CN111703087A - 一种快速自动化折叠式口罩生产线 - Google Patents

Abstract

一种快速自动化折叠式口罩生产线,包括鼻梁条加装装置，焊接装置，耳带焊接装置，预折叠成型装置，以及罩体分切装置。所述鼻梁条加装装置包括进料机构，出料夹，裁料机构，以及推料机构。所述进料机构的进料方向垂直于所述鼻梁条加装装置，焊接装置，以及耳带焊接装置的排列方向并用于将鼻梁条输送入布料中。所述耳带焊接装置用于在所述口罩本体上焊接耳带。所述预折叠成型装置包括一个导入辊，以及一个三角形预成型板。所述罩体分切装置用将成型的口罩从布料上分切下来。本折叠式口罩生产线不会因为鼻梁条的加装而影响整个口罩的制造效率，进而可以提高口罩的生产效率，降低口罩的生产成本，满足市场对口罩生产量的需求。

Description

一种快速自动化折叠式口罩生产线

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种快速自动化折叠式口罩生产线。

背景技术

口罩在一些特殊时期，如发生疫情时，成为大家必备的用品，无论是生活，还是工作或学习。同时对于医院等与病人密切接触的医护人员来说，其需要更高级别的口罩，如N95口罩或KN95口罩。而且至少每四小时就需要更换一次，因此这些口罩的需要求量也很大，特别是对于全球市场来说，需求量就更大了。

因此，为了满足市场的需求，人们设计了很多用于制造上述口罩的机器，但是这些机器都是独立的，导致生产效率低下，而且需要的人工也很多，因此不利于降低成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可以有助于提高生产效率的快速自动化折叠式口罩生产线，以满足上述需求。

一种快速自动化折叠式口罩生产线，其包括一个鼻梁条加装装置，一个设置在所述鼻梁条加装装置的出料方向上的焊接装置，一个设置在所述焊接装置的出料方向上的耳带焊接装置，一个设置在所述耳带焊接装置的出料方向上的预折叠成型装置，以及一个设置在所述预折叠成型装置的出料方向上的罩体分切装置。所述鼻梁条加装装置包括一个进料机构，一个设置在所述进料机构上的出料夹，一个设置在所述出料夹上的裁料机构，以及一个设置在所述裁料机构一侧的推料机构。所述进料机构的进料方向垂直于所述鼻梁条加装装置，焊接装置，以及耳带焊接装置的排列方向。所述进料机构包括两个相互抵接的从动轮，以及一个与两个所述从动轮中的一个相抵接的主动轮，所述主动轮为一个不完全轮。所述主动轮旋转时间歇地驱动所述从动轮旋转以间歇地输送鼻梁条。所述出料夹包括一个下夹片，一个设置在所述下夹片上的上夹片，以及一个设置在所述上夹片上的推料槽。所述进料机构所送出的鼻梁条进入所述推料槽中。所述裁料机构包括一个插设在所述推料槽中的切刀，一个设置在所述切刀一端的回复组件，以及一个用于驱动所述回复组件往复运动的驱动组件。所述驱动组件包括一个驱动轴，以及一个设置在所述驱动轴上并与间隙地与所述回复组件抵接的滚轮。在所述驱动轴旋转的时所述滚轮间歇地驱动所述切刀去切断鼻梁条。所述推料机构包括一个插设在所述推料槽中的推料板，以及一个驱动所述推料板作往复运动的回转驱动机构。所述回转驱动机构往复地驱动所述推料板以将切断后的鼻梁条推出所述推料槽。所述焊接装置用于将所有布料焊接在一起以形成口罩本体。所述耳带焊接装置用于在所述口罩本体上焊接耳带。所述预折叠成型装置包括一个导入辊，以及一个三角形预成型板。所述三角形预成型板的延伸方向与所述布料的前进方向之间具有一个锐角。所述罩体分切装置包括一个耳带收纳夹，以及一组设置在所述耳带收纳夹的出料方向上的辊切轮组。所述辊切轮组包括一个表面设置有切刀线的辊切轮，以及一个与所述切刀线相抵接的抵接辊。所述辊切轮与所述抵接辊旋转并相互抵接时将口罩本体从布料上切割下来。

