CN111701978A - 一种建筑垃圾回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑垃圾回收处理装置，包括锤击室、磁选筛分室、破碎腔、研磨室、混匀室和分料成砖部件。通过对各个部件进行具体设置，使得建筑垃圾经过锤击、磁选筛分、破碎、研磨、混料和分料成砖等步骤，最终得到混凝土砖和代砂产品。使得建筑垃圾的处理、回收实现一体化高效运作。

Description

一种建筑垃圾回收处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理和建筑相关领域，具体涉及一种建筑垃圾回收处理装置。

背景技术

目前的建筑垃圾主要通过转运到堆放地进行堆放，这样的做法浪费了大量的土地资源，随着土地资源的减少，堆放成本也在大幅度提升，因此如何资源化利用建筑垃圾成为从业人员的研究重点。现有技术中存在对建筑垃圾进行破碎后分选的装置，但是其只是对建筑垃圾进行破碎，之后通过磁选的方式或人工分选的方式将可回收利用的金属材料进行回收，而渣土类则破碎后用于铺路等应用，但是由于破碎粒度不均匀，使得其应用受到一定的局限。目前有通过粘土、石粒制成代砂的技术，如果能将建筑垃圾作为代砂的原料来源，不仅硬度能够满足要求，而且还能大大减少石粒的购买成本。如果将粉碎后的建筑垃圾作为砖的原料，则相较于粘土作为原料的砖。其强度和硬度将得到较大的提升。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种建筑垃圾回收处理装置。

通过如下技术手段实现：

一种建筑垃圾回收处理装置，包括锤击室、磁选筛分室、破碎腔、研磨室、混匀室和分料成砖部件。

所述锤击室包括垃圾入口、锤击室外壳、锤击锭、弧形凹槽、承接横杆、承接轴承、伸缩杆、转动挂钩和锤击室出口；所述垃圾入口设置在锤击室外壳的一侧壁的最顶端，所述锤击锭横置在锤击室外壳内部，在锤击锭的底面粗糙化处理形成锤击面，在锤击锭的顶部设置有两个或多个弧形凹槽，在每个弧形凹槽内横置有承接横杆，在每个承接横杆外部均套设有承接轴承，在锤击室外壳的内顶壁上设置有与弧形凹槽相对位置的两个或多个伸缩杆，所述伸缩杆顶部与锤击室外壳的内顶壁固接，底部设置有所述转动挂钩，所述转动挂钩能够通过转动而实现与承接轴承挂接和释放，所述锤击室出口设置在锤击室外壳的底壁上。

所述磁选筛分室包括磁选筛分室入口、磁选筛分室外壳、震动筛分板、筛分孔、筛分板排料口、弹簧支撑板、弹簧、震动电机、磁选转辊、铁料排出导板、铁料铲板、铁料排出口、铁料暂存箱、大块料排出口和小料排出口。所述磁选筛分室入口设置在磁选筛分室外壳的顶壁上并与所述锤击室出口连通，在磁选筛分室外壳内倾斜设置有所述震动筛分板，所述震动筛分板的倾斜方式为较高的一端为离磁选筛分室入口较近的一端；所述震动筛分板由设置有筛分孔的筛分部和开设有筛分板排料口的排料部组成，在震动筛分板两端上部和下部的磁选筛分室外壳的内侧壁上设置有所述弹簧支撑板，在每个弹簧支撑板和震动筛分板之间设置有所述弹簧，所述震动电机用于对震动筛分板提供震动的动力；在震动筛分板较低端与磁选筛分室外壳的侧壁相接处的下方开设有所述大块料排出口，在震动筛分板的筛分部和排料部相接处的下方设置有导板，该导板与大块料排出口的底端连接；在震动筛分板的上方横置有所述磁选转辊，所述磁选转辊内设有电磁铁，且磁选转辊能够转动，所述铁料排出导板设置在其中一个弹簧支撑板的顶端，所述铁料铲板一端与磁选转辊相接触，另一端与所述铁料排出导板连接，所述铁料排出导板与磁选筛分室外壳的侧壁相接处开设有所述铁料排出口，所述铁料暂存箱通过所述铁料排出口与磁选筛分室相连通，并用于承接铁料铲板从磁选转辊铲落的铁料；在磁选筛分室外壳的底壁上开设有所述小料排出口。

