CN111683536A - 不含不期望的污染物的液态油 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备经纯化的液态植物油的方法以及所获得的经除臭的液态植物油，并且所述方法包括使尚未经受除臭步骤的液态植物油与包含氧化铝的吸附剂接触，并且其中所述吸附剂的氧化铝含量不超过9.5％。

Description

不含不期望的污染物的液态油

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年2月7日提交的标题为“LIQUID OILS WITHOUT UNWANTEDCONTAMINANTS”的欧洲专利申请序列号18155453.6的权益，该申请据此全文以引用方式并入本文。

技术领域

本发明提供了使用包含不超过9.5％氧化铝的吸附剂以减少不期望的污染物诸如不期望的丙醇组分的漂白步骤的用途。

背景技术

从其初始源提取的粗制油由于存在高水平污染物-诸如游离脂肪酸、磷脂、皂和颜料-其可具有毒性或可导致不期望的颜色、气味或味道，因而不适用于人类消费。因此在使用之前对粗制油进行精炼。精炼方法通常由以下主要步骤组成：脱胶和/或碱精炼、漂白和除臭。在完成精炼方法之后获得的油(称为“NBD”或“RBD油”)通常被视为适用于人类消费并且因此可用于生产许多食品和饮料。

遗憾的是，现已发现精炼方法本身有助于将高水平的不期望的丙醇组分引入精炼油中。

已作出许多努力来降低这些不期望的丙醇组分(诸如游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯、游离环氧丙醇、环氧丙醇脂肪酸酯以及它们的组合)的水平。为了避免、减轻或减少这些不期望的丙醇组分的含量，已开发出多种不同的工艺。这些不同的工艺各自涉及修改标准精炼步骤中的至少一个或多个步骤的工艺条件。这些不同的工艺各自涉及修改标准精炼步骤中的至少一个或多个步骤的工艺条件(例如，工艺时间、工艺温度等)。标准工艺条件的这些调整可能对油的其它品质参数诸如颜色、味道和氧化稳定性具有负面影响。避免形成不期望的氯丙醇的熟知方法是缩短除臭时间和/或降低除臭温度。通常，标准工艺中的除臭时间和/或温度被选择为在分解和/或去除有色分子、异味和氧化产物方面获得最具前景的结果。然而，选择具有较低除臭温度和/或较短时间的工艺可能必须通过对炼油工艺中的其他工艺步骤的进一步调整来补偿。

然而，仍需要一种方法，该方法能够获得具有少量或可忽略量的这些不期望丙醇组分的液态植物油，同时在油的所有其它方面保持高品质。

本发明提供了这样的方法和这样的油。

发明内容

本发明涉及一种用于制备经纯化的液态植物油的方法，并且该方法包括使尚未经受除臭步骤的液态植物油与包含氧化铝的吸附剂接触，并且其中吸附剂的氧化铝含量不超过9.5％，优选地不超过9％，更优选地不超过8.5％(重量％)。

本发明还涉及一种经除臭的液态植物油以及一种包含食物成分和本发明的经除臭的液态植物油的食物产品，所述经除臭的液态植物油选自来自棉花、玉米、落花生、亚麻籽、橄榄、油菜、低芥酸菜籽、芝麻、红花、大豆、向日葵、它们的对应高油酸品种以及它们中的两者或更多者的混合物的油，并且所述油的特征在于游离氯丙醇和氯丙醇脂肪酸酯的含量的量小于190μg/kg，优选地量小于180μg/kg、小于170μg/kg、小于150μg/kg，更优选地小于100μg/kg、小于90μg/kg、小于80μg/kg、小于70μg/kg、小于60μg/kg，并且甚至最优选地小于50μg/kg。

最后，本发明涉及吸附剂在用于制备经除臭的液态植物油的方法中用于减轻或消除氯丙醇脂肪酸酯的形成的用途，并且其中所述吸附剂的氧化铝含量不超过9.5％。

具体实施方式

本发明涉及用于制备经纯化的液态植物油的方法，并且该方法包括使尚未经受除臭步骤的液态植物油与包含氧化铝的吸附剂接触，并且其中吸附剂的氧化铝含量不超过9.5％，优选地不超过9％，更优选地不超过8.5％(重量％)。