进一步地，所述不完全轮包括两个并排连接的扇形轮。

进一步地，所述快速自动化折叠式口罩生产线还包括一个物料输送装置，所述鼻梁条加装装置设置在所述物料输送装置的出料方向上，所述物料输送装置包括多个卷料筒，多个所述卷料筒中的一个卷料筒所输出的物料跨过所述鼻梁条加装装置而直接进入所述焊接装置。

进一步地，所述焊接装置包括一个焊接辊，以及一个设置在所述焊接辊下方的超声波发声器。

进一步地，所述耳带焊接装置包括两个耳带焊接机构，两个耳带焊接机构分别用于为口罩焊接左右两个耳带。

进一步地，所述快速自动化折叠式口罩生产线还包括一个设置在所述焊接装置与耳带焊接装置之间的第一压紧装置，所述第一压紧装置包括两个相互间隔设置的第一压紧辊，在焊接后的物料通过两个第一压紧辊之间时以压紧焊接痕迹。

进一步地，所述快速自动化折叠式口罩生产线还包括一个设置在所述耳带焊接装置与预折叠成型装置之间的第二压紧装置，所述第二压紧装置包括两个相互间隔设置的第二压紧辊，在焊接耳带后的物料通过两个第二压紧辊之间时以压紧耳带焊接痕迹。

进一步地，所述快速自动化折叠式口罩生产线还包括一个设置在所述预折叠成型装置与口罩分切装置之间的热合装置，所述热合装置用于加热折叠后的口罩以使其折痕处变形。

进一步地，所述耳带收纳夹包括两个间隔设置的夹片，每一个夹片上具有一个三角形缺口，当焊接有耳带的口罩经过该三角形缺口时耳带便由该三角形缺口收拢在口罩本体的侧面。

进一步地，所述快速自动化折叠式口罩生产线还包括一个设置在所述口罩分切装置的出料方向上的口罩输送带与废料抽拉装置，所述废料抽拉装置的抽拉方向与所述口罩输送带的输送方向只有一个夹角以使口罩与废料相互分离。

与现有技术相比，本发明提供的快速自动化折叠式口罩生产线通过设置鼻梁条加装装置，焊接装置，耳带焊接装置，预折叠成型装置，以及罩体分切装置，使得口罩的制造成为一条流水线，从而可以提高口罩的生产率，同时也可以减少人力的需求。同时通过所述鼻梁条加装装置的结构设计，即通过使进料机构，出料夹，裁料机构，以及推料机构的有机结合，使最难的鼻梁条的加装变成现实，同时也不会因为鼻梁条的加装而影响整个口罩的制造效率，进而可以提高口罩的生产效率，降低口罩的生产成本，满足市场对口罩生产量的需求。