所述破碎腔包括破碎轴、内破碎齿、外破碎齿、破碎电机、破碎腔入料口和破碎腔出料口；所述破碎腔入料口设置在破碎腔一侧壁的顶端并与所述大块料排出口连通，破碎轴竖直设置在破碎腔内部中央，在破碎轴上均布多排所述内破碎齿，在与内破碎齿相间隔位置的破碎腔的内壁上设置有多排的外破碎齿，所述破碎电机设置在破碎腔外部并通过联轴器与破碎轴连接并对破碎轴的转动进行驱动，在破碎腔的底壁上开设有破碎腔出料口。

所述研磨室包括研磨室外壳、研磨锥、研磨电机、研磨壁、研磨室第二入口、研磨室第一入口和研磨室出料口；所述研磨锥竖直设置在研磨室外壳内，研磨锥上部为圆锥体结构，下部为圆柱体结构，所述研磨电机设置在研磨室外壳的外底壁上，通过联轴器与研磨锥连接并对研磨锥的转动进行驱动，所述研磨壁从研磨室外壳的顶壁和侧壁的相接处向下向内弧形延伸，与研磨锥的间距逐渐缩小，研磨壁与研磨锥在研磨室外壳底壁的间隙处开设所述研磨室出料口，所述研磨室第一入口和研磨室第二入口均设置在研磨室外壳的顶壁上，且分别与所述破碎腔出料口和所述小料排出口连通。

所述混匀室包括混匀室外壳、混匀室入料口、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机、混凝土辅料添加盒和混凝土出料口；混匀室入料口设置在混匀室外壳的顶壁上并与所述研磨室出料口相连通，在混匀室外壳内竖直设置有所述搅拌轴，在搅拌轴上均布有多排所述搅拌叶片，所述搅拌电机设置在混匀室外壳的外顶壁上，并通过联轴器与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在混匀室的顶壁上设置有所述混凝土辅料添加盒，所述混凝土辅料添加盒用于向混匀室内添加混凝土辅料， 混匀室的底壁上开设有混凝土出料口。

所述分料成砖部件包括分料室和成砖室，所述分料室包括分料室入口、分料板、分料通孔、碾压辊、滑杆、分料室排料口、切割轴、切割板和切割电机；所述分料室入口设置在分料室的顶壁上并与所述混凝土出料口连通，所述分料板横置在分料室内，在分料板上设置有多排上下贯通的所述分料通孔，所述滑杆横置在分料板上方，所述碾压辊通过支架与顶部的滑杆滑动连接，所述碾压辊的底端与分料板的顶端接触，在所述分料板与分料室的侧壁相接处的上方开设有所述分料室排料口，所述切割轴竖直设置在分料板的下方，在切割轴的顶端设置有多片所述切割板，所述切割板能够在切割轴的带动下对分料板下方且通过分料通孔的物料进行切割，所述切割电机设置在分料室的外底壁上，切割电机通过联轴器与切割轴连接并对切割轴的转动进行驱动。

所述成砖室包括成砖室入料口、挤压板、挤压杆和成砖模具；所述成砖室入料口设置在成砖室的侧壁上并与所述分料室排料口连通，所述挤压板横置在成砖室内，所述挤压杆底端与挤压板的顶端连接，挤压杆的顶端与成砖室内顶壁连接，通过挤压杆的伸缩运动实现挤压板的上下移动，所述成砖模具设置在成砖室的内底壁上，通过挤压板将进入到成砖室的物料挤压成型与成砖模具内。

作为优选，所述转动挂钩通过伸缩杆的伸长而与掉落在底部的锤击锭上的承接轴承相接触，通过转动所述转动挂钩，实现转动挂钩将承接轴承挂设，然后通过伸缩杆将锤击锭吊起，当吊到最顶端之后，通过反方向转动所述转动挂钩，将转动挂钩与承接轴承脱扣，锤击锭依据重力掉落到锤击室内的垃圾上对垃圾进行锤击，如此周期性进行上述步骤。