优选地，氧化铝的含量在0.5％至9％、1％至9％的范围内，并且更优选的范围为2％至8.5％。其他合适的水平同样在2％至4％、2.5％至6.3％、3％至5％或4％至7％或2.5％至6.5％的范围内。

不受任何理论的约束，根据本发明的方法，尤其是植物油与氧化铝含量小于9.5％的吸附剂的接触，将允许去除或减少氯丙醇化合物前体的含量。由于这些前体的这种减少或去除，对于降低除臭温度并因此避免在高温处形成氯丙醇化合物的需求较低。氯丙醇化合物前体含量的降低、减少或消除将对在高温处减少或消除氯丙醇化合物的形成具有积极影响。

液态植物油可衍生自液态植物油或液态植物油共混物和/或它们的馏分。植物油在室温(约18℃至25℃)下为液态。液态植物油选自来自棉花、玉米、落花生、亚麻籽、橄榄、油菜、低芥酸菜籽、芝麻、红花、大豆、向日葵、它们的对应中油酸或高油酸品种或与初始种子品种相比不饱和脂肪酸水平提高的任何品种，以及它们中的两者或更多者的混合物的油。具有提高水平的不饱和脂肪酸的这些品种可通过天然选择或通过遗传修饰(GMO)获得。优选地，植物油选自玉米、油菜、低芥酸菜籽、大豆、向日葵、它们的对应高油酸品种，以及它们中的两者或更多者的混合物。就脂肪酸分布而言，高油酸品种包含至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、优选地至少80％的油酸。优选地，植物油选自玉米、油菜、低芥酸菜籽、大豆、向日葵，以及它们中的两者或更多者的混合物。

最优选地，液态植物油为油菜籽油、向日葵油或它们的组合。

应用于本发明的方法中的液态植物油尚未经受任何除臭步骤。液态植物油可以是尚未经受除臭步骤的粗制油或精炼油。植物油可以是尚未经受除臭步骤的粗制油或精炼油。植物油可被脱胶，并且脱胶可在酸的存在下进行。优选地，任选地脱胶的植物油在碱的存在下被中和。

本发明的方法提供了经纯化的液态植物油，其中工艺污染物的含量被减少或消除，所述工艺污染物选自游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯，以及它们中的两者或更多者的组合。

在本发明的另一方面，吸附剂为非化学活化的，即物理活化的。更具体地，吸附剂不是酸活化的。此外，本发明中的吸附剂是已通过物理手段活化的天然存在的矿物质。它们不通过化学手段活化。在不限于吸附剂的特定物理活化的情况下，合适的物理活化可包括润湿、研磨、过滤和热处理(包括干燥)或由润湿、研磨、过滤和热处理(包括干燥)组成。热处理可为任何类型，并且可为例如干燥步骤、微波处理或热处理。事实上，物理活化的吸附剂可比对应的天然存在的矿物质或漂白粘土更具活性。

在本发明的另一方面，吸附剂的碱土金属氧化物含量为12％至27％(重量％)、15％至25％(重量％)、18％至24％(重量％)或19％至23％(重量％)。典型的含量可在13％至24％、17％至24％、19％至24％、20％至24％的范围内。更具体地，这些碱土金属氧化物为氧化镁和氧化钙，均以重量％表示。

在本发明的另一方面，吸附剂的氧化镁含量为11％至25％、14％至24％、17％至23％、18％至21％(重量％)、19％至22％(重量％)。

此外，优选地，吸附剂的pH为至少6，优选地为至少7。通常，pH在6至8.5的范围内。

在本发明的另一方面，吸附剂以不超过1％(w/w)、不超过0.6％(w/w)、不超过0.5％(w/w)、不超过0.4％(w/w)、不超过0.3％(w/w)的量添加到液态植物油中。