附图说明

图1为本发明提供的一种快速自动化折叠式口罩生产线的结构示意图。

图2为图1的快速自动化折叠式口罩生产线所具有的鼻梁条加装装置的结构示意图

图3为图2的鼻梁条加装装置的部分分解结构示意图。

图4为图1的快速自动化折叠式口罩生产线所具有的焊接装置和第一压紧装置的结构示意图。

图5为图1的快速自动化折叠式口罩生产线所具有的预折叠成型装置的结构示意图。

图6为快速自动化折叠式口罩生产所具有的第二压紧装置的结构示意图

图7为快速自动化折叠式口罩生产线所具有的罩体分切装置的结构示意图

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图7所示，其为本发明提供的快速自动化折叠式口罩生产线的结构示意图。所述快速自动化折叠式口罩生产线包括一个机台10，一个设置在所述机台10上的物料输送装置20，一个设置在所述物料输送装置20的出料方向上的鼻梁条加装装置30，一个设置在所述鼻梁条加装装置30的出料方向上的焊接装置40，一个设置在所述焊接装置40的出料方向上的耳带焊接装置50，一个设置在所述焊接装置40与耳带焊接装置50之间的第一压紧装置60，一个设置在所述耳带焊接装置50的出料方向上的预折叠成型装置70，一个设置在所述耳带焊接装置50与预折叠成型装置70之间的第二压紧装置80，一个设置在所述预折叠成型装置70的出料方向上的罩体分切装置90，一个设置在所述预折叠成型装置70与口罩分切装置90之间的热合装置100，以及一个设置在所述口罩分切装置90的出料方向上的口罩输送带110与废料抽拉装置120。可以想到的是，所述快速自动化折叠式口罩生产线还包括其他的一些功能模块，如组装组件，安装模块，控制模块，打包输送模块，以及电气连接组件等等，其本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述机台10用于架设上述的各个功能组件，即物料输送装置20等，且该机台10可以固定工厂地面上，从而固定安装该口罩生产线。

所述物料输送装置20包括多个设置在所述机台10上的卷料筒21，以及多个分别用于控制所述卷料筒21的工作状态的磁粉控制器22。所述卷料筒21上卷设有无纺布，或熔喷布等，并在其旋转的同时释放所卷设的物料，达到输送物料的目的。在本实施例中，所述物料输送装置20具有五个卷料筒21。五个所述卷料筒21分别用于输送无纺布或熔喷布，且其中的一个卷料筒21所输送的物料跨过所述鼻梁条加装装置30而直接进入所述焊接装置40以将该物料覆盖在鼻梁条上。所述磁粉控制器22本身为一种现有技术，其以高导磁磁粉作工作介质，以激磁电流作控制手段，当接通直流24V电流后即产生磁场，磁粉在磁力线的作用下形成磁粉链，具有反应迅速、控制力矩恒定等特点，从而来控制所述卷料筒21的旋转速度与旋转圈数。

所述鼻梁条加装装置30包括一个设置在机台10上的进料机构31，一个设置在所述进料机构31的出料方向上的出料夹32，一个设置在所述出料夹32上的裁料机构33，以及一个设置在所述裁料机构33一侧的推料机构34。所述进料机构31的进料方向垂直于所述鼻梁条加装装置30，焊接装置40，以及耳带焊接装置50的排列方向，即物料输送方向并包括两个相互抵接的从动轮311，以及一个与两个所述从动轮311中的一个相抵接的主动轮312。当将鼻梁条插入两个相互抵接的从动轮311时，并当从动轮311以相反的方向旋转时便可以将鼻梁条朝所述出料夹32输送出。所述主动轮312用于驱动所述从动轮311旋转。为了确定所输送出的鼻梁条的长度，所述主动轮312为一个不完全轮。因此，当该不完全轮的轮缘与所述从动轮311抵接时，所述从动轮311会旋转。而不完全轮的轮缺与所述从动轮相对应时，所述从动轮311便不会旋转，从而达到间歇地驱动所述从动轮311旋转进而间歇地输送鼻梁条以达到确定输送出的鼻梁条的长度。所述不完全轮包括两个并排连接的扇形轮313。由于具有两个扇形轮313，当调节该两个扇形轮313之间的位置关系时，即可以调节该主动轮312 的轮缘的周长，进而可以调节所输送的鼻梁条的长度，以适应不同规格的口罩。

所述出料夹32包括一个设置在所述机台10上的下夹片321，一个设置在所述下夹片321上的上夹片322，以及一个设置在所述上夹片322上的推料槽323。当所述下夹片321与上夹片322扣合在一起时，所述推料槽323便设置在其间。所述进料机构31所送出的鼻梁条被推送入所述推料槽323中，以便于所述裁料机构33进行裁料以及便于所述推料机构34将裁剪下来的鼻梁条推入口罩布料上。

