CN111707339A - 一种玻璃料滴重量调节系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃料滴重量调节系统,包括PLC可编程控制器、主控电箱、电机驱动器、电机、显示操作模块、记忆模块、电子秤及远程控制盒,其中:主控电箱,与电源连接,将电压转换,分别给电机驱动器与PLC可编程控制器供电;电机驱动器,用于接收PLC可编程控制器的控制指令,对电机进行控制,并将电机的运行信息反馈给PLC可编程控制器;电机,执行电机驱动器发出的控制指令并做出相应操作;显示操作模块,用于人机交换的显示与操作;记忆模块,用于记录玻璃料滴的重量、员工的操作过程与电机的运行信息。本发明人机交互清晰,调节精度高,操作误差小,稳定性好,波动小,转换产品调节时间短,调节容易,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃器皿生产设备技术领域,具体涉及一种玻璃料滴重量调节系统。
背景技术
目前行列式制瓶机的供料机的转筒高度主要是通过手动调节,转筒的高度决定了玻璃料滴的重量,电机的转速与调节时间难于控制,存在以下缺点:1.人家交互模糊,操作清晰度差。2.调节精度不足,操作误差较大。3.稳定性差,重量波动大。4.转换产品后调节时间长,调节难度大。5.无法记录对料滴重量调节的过程和重量记录。因此,为了避免现有技术中存在的缺点,有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种调节精度高、使用方便的玻璃料滴重量调节系统。
本发明是通过以下的技术方案实现的:
一种玻璃料滴重量调节系统,包括PLC可编程控制器、主控电箱、电机驱动器、电机、显示操作模块、记忆模块、电子秤及远程控制盒,其中:
主控电箱,与电源连接,将电压转换,分别给电机驱动器与PLC可编程控制器供电;
电机驱动器,用于接收PLC可编程控制器的控制指令,对电机进行控制,并将电机的运行信息反馈给PLC可编程控制器;
电机,执行电机驱动器发出的控制指令并做出相应操作;
显示操作模块,与PLC可编程控制器电连接,用于人机交换的显示与操作;
记忆模块,与PLC可编程控制器电连接,用于记录玻璃料滴的重量、员工的操作过程与电机的运行信息;
电子秤,与PLC可编程控制器电连接,用于测量玻璃料滴的重量;
远程控制盒,与PLC可编程控制器电连接,用于远程人机交换显示与操作;
PLC可编程控制器分别与电机驱动器、显示操作模块、记忆模块、电子秤及远程控制盒电连接,PLC可编程控制器分别接收远程控制盒与显示操作模块的操作指令,并与电子秤及记忆模块的信息进行比较,将控制指令发送给电机驱动器,对电机进行控制。
进一步,所述电机为步进电机。
进一步,所述电机为伺服电机。
进一步,所述远程控制盒包括显示单元与操作单元。
进一步,所述PLC可编程控制器设有高速计数器。
相对于现有技术,本发明通过设置PLC可编程控制器与电机驱动器对电机进行控制,通过设置显示操作模块、记忆模块、电子秤及远程控制盒向PLC可编程控制器提供控制信息,具有以下的有益效果:1.数字化显示,通过PLC高数计算器来记录当前转筒的高度,人机交换清楚。2.调节精度高,将原有手动调节一圈细分成1000步,精度可以达到每次调节千分之一圈,程序设计有补偿步数,可消除机械上的精度偏差,进一步提高系统的调节精度。3.通过电机驱动器对电机进行控制,能自动锁定位置,提高稳定性。4.系统带有自动保存文件文件、操作记录、重量记录功能,大大缩短转换产品后的调节时间。操作员的操作记录及产品的称重记录,有利于提高生产质量。5.操作便利,操作流程简单易懂,大量节省新员工的培训时间。6.安全性高,通过程序对PLC设定一个数值对转筒的高度进行限位保护,提高系统的使用安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明玻璃料滴重量调节系统的控制原理图。
图中:1-PLC可编程控制器;2-主控电箱;3-电机驱动器;4-电机;5-显示操作模块;6-记忆模块;7-电子秤;8-远程控制盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示本发明的一种玻璃料滴重量调节系统,包括PLC可编程控制器1、主控电箱2、电机驱动器3、电机4、显示操作模块5、记忆模块6、电子秤7及远程控制盒8,其中:
