CN111703126A - 袋筒切割装置及制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种袋筒切割装置及制袋机，涉及包装袋制造技术领域，袋筒切割装置包括支架、底座、切刀组件、压实组件和压断组件；底座上间隔设置有两个压实座，两压实座之间形成切刀座，且至少一个压实座的工作面高于切刀座的工作面；压实组件、切刀组件和压断组件均位于支架上，底座位于切刀组件下方，且切刀组件的切断刀与切刀座对应，压实组件的两压实刀与两压实座对应，压断组件的压断刀与切刀座对应。制袋机包括袋筒切割装置。达到了提供工作效率的技术效果。

Description

袋筒切割装置及制袋机

技术领域

本发明涉及包装袋制造技术领域，具体而言，涉及袋筒切割装置及制袋机。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为封底袋、封边底袋。目前广泛运用于肥料、化工产品、药品、食品、建材等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到片状或筒状产品，一般成为卷筒形式的中间半成品。

卷筒形式的编织袋筒经过切割及打断工序后得到单个袋筒，然后通过封底或者封边底得到成品编织袋。在此过程中，我们需要根据要求将卷筒形式的袋筒裁剪到固定长度的单张袋筒，现有的裁剪机为剪刀式，裁剪的效率低。

因此，提供一种工作效率高的袋筒切割装置及制袋机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种袋筒切割装置及制袋机，以缓解现有技术中过中效率低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种袋筒切割装置，包括支架、底座、切刀组件、压实组件和压断组件；

所述底座上间隔设置有两个压实座，两所述压实座之间形成切刀座，且至少一个所述压实座的工作面高于所述切刀座的工作面；

所述压实组件、所述切刀组件和所述压断组件均位于所述支架上，所述底座位于所述切刀组件下方，且所述切刀组件的切断刀与所述切刀座对应，所述压实组件的两压实刀与两所述压实座对应，所述压断组件的压断刀与所述切刀座对应。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述切刀组件还包括第一动力件；

所述第一动力件设置在所述支架上，所述切断刀与所述第一动力件连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一动力件采用无杆气缸；

所述切断刀设置在所述无杆气缸的滑动平台上。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支架上设置有用于阻挡所述切断刀的缓冲橡胶挡柱。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述压实组件还包括第二动力件和压实支座；

所述第二动力件设置在所述支架上，所述压实支座设置在所述第二动力件的输出端，且所述压实刀设置在所述压实支座上；

所述压实支座位于所述支架的两侧。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述压实组件还包括导向座和第一导向杆；

所述支架的两侧均固定设置有导向座，所述第一导向杆插设在所述导向座内，所述第一导向杆的一端与所述压实支座连接，另一端与所述压实刀连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述压断组件还包括第三动力件和压断支座；

所述第三动力件固定设置在所述支架上，所述压断支座设在所述第三动力件的输出端。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述压断组件还包括第二导向杆；

所述第二导向杆插设在所述导向座内，且所述第二导向杆的一端与所述压断支座连接，另一端与所述压断刀连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一导向杆和所述第二导向杆两者与所述导向座之间设置有降低摩擦的复合套。

第二方面，本发明实施例提供了一种制袋机，包括所述袋筒切割装置。

有益效果：

本发明实施例提供了一种袋筒切割装置，包括支架、底座、切刀组件、压实组件和压断组件；底座上间隔设置有两个压实座，两压实座之间形成切刀座，且至少一个压实座的工作面高于切刀座的工作面；压实组件、切刀组件和压断组件均位于支架上，底座位于切刀组件下方，且切刀组件的切断刀与切刀座对应，压实组件的两压实刀与两压实座对应，压断组件的压断刀与切刀座对应。

具体在使用时，在送料机的牵引下，卷筒袋筒物料会输送到设定的长度，然后压实组件动作，控制压实刀下降到与压实座抵接，通过两个压实刀将物料压紧在底座上，使得物料不会随意移动，并且由于至少一个压实座的工作面是高于切刀座的工作面，因此物料不会贴合在切刀座上，便于切断刀进行切割，然后切刀组件进行动作，带动切断刀移动，使得切断刀能够切割物料，然后压断组件工作驱动压断刀下降到切刀座上，压断刀能够压断物料上切割缝未完全分离的部分，保证物料分离，然后压实组件带动压实刀上抬复位不再压实物料，物料向后继续传送，通过这样的设置能够提高工作效率。

本发明提供了一种制袋机，包括袋筒切割装置。制袋机与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的袋筒切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的袋筒切割装置的剖视图。

图标：

100－支架；110－缓冲橡胶挡柱；

200－底座；210－压实座；220－切刀座；

300－切刀组件；310－切断刀；320－第一动力件；

400－压实组件；410－压实刀；420－第二动力件；430－压实支座；

500－压断组件；510－压断刀；520－第三动力件；530－压断支座；

610－导向座；620－第一导向杆；630－第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1和图2所示，本实施例提供了一种袋筒切割装置，包括支架100、底座200、切刀组件300、压实组件400和压断组件500；底座200上间隔设置有两个压实座210，两压实座210之间形成切刀座220，且至少一个压实座210的工作面高于切刀座220的工作面；压实组件400、切刀组件300和压断组件500均位于支架100上，底座200位于切刀组件300下方，且切刀组件300的切断刀310与切刀座220对应，压实组件400的两压实刀410与两压实座210对应，压断组件500的压断刀510与切刀座220对应。

