CN111716619A - 一种高清理效率的发泡模具加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高清理效率的发泡模具加工方法，该一种高清理效率的发泡模具加工方法包括以下步骤：首先准备原材料，发泡原材料由以下质量组分制备而成：树脂40‑45份、橡胶20‑30份、甲苯二异氰酸酯8‑12份、二氧化硅气凝胶2‑4份、发泡剂2‑3份、催化剂0.5‑2份、表面活性剂1‑1.5份、泡沫稳定剂2‑4份、石墨烯3‑5份；本发明所述的一种高清理效率的发泡模具加工方法，通过准备原材料、发泡搅拌、刷油层以及放置层膜、注塑成型、固化等步骤，使得发泡模具的加工效率增加，同时设置了刷油层以及放置层膜，使得发泡模具在加工过程中能够快速的清洗模具内部的残留，刷油层可以有效的避免产品与模具粘连的情况，而且膜层的添加使得模具在加工成型后可以快速无粘连的取出。
Description
技术领域
本发明属于模具加工技术领域，特别涉及一种高清理效率的发泡模具加工方法。
背景技术
发泡成型的模具就是塑料发泡模具，是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，常用的发泡方法有三种:物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法；
而传统的发泡模具加工时会存在不足，传统发泡模具在加工时由于温度过高会使得发泡的产品底部与模具表面产生粘连，使得产品的外表不美观，给使用带来不便，为此，我们提出一种高清理效率的发泡模具加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高清理效率的发泡模具加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高清理效率的发泡模具加工方法，该一种高清理效率的发泡模具加工方法包括以下步骤：
步骤一、准备原材料，发泡原材料由以下质量组分制备而成：树脂40-45份、橡胶20-30份、甲苯二异氰酸酯8-12份、二氧化硅气凝胶2-4份、发泡剂2-3份、催化剂0.5-2份、表面活性剂1-1.5份、泡沫稳定剂2-4份、石墨烯3-5份，得到准备好的原材料；
步骤二、发泡搅拌，将得到准备好的原材料中发泡剂、催化剂、表面活性剂、泡沫稳定剂依次放入发泡机中进行搅拌，而后将树脂、橡胶、二氧化硅气凝胶以及石墨烯放入搅拌机中进行搅拌，得到混合物，将混合物放入发泡机中，再添加甲苯二异氰酸酯进行发泡，搅拌混合，静置反应发泡，得到发泡好的泡沫；
步骤三、刷油层以及放置膜层，将需要制备的发泡模具中刷一层底油，而后在底油的上部铺盖一层膜，膜层的两端长于模具的底部而延伸到模具之外，而后在膜层的上端再次刷油，准备好的发泡模具；
步骤四、注塑成型，将准备好的发泡模具内注入步骤二中所得到的发泡好的泡沫，当泡沫模具充满到顶部时，而后将模具盖合上，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用，得到成型的产品；
步骤五、固化，将得到成型的产品进行固化，固化时温度设置在60-75℃下烘干固化10-15小时，而后静置3-5小时，固化好后将模具从固化室取出，即可完成高清理效率的发泡模具加工方法，最终得到发泡模具加工后的产品。
优选的，步骤一中发泡原材料由以下质量组分制备而成：树脂40份、橡胶25份、甲苯二异氰酸酯8份、二氧化硅气凝胶2份、发泡剂3份、催化剂0.5份、表面活性剂1份、泡沫稳定剂2份、石墨烯3份。
优选的，步骤一中催化剂为N，N---二甲基环己胺或四甲基亚烷基二胺中的一种。
优选的，步骤一中表面活性剂为硅油。
优选的，步骤四中注塑成型时模具加热温度控制在100-200℃之间，加热时间控制在100-5000s，发泡成型时间控制在100-5000s。
优选的，步骤五在固化完成后需要将产品进行清洗，清洗后烘干处理，烘干温度为45-50℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种高清理效率的发泡模具加工方法，通过准备原材料、发泡搅拌、刷油层以及放置层膜、注塑成型、固化等步骤，使得发泡模具的加工效率增加，同时设置了刷油层以及放置层膜，使得发泡模具在加工过程中能够快速的清洗模具内部的残留，刷油层可以有效的避免产品与模具粘连的情况，而且膜层的添加使得模具在加工成型后可以快速无粘连的取出，成型产品外表美观无瑕疵，操作简单，便于使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
