明实施例还提供一种沥青路面，其包括上述冷拌冷铺沥青混合料铺设而得的面层，具有很好的水稳定性能，且制备成本低，适合于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为不同粒径再生料的示意图；

图2为本发明实施例所采用的再生设备的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的冷拌冷铺沥青混合料、其制备方法及沥青路面进行具体说明。

油石分离技术是近几年出现的新型的路面再生方法，如图1-2采用废旧沥青混合料分离再生加工设备及工艺(见201810556402.8，一种沥青再生料骨料再生设备及方法)，可将废旧沥青路面铣刨料(RAP)中的集料与老化沥青进行分离，从而再生为10-15mm、5-10mm、3-5mm的干净集料和0-3mm细RAP粉料(如图1中，a为10-15mm再生料，b为5-10mm再生料，c为3-5mm再生料，d为磨细废旧沥青混合料)。其中对分离后的各档集料目前主要应用到热拌沥青混合料中，同时分离后的细RAP粉料由于沥青含量较高，导致利用率偏低。

发明人创造性地将经过油石分离后的再生粗集料和再生细集料应用到冷拌冷铺沥青混合料中，达到了可以完全替代新集料的目的，同时还发现制备得到的沥青混合料具有十分优异的水稳定性能。

本发明实施例提供了一种冷拌冷铺沥青混合料，其原料包括再生粗集料40-80份、再生细集料5-20份、水泥1-5份、乳化沥青5-15份和水1-10份；其中，再生粗集料和再生细集料均是由废旧沥青混合料经油石分离后的再生集料，再生粗集料的粒径大于5mm，再生细集料的粒径为0-5mm。

需要说明的是，发明人通过优化再生粗集料、再生细集料、水泥和乳化沥青的用量，达到了不需加入新集料就能获得各项性能满足要求的沥青混合料，特别是能够显著改善沥青混合料的水稳定性能。

发明人发现，之所以本申请能够在不加入新集料的同时改善混合料的水稳定性能，很可能是由于分离后集料表面存在的残留沥青与破乳后的沥青结合程度更好(再生细集料中的老化沥青含量为15-30％)，提高了沥青与集料的裹附性与水稳定性。

发明人进一步优化了沥青混合料的配方，其原料还包括新粗集料0-40份和新细集料0-10份；优选地，再生粗集料为40-50份、新粗集料为30-40份、再生细集料为10-20份、新细集料为5-10份、水泥为1-2份、乳化沥青为8.5-12份和水为4-5份。通过加入少量的新集料进一步改善了沥青混合料的水稳定性能。

在一些优选的实施例中，乳化沥青的固含量≥60％；采用固含量高的改性乳化沥青，有利于提高沥青表面的沥青膜厚度，减少后期冷拌冷铺混合料的空隙率，进而提高了冷拌冷铺混合沥青路面的使用寿命。在一些实施例中，乳化沥青可以采用SBS改性沥青进行乳化而得的改性乳化沥青，具体可以购自江苏天诺道路材料科技有限公司的70A SBS改性乳化沥青。

具体地，新粗集料选自玄武岩集料和石灰岩集料中的至少一种；新细集料选自玄武岩集料和石灰岩集料中的至少一种。如新粗集料可以为单独的玄武岩集料，也可以为单独的石灰岩集料，也可以为玄武岩集料和石灰岩集料的混合料。

需要说明的是，本申请实施例中所指的新粗集料和新细集料为未经使用过的材料，一般而言粗集料是指粒径大于5mm的集料，细集料是指0-5mm的集料。

为了进一步控制新粗集料和新细集料的粒径，发明人对这部分集料以及再生集料进行了粒径的控制。按质量百分比计，在再生集料中，粒径在0-3mm范围内的集料在总集料中的占比5-15％，粒径在3-5mm范围内的集料在总集料中的占比为0-5％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为30-45％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为10-35％；在新集料中，粒径在0-5mm范围内的集料在总集料中的占比为0-10％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为0-15％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为0-20％；其中，再生集料是指再生粗集料和再生细集料形成混合集料，新集料是指新粗集料和新细集料形成的混合集料，总集料是指再生粗集料、再生细集料、新粗集料和新细集料形成的混合集料。