具体在使用时，在送料机的牵引下，卷筒袋筒物料会输送到设定的长度，然后压实组件400动作，控制压实刀410下降到与压实座210抵接，通过两个压实刀410将物料压紧在底座200上，使得物料不会随意移动，并且由于至少一个压实座210的工作面是高于切刀座220的工作面，因此物料不会贴合在切刀座220上，便于切断刀310进行切割，然后切刀组件300进行动作，带动切断刀310移动，使得切断刀310能够切割物料，然后压断组件500工作驱动压断刀510下降到切刀座220上，压断刀510能够压断物料上切割缝未完全分离的部分，保证物料分离，然后压实组件400带动压实刀410上抬复位不再压实物料，物料向后继续传送，通过这样的设置能够提高工作效率。

具体的，本发明提供过的袋筒切割装置通过两组压实刀410将物料压实在压实座210上，然后可以固定物料，避免切断刀310在切割物料时物料随切断刀310移动的现象发生，保证切断刀310能够连贯的切断物料，在切断完成后，通过压断刀510能够将物料上切割缝未完全分离的部分压断。

其中，压实刀410和压断刀510的运动方向为竖直方向，切断刀310的运动方向为水平方向，当物料传送过来后，压实刀410压住，切断刀310从左向右切割，然后压断刀510压断，然后后续物料继续传送过来，切断刀310再从右向左切断，然后压断刀510压断，然后后续物料再继续传送过来，依次类推完成物料的切割工作。

其中，进料口处的压实座210的高度大于出料口处的压实座210的高度，从而当压断工作后，后续待切割的物料的高度大于出料口处的压实座210的高度，能够方便的继续进料切割。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，切刀组件300还包括第一动力件320；第一动力件320设置在支架100上，切断刀310与第一动力件320连接。

具体的，第一动力件320设置在支架100上，支架100上设置有用于安装第一动力件320的安装座。

其中，第一动力件320能够带动切断刀310水平方向移动，从而使得切断刀310能够切割物料。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，第一动力件320采用无杆气缸；切断刀310设置在无杆气缸的滑动平台上。

具体的，第一动力件320可以采用无杆气缸，并且切断刀310设置在无杆气缸的滑动平台上，因此第一动力件320能够驱动切断刀310水平移动。

其中，本领域技术人员可以根据实际情况选择其他形式的动力件，只要能够带动切断刀310实现水平方向的移动即可。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，支架100上设置有用于阻挡切断刀310的缓冲橡胶挡柱110。

具体的，在支架100上设置有缓冲橡胶挡柱110，在第一动力件320带动切断刀310移动到尽头时，可以通过缓冲橡胶挡柱110挡住切断刀310，避免切断刀310与支架100或其他部件发生碰撞。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，压实组件400还包括第二动力件420和压实支座430；第二动力件420设置在支架100上，压实支座430设置在第二动力件420的输出端，且压实刀410设置在压实支座430上；压实支座430位于支架100的两侧。

具体的，第二动力设置在支架100的顶部，支架100上设置有用于安装第二动力件420的安装座，压实支座430设置在第二动力件420的输出端，使得第二动力件420能够带动压实支座430上下移动。

其中，压实支座430设置在支架100的两侧，因此当第二动力件420工作时，能够确定支架100两侧压实刀410上下移动，从而能够使两侧的压实刀410与压实座210配合。

其中，第二动力件420可以采用气缸；本领域技术人员也可以根据实际情况自行选择其他驱动件，只要能够带动压实支座430上下移动即可。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，压实组件400还包括导向座610和第一导向杆620；支架100的两侧均固定设置有导向座610，第一导向杆620插设在导向座610内，第一导向杆620的一端与压实支座430连接，另一端与压实刀410连接。

具体的，支架100上设置有导向座610，压实支座430上设置有第一导向柱，第一导向柱插设在导向座610内，当第二动力件420工作时，能够带动压实支座430上下移动，而压实支座430会在导向座610的导向下进行上下移动，保证压实支座430的稳定性，保证压实刀410能够落在压实座210内。

其中，第二动力件420的伸缩方向与导向座610的导向方向一致。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，压断组件500还包括第三动力件520和压断支座530；第三动力件520固定设置在支架100上，压断支座530设在第三动力件520的输出端。

具体的，第三动力设置在支架100的侧壁上，支架100上设置有用于安装第三动力件520的安装座，压断支座530设置在第三动力件520的输出端，使得第三动力件520能够带动压断支座530上下移动。

其中，第三动力件520可以采用气缸；本领域技术人员也可以根据实际情况自行选择其他驱动件，只要能够带动压实支座430上下移动即可。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，压断组件500还包括第二导向杆630；第二导向杆630插设在导向座610内，且第二导向杆630的一端与压断支座530连接，另一端与压断刀510连接。

