CN111705169B - 一种皮革软化加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工领域，具体的说是一种皮革软化加工方法，包括支架、支撑机构、底板、螺栓、顶板、进料斗、软化机构、第一海绵垫、蒸汽管、进气孔、转盘、进气管、靠板、第二海绵垫、转轴、出料机构及碾压机构。本发明将皮革从靠板侧壁的开口嵌入到第一海绵垫与第二海绵垫之间，将皮革围绕转盘侧壁的第一海绵垫贴合，进一步的将皮革贯穿第二海绵垫及靠板的外侧，将皮革延伸至出料机构的内部，实现出料，当皮革在第一海绵垫与第二海绵垫之间时，将进气管接通蒸汽，蒸汽从进气孔吹到皮革的侧壁，实现了蒸汽将第一海绵垫与第二海绵垫之间的皮革进行加热，实现了对皮革的软化，拉动靠板外侧的皮革实现了对连续对皮革进行加热，利于对皮革的软化。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工领域，具体说是一种皮革软化加工方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
然而，目前的一些材质较硬的皮革软化加工时直接通过碾压辊柱进行反复的挤压达到软化的目的，在碾压前未经预热就进行碾压，碾压前的皮革比较僵硬，难以进入辊柱的内部，且容易造成皮革变形，影响下步工序对皮革的加工。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种皮革软化加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革软化加工方法，该方法步骤如下：
S1:准备好需要软化的皮革，将皮革从皮革软化装置的进料斗插入到顶板与底板之间，将皮革从靠板侧壁的开口嵌入到第一海绵垫与第二海绵垫之间，将皮革围绕转盘侧壁的第一海绵垫贴合；
S2:将进气管接通蒸汽，蒸汽从进气孔吹到皮革的侧壁，实现了蒸汽将第一海绵垫与第二海绵垫之间的皮革进行加热，实现了对皮革的软化；
S3:在蒸汽对皮革加入热时向注水槽的内部注入冷水，冷水浸入第一海绵垫与第二海绵垫的内部，随后将加热软化后的皮革从出料斗拉到两个导向柱之间；
S4:将皮革嵌入到压辊与连接斗之间，将伺服电机接通电源，伺服电机可以控制齿轮转动，齿轮与齿条啮合，实现了滑板在连接斗的内部滑动，进而实现了压辊将加热后的皮革进行碾压；
其中，S1-S4中使用的皮革软化装置包括四个支架及其安装在所述支架顶部的支撑机构，所述支撑机构包括底板、螺栓及顶板，四个所述支架的顶部焊接有呈圆盘形结构的所述底板，所述底板的顶部通过所述螺栓螺纹连接有所述顶板，所述顶板与所述底板之间转动连接有软化机构，所述软化机构包括第一海绵垫、蒸汽管、进气孔、转盘、进气管、靠板、第二海绵垫及转轴，所述顶板与所述底板之间转动连接有所述转轴，所述转轴的侧壁焊接有所述转盘，所述转盘的侧壁粘接有所述第一海绵垫，所述顶板的底部焊接有呈环形结构的、侧壁开口的所述靠板，所述靠板的侧壁粘接有与所述第一海绵垫相对的所述第二海绵垫，截面呈“工”字形结构的所述转盘的底部呈环形阵列开设有所述进气孔，所述底板的底部安装有与所述进气孔对应的所述蒸汽管，所述蒸汽管的底部连通有所述进气管，所述顶板的侧壁焊接有进料斗，所述顶板的侧壁焊接有出料机构，所述出料机构的端部安装有碾压机构。
优选的，为了方便向所述第一海棉垫及所述第二海棉垫的表面加水，所述支撑机构还包括注水槽，所述顶板的顶部相对开设有与所述第一海绵垫、所述第二海绵垫对应的、呈弧形结构的所述注水槽。
优选的，为了实现对加热的皮革进行全面的软化，所述第一海绵垫与所述第二海绵垫的高度相等，且所述第二海绵垫的侧壁与所述转盘的侧壁平齐。
