CN111703624B

CN111703624B - 一种镜片及其加工方法

Info

Publication number: CN111703624B
Application number: CN202010614998.XA
Authority: CN
Inventors: 秦伯乐
Original assignee: Dongguan Huimingyang Photoelectric Co ltd
Current assignee: Xiangtan Xin Yue Photoelectric Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2022-04-22
Anticipated expiration: 2040-06-30
Also published as: CN111703624A

Abstract

本发明涉及镜片覆膜技术领域，具体涉及一种镜片及其加工方法，该加工方法包括如下步骤：(S1)、取成型板材，备用；(S2)、对成型板材的正反两面均贴附第一保护膜；(S3)、撕去成型板材的正面的第一保护膜，再在成型板材的正面依次贴附第二保护膜和第三保护膜；(S4)、对步骤(S3)的成型板材进行CNC切割，形成多个均匀分布的半成品；(S5)、将半成品清洗、烘干后，撕去第三保护膜，即得镜片。该加工方法先在成型板材的正面覆盖上第二保护膜和第三保护膜，随成型板材一起加工成多个镜片，省去了后期对镜片逐个贴膜的工序，且CNC切割后的保护膜与镜片正面吻合，实现保护膜全面覆盖镜片的正面，大大提高了镜片良率。

Description

一种镜片及其加工方法

技术领域

本发明涉及镜片覆膜技术领域，具体涉及一种镜片及其加工方法。

背景技术

平板镜片是PMMA或PC经印刷及CNC切割而获得的镜片，主要材料有PMMA和PC。如果对镜片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板(未经过强化的板材)作为平板镜片的材料，以降低成本。

传统的平板镜片以原料板材经CNC切割后，需要在镜片正面逐个逐个贴保护膜，以满足出厂要求；但换膜过程对焦难，即使所用保护膜的表面积大于镜片正面面积，仍容易出现保护膜未能全面覆盖镜片的正面的情况，良率降低，效率降低，还增大了保护膜的用量，加工成本升高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种镜片的加工方法，该加工方法在CNC切割前就在成型板材的正面覆盖上第二保护膜和第三保护膜，随成型板材一起加工成多个镜片，省去了后期对镜片逐个贴膜的工序，且CNC切割后的保护膜与镜片正面吻合，实现保护膜全面覆盖镜片的正面，大大提高了镜片良率，且比传统的后期贴膜的效率更高。该加工方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。

本发明的另一目的在于提供一种镜片，由于在CNC切割前就在成型板材的正面覆盖上第二保护膜和第三保护膜，减少了镜片的正面暴露于空气的时间和次数，因此具有更佳的防尘效果，减少了镜片与第二保护膜之间存在气泡的情况。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种镜片的加工方法，包括如下步骤：

(S1)、取成型板材，备用；

(S2)、对成型板材的正反两面均贴附第一保护膜；

(S3)、撕去成型板材的正面的第一保护膜，再在成型板材的正面依次贴附第二保护膜和第三保护膜；

(S4)、对步骤(S3)的成型板材进行CNC切割，形成多个均匀分布的半成品；

(S5)、将半成品清洗、烘干后，撕去第三保护膜，即得镜片。

本发明镜片的加工方法，在CNC切割前就在成型板材的正面覆盖上第二保护膜和第三保护膜，随成型板材一起加工成多个均匀分布的镜片，省去了后期对镜片逐个贴膜的工序，且CNC切割后的保护膜与镜片正面吻合，实现保护膜全面覆盖镜片的正面，大大提高了镜片良率，且比传统的后期贴膜的效率更高。其中，步骤(S2)中，成型板材的正反两面均贴附第一保护膜，避免了成型板材在输送过程中受摩擦导致成型板材被划伤；步骤(S3)中，将成型板材的正面的第一保护膜替换成第二保护膜和第三保护膜，以便在步骤(S4)CNC切割过程中成型板材、第二保护膜和第三保护膜同时被加工成单个镜片，且在第三保护膜的阻隔作用下避免半成品表面的第二保护膜被划伤。由于传统的后期贴膜方式所用保护膜为是先加工成对应单个镜片的成品保护膜，且所用成品保护膜的表面积大于镜片正面面积，其成本高，与传统的后期贴膜相比，即使本发明采用了第二保护膜和第三保护膜，但未加工的第二保护膜和第三保护膜成本之和也比传统使用的成品保护膜的成本要低，且本发明一次性贴合第二保护膜的效率更高。步骤(S5)中，清洗以除去CNC切割过程中残留的粉尘，由于加工过程中容易对第三保护膜造成划伤，此时撕去第三保护膜以便将第二保护膜完好无损地呈现出来。所述第一保护膜靠近镜片的一面、第二保护膜靠近镜片的的一面和第三保护膜靠近第二保护膜的一面均粘附有亚克力胶，以便于粘合。