通常，使液态植物油与吸附剂接触的接触温度(为漂白温度)在70℃至110℃的范围内、在80℃至100℃的范围内、在90℃至95℃的范围内。

在本发明的另一方面，所述方法包括在碱、优选地碱性溶液的存在下处理液态植物油。这种在碱的存在下的处理可在本发明的方法中的任何阶段进行。该处理可在本发明的方法的各步骤之前、之后、期间和/或之间进行。最常见的是，在碱性溶液的存在下的处理是中和步骤。如果需要，粗制油或经脱胶的油可用碱性溶液处理。在此类碱精炼步骤(＝中和步骤)中，通常将油与热的碱性水溶液混合，以制备部分精炼或“中性”油和皂脚的混合物。然后分离出皂脚，并且将部分精炼的油递送至下一个精炼步骤。

在本发明的一个方面，所述方法包括以下步骤而不具有任何特定顺序：

a)使尚未经受除臭过程的液态植物油与包含氧化铝的吸附剂接触，并且其中吸附剂的氧化铝含量小于9.5％，优选地小于9％，更优选地不大于8.5％(重量％)，

b)用碱、优选地用碱性溶液处理液态植物油、任选的经除臭的植物油。

在本发明的另一方面，用吸附剂处理的植物油在低于265℃、低于260℃、介于180℃和250℃之间、介于200℃和230℃之间、介于210℃和230℃之间、220℃至225℃的温度处除臭。由于在除臭之前的工艺步骤中氯丙醇化合物的前体的减少或去除，对于降低除臭温度的需求较低。然而，本发明的方法可包括在比本领域熟知的标准除臭步骤的温度低的温度处进行的除臭步骤。

在本发明的另一方面，诸如在漂白剂的存在下对经除臭的油进行再漂白并且随后在低于200℃的温度处再除臭的加工步骤是任选的工艺步骤，并且甚至还可有助于液态植物油的纯化。用于再漂白的吸附剂可以是活化的(非化学的(物理的)、化学的(例如酸))或天然的漂白土或它们的组合。

可使用本领域中已知的多种脱胶方法中的任何一种。一种此类方法(称为“水脱胶”)包括将水(任选地包含酸，诸如柠檬酸或磷酸)与粗制油混合并且将所得混合物分成油组分和油不溶性水化磷脂组分，有时称为“润湿凝胶”或“润湿卵磷脂”。另选地，可通过其他脱胶方法来降低(或进一步降低)磷脂含量，诸如酸脱胶、酶脱胶(例如，得自鲁奇公司(Lurgi)的ENZYMAX)或化学脱胶(例如，得自联合利华公司(Unilever)的SUPERIUNI脱胶或得自VandeMoortele/Dijkstra CS的TOP脱胶)。

除臭步骤及其许多变型和操作是本领域熟知的。优选地，除臭步骤将包括将油引入除臭器中并使其与蒸汽接触以蒸发并除去游离脂肪酸(FFA)和其它挥发性杂质，从而产生经除臭的油和蒸气流。

除臭器可以是多种可商购获得的除臭系统中的任一种除臭系统，包括多腔除臭器(诸如由德国汉堡的克虏伯公司(Krupp(Hamburg，Germany))、比利时布鲁塞尔的迪斯美集团有限公司(De Smet Group，S A.(Brussels，Belgium))、意大利莱尼亚诺的Gianazza技术有限责任公司(Gianazza Technology s.r.l.(Legnano，Italy))、瑞典隆德的阿法拉伐公司(AlfaLaval AB(Lund，Sweden))或其他公司出售的那些)和多盘除臭器(诸如由克虏伯公司(Krupp)、迪斯美集团有限公司(DeSmet Group，S.A.)和美国皇冠钢铁工程公司(CrownIronworks(the United States))出售的那些)两者。

除臭器有利地保持在高温和减压处以使FFA和其它挥发性杂质更好地挥发。最常见的是，除臭器将保持在不大于10mm Hg的压力处。优选地，除臭器将保持在不大于5mm Hg、例如1-4mm Hg的压力处。

将一定量的蒸汽例如通过低压蒸汽管线(例如在1巴-5巴下)递送到除臭器，并且然后喷到油中。在可能过热的蒸汽鼓泡通入油时，它将有助于去除其中的FFA和其它挥发性杂质。蒸汽通过油的流速将根据被除臭的油的性质和品质以及除臭器中的压力和温度而变化。然而，一般来讲，大约为油流速的0.7重量百分比-2.5重量百分比(重量％)的蒸汽流速应足以用于最常见的加工条件。这产生包含蒸汽的蒸气流，该蒸气流从除臭器递送到一个或多个冷凝器。