作为优选，所述筛分部和所述排料部的长度比例为3~5:1。

作为优选，所述铁料铲板与磁选转辊相接触的一端的高度高于与所述铁料排出导板连接处的高度。

作为优选，所述震动电机与设置在震动筛分板两端的转动轴相连接，并对转动轴的转动进行驱动，在转动轴的两端设置有半轮，通过半轮转动时提供的离心力实现震动筛分板的上下震动。

作为优选，每排所述内破碎齿设置有2~8个，每排所述外破碎齿设置有2~8个，所述研磨锥的外壁和研磨壁的内壁均为粗糙化处理的硬质合金（研磨层厚度为3~8mm）。

作为优选，所述碾压辊能够在滑杆的滑动下在分料板顶端碾压移动。

作为优选，在所述分料室的底壁上还开设有代砂出口。

作为优选，所述切割板设置有2个，且每个切割板均为扇形结构。

作为优选，所述成砖模具为多个方格或多个长方格。

通过上述技术方案的实施可以使得本发明获得如下技术效果：

通过设置锤击锭，使得进入到锤击室中的建筑垃圾通过锤击实现破碎，由于建筑垃圾主要与钢筋粘附在一起，通过多次的锤击实现了钢筋与土石混凝土分离；通过设置转动的磁选转辊将绝大多数与土石混凝土分离的钢筋、角钢等铁磁类金属磁吸分离，磁选转辊通过与振动倾斜的震动筛分板配合，不仅将铁磁类金属分离，同时也将大块土石与锤击得到的粉料实现分离，从而使得后续有差别的进行不同处理，大大提高了处理效率和处理效果。

有建筑垃圾的特殊性，通过设置特定结构的研磨室，使得研磨过程为逐渐缩小的空间，在上部将物料进行初步研磨，只有在上部研磨的将尺寸研磨到小于等于圆柱段与研磨壁之间间隙的尺寸后才能继续研磨并通过出口排出，否则一直在上部逐步研磨，从而实现了研磨料尺寸的稳定性。

通过设置混匀室，将研磨之后的土石料粉与混凝土混料相混合；通过设置特定结构的分料板，配合碾压辊，将部分物料通过分料通孔实现特定尺寸的挤压，配合切割板将挤下的混凝土周期性切割，从而在分料板下部形成均匀尺寸的代砂，而在分料板上部的混凝土通过碾压辊向右移动到成砖室中的成砖模具中，通过挤压板将其挤压成混凝土块砖待后续处理。从而实现了建筑垃圾回收钢、铁料，以及生产代砂和混凝土砖的全部回收利用的效果。

附图说明

图1为本发明建筑垃圾回收处理装置的结构示意图。

图2为图1中A-A向的截面图。

图3为锤击锭俯视的结构示意图。

图4为切割板俯视的结构示意图。

图5为半轮侧视的结构示意图。

其中：101-垃圾入口，102-锤击锭，103-锤击面，104-弧形凹槽，105-承接轴承，106-伸缩杆，107-转动挂钩，108-锤击室出口，201-磁选筛分室入口，202-震动筛分板，203-筛分孔，204-筛分板排料口，205-弹簧支撑板，206-弹簧，207-震动电机，208-磁选转辊，209-铁料排出导板，210-铁料铲板，211-铁料暂存箱，212-大块料排出口，213-小料排出口，301-破碎轴，302-内破碎齿，303-外破碎齿，304-破碎电机，305-破碎腔入料口，306-破碎腔出料口，401-研磨锥，402-研磨电机，403-研磨壁，404-研磨室第二入口，405-研磨室第一入口，406-研磨室出料口，501-混匀室入料口，502-搅拌轴，503-搅拌叶片，504-搅拌电机，505-混凝土辅料添加盒，506-混凝土出料口，601-分料室入口，602-分料板，603-分料通孔，604-碾压辊，605-滑杆，606-分料室排料口，607-切割轴，608-切割板，609-切割电机，610-成砖室入料口，611-挤压板，612-挤压杆，613-成砖模具。