优选地，对RAC-20型沥青混合料进行再生形成的冷拌冷铺沥青混合料通过各方孔筛的质量百分率满足：3％≤m0.075mm≤7％，4％≤m0.15mm≤13％，5％≤m0.3mm≤17％，8％≤m0.6mm≤24％，12％≤m1.18mm≤33％，16％≤m2.36mm≤44％，35％≤m4.75mm≤65％，60％≤m9.5mm≤80％，70％≤m13.2mm≤100％，80％≤m16mm≤100％，90％≤m19mm≤100％，m26.5mm等于100；

优选地，对RAC-16型沥青混合料进行再生形成的冷拌冷铺沥青混合料通过各方孔筛的质量百分率满足：4％≤m0.075mm≤8％，5％≤m0.15mm≤14％，7％≤m0.3mm≤18％，9％≤m0.6mm≤26％，13％≤m1.18mm≤36％，20％≤m2.36mm≤48％，30％≤m4.75mm≤60％，40％≤m9.5mm≤75％，50％≤m13.2mm≤90％，90％≤m16mm≤100％，m19.5mm等于100。

优选地，对RAC-13型沥青混合料进行再生形成的冷拌冷铺沥青混合料通过各方孔筛的质量百分率满足：4％≤m0.075mm≤8％，5％≤m0.15mm≤15％，7％≤m0.3mm≤20％，10％≤m0.6mm≤28％，15％≤m1.18mm≤38％，24％≤m2.36mm≤50％，45％≤m4.75mm≤75％，60％≤m9.5mm≤80％，90％≤m13.2mm≤100％，m16mm等于100。

发明人通过进一步控制各档集料的粒径，使制备得到的沥青混合料的均匀度更高，能够进一步保证材料的性能满足要求，特别是水稳定性更为理想。

在一些优选的实施例中，水泥的初凝时间≥3h，终凝时间＜6.5h；优选地，水泥采用大于或等于42.5级的缓凝水泥。通过进一步控制水泥的选材能够提升沥青混合料的强度，制备强度更优异的沥青混合料。

在一些优选的实施例中，其原料还包括添加剂，添加剂与水泥的质量比为1-2:100。优选地，添加剂选自聚羧酸减水剂、早强剂和高吸水树脂中的至少一种；优选地，早强剂选自亚硝酸盐，铬酸盐、三乙醇胺、甲酸钙和尿素中的至少一种。其中，高吸水树脂主要成分为聚丙烯酰胺，以上均为常规市购原料。

本发明实施例还提供一种冷拌冷铺沥青混合料的制备方法，包括：将上述冷拌冷铺沥青混合料的原料混合，其原料中不包括新集料或使用较少新集料，原料成本低，制备得到的沥青混合料具备很好的水稳定性。

在一些实施例中，原料的混合顺序可以更为优化，将上述各档集料和水泥混合后，再与水和乳化沥青混合，可以在水稳拌和站的拌缸中进行物料的混合。各档集料是指再生粗集料、新粗集料、再生细集料和新细集料。

本发明实施例还提供一种沥青路面，其包括上述冷拌冷铺沥青混合料或上述制备方法制备得到的冷拌冷铺沥青混合料铺设而得的面层，具有水稳定性好、制备成本低的优点。

具体地，本申请实施例中所制备的沥青混合料可以应用于以下路面结构：路基、RAC-13沥青混合料上面层3-5cm、掺40％-60％分离RAP的RAC-16冷拌冷铺沥青混合料中面层6-8cm、掺60％-80％分离RAP的RAC-20沥青混合料下面层6-8cm、水泥稳定碎石基层36-40cm、水泥稳定碎石底基层18-20cm。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种冷拌冷铺沥青混合料，其原料包括再生粗集料40份、新粗集料(玄武岩集料)35份、再生细集料15份、新细集料(石灰岩集料)10份、水泥1份、乳化沥青10份、水4.8份和减水剂0.030份。其中，乳化沥青为江苏天诺道路材料科技有限公司的70ASBS改性乳化沥青(下同)，减水剂为苏博特PCA-10型，水泥为42.5级的缓凝水泥。