在本发明的另一方面，本发明的方法包括以下步骤的序列和以下顺序：

a)任选地对液态植物油脱胶，

b)在碱的存在下中和液态植物油，任选地经脱胶的油，

c)在吸附剂的存在下对经碱处理的油进行漂白，其中氧化铝的含量小于10％，

d)在低于265℃的除臭温度处对经漂白的油进行除臭，

e)任选地在漂白剂的存在下对经除臭的油进行再漂白，

f)任选地在低于200℃的除臭温度处对经除臭或再漂白的油进行再除臭。

步骤d)的除臭温度低于265℃、低于260℃、介于180℃和250℃之间、介于200℃和230℃之间、介于210℃和230℃之间、从220℃至225℃。任选步骤f)的除臭温度低于200℃、介于130℃和200℃之间、介于150℃和195℃之间、介于170℃和180℃之间，优选地为160℃至195℃。

根据本发明的方法还可包括再漂白步骤。该漂白步骤在漂白剂的存在下进行。用于再漂白的吸附剂可以是活化的(非化学地(物理地)、化学的(例如酸))或天然的漂白土或它们的组合。漂白温度在70℃至110℃的范围内。

根据本发明的方法还可包括再除臭步骤。该进一步的除臭步骤在低于200℃、介于130℃和200℃之间、介于150℃和195℃之间、介于170℃和180℃之间、优选地160℃至195℃的除臭温度处进行。

每次与通过标准精炼方法获得的经标准精炼的对应液态植物油(即经物理精炼的液态植物油)进行比较时，本发明的方法允许将选自游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中的两者或更多者的组合的工艺污染物的总含量减少至少40％、至少50％、至少60％，优选地将其减少至少70％、至少80％、至少90％并且甚至多达95％，因此获得经纯化的液态植物油，所述标准精炼方法在漂白步骤中使用最多1％的酸活化的漂白土并且在240℃处进行除臭步骤1小时。

在本发明的另一方面，已证明通过应用本发明的方法并且具体地包括在碱的存在下的处理，每次与通过标准精炼方法获得的经标准精炼的对应液态植物油(即经物理精炼的液态植物油)进行比较时，选自游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中的两者或更多者的组合的工艺污染物的总含量减少至少50％、至少60％、至少70％，优选地将其减少至少75％、至少85％、至少95％并且甚至多达99％，因此获得经纯化的液态植物油，所述标准精炼方法在漂白步骤中使用最多1％的酸活化的漂白土并且在240℃处进行除臭步骤1小时。

在本发明的一个方面，包括碱中和步骤并且使用氧化铝含量小于9.5的吸附剂的精炼方法允许获得经除臭的向日葵油，该经除臭的向日葵油含有小于100ppb、小于90ppb的游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中的两者或更多者的混合物。这可对应于与通过标准精炼方法获得的标准精炼油即经物理精炼的向日葵油相比减少至少76％、最多至少79％，所述标准精炼方法在漂白步骤中使用最多1％的酸活化的漂白土并且在240℃处进行除臭步骤1小时。更具体地，通过使用本发明的方法并且使所获得的经除臭的向日葵油与吸附剂接触，该油具有小于90ppb的含量的游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中的两者或更多者的混合物，所述吸附剂具有小于9.5％的氧化铝含量并且具有12％至27％(重量％)的碱土金属氧化物含量。

在本发明的一个方面，包括碱中和步骤并且使用氧化铝含量小于9.5且碱土金属氧化物含量为12％至27％(重量％)的吸附剂的精炼方法允许获得经除臭的油菜籽油，该经除臭的油菜籽油含有小于100ppb、小于90ppb的游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中的两者或更多者的混合物。