具体实施方式

结合附图进行进一步说明：图1-图5为本实施例的建筑垃圾回收处理装置，包括锤击室、磁选筛分室、破碎腔、研磨室、混匀室和分料成砖部件。

如图1和图3所示，所述锤击室包括垃圾入口101、锤击室外壳、锤击锭102、弧形凹槽104、承接横杆、承接轴承105、伸缩杆106、转动挂钩107和锤击室出口108；所述垃圾入口设置在锤击室外壳的一侧壁的最顶端，所述锤击锭横置在锤击室外壳内部，在锤击锭的底面粗糙化处理形成锤击面103，在锤击锭的顶部设置有两个弧形凹槽，如图3所示，在每个弧形凹槽内横置有承接横杆（图3中左侧虚线部分），在每个承接横杆外部均套设有承接轴承，在锤击室外壳的内顶壁上设置有与弧形凹槽相对位置的两个伸缩杆，所述伸缩杆顶部与锤击室外壳的内顶壁固接，底部设置有所述转动挂钩，所述转动挂钩能够通过转动而实现与承接轴承挂接和释放，所述锤击室出口设置在锤击室外壳的底壁上。

使用的时候，所述转动挂钩通过伸缩杆的伸长而与掉落在底部的锤击锭上的承接轴承相接触，通过转动所述转动挂钩，实现转动挂钩将承接轴承挂设，然后通过伸缩杆将锤击锭吊起，当吊到最顶端之后，通过反方向转动所述转动挂钩，将转动挂钩与承接轴承脱扣，锤击锭依据重力掉落到锤击室内的垃圾上对垃圾进行锤击，如此周期性进行上述步骤。

如图1和图2、图5所示，所述磁选筛分室包括磁选筛分室入口201、磁选筛分室外壳、震动筛分板202、筛分孔203、筛分板排料口204、弹簧支撑板205、弹簧206、震动电机207、磁选转辊208、铁料排出导板209、铁料铲板210、铁料排出口、铁料暂存箱211、大块料排出口212和小料排出口213。所述磁选筛分室入口设置在磁选筛分室外壳的顶壁上并与所述锤击室出口连通，在磁选筛分室外壳内倾斜设置有所述震动筛分板，所述震动筛分板的倾斜方式为较高的一端为离磁选筛分室入口较近的一端（即图1中的左高右低）；如图2所示，所述震动筛分板由设置有筛分孔的筛分部和开设有筛分板排料口的排料部组成，在震动筛分板两端上部和下部的磁选筛分室外壳的内侧壁上设置有所述弹簧支撑板，在每个弹簧支撑板和震动筛分板之间设置有所述弹簧，所述震动电机用于对震动筛分板提供震动的动力；本实施例的震动方式为：所述震动电机与设置在震动筛分板两端的转动轴相连接，并对转动轴的转动进行驱动，在转动轴的两端设置有半轮（如图5所示，震动电机通过驱动连接两个半轮的轴转动），通过半轮转动时提供的离心力实现震动筛分板的上下震动。

如图1所示，在震动筛分板较低端与磁选筛分室外壳的侧壁相接处的下方开设有所述大块料排出口，在震动筛分板的筛分部和排料部相接处的下方设置有导板，该导板与大块料排出口的底端连接；在震动筛分板的上方横置有所述磁选转辊，所述磁选转辊内设有电磁铁，且磁选转辊能够转动，所述铁料排出导板设置在其中一个弹簧支撑板的顶端，所述铁料铲板一端与磁选转辊相接触，另一端与所述铁料排出导板连接，所述铁料排出导板与磁选筛分室外壳的侧壁相接处开设有所述铁料排出口，所述铁料暂存箱通过所述铁料排出口与磁选筛分室相连通，并用于承接铁料铲板从磁选转辊铲落的铁料；在磁选筛分室外壳的底壁上开设有所述小料排出口。本实施例所述筛分部和所述排料部的长度比例为3.5:1。如图1所示的所述铁料铲板与磁选转辊相接触的一端的高度高于与所述铁料排出导板连接处的高度（即左高右低）。