由于在CNC切割前就在成型板材的正面覆盖上第二保护膜和第三保护膜，减少了镜片的正面暴露于空气的时间和次数，因此具有更佳的防尘效果，减少了镜片与第二保护膜之间存在气泡的情况。

优选的，所述成型板材是由原料板材依据版面设计进行油墨印刷，再烘干而成；

其中，所述原料板材为PMMA板材或PC板材；

采用上述技术方案，PMMA板材或PC板材适用于平板手机镜片/摄像头镜片。PC与PMMA相比，PC的冲击韧性更好、但在其他指标上和PMMA还存在差距，尤其是表面硬度。在经过表面硬化处理后，硬度也仅为HB级左右，镜片在使用过程中更容易被划伤。PMMA与PC相比，PMMA的透光率高，可达92％，耐候性好，不易氧化、开裂，表面硬度未经过硬化也可以达到H级以上，经过硬化后，硬度可以达到4H级以上。由原料板材依据版面设计进行油墨印刷，以便在原料板材上划分出多个镜片图形。

优选的，所述第一保护膜为PE保护膜、AR保护膜、PP保护膜、OPP保护膜、PVC保护膜或PET保护膜。

采用上述技术方案，避免了成型板材在输送过程中受摩擦导致成型板材被划伤。

优选的，所述步骤(S4)中，所述对步骤(S3)的原料板材进行CNC切割前，还包括：在步骤(S3)的原料板材的两侧打定位孔。

采用上述技术方案，方便在CNC切割过程中为原料板材进行定位，实现高精度切割。

优选的，所述第二保护膜为PET保护膜；所述第三保护膜为PE保护膜。

采用上述技术方案，PET保护膜的硬度比PE保护膜的硬度高，且镜片的表面粗糙度低，而PET保护膜的表面粗糙度与PE保护膜的表面粗糙度均较镜片的低，PET保护膜与镜片之间的粘附效果比PET保护膜与PE保护膜之间的粘附效果好得多，保证了镜片的正面与第二保护膜的粘合稳定性，避免在撕除第三保护膜过程中连带第二保护膜一起撕掉。

优选的，所述原料板材与第二保护膜之间的剥离力大于所述第二保护膜与第三保护膜之间的剥离力。

采用上述技术方案，保证了镜片的正面与第二保护膜的粘合稳定性，避免在撕除第三保护膜过程中连带第二保护膜一起撕掉。

优选的，所述步骤(S6)还包括：撕去第三保护膜后，再在第二保护膜的表面贴附把手部。

采用上述技术方案，用户直接撕把手部即可连同第二保护膜一起撕除，便于用户撕掉第二保护膜。

优选的，所述把手部与第二保护膜之间的剥离力大于所述原料板材与第二保护膜之间的剥离力。

采用上述技术方案，更有利于用户借助把手部将第二保护膜撕除。具体地，所述把手部包括底胶层以及与底胶层粘合的PET膜，所述PET膜突伸出所述第二保护膜，所述底胶层夹设于所述PET膜与第二保护膜之间；所述底胶层为硅胶粘层，硅胶比其它胶粘剂的热稳定性更好，粘合强度更高。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种镜片，采用上述的镜片的加工方法制得。

具体地，所述镜片包括镜片本体、贴合于镜片本体的反面的第一保护膜以及贴合于镜片本体的正面的第二保护膜，所述第二保护膜贴合有把手部。进一步的，所述把手部包括底胶层以及与底胶层粘合的PET膜，所述PET膜突伸出所述第二保护膜，所述底胶层夹设于所述PET膜与第二保护膜之间。所述第一保护膜靠近镜片本体的一面和所述第二保护膜靠近镜片本体的一面均粘附有亚克力胶，以便于粘合。

本发明的有益效果在于：本发明的镜片的加工方法，该加工方法在CNC切割前就在成型板材的正面覆盖上第二保护膜和第三保护膜，随成型板材一起加工成多个镜片，省去了后期对镜片逐个贴膜的工序，且CNC切割后的保护膜与镜片正面吻合，实现保护膜全面覆盖镜片的正面，大大提高了镜片良率，且比传统的后期贴膜的效率更高。该加工方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。

本发明的镜片，由于在CNC切割前就在成型板材的正面覆盖上第二保护膜和第三保护膜，减少了镜片的正面暴露于空气的时间和次数，因此具有更佳的防尘效果，减少了镜片与第二保护膜之间存在气泡的情况。

附图说明

图1是本发明无把手部的镜片的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面图；

图3是本发明带把手部的镜片的结构示意图；

图4是图3中B-B的剖面图；

图5是本发明所述成型板材打定位孔后的结构示意图；

图6是本发明实施例4的产品示意图；

图7是对比例1的产品示意图。

附图标记为：1、成型板材；2、第一保护膜；3、第二保护膜；4、定位孔；5、镜片本体；6、把手部；61、底胶层；62、PET膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