所述裁料机构33包括一个插设在所述推料槽323中的切刀331，一个设置在所述切刀331一端的回复组件332，以及一个用于驱动所述回复组件332往复运动的驱动组件333。所述切刀331的活动方向与上、下夹片322、331的排列方向平行，从而当切刀331上下活动时便可以切断插入的鼻梁条。所述回复组件332包括一个设置在所述切刀331的一端的抵顶头334，以及两个夹设在所述抵顶头334与上夹片322之间的弹簧335。为了美观，所述弹簧335可以容纳在上夹片322中。当抵顶头334被抵顶时会向下活动，而当没有被抵顶时其便会在弹簧335的作用下回复到原始位置。所述驱动组件333包括一个驱动轴336，以及一个设置在所述驱动轴336上并与间隙地与所述回复组件332抵接的滚轮 337。所述驱动轴336可以在驱动电机的驱动下旋转，其轴向与物料输送方向平行。所述滚轮337通过一个连杆与所述驱动轴336连接，且该连杆的延伸方向垂直于所述驱动轴336。当所述驱动轴336旋转时，所述滚轮337间歇性与所述抵顶头334相抵顶，从而驱动所述切刀331去切割所述鼻梁条。

所述推料机构34用于将切断的并位于推料槽323中的鼻梁条推入布料中，从而实现该鼻梁条的加装。所述推料机构34包括一个插设在所述推料槽323中的推料板341，以及一个驱动所述推料板341作往复运动的回转驱动机构342。所述推料板341可以插入所述推料槽323中。可以想到的是，为了准确地将鼻梁条推出所述推料槽323，所述推料板341的厚度与所述推料槽323的宽度应当相当。所述回转驱动机构342往复地驱动所述推料板341以将切断后的鼻梁条推出所述推料槽323，其本身应当为现有技术，其包括一个驱动电机，以及一个由该驱动电机驱动的凸轮机构。通过该凸轮机构即可以实现对所述推料板341 的往复驱动。

所述焊接装置40将所述布料与鼻梁条焊接在一起。当然可以想到的是，所述焊接装置40所形成的焊接线是经过设计的，如位于边缘的接合线，以及位于鼻梁条边缘的固定线等，其为现有技术，在此不再赘述。所述焊接装置40包括一个焊接辊41，以及一个设置在所述焊接辊41下方的超声波发声器42。所述焊接辊41上设置有用于焊接的凸点线。所述超声波发声器42本身应当为现有技术，其利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

所述耳带焊接装置50用于将口罩的耳带利用超声波焊接技术焊接到口罩本体上。所述耳带焊接装置50本身应当为一种现有技术，如专利号为 201821385182.9，专利名称为一种耳带焊接装置所公开的技术方案。所述耳带焊接装置50具有两个，一个用于焊接左耳带，一个用于焊接右耳带。其本身为现有技术，在此不再赘述。

所述第一压紧装置60设置在所述焊接装置40与耳带焊接装置50之间,用于对焊接后的口罩本体的焊接线进行压线，以避免虚焊。所述第一压紧装置60 包括两个相互间隔设置的第一压紧辊61。在焊接后的物料通过两个第一压紧辊 61之间时以压紧焊接痕迹。

所述预折叠成型装置70用于将平面形的口罩变形为折叠形，以利于后续的压紧折叠，同时也有利于所制作的口罩的一致性。所述预折叠成型装置70包括一个导入辊71，以及一个三角形预成型板72。所述导入辊71用于为所输送的布料施加必要的力，以利于所述三角形预成型板72可以在所输送的布料上形成折痕。所述三角形预成型板72的一个顶点与口罩的折叠痕迹相稳合，且所述三角形预成型板72的延伸方向与所述布料的前进方向之间具有一个锐角，即该三角预成型板72的顶点朝上翘起，当载有口罩的布料通过时，便可以使口罩本体由两侧向中间折叠起来。