优选的，为了实现对加热好的皮革进行出料，所述出料机构包括出料斗，所述顶板的侧壁焊接有所述出料斗，为了避免软化后的皮革划伤，所述出料机构还包括导向柱，所述出料斗的内部相对转动连接有所述导向柱。
优选的，为了实现对加热后的皮革进行碾压，所述碾压机构包括连接斗、伺服电机、滑板、压辊、齿条及齿轮，所述出料斗的侧面焊接有所述连接斗，呈中空长方体结构的所述连接斗的顶部安装有所述伺服电机，延伸至所述连接斗内部的所述伺服电机的端部焊接有所述齿轮，所述连接斗的内部滑动连接有所述滑板，所述滑板的其中一个侧壁焊接有与所述齿轮啮合的所述齿条，所述滑板的另一侧壁等距转动连接有所述压辊。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供了一种皮革软化加工方法，将皮革从进料斗插入到顶板与底板之间，进一步的将皮革从靠板侧壁的开口嵌入到第一海绵垫与第二海绵垫之间，将皮革围绕转盘侧壁的第一海绵垫贴合，进一步的将皮革贯穿第二海绵垫及靠板的外侧，将皮革延伸至出料机构的内部，方便出料。
(2)本发明提供了一种皮革软化加工方法，当皮革在第一海绵垫与第二海绵垫之间时，将进气管接通蒸汽，蒸汽从进气孔吹到皮革的侧壁，实现了蒸汽将第一海绵垫与第二海绵垫之间的皮革进行加热，实现了对皮革的软化，那么拉动位于靠板外侧的皮革实现了对连续对皮革进行加热，利于对皮革的软化，方便对皮革的加工。
附图说明
图1为本发明的步骤图；
图2为本发明中皮革软化装置的整体结构示意图；
图3为图2所示的A部结构放大示意图；
图4为图2所示的支撑机构与软化机构的的连接结构示意图；
图5为图2所示的碾压机构示意图；
图中：1、支架，2、支撑机构，21、底板，22、螺栓，23、顶板，24、注水槽，3、进料斗，4、软化机构，41、第一海绵垫，42、蒸汽管，43、进气孔，44、转盘，45、进气管，46、靠板，47、第二海绵垫，48、转轴，5、出料机构，51、出料斗，52、导向柱，6、碾压机构，61、连接斗，62、伺服电机，63、滑板，64、压辊，65、齿条，66、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种皮革软化加工方法，该方法步骤如下：
S1:准备好需要软化的皮革，将皮革从皮革软化装置的进料斗插入到顶板与底板之间，将皮革从靠板侧壁的开口嵌入到第一海绵垫与第二海绵垫之间，将皮革围绕转盘侧壁的第一海绵垫贴合；
S2:将进气管接通蒸汽，蒸汽从进气孔吹到皮革的侧壁，实现了蒸汽将第一海绵垫与第二海绵垫之间的皮革进行加热，实现了对皮革的软化；
S3:在蒸汽对皮革加入热时向注水槽的内部注入冷水，冷水浸入第一海绵垫与第二海绵垫的内部，随后将加热软化后的皮革从出料斗拉到两个导向柱之间；
S4:将皮革嵌入到压辊与连接斗之间，将伺服电机接通电源，伺服电机可以控制齿轮转动，齿轮与齿条啮合，实现了滑板在连接斗的内部滑动，进而实现了压辊将加热后的皮革进行碾压；
其中，S1-S4中使用的皮革软化装置包括四个支架1及其安装在所述支架1顶部的支撑机构2，所述支撑机构2包括底板21、螺栓22及顶板23，四个所述支架1的顶部焊接有呈圆盘形结构的所述底板21，所述底板21的顶部通过所述螺栓22螺纹连接有所述顶板23，所述顶板23与所述底板21之间转动连接有软化机构4，所述软化机构4包括第一海绵垫41、蒸汽管42、进气孔43、转盘44、进气管45、靠板46、第二海绵垫47及转轴48，所述顶板23与所述底板21之间转动连接有所述转轴48，所述转轴48的侧壁焊接有所述转盘44，所述转盘44的侧壁粘接有所述第一海绵垫41，所述顶板23的底部焊接有呈环形结构的、侧壁开口的所述靠板46，所述靠板46的侧壁粘接有与所述第一海绵垫41相对的所述第二海绵垫47，截面呈“工”字形结构的所述转盘44的底部呈环形阵列开设有所述进气孔43，所述底板21的底部安装有与所述进气孔43对应的所述蒸汽管42，所述蒸汽管42的底部连通有所述进气管45，所述顶板23的侧壁焊接有进料斗3，所述顶板23的侧壁焊接有出料机构5，所述出料机构5的端部安装有碾压机构6。