此外，本发明涉及一种经除臭的液态植物油，该经除臭的液态植物油选自来自棉花、玉米、落花生、亚麻籽、橄榄、油菜、低芥酸菜籽、芝麻、红花、大豆、向日葵、它们的对应高油酸品种以及它们中的两者或更多者的混合物的油，所述经除臭的液态植物油的特征在于游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中的两者或更多者的混合物的含量的量小于190μg/kg，量小于185μg/kg、小于180μg/kg、小于170μg/kg、小于150μg/kg、小于100μg/kg、小于90μg/kg、小于80μg/kg、小于70μg/kg、小于60μg/kg、小于40μg/kg和小于40μg/kg，并且甚至小于30μg/kg(＝ppb)。

优选地，植物油选自玉米、油菜、低芥酸菜籽、大豆、向日葵、它们的对应高油酸品种，以及它们中的两者或更多者的混合物。就脂肪酸分布而言，高油酸品种包含至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、优选地至少80％的油酸。

优选地，植物油选自玉米、油菜、低芥酸菜籽、大豆、向日葵，以及它们中的两者或更多者的混合物。最优选地，液态植物油为油菜籽油、向日葵油或它们的组合。

本发明的方法允许获得符合关于颜色(红色和黄色)、味道得分和氧化稳定性的规格的经除臭的液态植物油；即，最大1.5的红色、最大15的黄色、至少9(10为优异品质，1为最差品质)的风味品质得分以及至少4.2小时的OSI(在110℃处)。

在本发明的一个方面，涉及一种经除臭的向日葵油，其特征在于游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中的两者或更多者的混合物的含量的量小于100μg/kg、小于90μg/kg、小于80μg/kg、小于70μg/kg、小于60μg/kg、小于50μg/kg和小于40μg/kg，并且甚至小于30μg/kg(＝ppb)。

在本发明的一个方面，涉及一种经除臭的油菜籽油，其特征在于游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中的两者或更多者的混合物的含量的量小于100μg/kg、小于90μg/kg、小于80μg/kg、小于70μg/kg、小于60μg/kg、小于50μg/kg(＝ppb)。

除非另外指明，否则游离氯丙醇、氯丙醇脂肪酸酯以及它们中的两者或更多者的混合物的含量通过使用方法DGF标准方法C部分(脂肪)C-VI18(10)(测定法B)来测定。

值得提及的是，目前现有的分析方法通常具有约100μg/kg的LOQ(定量限)。这意味着当分析方法的若干次重复(即，至少3次)始终提供低于100μg/kg的相同或相似水平时，仅考虑低于100μg/kg的水平。在本发明的某些产品中，分析方法提供小于90μg/kg、小于80μg/kg、小于70μg/kg、小于60μg/kg、小于50μg/kg和小于40μg/kg并且甚至小于30μg/kg(＝ppb)的值。当分析方法的若干次重复(即，至少3次)始终提供小于90μg/kg、小于80μg/kg、小于70μg/kg、小于60μg/kg或甚至低于50μg/kg的相同或相似水平时，考虑这些值。在这些情况下，产品被量化为具有小于90μg/kg、小于80μg/kg、小于70μg/kg、小于60μg/kg或小于50μg/kg并且小于40μg/kg，并且甚至小于30μg/kg(＝ppb)的含量。

本发明还涉及一种包含食物成分和根据本发明的经除臭的液态植物油的食物产品。该食物产品包含量为0.3％至80％的本发明的经除臭的液态植物油。这样的食物产品可以是婴儿食品、老年人食品、糖食、炸油、食用油或色拉调味料。

婴儿食品是本领域熟知的术语，并且是指专门为婴儿制造的食品，并且其特征可在于柔软并且易于被婴儿食用，并且具有适于每个生长阶段的特定需求的营养组合物。老年人食品是适用于通常进食困难的老年人的特殊营养品。所述困难可能是由于牙科问题导致咀嚼困难，或者吞咽或运动技能喂养问题的问题，或可能导致营养不良的任何其他问题所致。老年人食品是一类可主要由于其适应性、形状和/或部分而克服或减少这些困难的食品。此类老年人食品不必限于老年人本身。患有可能导致营养不良的类似症状的任何人都可受益于这种类型的食品。