如图1-2所示，一种镜片包括镜片本体5、贴合于镜片本体5的反面的第一保护膜2以及贴合于镜片本体5的正面的第二保护膜3，所述第一保护膜2靠近镜片本体5的一面和所述第二保护膜3靠近镜片本体5的一面均粘附有亚克力胶。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

如图3-4所示，所述第二保护膜3贴合有把手部6。

所述把手部6包括底胶层61以及与底胶层61粘合的PET膜62，所述PET膜62突伸出所述第二保护膜3，所述底胶层61夹设于所述PET膜62与第二保护膜3之间。

实施例3

如图1、2、5所示，一种镜片的加工方法，包括如下步骤：

(S1)、取成型板材1，备用；

(S2)、对成型板材1的正反两面均贴附第一保护膜2；

(S3)、撕去成型板材1的正面的第一保护膜2，再在成型板材1的正面依次贴附第二保护膜3和第三保护膜；

(S4)、在步骤(S3)的原料板材的两侧打定位孔4，再对步骤(S3)的成型板材1进行CNC切割，形成多个均匀分布的半成品；

(S5)、将半成品清洗、烘干后，撕去第三保护膜，即得镜片。

所述成型板材1是由原料板材依据版面设计进行油墨印刷，再烘干而成；

其中，所述原料板材为PMMA板材。

所述第一保护膜2为PE保护膜。

所述第二保护膜3为PET保护膜；所述第三保护膜为PE保护膜。

所述原料板材与第二保护膜3之间的剥离力大于所述第二保护膜3与第三保护膜之间的剥离力。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于：

如图3-4所示，所述步骤(S6)还包括：撕去第三保护膜后，再在第二保护膜3的表面贴附把手部6。

所述把手部6与第二保护膜3之间的剥离力大于所述原料板材与第二保护膜3之间的剥离力。

实施例5

本实施例与实施例4的区别在于：

所述原料板材为PC板材；

所述第一保护膜2为PP保护膜。

对比例1

本实施例与实施例3的区别在于：

所述镜片采用如下镜片加工方法制得，具体包括如下步骤：

(S1)、取成型板材1，备用；

(S2)、对成型板材1的正反两面贴附第一保护膜2；

(S3)、在步骤(S2)的成型板材1的两侧打定位孔4，并对步骤(S2)的成型板材1进行CNC切割，形成多个独立的半成品；

(S4)、清洗烘干后，逐个撕去半成品的正面的第一保护膜2，再逐个在半成品的正面贴附第二保护膜3，即得镜片。

其中，所述原料板材为PMMA板材。

所述第一保护膜2为PE保护膜。

所述第二保护膜3为PET保护膜。

实施例6

生产条件：生产车间中，PM2.5达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的二级标准要求。

在上述生产条件的前提下依据实施例4的实施方式生产镜片，结果如图6所示；在上述生产条件的前提下依据对比例1的实施方式生产镜片，结果如图7所示；观察镜片表面的气泡情况。

由图6和图7可知，本发明的镜片的加工方法得到的镜片表面光滑无气泡，而对比例1得到的镜片表面出现明显的气泡；说明本发明的镜片的加工方法具有更佳的防尘效果，减少了镜片与第二保护膜之间存在气泡的情况。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种镜片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(S1)、取成型板材，备用；

(S2)、对成型板材的正反两面均贴附第一保护膜；

(S5)、将半成品清洗、烘干后，撕去第三保护膜，即得镜片；

所述成型板材是由原料板材依据版面设计进行油墨印刷，再烘干而成；

其中，所述原料板材为PMMA板材或PC板材；

所述第一保护膜为PE保护膜、AR保护膜、PP保护膜、OPP保护膜、PVC保护膜或PET保护膜；

所述步骤(S4)中，所述对步骤(S3)的原料板材进行CNC切割前，还包括：

在步骤(S3)的原料板材的两侧打定位孔；

所述第二保护膜为PET保护膜；所述第三保护膜为PE保护膜；

所述原料板材与第二保护膜之间的剥离力大于所述第二保护膜与第三保护膜之间的剥离力；

所述步骤(S6)还包括：撕去第三保护膜后，再在第二保护膜的表面贴附把手部；

所述把手部与第二保护膜之间的剥离力大于所述原料板材与第二保护膜之间的剥离力；

所述把手部包括底胶层以及与底胶层粘合的PET膜，所述PET膜突伸出所述第二保护膜，所述底胶层夹设于所述PET膜与第二保护膜之间。

2.一种镜片，其特征在于：采用如权利要求1所述的镜片的加工方法制得。