如图1所示，所述破碎腔包括破碎轴301、内破碎齿302、外破碎齿303、破碎电机304、破碎腔入料口305和破碎腔出料口306；所述破碎腔入料口设置在破碎腔左侧壁的顶端并与所述大块料排出口连通，破碎轴竖直设置在破碎腔内部中央，在破碎轴上均布3排所述内破碎齿（每排3个），在与内破碎齿相间隔位置的破碎腔的内壁上设置有3排的外破碎齿（每排3个），所述破碎电机设置在破碎腔外部并通过联轴器与破碎轴连接并对破碎轴的转动进行驱动，在破碎腔的底壁上开设有破碎腔出料口。

如图1所示，所述研磨室包括研磨室外壳、研磨锥401、研磨电机402、研磨壁403、研磨室第二入口404、研磨室第一入口405和研磨室出料口406；所述研磨锥竖直设置在研磨室外壳内，研磨锥上部为圆锥体结构，下部为圆柱体结构，所述研磨电机设置在研磨室外壳的外底壁上，通过联轴器与研磨锥连接并对研磨锥的转动进行驱动，如图1所示的所述研磨壁从研磨室外壳的顶壁和侧壁的相接处向下向内弧形延伸，与研磨锥的间距逐渐缩小，研磨壁与研磨锥在研磨室外壳底壁的间隙处开设所述研磨室出料口，所述研磨室第一入口和研磨室第二入口均设置在研磨室外壳的顶壁上，且分别与所述破碎腔出料口和所述小料排出口连通。所述研磨锥的外壁和研磨壁的内壁均为粗糙化处理的硬质合金，且本实施例的研磨层厚度为6mm。

如图1所示，所述混匀室包括混匀室外壳、混匀室入料口501、搅拌轴502、搅拌叶片503、搅拌电机504、混凝土辅料添加盒505和混凝土出料口506；混匀室入料口设置在混匀室外壳的顶壁上并与所述研磨室出料口相连通，在混匀室外壳内竖直设置有所述搅拌轴，在搅拌轴上均布有3排所述搅拌叶片（每排3个），所述搅拌电机设置在混匀室外壳的外顶壁上，并通过联轴器与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在混匀室的顶壁上设置有所述混凝土辅料添加盒，所述混凝土辅料添加盒用于向混匀室内添加混凝土辅料， 混匀室的底壁上开设有混凝土出料口。

如图1和图4所示，所述分料成砖部件包括分料室和成砖室，所述分料室包括分料室入口601、分料板602、分料通孔603、碾压辊604、滑杆605、分料室排料口606、切割轴607、切割板608和切割电机609；所述分料室入口设置在分料室的顶壁上并与所述混凝土出料口连通，所述分料板横置在分料室内，在分料板上设置有多排上下贯通的所述分料通孔，所述滑杆横置在分料板上方，所述碾压辊通过支架与顶部的滑杆滑动连接，所述碾压辊的底端与分料板的顶端接触，在所述分料板与分料室的侧壁相接处的上方开设有所述分料室排料口，所述切割轴竖直设置在分料板的下方，如图4所示在切割轴的顶端设置有2片所述切割板，且每个切割板均为扇形结构。所述切割板能够在切割轴的带动下对分料板下方且通过分料通孔的物料进行切割，所述切割电机设置在分料室的外底壁上，切割电机通过联轴器与切割轴连接并对切割轴的转动进行驱动。所述碾压辊能够在滑杆的滑动下在分料板顶端碾压移动。

如图1所示，所述成砖室包括成砖室入料口610、挤压板611、挤压杆612和成砖模具613；所述成砖室入料口设置在成砖室的侧壁上并与所述分料室排料口连通，所述挤压板横置在成砖室内，所述挤压杆底端与挤压板的顶端连接，挤压杆的顶端与成砖室内顶壁连接，通过挤压杆的伸缩运动实现挤压板的上下移动，所述成砖模具设置在成砖室的内底壁上，通过挤压板将进入到成砖室的物料挤压成型与成砖模具内。如图1所示的所述成砖模具为多个长方格。