所述第二压紧装置80设置在所述耳带焊接装置50与预折叠成型装置70之间。同第一压紧装置60，所述第二压紧装置80包括两个相互间隔设置的第二压紧辊81。在焊接耳带后的物料通过两个第二压紧辊81之间时以压紧耳带焊接痕迹，以避免耳带虚焊。

所述罩体分切装置90用于折叠成型后的口罩从布料上切割下来，其包括一个耳带收纳夹91，以及一组设置在所述耳带收纳夹91的出料方向上的辊切轮组 92。所述耳带收纳夹91包括两个间隔设置的夹片911，每一个夹片911上具有一个三角形缺口912。该三角形缺口912朝向来料的方向，从而当焊接有耳带的口罩经过该三角形缺口912时耳带便由该三角形缺口912收拢在口罩本体的侧面，进而可以避免在切割时将耳带切到。所述辊切轮组92包括一个表面设置有切刀线的辊切轮921，以及一个与所述切刀线相抵接的抵接辊922。所述辊切轮 921与所述抵接辊922旋转并相互抵接时将口罩本体从布料上切割下来。

所述热合装置100设置在所述罩体分切装置90与预折叠成型装置70之间，其具有两个相对设置的热合块，当载有口罩的布料通过时，两个热合块相互贴合在一起并延伸2至3秒，然后再松开，从而即可以将扳叠后的口罩彻底地烫平整，其相当于一个熨斗的作用，即用于熨平口罩上的折痕。

所述口罩输送带110可以为一个皮带输送带，其设置在所述罩体分切装置 90的出料方向上。因此当罩体分切装置90将一个一个的口罩分切下来后，单个的口罩在后续的推力作用会直接进入该口罩输送带110中，然后被送到打包箱里。

所述废料抽拉装置120包括两个牵引辊，其用于夹持并牵引制造口罩时所形成的废料。因此所述废料抽拉装置120的抽拉方向与所述口罩输送带110的输送方向之间具有一个夹角以使口罩与废料相互分离。

与现有技术相比，本发明提供的快速自动化折叠式口罩生产线通过设置鼻梁条加装装置，焊接装置，耳带焊接装置，预折叠成型装置，以及罩体分切装置，使得口罩的制造成为一条流水线，从而可以提高口罩的生产率，同时也可以减少人力的需求。同时通过所述鼻梁条加装装置的结构设计，即通过使进料机构，出料夹，裁料机构，以及推料机构的有机结合，使最难的鼻梁条的加装变成现实，同时也不会因为鼻梁条的加装而影响整个口罩的制造效率，进而可以提高口罩的生产效率，降低口罩的生产成本，满足市场对口罩生产量的需求。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种快速自动化折叠式口罩生产线，其特征在于：所述快速自动化折叠式口罩生产线包括一个鼻梁条加装装置，一个设置在所述鼻梁条加装装置的出料方向上的焊接装置，一个设置在所述焊接装置的出料方向上的耳带焊接装置，一个设置在所述耳带焊接装置的出料方向上的预折叠成型装置，以及一个设置在所述预折叠成型装置的出料方向上的罩体分切装置，所述鼻梁条加装装置包括一个进料机构，一个设置在所述进料机构上的出料夹，一个设置在所述出料夹上的裁料机构，以及一个设置在所述裁料机构一侧的推料机构，所述进料机构的进料方向垂直于所述鼻梁条加装装置，焊接装置，以及耳带焊接装置的排列方向，所述进料机构包括两个相互抵接的从动轮，以及一个与两个所述从动轮中的一个相抵接的主动轮，所述主动轮为一个不完全轮，所述主动轮旋转时间歇地驱动所述从动轮旋转以间歇地输送鼻梁条，所述出料夹包括一个下夹片，一个设置在所述下夹片上的上夹片，以及一个设置在所述上夹片上的推料槽，所述进料机构所送出的鼻梁条进入所述推料槽中，所述裁料机构包括一个插设在所述推料槽中的切刀，一个设置在所述切刀一端的回复组件，以及一个用于驱动所述回复组件往复运动的驱动组件，所述驱动组件包括一个驱动轴，以及一个设置在所述驱动轴上并与间隙地与所述回复组件抵接的滚轮，在所述驱动轴旋转的时所述滚轮间歇地驱动所述切刀去切断鼻梁条，所述推料机构包括一个插设在所述推料槽中的推料板，以及一个驱动所述推料板作往复运动的回转驱动机构，所述回转驱动机构往复地驱动所述推料板以将切断后的鼻梁条推出所述推料槽，所述焊接装置用于将所有布料焊接在一起以形成口罩本体，所述耳带焊接装置用于在所述口罩本体上焊接耳带，所述预折叠成型装置包括一个导入辊，以及一个三角形预成型板，所述三角形预成型板的延伸方向与所述布料的前进方向之间具有一个锐角，所述罩体分切装置包括一个耳带收纳夹，以及一组设置在所述耳带收纳夹的出料方向上的辊切轮组，所述辊切轮组包括一个表面设置有切刀线的辊切轮，以及一个与所述切刀线相抵接的抵接辊，所述辊切轮与所述抵接辊旋转并相互抵接时将口罩本体从布料上切割下来。