加工时，首先准备原材料，发泡原材料由以下质量组分制备而成：树脂40份、橡胶25份、甲苯二异氰酸酯8份、二氧化硅气凝胶2份、发泡剂3份、催化剂0.5份、表面活性剂1份、泡沫稳定剂2份、石墨烯3份，催化剂为甲基亚烷基二胺，表面活性剂为硅油，得到准备好的原材料；其次发泡搅拌，将得到准备好的原材料中发泡剂、催化剂、表面活性剂、泡沫稳定剂依次放入发泡机中进行搅拌，而后将树脂、橡胶、二氧化硅气凝胶以及石墨烯放入搅拌机中进行搅拌，得到混合物，将混合物放入发泡机中，再添加甲苯二异氰酸酯进行发泡，搅拌混合，静置反应发泡，得到发泡好的泡沫；而后刷油层以及放置膜层，将需要制备的发泡模具中刷一层底油，而后在底油的上部铺盖一层膜，膜层的两端长于模具的底部而延伸到模具之外，而后在膜层的上端再次刷油，准备好的发泡模具；然后注塑成型，将准备好的发泡模具内注入步骤二中所得到的发泡好的泡沫，当泡沫模具充满到顶部时，而后将模具盖合上，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用，注塑成型时模具加热温度控制在120℃之间，加热时间控制在500s，发泡成型时间控制在600s，得到成型的产品；最后固化，将得到成型的产品进行固化，固化时温度设置在65℃下烘干固化11小时，而后静置4小时，固化好后将模具从固化室取出，固化完成后需要将产品进行清洗，清洗后烘干处理，烘干温度为45℃，即可完成高清理效率的发泡模具加工方法。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高清理效率的发泡模具加工方法，其特征在于,该一种高清理效率的发泡模具加工方法包括以下步骤：
步骤一、准备原材料，发泡原材料由以下质量组分制备而成：树脂40-45份、橡胶20-30份、甲苯二异氰酸酯8-12份、二氧化硅气凝胶2-4份、发泡剂2-3份、催化剂0.5-2份、表面活性剂1-1.5份、泡沫稳定剂2-4份、石墨烯3-5份，得到准备好的原材料；
步骤二、发泡搅拌，将得到准备好的原材料中发泡剂、催化剂、表面活性剂、泡沫稳定剂依次放入发泡机中进行搅拌，而后将树脂、橡胶、二氧化硅气凝胶以及石墨烯放入搅拌机中进行搅拌，得到混合物，将混合物放入发泡机中，再添加甲苯二异氰酸酯进行发泡，搅拌混合，静置反应发泡，得到发泡好的泡沫；
步骤三、刷油层以及放置膜层，将需要制备的发泡模具中刷一层底油，而后在底油的上部铺盖一层膜，膜层的两端长于模具的底部而延伸到模具之外，而后在膜层的上端再次刷油，准备好的发泡模具；
步骤四、注塑成型，将准备好的发泡模具内注入步骤二中所得到的发泡好的泡沫，当泡沫模具充满到顶部时，而后将模具盖合上，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用，得到成型的产品；
步骤五、固化，将得到成型的产品进行固化，固化时温度设置在60-75℃下烘干固化10-15小时，而后静置3-5小时，固化好后将模具从固化室取出，即可完成高清理效率的发泡模具加工方法，最终得到发泡模具加工后的产品。
2.根据权利要求1所述的一种高清理效率的发泡模具加工方法，其特征在于：步骤一中发泡原材料由以下质量组分制备而成：树脂40份、橡胶25份、甲苯二异氰酸酯8份、二氧化硅气凝胶2份、发泡剂3份、催化剂0.5份、表面活性剂1份、泡沫稳定剂2份、石墨烯3份。
3.根据权利要求1所述的一种高清理效率的发泡模具加工方法，其特征在于：步骤一中催化剂为N，N---二甲基环己胺或四甲基亚烷基二胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高清理效率的发泡模具加工方法，其特征在于：步骤一中表面活性剂为硅油。
5.根据权利要求1所述的一种高清理效率的发泡模具加工方法，其特征在于：步骤四中注塑成型时模具加热温度控制在100-200℃之间，加热时间控制在100-5000s，发泡成型时间控制在100-5000s。
6.根据权利要求1所述的一种高清理效率的发泡模具加工方法的制备工艺，其特征在于：步骤五在固化完成后需要将产品进行清洗，清洗后烘干处理，烘干温度为45-50℃。
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