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CN111706546B - 一种多路进风离心叶轮及风机 - Google Patents

一种多路进风离心叶轮及风机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种多路进风离心叶轮及风机，涉及一种离心风机。它解决了现有技术中风机进气方式单一的问题。本多路进风离心叶轮及风机，离心叶轮包括前盘、叶片、后盘，前盘上设置进风口，所述后盘上设置有通风孔，通风孔可以为叶轮提供后盘区域的补充气流，降低该处的压差阻力，通过控制通风孔的大小，使得其与进风口合理匹配，在对后盘区域进行压差补充的情况下尽量减小对进风口气流的影响。

Description

一种多路进风离心叶轮及风机
技术领域
本发明属于风机技术领域，涉及一种离心风机，特别是一种离心风机的叶轮的设计。
背景技术
离心风机利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。离心风机的主要功能部件是叶轮，叶轮上设置有叶片，叶片用于驱动气流，但是目前的叶轮进气方式单一，气流只能从轴向一个位置进入叶轮，这使得进气方式单一，应用场合受限，不利于风机功能的发挥，及高效排风。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种多路进风离心叶轮及风机，本多路进风离心叶轮及风机可以从不同位置进风。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多路进风离心叶轮及风机，离心叶轮包括前盘、叶片、后盘，前盘上设置进风口，所述后盘上设置有通风孔，通风孔可以为叶轮提供后盘区域的补充气流，降低该处的压差阻力，通过控制通风孔的大小，使得其与进风口合理匹配，在对后盘区域进行压差补充的情况下尽量减小对进风口气流的影响。
在某些实施方式中，叶片为后倾叶片。
在某些实施方式中，前盘、叶片、后盘一体注塑成型。
在某些实施方式中，后盘上加工有与外转子电机法兰连接的安装孔，以便连接外转子电机的外转子。
在某些实施方式中，通风孔设置有控制通气量的流量调节阀，从而根据需要控制通气量，从而使得该补充气流与进风口的气流更好的配合，为进风口的主进气提供辅助压差补充。
一种应用上述离心叶轮的风机，离心叶轮通过金属法兰圈与外转子电机的外转子连接金属法兰圈外边卡在叶轮上，内边卡在外转子电机上。
在某些实施方式中，金属法兰圈固定连接后盘。
另一种方式的多路进风离心叶轮，包括叶片，所述叶片为弧形叶片，所述弧形叶片端部连接在弧形剪叉变形机构的杆体上，弧形剪叉变形机构包括剪叉变形单元，剪叉变形单元包括第一弧形杆、第二弧形杆，两个弧形杆中部通过中间铰链轴转动连接，相邻两个剪叉变形单元的弧形杆端部通过端部铰链轴转动连接，所有的剪叉变形单元连接成一个封闭的圆环形的弧形剪叉变形机构，所述弧形叶片侧端部固定连接在剪叉变形单元的第一弧形杆上，弧形剪叉变形机构的圆环形的中心处设置有转轴，弧形剪叉变形机构上关于转轴对称的两个铰链轴分别通过伸缩控制装置连接转轴，伸缩控制装置的伸缩控制弧形剪叉变形机构径向变化。这样叶轮轴向两侧均可进风。
一种具有上述离心叶轮的风机，离心叶轮设置在蜗壳内，蜗壳进气口连接外进气管，所述外进气管内同轴滑动的配合有内进气管，弧形剪叉变形机构径向变大时，叶轮内径大于外进气管外管径，当弧形剪叉变形机构径向变小时，叶轮内径大于内进气管外管径，而叶轮外径小于外进气管内管径。
在某些实施方式中，外进气管同轴滑动的联通在蜗壳进气口上，所述内进气管位于蜗壳内侧的端部设置有圆盘，圆盘位于外进气管与内进气管之间。
与现有技术相比，本多路进风离心叶轮及风机具有以下优点：
本发明通过在后盘上设置通风孔，通风孔可以为叶轮提供后盘区域的补充气流，降低该处的压差阻力，通过控制通风孔的大小，使得其与进风口合理匹配，在对后盘区域进行压差补充的情况下尽量减小对进风口气流的影响。另一种叶轮可以分别从不同的同轴管中吸取气流，叶片倾斜角度可调，从而适应不同的通风需要。