作为本发明的一种技术优化方案，所述支撑机构2还包括注水槽24，所述顶板23的顶部相对开设有与所述第一海绵垫41、所述第二海绵垫47对应的、呈弧形结构的所述注水槽24，为了方便向所述第一海棉垫41及所述第二海棉垫47的表面加水。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一海绵垫41与所述第二海绵垫47的高度相等，且所述第二海绵垫47的侧壁与所述转盘44的侧壁平齐，为了实现对加热的皮革进行全面的软化。
作为本发明的一种技术优化方案，所述出料机构5包括出料斗51，所述顶板23的侧壁焊接有所述出料斗51，所述出料机构5还包括导向柱52，所述出料斗51的内部相对转动连接有所述导向柱52，为了实现对加热好的皮革进行出料。
作为本发明的一种技术优化方案，所述碾压机构6包括连接斗61、伺服电机62、滑板63、压辊64、齿条65及齿轮66，所述出料斗51的侧面焊接有所述连接斗61，呈中空长方体结构的所述连接斗61的顶部安装有所述伺服电机62，延伸至所述连接斗61内部的所述伺服电机62的端部焊接有所述齿轮66，所述连接斗61的内部滑动连接有所述滑板63，所述滑板63的其中一个侧壁焊接有与所述齿轮66啮合的所述齿条65，所述滑板63的另一侧壁等距转动连接有所述压辊64，伺服电机62可以控制齿轮66顺时针或者逆时针转动，由于齿轮66与齿条65啮合，进一步的实现了滑板63在连接斗61的内部滑动，实现对加热后的皮革进行碾压。
本发明在使用时，首先，在对较硬的皮革通过碾压的方式进行软化时，将皮革从进料斗3插入到顶板23与底板21之间，进一步的将皮革从靠板46侧壁的开口嵌入到第一海绵垫41与第二海绵垫47之间，将皮革围绕转盘44侧壁的第一海绵垫41贴合，进一步的将皮革贯穿第二海绵垫47及靠板46的外侧，将皮革延伸至出料斗51的内部，实现出料，当皮革在第一海绵垫41与第二海绵垫47之间时，将进气管45接通蒸汽，蒸汽从进气孔43吹到皮革的侧壁，实现了蒸汽将第一海绵垫41与第二海绵垫47之间的皮革进行加热，实现了对皮革的软化，那么拉动位于靠板46外侧的皮革实现了对连续对皮革进行加热，利于对皮革的软化，方便对皮革的加工，且在拉动皮革的过程中转盘44随之转动，利于皮革的行走，在蒸汽对皮革加入热时可以向注水槽24的内部注入冷水，冷水浸入第一海绵垫41与第二海绵垫47的内部，避免皮革烫伤，且利于皮革的行走；然后，将加热软化后的皮革从出料斗51拉到两个导向柱52之间，一方面便于加热后的皮革的行走，另一方面实现了对皮革的保护，将皮革嵌入到压辊64与连接斗61之间，将皮革连接到下一个加工工序，且在皮革经过连接斗61的内部时将伺服电机62接通电源，伺服电机62可以控制齿轮66顺时针或者逆时针转动，由于齿轮66与齿条65啮合，进一步的实现了滑板63在连接斗61的内部滑动，进而实现了压辊64将加热后的皮革进行碾压。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种皮革软化加工方法，其特征在于，该方法步骤如下：
S1:准备好需要软化的皮革，将皮革从皮革软化装置的进料斗插入到顶板与底板之间，将皮革从靠板侧壁的开口嵌入到第一海绵垫与第二海绵垫之间，将皮革围绕转盘侧壁的第一海绵垫贴合；