最后，本发明涉及吸附剂在用于制备经除臭的液态植物油的方法中用于减轻或消除氯丙醇脂肪酸酯的形成的用途，并且其中所述吸附剂的氧化铝含量不超过9.5％。

在本发明的一个方面，涉及吸附剂在制备经除臭的液态植物油的方法中减轻或消除氯丙醇脂肪酸酯前体的含量的用途。

更具体地，本发明涉及其中吸附剂的碱土金属氧化物含量的碱土金属氧化物含量为12％至27％、15％至25％(重量％)、18％至24％(重量％)或19％至23％(重量％)的用途。典型的含量可在13％至24％、17％至24％、19％至24％、20％至24％的范围内。

此外，在本发明的另一方面，涉及其中吸附剂为非化学活化的用途。

在本发明的又一方面，涉及其中吸附剂的氧化镁含量为11％至25％、14％至24％、17％至23％、18％至21％(重量％)、19％至22％(重量％)的用途。

本发明还涉及其中以以下量的吸附剂施用的吸附剂以不超过1％(w/w)、不超过0.6％(w/w)、不超过0.5％(w/w)、不超过0.4％(w/w)、不超过0.3％(w/w)的量被添加到液态植物油中的本发明用途。

最后，本发明涉及其中吸附剂用于制备经除臭的液态植物油的方法的漂白步骤中，更优选地用于还包括在碱、优选地碱性溶液的存在下进行处理的方法的漂白步骤中的用途。

事实上，与通过标准精炼方法获得的参照物(即经标准精炼的对应液态植物油，即经物理精炼的液态植物油)相比，本发明的用途允许将氯丙醇脂肪酸酯的形成减轻或消除至少50％、至少60％、至少70％，优选地减少至少75％、至少85％、至少95％并且甚至多达99％，所述标准精炼方法在漂白步骤中使用最多1％的酸活化的漂白土并且在240℃处进行除臭步骤1小时。

实施例

分析方法

根据方法DGF标准方法C部分(脂肪)C-VI 18(10)(测定法B)测量经除臭的油中的3-MCPD含量。当分析方法的若干次重复(即，至少3次)始终提供低于100μg/kg的相同或相似水平时，仅考虑低于100μg/kg的水平。

根据Lovibond方法(官方AOCS方法Cc13e-92)测量颜色(红色、黄色，并且具体地对于油菜籽油而言，蓝色)。使用5¹/₄英寸玻璃测量单元。

通过测量表征油在指定温度处的抗氧化性的诱导时间来评估油的氧化稳定性。诱导时间表示为油稳定性指数(OSI)。合适的方法是使用Rancimat设备(万通集团(Metrohm))根据AOCS方法Cd12b-92进行测量。

品尝这些油并评估其风味品质。根据AOCS方法Cg2-83给出风味品质得分，其中风味品质得分为10是优异品质，并且风味品质得分为1是最差品质。

实施例1-向日葵油

使用如表1中指定的漂白粘土对100g经中和的向日葵油进行漂白。漂白在90℃和大气压处进行5分钟，然后在150毫巴处进行20分钟，最后在全真空处进行5分钟。漂白后，通过过滤(0.45μm过滤器)从油中去除漂白粘土。

然后将油在200℃处加热2小时。

测量3MCPD。当分析方法的若干次重复(即，至少3次)始终提供低于100μg/kg的相同或相似水平时，仅考虑低于100μg/kg的水平。

表1

实施例2-向日葵油

通过在第一步骤中加入磷酸(75％浓度，量基于不可水合的磷脂的含量计)并随后加入15％NaOH溶液(量基于FFA(游离脂肪酸)含量计，并且以13％-19％过量添加)和水(基于粗制油的量计10％)，在90℃处中和粗制向日葵油。在下一步骤中，用10％水洗涤油。

经中和的油在95℃和70毫巴-100毫巴的压力处干燥，然后用0.40％的表2中表征的漂白粘土和0.05％的活性炭漂白。将油在95℃和约77毫巴的压力处漂白50分钟。

在去除漂白粘土和活性炭之后，随后使用0.9％的喷射蒸汽在230℃的温度和1毫巴的压力处将油除臭40分钟。

测量经除臭的油中的3MCPD含量。当分析方法的若干次重复(即，至少3次)始终提供低于100μg/kg的相同或相似水平时，仅考虑低于100μg/kg的水平。

所得经除臭的油的颜色(红色和黄色)、风味品质得分和氧化稳定性符合规格，即最大1.5的红色、最大15的黄色、至少9的风味品质和至少4.2小时的OSI(在110℃处)。