按质量百分比计，在再生集料中，粒径在0-3mm范围内的集料在总集料中的占比10％，粒径在3-5mm范围内的集料在总集料中的占比为5％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为30％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为10％；在新集料中，粒径在0-5mm范围内的集料在总集料中的占比为10％粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为0％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为35％。

本实施例还提供一种冷拌冷铺沥青混合料的制备方法，其将上述冷拌冷铺沥青混合料的原料进行混合，具体包括：将各档集料、水泥加入到水稳拌和站的拌缸中进行拌和，然后喷入水、乳化沥青拌和均匀。

实施例2

本实施例提供一种冷拌冷铺沥青混合料，其原料包括再生粗集料50份、新粗集料(石灰岩集料)30份、再生细集料10份、新细集料(石灰岩集料)10份、水泥1.5份、乳化沥青8.7份和水4.5份。其中，水泥为42.5级的缓凝水泥。

按质量百分比计，在再生集料中，粒径在0-3mm范围内的集料在总集料中的占比5％，粒径在3-5mm范围内的集料在总集料中的占比为5％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为35％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为15％；在新集料中，粒径在0-5mm范围内的集料在总集料中的占比为10％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为15％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为15％。

实施例3

本实施例提供一种冷拌冷铺沥青混合料，其原料包括再生粗集料60份、新粗集料(石灰岩集料)25份、再生细集料5份、新细集料(石灰岩集料)10份、水泥2份、乳化沥青12.5份和水4.2份。其中，水泥为42.5级的缓凝水泥。

按质量百分比计，在再生集料中，粒径在0-3mm范围内的集料在总集料中的占比5％，粒径在3-5mm范围内的集料在总集料中的占比为0％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为40％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为20％；在新集料中，粒径在0-5mm范围内的集料在总集料中的占比为10％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为10％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为15％。

实施例4

本实施例提供一种冷拌冷铺沥青混合料，其原料包括再生粗集料80份、再生细集料20份、水泥5份、乳化沥5份和水10份。其中，水泥为42.5级的缓凝水泥。

按质量百分比计，在再生集料中，粒径在0-3mm范围内的集料在总集料中的占比15％，粒径在3-5mm范围内的集料在总集料中的占比为5％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为45％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为35％。

对比例1

本对比例提供一种冷拌冷铺沥青混合料，其原料包括新粗集料85份、新细集料15份、水泥2份、乳化沥青12.5份和水4.2份。即：与实施例3的原料区别仅在于将再生粗集料和再生细集料替换为等质量的新粗集料。

按质量百分比计，在新集料中，粒径在0-5mm范围内的集料在总集料中的占比为15％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为50％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为35％。

本对比例还提供一种冷拌冷铺沥青混合料的制备方法，其将上述冷拌冷铺沥青混合料的原料进行混合，具体包括：将各档集料、水泥加入到水稳拌和站的拌缸中进行拌和，然后喷入水、乳化沥青拌和均匀。

对比例2

本对比例提供一种冷拌冷铺沥青混合料，其原料包括再生粗集料60份、新粗集料(石灰岩集料)25份、新细集料(石灰岩集料)15份、水泥2份、乳化沥青12.5份和水4.2份。即：与实施例3的原料区别仅在于将再生细集料替换为等质量的新细集料。