S2:将进气管接通蒸汽，蒸汽从进气孔吹到皮革的侧壁，实现了蒸汽将第一海绵垫与第二海绵垫之间的皮革进行加热，实现了对皮革的软化；
S3:在蒸汽对皮革加入热时向注水槽的内部注入冷水，冷水浸入第一海绵垫与第二海绵垫的内部，随后将加热软化后的皮革从出料斗拉到两个导向柱之间；
S4:将皮革嵌入到压辊与连接斗之间，将伺服电机接通电源，伺服电机可以控制齿轮转动，齿轮与齿条啮合，实现了滑板在连接斗的内部滑动，进而实现了压辊将加热后的皮革进行碾压；
其中，S1-S4中使用的皮革软化装置包括四个支架(1)及其安装在所述支架(1)顶部的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括底板(21)、螺栓(22)及顶板(23)，四个所述支架(1)的顶部焊接有呈圆盘形结构的所述底板(21)，所述底板(21)的顶部通过所述螺栓(22)螺纹连接有所述顶板(23)，所述顶板(23)与所述底板(21)之间转动连接有软化机构(4)，所述软化机构(4)包括第一海绵垫(41)、蒸汽管(42)、进气孔(43)、转盘(44)、进气管(45)、靠板(46)、第二海绵垫(47)及转轴(48)，所述顶板(23)与所述底板(21)之间转动连接有所述转轴(48)，所述转轴(48)的侧壁焊接有所述转盘(44)，所述转盘(44)的侧壁粘接有所述第一海绵垫(41)，所述顶板(23)的底部焊接有呈环形结构的、侧壁开口的所述靠板(46)，所述靠板(46)的侧壁粘接有与所述第一海绵垫(41)相对的所述第二海绵垫(47)，截面呈“工”字形结构的所述转盘(44)的底部呈环形阵列开设有所述进气孔(43)，所述底板(21)的底部安装有与所述进气孔(43)对应的所述蒸汽管(42)，所述蒸汽管(42)的底部连通有所述进气管(45)，所述顶板(23)的侧壁焊接有进料斗(3)，所述顶板(23)的侧壁焊接有出料机构(5)，所述出料机构(5)的端部安装有碾压机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革软化加工方法，其特征在于：所述支撑机构(2)还包括注水槽(24)，所述顶板(23)的顶部相对开设有与所述第一海绵垫(41)、所述第二海绵垫(47)对应的、呈弧形结构的所述注水槽(24)。
3.根据权利要求1所述的一种皮革软化加工方法，其特征在于：所述第一海绵垫(41)与所述第二海绵垫(47)的高度相等，且所述第二海绵垫(47)的侧壁与所述转盘(44)的侧壁平齐。
4.根据权利要求3所述的一种皮革软化加工方法，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料斗(51)，所述顶板(23)的侧壁焊接有所述出料斗(51)；所述出料机构(5)还包括导向柱(52)，所述出料斗(51)的内部相对转动连接有所述导向柱(52)。
5.根据权利要求4所述的一种皮革软化加工方法，其特征在于：所述碾压机构(6)包括连接斗(61)、伺服电机(62)、滑板(63)、压辊(64)、齿条(65)及齿轮(66)，所述出料斗(51)的侧面焊接有所述连接斗(61)，呈中空长方体结构的所述连接斗(61)的顶部安装有所述伺服电机(62)，延伸至所述连接斗(61)内部的所述伺服电机(62)的端部焊接有所述齿轮(66)，所述连接斗(61)的内部滑动连接有所述滑板(63)，所述滑板(63)的其中一个侧壁焊接有与所述齿轮(66)啮合的所述齿条(65)，所述滑板(63)的另一侧壁等距转动连接有所述压辊(64)。
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