主控电箱1,与电源连接,将电压转换,分别给电机驱动器3与PLC可编程控制器1供电;
电机驱动器3,用于接收PLC可编程控制器1的控制指令,对电机4进行控制,并将电机4的运行信息反馈给PLC可编程控制器1;
电机4,执行电机驱动器3发出的控制指令并做出相应操作;
显示操作模块5,与PLC可编程控制器1电连接,用于人机交换的显示与操作;
记忆模块6,与PLC可编程控制器1电连接,用于记录玻璃料滴的重量、员工的操作过程与电机4的运行信息;
电子秤7,与PLC可编程控制器1电连接,用于测量玻璃料滴的重量;
远程控制盒8,与PLC可编程控制器1电连接,用于远程人机交换显示与操作;
PLC可编程控制器1分别与电机驱动器3、显示操作模块5、记忆模块6、电子秤7及远程控制盒8电连接,PLC可编程控制器1分别接收远程控制盒8与显示操作模块5的操作指令,并与电子秤7及记忆模块6的信息进行比较,将控制指令发送给电机驱动器3,对电机进行控制。通过设置PLC可编程控制器1与电机驱动器3对电机4进行控制,通过设置显示操作模块5、记忆模块6、电子秤7及远程控制盒8向PLC可编程控制器提供控制信息,具有以下的有益效果:1.数字化显示,通过PLC高数计算器来记录当前转筒的高度,人机交换清楚。2.调节精度高,将原有手动调节一圈细分成1000步,精度可以达到每次调节千分之一圈,程序设计有补偿步数,可消除机械上的精度偏差,进一步提高系统的调节精度。3.通过电机驱动器对电机进行控制,能自动锁定位置,提高稳定性。4.系统带有自动保存文件文件、操作记录、重量记录功能,大大缩短转换产品后的调节时间。操作员的操作记录及产品的称重记录,有利于提高生产质量。5.操作便利,操作流程简单易懂,大量节省新员工的培训时间。6.安全性高,通过程序对PLC设定一个数值对转筒的高度进行限位保护,提高系统的使用安全性。
作为一种具体的实施方式,电机4为步进电机,通过控制脉冲的个数来控制转动角度,一个脉冲对应一个步距角。
作为另一种具体的实施方式,电机4为伺服电机,通过控制脉冲时间的长短来控制转动角度,运行平稳,具有较强的过载能力。
远程控制盒8包括显示单元与操作单元,利于远程控制盒8实现人机交互操作。
PLC可编程控制器1设有高速计数器,高速计数器应用灵活,计算频率高,响应速度快,具有断电保持功能,通过参数设定也可变成非断电保持,使用方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃料滴重量调节系统,其特征在于:包括PLC可编程控制器、主控电箱、电机驱动器、电机、显示操作模块、记忆模块、电子秤及远程控制盒,其中:
主控电箱,与电源连接,将电压转换,分别给电机驱动器与PLC可编程控制器供电;
电机驱动器,用于接收PLC可编程控制器的控制指令,对电机进行控制,并将电机的运行信息反馈给PLC可编程控制器;
电机,执行电机驱动器发出的控制指令并做出相应操作;
显示操作模块,与PLC可编程控制器电连接,用于人机交换的显示与操作;
记忆模块,与PLC可编程控制器电连接,用于记录玻璃料滴的重量、员工的操作过程与电机的运行信息;
电子秤,与PLC可编程控制器电连接,用于测量玻璃料滴的重量;
远程控制盒,与PLC可编程控制器电连接,用于远程人机交换显示与操作;
PLC可编程控制器分别与电机驱动器、显示操作模块、记忆模块、电子秤及远程控制盒电连接,PLC可编程控制器分别接收远程控制盒与显示操作模块的操作指令,并与电子秤及记忆模块的信息进行比较,将控制指令发送给电机驱动器,对电机进行控制。
2.根据权利要求1所述的玻璃料滴重量调节系统,其特征在于:所述电机为步进电机。
3.根据权利要求1所述的玻璃料滴重量调节系统,其特征在于:所述电机为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的玻璃料滴重量调节系统,其特征在于:所述远程控制盒包括显示单元与操作单元。
5.根据权利要求1所述的玻璃料滴重量调节系统,其特征在于:所述PLC可编程控制器设有高速计数器。
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