按质量百分比计，在再生集料中，粒径在0-3mm范围内的集料在总集料中的占比0％，粒径在3-5mm范围内的集料在总集料中的占比为0％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为40％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为20％；在新集料中，粒径在0-5mm范围内的集料在总集料中的占比为15％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为10％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为15％。

对比例3

本对比例提供一种冷拌冷铺沥青混合料，其原料包括再生粗集料65份、新粗集料(石灰岩集料)25份、新细集料(石灰岩集料)10份、水泥2份、乳化沥青12.5份和水4.2份。即：与实施例3的原料区别仅在于将再生细集料替换为等质量的再生粗集料。

按质量百分比计，在再生集料中，粒径在0-3mm范围内的集料在总集料中的占比0％，粒径在3-5mm范围内的集料在总集料中的占比为0％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为45％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为20％；在新集料中，粒径在0-5mm范围内的集料在总集料中的占比为10％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为10％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为15％。

对比例4

本对比例提供一种冷拌冷铺沥青混合料，其采用现有的原料配方，包括废旧沥青混合料65份、新粗集料(石灰岩集料)25份、新细集料(石灰岩集料)10份、水泥2份、乳化沥青12.5份和水4.2份。即：与实施例3的原料区别仅在于不采用再生集料，而直接采用废旧沥青混合料。

按质量百分比计，在新集料中，粒径在0-5mm范围内的集料在总集料中的占比为5％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为10％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为20％。

试验例

测试实施例1-4和对比例1-4中得到沥青混合料的各项性能，包括马歇尔稳定度、浸水马歇尔残留稳定度、冻融劈裂强度比和动稳定度，测试结果见表1。测试方法参照JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

表1沥青混合料的各项性能测试结果

从实施例与对比例的强度、水稳定性、高温性能对比可以看出，随着分离后RAP掺量的增加，混合料强度出现一定程度的下降，但是与常规的完全采用新集料的冷拌冷铺沥青相比，其残留稳定度和冻融劈裂强度比均较好。因此本申请既能提高废旧沥青混合料整体的利用水平，又可以显著提升普通冷拌冷铺沥青混合料的水稳定性能，具有较好的推广与应用价值。

本发明提供的一种冷拌冷铺沥青混合料，其通过使用废旧沥青混合料经油石分离后制备得到的再生粗集料和再生细集料完全替代新集料，通过优化再生粗集料、再生细集料、水泥、水和乳化沥青的用量，显著改善了沥青混合料的水稳定性能。

本发明还提供的一种冷拌冷铺沥青混合料的制备方法，其采用上述冷拌冷铺沥青混合料的原料混合而得，提升了对废旧沥青混合料的利用率，具有成本低、水稳定性好的优点。

本发明还提供的一种沥青路面，其包括上述冷拌冷铺沥青混合料铺设而得的面层，具有很好的水稳定性能，且制备成本低。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种冷拌冷铺沥青混合料，其特征在于，其原料包括再生粗集料40-80份、再生细集料5-20份、水泥1-5份、乳化沥青5-15份和水1-10份；

其中，所述再生粗集料和所述再生细集料均是由废旧沥青混合料经油石分离后的再生集料，所述再生粗集料的粒径大于5mm，所述再生细集料的粒径为0-5mm。

2.根据权利要求1所述的冷拌冷铺沥青混合料，其特征在于，其原料还包括新粗集料0-40份、新细集料0-10份；

优选地，所述再生粗集料为40-50份、所述新粗集料为30-40份、所述再生细集料为10-20份、所述新细集料为5-10份、所述水泥为1-2份、所述乳化沥青为8.5-12份和所述水为4-5份；