Claims (10)

1.一种建筑垃圾回收处理装置，其特征在于，包括锤击室、磁选筛分室、破碎腔、研磨室、混匀室和分料成砖部件；

所述锤击室包括垃圾入口、锤击室外壳、锤击锭、弧形凹槽、承接横杆、承接轴承、伸缩杆、转动挂钩和锤击室出口；所述垃圾入口设置在锤击室外壳的一侧壁的最顶端，所述锤击锭横置在锤击室外壳内部，在锤击锭的底面粗糙化处理形成锤击面，在锤击锭的顶部设置有两个或多个弧形凹槽，在每个弧形凹槽内横置有承接横杆，在每个承接横杆外部均套设有承接轴承，在锤击室外壳的内顶壁上设置有与弧形凹槽相对位置的两个或多个伸缩杆，所述伸缩杆顶部与锤击室外壳的内顶壁固接，底部设置有所述转动挂钩，所述转动挂钩能够通过转动而实现与承接轴承挂接和释放，所述锤击室出口设置在锤击室外壳的底壁上；

所述磁选筛分室包括磁选筛分室入口、磁选筛分室外壳、震动筛分板、筛分孔、筛分板排料口、弹簧支撑板、弹簧、震动电机、磁选转辊、铁料排出导板、铁料铲板、铁料排出口、铁料暂存箱、大块料排出口和小料排出口；所述磁选筛分室入口设置在磁选筛分室外壳的顶壁上并与所述锤击室出口连通，在磁选筛分室外壳内倾斜设置有所述震动筛分板，所述震动筛分板的倾斜方式为较高的一端为离磁选筛分室入口较近的一端；所述震动筛分板由设置有筛分孔的筛分部和开设有筛分板排料口的排料部组成，在震动筛分板两端上部和下部的磁选筛分室外壳的内侧壁上设置有所述弹簧支撑板，在每个弹簧支撑板和震动筛分板之间设置有所述弹簧，所述震动电机用于对震动筛分板提供震动的动力；在震动筛分板较低端与磁选筛分室外壳的侧壁相接处的下方开设有所述大块料排出口，在震动筛分板的筛分部和排料部相接处的下方设置有导板，该导板与大块料排出口的底端连接；在震动筛分板的上方横置有所述磁选转辊，所述磁选转辊内设有电磁铁，且磁选转辊能够转动，所述铁料排出导板设置在其中一个弹簧支撑板的顶端，所述铁料铲板一端与磁选转辊相接触，另一端与所述铁料排出导板连接，所述铁料排出导板与磁选筛分室外壳的侧壁相接处开设有所述铁料排出口，所述铁料暂存箱通过所述铁料排出口与磁选筛分室相连通，并用于承接铁料铲板从磁选转辊铲落的铁料；在磁选筛分室外壳的底壁上开设有所述小料排出口；

所述破碎腔包括破碎轴、内破碎齿、外破碎齿、破碎电机、破碎腔入料口和破碎腔出料口；所述破碎腔入料口设置在破碎腔一侧壁的顶端并与所述大块料排出口连通，破碎轴竖直设置在破碎腔内部中央，在破碎轴上均布多排所述内破碎齿，在与内破碎齿相间隔位置的破碎腔的内壁上设置有多排的外破碎齿，所述破碎电机设置在破碎腔外部并通过联轴器与破碎轴连接并对破碎轴的转动进行驱动，在破碎腔的底壁上开设有破碎腔出料口；

所述研磨室包括研磨室外壳、研磨锥、研磨电机、研磨壁、研磨室第二入口、研磨室第一入口和研磨室出料口；所述研磨锥竖直设置在研磨室外壳内，研磨锥上部为圆锥体结构，下部为圆柱体结构，所述研磨电机设置在研磨室外壳的外底壁上，通过联轴器与研磨锥连接并对研磨锥的转动进行驱动，所述研磨壁从研磨室外壳的顶壁和侧壁的相接处向下向内弧形延伸，与研磨锥的间距逐渐缩小，研磨壁与研磨锥在研磨室外壳底壁的间隙处开设所述研磨室出料口，所述研磨室第一入口和研磨室第二入口均设置在研磨室外壳的顶壁上，且分别与所述破碎腔出料口和所述小料排出口连通；