附图说明
在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。
图1是实施例一叶轮的示意图；
图2是叶轮的侧向示意图；
图3是实施例一的风机的轴侧示意图
图4是实施例一的风机的主视图；
图5是图4的A- A截面示意图；
图6是剪叉变形单元的示意图；
图7是弧形剪叉变形机构径向缩小的示意图；
图8是弧形剪叉变形机构径向扩大的示意图；
图9是图8的侧视图；
图10是内进风管伸进蜗壳后的示意图；
图11是图10的B- B截面示意图；
图12是内进风管移出蜗壳后的示意图；
图13是图12的C- C截面示意图；
图14是实施例三的圆盘位于外进风管内的示意图；
图15是图14的D- D截面示意图。
图中，前盘1、叶片2、后盘3，进风口4，通风孔5，外转子电机法兰6，安装孔7，金属法兰圈8，外转子电机9，弧形叶片10，第一弧形杆11、第二弧形杆12，中间铰链轴13，内端部铰链轴14，外端部铰链轴15，转轴16，伸缩控制装置17，滑轨18，蜗壳19，外进气管20，内进气管21，圆盘210。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例，以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的发明。此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是发明的解决方案所必须的。
本领域的普通技术人员应理解，所有的定向参考(例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等)描述性地用于附图以有助于读者理解，且不表示(例如，对位置、方位或用途等)对由所附权利要求书限定的本发明的范围的限制。另外，术语“基本上”可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差，其中的一些在制造偏差或容限范围内。
实施例一
如图1、2所示，一种多路进风离心叶轮及风机，离心叶轮包括前盘1、叶片2、后盘3，前盘上设置进风口4，所述后盘上设置有通风孔5，通风孔可以为叶轮提供靠近后盘区域的补充气流，降低该处的压差阻力，即使得外部的气流能够及时的补充到该部位，实际设置时可以通过试验确定通风孔的大小，使得其与进风口合理匹配，在对后盘区域进行压差补充的情况下尽量减小对进风口气流的影响，通风孔不可以过大，可以在通风孔处设置控制通气量的流量调节阀，即开度可调的通风孔，从而根据需要控制通气量，从而使得该补充气流与进风口的气流更好的配合，为进风口的主进气提供辅助压差补充。叶片为后倾叶片。前盘、叶片、后盘一体注塑成型。后盘上加工有与外转子电机法兰6连接的安装孔7，即螺栓孔，以便连接外转子电机的外转子端部。
如图3、4、5所示，一种风机，离心叶轮通过金属法兰圈8与外转子电机9的外转子连接金属法兰圈外边卡在叶轮后盘上，内边卡在外转子电机上。
实施例二
如图6、7、8、9所示，另一种方式的多路进风离心叶轮，为同侧双进气管进风方式，叶片为瓦片形的弧形叶片10，所述弧形叶片端部连接在弧形剪叉变形机构的杆体上，弧形剪叉变形机构包括剪叉变形单元，剪叉变形单元包括第一弧形杆11、第二弧形杆12，两个弧形杆中部通过中间铰链轴13转动连接，相邻两个剪叉变形单元的弧形杆端部通过端部铰链轴转动连接，所有的剪叉变形单元连接成一个封闭的圆环形的弧形剪叉变形机构，位于内侧的端部铰链轴为内端部铰链轴14，外侧端部铰链轴为外端部铰链轴15，所述弧形叶片侧端部固定连接在剪叉变形单元的第一弧形杆上，弧形剪叉变形机构的圆环形的中心处设置有转轴16，以便连接驱动电机，弧形剪叉变形机构上关于转轴对称的两个铰链轴分别通过伸缩控制装置17连接转轴，伸缩控制装置可为各种伸缩缸，如气缸、电缸、液压缸等，如图所示，伸缩控制装置的伸缩控制弧形剪叉变形机构径向变化，即整体的收缩或变大，可以将其中部分铰链轴滑动的配合在滑轨18上，滑轨固定在转轴上，用于更好的驱动弧形剪叉变形机构变形及转动，弧形剪叉变形机构的变形不但使得机构径向发生变化，还可使得弧形叶片的倾斜角度发生变化，从而根据实际需要实现对叶片角度的调节。当然弧形叶片的弧度可以设置成离心叶片的弧度，这里为了视图表述清楚，示出的是与第一弧形杆同弧度的叶片。这样叶轮轴向两侧均可进风。