表2

实施例3-油菜籽油

通过在第一步骤中加入磷酸(75％浓度，量基于不可水合的磷脂的含量计)并随后加入15％NaOH溶液(量基于FFA含量计，并且以13％-19％过量添加)和水(基于粗制油的量计10％)，在90℃处中和粗制油菜籽油。在下一步骤中，用10％水洗涤油。

经中和的油在95℃和70毫巴-100毫巴的压力处干燥，并且然后用0.45％的表3中表征的漂白粘土和0.05％的活性炭漂白。将油在95℃和约77毫巴的压力处漂白50分钟。

在去除漂白粘土和活性炭之后，随后使用0.9％的喷射蒸汽在230℃的温度和1毫巴的压力处将油除臭40分钟。

测量经除臭的油中的3MCPD含量。当分析方法的若干次重复(即，至少3次)始终提供低于100μg/kg的相同或相似水平时，仅考虑低于100μg/kg的水平。

所得经除臭的油的颜色(红色、黄色和蓝色)、风味品质和氧化稳定性符合规格，即最大1.5的红色、最大15的黄色、最大0.3的蓝色、至少9的风味品质得分以及至少4.2小时的OSI(在110℃处)。

表3

Claims (15)

1.一种用于制备经纯化的液态植物油的方法，并且所述方法包括使尚未经受除臭步骤的液态植物油与包含氧化铝的吸附剂接触，并且其中所述吸附剂的氧化铝含量不超过9.5％，优选地不超过9％，更优选地不超过8.5％(重量％)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述吸附剂为非化学活化的。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述吸附剂的碱土金属氧化物含量为12％至27％(重量％)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述吸附剂的氧化镁含量为11％至25％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述吸附剂以不超过1％(w/v)、不超过0.6％(w/v)、不超过0.5％(w/v)、不超过0.4％(/v)、不超过0.3％(w/v)的量添加。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述方法包括在碱、优选地碱性溶液的存在下处理所述液态植物油。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述方法包括以下步骤的序列：

a)任选地对液态植物油脱胶，

b)在碱的存在下中和经脱胶的油，

c)在吸附剂的存在下对经碱处理的油进行漂白，其中氧化铝的含量小于10％，并且碱土金属氧化物的含量为12％至27％，

d)在低于265℃的除臭温度处对经漂白的油进行除臭，

e)任选地在酸活化的漂白剂的存在下对经除臭的油进行再漂白，

f)任选地在低于200℃的除臭温度处对经除臭或再漂白的油进行再除臭。

8.一种经除臭的液态植物油，所述经除臭的液态植物油选自来自棉花、玉米、落花生、亚麻籽、橄榄、油菜、低芥酸菜籽、芝麻、红花、大豆、向日葵、它们的对应高油酸品种以及它们中的两者或更多者的混合物的油，并且所述油的特征在于游离氯丙醇和氯丙醇脂肪酸酯的含量的量小于190μg/kg，量小于185μg/kg、小于180μg/kg、小于170μg/kg、小于150μg/kg、小于100μg/kg、小于90μg/kg、小于80μg/kg、小于70μg/kg、小于60μg/kg、小于50μg/kg和小于40μg/kg，并且甚至小于30μg/kg。

9.一种食物产品，所述食物产品包含食物成分和根据权利要求8所述的经除臭的液态植物油。

10.根据权利要求9所述的食物产品，其中所述食物产品为婴儿食品、老年人食品、糖食、炸油、食用油或色拉调味料。

11.吸附剂在用于制备经除臭的液态植物油的方法中用于减轻或消除氯丙醇脂肪酸酯的形成的用途，并且其中所述吸附剂的氧化铝含量不超过9.5％。

12.根据权利要求11所述的用途，其中所述吸附剂的碱土金属氧化物含量为12％至27％。

13.根据权利要求11或12所述的用途，其中所述吸附剂为非化学活化的。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的用途，其中所述吸附剂的氧化镁含量为11％至25％。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的用途，其中所述吸附剂用于制备经除臭的液态植物油的方法的漂白步骤中。