所述混匀室包括混匀室外壳、混匀室入料口、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机、混凝土辅料添加盒和混凝土出料口；混匀室入料口设置在混匀室外壳的顶壁上并与所述研磨室出料口相连通，在混匀室外壳内竖直设置有所述搅拌轴，在搅拌轴上均布有多排所述搅拌叶片，所述搅拌电机设置在混匀室外壳的外顶壁上，并通过联轴器与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在混匀室的顶壁上设置有所述混凝土辅料添加盒，所述混凝土辅料添加盒用于向混匀室内添加混凝土辅料， 混匀室的底壁上开设有混凝土出料口；

所述分料成砖部件包括分料室和成砖室，所述分料室包括分料室入口、分料板、分料通孔、碾压辊、滑杆、分料室排料口、切割轴、切割板和切割电机；所述分料室入口设置在分料室的顶壁上并与所述混凝土出料口连通，所述分料板横置在分料室内，在分料板上设置有多排上下贯通的所述分料通孔，所述滑杆横置在分料板上方，所述碾压辊通过支架与顶部的滑杆滑动连接，所述碾压辊的底端与分料板的顶端接触，在所述分料板与分料室的侧壁相接处的上方开设有所述分料室排料口，所述切割轴竖直设置在分料板的下方，在切割轴的顶端设置有多片所述切割板，所述切割板能够在切割轴的带动下对分料板下方且通过分料通孔的物料进行切割，所述切割电机设置在分料室的外底壁上，切割电机通过联轴器与切割轴连接并对切割轴的转动进行驱动；

所述成砖室包括成砖室入料口、挤压板、挤压杆和成砖模具；所述成砖室入料口设置在成砖室的侧壁上并与所述分料室排料口连通，所述挤压板横置在成砖室内，所述挤压杆底端与挤压板的顶端连接，挤压杆的顶端与成砖室内顶壁连接，通过挤压杆的伸缩运动实现挤压板的上下移动，所述成砖模具设置在成砖室的内底壁上，通过挤压板将进入到成砖室的物料挤压成型与成砖模具内。

2.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收处理装置，其特征在于，所述转动挂钩通过伸缩杆的伸长而与掉落在底部的锤击锭上的承接轴承相接触，通过转动所述转动挂钩，实现转动挂钩将承接轴承挂设，然后通过伸缩杆将锤击锭吊起，当吊到最顶端之后，通过反方向转动所述转动挂钩，将转动挂钩与承接轴承脱扣，锤击锭依据重力掉落到锤击室内的垃圾上对垃圾进行锤击，如此周期性进行上述步骤。

3.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收处理装置，其特征在于，所述筛分部和所述排料部的长度比例为3~5:1。

4.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收处理装置，其特征在于，所述铁料铲板与磁选转辊相接触的一端的高度高于与所述铁料排出导板连接处的高度。

5.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收处理装置，其特征在于，所述震动电机与设置在震动筛分板两端的转动轴相连接，并对转动轴的转动进行驱动，在转动轴的两端设置有半轮，通过半轮转动时提供的离心力实现震动筛分板的上下震动。

6.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收处理装置，其特征在于，每排所述内破碎齿设置有2~8个，每排所述外破碎齿设置有2~8个，所述研磨锥的外壁和研磨壁的内壁均为粗糙化处理的硬质合金（研磨层厚度为3~8mm）。

7.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收处理装置，其特征在于，所述碾压辊能够在滑杆的滑动下在分料板顶端碾压移动。

8.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收处理装置，其特征在于，在所述分料室的底壁上还开设有代砂出口。

9.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收处理装置，其特征在于，所述切割板设置有2个，且每个切割板均为扇形结构。

10.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收处理装置，其特征在于，所述成砖模具为多个方格或多个长方格。

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