优选地，所述再生细集料中的老化沥青含量为15-30％。

3.根据权利要求1或2所述的冷拌冷铺沥青混合料，其特征在于，所述乳化沥青的固含量≥60％；

优选地，所述乳化沥青采用SBS改性沥青进行乳化而得。

4.根据权利要求1或2所述的冷拌冷铺沥青混合料，其特征在于，所述水泥的初凝时间≥3h，终凝时间＜6.5h；

优选地，所述水泥采用大于或等于42.5级的缓凝水泥。

5.根据权利要求2所述的冷拌冷铺沥青混合料，其特征在于，所述新粗集料选自玄武岩集料和石灰岩集料中的至少一种；

优选地，所述新细集料选自玄武岩集料和石灰岩集料中的至少一种。

6.根据权利要求2所述的冷拌冷铺沥青混合料，其特征在于，按质量百分比计，在再生集料中，粒径在0-3mm范围内的集料在总集料中的占比5-15％，粒径在3-5mm范围内的集料在总集料中的占比为0-5％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为30-45％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为10-35％；

在新集料中，粒径在0-5mm范围内的集料在总集料中的占比为0-10％，粒径在5-10mm范围内的集料在总集料中的占比为0-15％，粒径在10-15mm范围内的集料在总集料中的占比为0-20％；

其中，所述再生集料是指所述再生粗集料和所述再生细集料形成混合集料，所述新集料是指所述新粗集料和所述新细集料形成的混合集料，所述总集料是指所述再生粗集料、所述再生细集料、所述新粗集料和所述新细集料形成的混合集料；

优选地，对RAC-20型沥青混合料进行再生形成的所述冷拌冷铺沥青混合料通过各方孔筛的质量百分率满足：3％≤m_0.075mm≤7％，4％≤m_0.15mm≤13％，5％≤m_0.3mm≤17％，8％≤m_0.6mm≤24％，12％≤m_1.18mm≤33％，16％≤m_2.36mm≤44％，35％≤m_4.75mm≤65％，60％≤m_9.5mm≤80％，70％≤m_13.2mm≤100％，80％≤m_16mm≤100％，90％≤m_19mm≤100％，m_26.5mm等于100；

优选地，对RAC-16型沥青混合料进行再生形成的所述冷拌冷铺沥青混合料通过各方孔筛的质量百分率满足：4％≤m_0.075mm≤8％，5％≤m_0.15mm≤14％，7％≤m_0.3mm≤18％，9％≤m_0.6mm≤26％，13％≤m_1.18mm≤36％，20％≤m_2.36mm≤48％，30％≤m_4.75mm≤60％，40％≤m_9.5mm≤75％，50％≤m_13.2mm≤90％，90％≤m_16mm≤100％，m_19.5mm等于100；

优选地，对RAC-13型沥青混合料进行再生形成的所述冷拌冷铺沥青混合料通过各方孔筛的质量百分率满足：4％≤m_0.075mm≤8％，5％≤m_0.15mm≤15％，7％≤m_0.3mm≤20％，10％≤m_0.6mm≤28％，15％≤m_1.18mm≤38％，24％≤m_2.36mm≤50％，45％≤m_4.75mm≤75％，60％≤m_9.5mm≤80％，90％≤m_13.2mm≤100％，m_16mm等于100。

7.根据权利要求1所述的冷拌冷铺沥青混合料，其特征在于，其原料还包括添加剂，所述添加剂与所述水泥的质量比为1-2:100；

优选地，所述添加剂选自聚羧酸减水剂、早强剂和高吸水树脂中的至少一种；

优选地，所述早强剂选自亚硝酸盐，铬酸盐、三乙醇胺、甲酸钙和尿素中的至少一种。

8.一种冷拌冷铺沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括：将权利要求1-7中任一项所述冷拌冷铺沥青混合料的原料混合。

9.根据权利要求8所述的冷拌冷铺沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括：将权利要求1-7中任一项中的各档集料和水泥混合后，再与所述水和所述乳化沥青混合；

优选地，在水稳拌和站的拌缸中进行物料的混合。

10.一种沥青路面，其特征在于，其包括权利要求1-7中任一项所述的冷拌冷铺沥青混合料或权利要求8-9中任一项所述的制备方法制备得到的冷拌冷铺沥青混合料铺设而得的面层。