如图10、11、12、13所示，一种具有上述离心叶轮的风机，离心叶轮设置在蜗壳19内，蜗壳进气口连接外进气管20，所述外进气管内同轴滑动的配合有内进气管21，即内进气管可相对叶轮自由伸缩，弧形剪叉变形机构径向变大时，叶轮内径大于外进气管外管径，当弧形剪叉变形机构径向变小时，叶轮内径大于内进气管外管径，而叶轮外径小于外进气管内管径。叶轮内径即叶片外轮廓所在圆周的直径，叶轮外径即叶片根部（对应弧形剪叉变形机构的内侧铰链轴处）轮廓所在圆周的直径。通过控制内进气管相对叶轮轴向的伸进深度，即实现了内进气管出口与叶轮根本相对位置的调节，从而可以调节叶轮不同位置进气量的变化。
如图10、11所示，当内进气管伸进蜗壳内时，叶轮的转动主要从外进气管吸进气流。如图12、13所示，当内进气管移出蜗壳时，叶轮可同时从内外进气管吸气，通过控制叶轮的径向大小变化可以调节对内外进气管的吸气比。这样的风机可用于对两个不同的区域进行抽风，当与外进气管对应的区域（例如烟雾主要产生的区域）需要大量抽风时，可以使得内进气管伸进蜗壳内，这时主要从外进气管抽风，当不需要集中对外进气管通风时，可使得内进气管移出蜗壳，从而同时对内外气管对应的区域抽风，这对应厨房或有烟雾不定时的集中产生的工况极为适用。
实施例三
如图14、15所示，与实施例二不同的是，所述内进气管位于蜗壳内侧的端部固定设置有环形的圆盘210，圆盘直径小于外进气管内管径，这样通过内进气管的伸缩，当圆盘处移动到外进气管内时可以防止从外进气管吸气，而只从内进气管吸气。
尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用“首先”、“接着”等的说明，并不意味着必须依照这样的顺序实施。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种风机，其特征在于，包括离心叶轮，离心叶轮，包括叶片，所述叶片为弧形叶片，所述弧形叶片端部连接在弧形剪叉变形机构的杆体上，弧形剪叉变形机构包括剪叉变形单元，剪叉变形单元包括第一弧形杆、第二弧形杆，两个弧形杆中部通过中间铰链轴转动连接，相邻两个剪叉变形单元的弧形杆端部通过端部铰链轴转动连接，所有的剪叉变形单元连接成一个封闭的圆环形的弧形剪叉变形机构，所述弧形叶片侧端部固定连接在剪叉变形单元的第一弧形杆上，弧形剪叉变形机构的圆环形的中心处设置有转轴，弧形剪叉变形机构上关于转轴对称的两个铰链轴分别通过伸缩控制装置连接转轴，伸缩控制装置的伸缩控制弧形剪叉变形机构径向变化；
离心叶轮设置在蜗壳内，蜗壳进气口连接外进气管，所述外进气管内同轴滑动的配合有内进气管，弧形剪叉变形机构径向变大时，离心叶轮内径大于外进气管外管径，当弧形剪叉变形机构径向变小时，离心叶轮内径大于内进气管外管径，而离心叶轮外径小于外进气管内管径；
当内进气管伸进蜗壳内时，离心叶轮的转动主要从外进气管吸进气流；当内进气管移出蜗壳时，离心叶轮可同时从内进气管和外进气管吸气；以使风机能够用于对两个不同的区域进行抽风，当与外进气管对应的区域需要大量抽风时，将内进气管伸进蜗壳内，这时主要从外进气管抽风，当不需要集中对外进气管通风时，将内进气管移出蜗壳，从而同时对内进气管和外进气管对应的区域抽风。
2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述内进气管位于蜗壳内侧的端部设置有圆盘，圆盘位于外进气管与内进气管之间。
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