具体的，压断支座530上设置有第二导向柱，第二导向柱插设在导向座610内，当第三动力件520工作时，能够带动压断支座530上下移动，而压断支座530会在导向座610的导向下进行上下移动，保证压断支座530的稳定性，保证压断刀510能够落在切刀座220内。

其中，第三动力件520的伸缩方向与导向座610的导向方向一致。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，第一导向杆620和第二导向杆630两者与导向座610之间设置有降低摩擦的复合套。

具体的，通过在第一导向杆620和第二导向杆630两者与导向座610之间设置复合套，能够降低第一导向杆620和第二导向杆630两者与导向座610之间的摩擦力，降低第一导向杆620、第二导向杆630和导向座610三者的磨损。

其中，第一导向杆620和第二导向杆630两者与导向座610之间也可以设置直线轴承。

具体的，本实施例提供的袋筒切割装置由前后两组压实组件400将袋筒压实后，将袋筒准确、稳定固定，使得袋筒在后续切割过程中不走动从而得到尺寸准确的单张袋筒。

并且，本实施例提供的袋筒切割装置将切断刀310与机械式无杆气缸连接在一起，通过无杆气缸带动切段刀快速左右滑动，从而实现袋筒的切割，不存在空行程，既降低了成本，又加快了生产速度，同时还减少了生产是产生的噪音污染与粉尘污染。

同时，本实施例提供的袋筒切割装置通过压断组件500对切割部位进行二次压断确认和拨动位置相位的整理，使得袋筒切割成功率达100％，并有利于下一次的切割从而提高切割工序的速度，同减少切割工序的废品率。

本实施例提供的袋筒切割装置的切断刀310的刀片设计为五角形形状，同一刀片前后双刃切割降低刀刃磨损频率，同一刀片可以切换位置，可以使得刀片的切割效果更好，使用寿命更长。

本实施例提供了一种制袋机，包括袋筒切割装置。

具体的，制袋机与现有技术中相比具有上述优势，在此不再进行赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种袋筒切割装置，其特征在于，包括：支架(100)、底座(200)、切刀组件(300)、压实组件(400)和压断组件(500)；

所述底座(200)上间隔设置有两个压实座(210)，两所述压实座(210)之间形成切刀座(220)，且至少一个所述压实座(210)的工作面高于所述切刀座(220)的工作面；

所述压实组件(400)、所述切刀组件(300)和所述压断组件(500)均位于所述支架(100)上，所述底座(200)位于所述切刀组件(300)下方，且所述切刀组件(300)的切断刀(310)与所述切刀座(220)对应，所述压实组件(400)的两压实刀(410)与两所述压实座(210)对应，所述压断组件(500)的压断刀(510)与所述切刀座(220)对应。

2.根据权利要求1所述的袋筒切割装置，其特征在于，所述切刀组件(300)还包括第一动力件(330)；

所述第一动力件(330)设置在所述支架(100)上，所述切断刀(310)与所述第一动力件(330)连接。

3.根据权利要求2所述的袋筒切割装置，其特征在于，所述第一动力件(330)采用无杆气缸；

所述切断刀(310)设置在所述无杆气缸的滑动平台上。

4.根据权利要求3所述的袋筒切割装置，其特征在于，所述支架(100)上设置有用于阻挡所述切断刀(310)的缓冲橡胶挡柱(110)。

5.根据权利要求1所述的袋筒切割装置，其特征在于，所述压实组件(400)还包括第二动力件(420)和压实支座(430)；

所述第二动力件(420)设置在所述支架(100)上，所述压实支座(430)设置在所述第二动力件(420)的输出端，且所述压实刀(410)设置在所述压实支座(430)上；

所述压实支座(430)位于所述支架(100)的两侧。

6.根据权利要求5所述的袋筒切割装置，其特征在于，所述压实组件(400)还包括导向座(610)和第一导向杆(620)；

所述支架(100)的两侧均固定设置有导向座(610)，所述第一导向杆(620)插设在所述导向座(610)内，所述第一导向杆(620)的一端与所述压实支座(430)连接，另一端与所述压实刀(410)连接。

7.根据权利要求6所述的袋筒切割装置，其特征在于，所述压断组件(500)还包括第三动力件(520)和压断支座(530)；

所述第三动力件(520)固定设置在所述支架(100)上，所述压断支座(530)设在所述第三动力件(520)的输出端。

8.根据权利要求7所述的袋筒切割装置，其特征在于，所述压断组件(500)还包括第二导向杆(630)；

所述第二导向杆(630)插设在所述导向座(610)内，且所述第二导向杆(630)的一端与所述压断支座(530)连接，另一端与所述压断刀(510)连接。

9.根据权利要求8所述的袋筒切割装置，其特征在于，所述第一导向杆(620)和所述第二导向杆(630)两者与所述导向座(610)之间设置有降低摩擦的复合套。

10.一种制袋机，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的袋筒切割装置。

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