2.如权利要求1所述的快速自动化折叠式口罩生产线，其特征在于：所述不完全轮包括两个并排连接的扇形轮。

3.如权利要求1所述的快速自动化折叠式口罩生产线，其特征在于：所述快速自动化折叠式口罩生产线还包括一个物料输送装置，所述鼻梁条加装装置设置在所述物料输送装置的出料方向上，所述物料输送装置包括多个卷料筒，多个所述卷料筒中的一个卷料筒所输出的物料跨过所述鼻梁条加装装置而直接进入所述焊接装置。

4.如权利要求1所述的快速自动化折叠式口罩生产线，其特征在于：所述焊接装置包括一个焊接辊，以及一个设置在所述焊接辊下方的超声波发声器。

5.如权利要求1所述的快速自动化折叠式口罩生产线，其特征在于：所述耳带焊接装置包括两个耳带焊接机构，两个耳带焊接机构分别用于为口罩焊接左右两个耳带。

6.如权利要求1所述的快速自动化折叠式口罩生产线，其特征在于：所述快速自动化折叠式口罩生产线还包括一个设置在所述焊接装置与耳带焊接装置之间的第一压紧装置，所述第一压紧装置包括两个相互间隔设置的第一压紧辊，在焊接后的物料通过两个第一压紧辊之间时以压紧焊接痕迹。

7.如权利要求1所述的快速自动化折叠式口罩生产线，其特征在于：所述快速自动化折叠式口罩生产线还包括一个设置在所述耳带焊接装置与预折叠成型装置之间的第二压紧装置，所述第二压紧装置包括两个相互间隔设置的第二压紧辊，在焊接耳带后的物料通过两个第二压紧辊之间时以压紧耳带焊接痕迹。

8.如权利要求1所述的快速自动化折叠式口罩生产线，其特征在于：所述快速自动化折叠式口罩生产线还包括一个设置在所述预折叠成型装置与口罩分切装置之间的热合装置，所述热合装置用于加热折叠后的口罩以使其折痕处变形。

9.如权利要求1所述的快速自动化折叠式口罩生产线，其特征在于：所述耳带收纳夹包括两个间隔设置的夹片，每一个夹片上具有一个三角形缺口，当焊接有耳带的口罩经过该三角形缺口时耳带便由该三角形缺口收拢在口罩本体的侧面。

10.如权利要求1所述的快速自动化折叠式口罩生产线，其特征在于：所述快速自动化折叠式口罩生产线还包括一个设置在所述口罩分切装置的出料方向上的口罩输送带与废料抽拉装置，所述废料抽拉装置的抽拉方向与所述口罩输送带的输送方向只有一个夹角以使口罩与废料相互分离。

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