CN111689824A - 一种热敏线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种热敏线及其制备方法，制备方法包括：将感温可燃剂、安定剂、消焰剂、性能调节剂和溶剂进行混合与塑化，塑化后压制成药条，药条晾干后进行切药并完成烘干。本发明制备的热敏线能在额定温度范围内启动，当热敏线表面温度达到170℃至180℃时且受热持续时间超过10s后才会自动启动，在正常情况下启动误触率低，同时具有极好的防潮性，燃烧烟雾小，火焰小，属于一种环保防潮的引线，而且生产工艺简单方便。
Description
技术领域
本发明属于消防技术领域，具体涉及一种作为智能灭火材料集成装置启动的热敏线及其制备方法。
背景技术
气溶胶灭火剂是一种新型灭火剂，通过发生氧化还原反应产生大量的灭火烟雾进行全淹没式灭火，具有环保、灭火迅速、价格便宜等诸多优点，特别适用于相对密闭的空间内的电气火灾，如配电柜、电机柜、电插板、空调机柜等狭小空间。但是，由于气溶胶灭火剂氧化还原反应的触发温度在400℃-500℃，触发温度过高，当发生火灾时，在火焰温度达不到触发温度时将无法启动灭火反应，不能及时控制火势，从而造成更多的财产损失。如中国专利CN207980206U公开了一种气溶胶灭火贴片，通过热敏线将气溶胶和易着火点进行连接，当发生火灾时通过点燃热敏线启动气溶胶灭火剂。通过增加热敏线使气溶胶灭火剂迅速启动，在火灾初期是极为重要的，传统的引火线大多用于烟花爆竹，种类很多，多为皮纸引、棉纱引、安全引、快引、慢引等，其结构一般是棉纱或纸包裹引线药，起到点火和传火的作用，但制造工艺复杂，且引线药大都含有硫、合金等，会对环境造成污染，影响人们的身体健康，近期也有大量硝化棉基的引火线工艺出现，但大多工艺较复杂，且在阴雨天也容易受潮，影响点火和传火效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种热敏线及其制备方法，以解决如何使得热敏线能够在特定条件下启动，降低启动误触率，提高防潮性的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种热敏线制备方法，该制备方法包括：将感温可燃剂、安定剂、消焰剂、性能调节剂和溶剂进行混合与塑化，塑化后压制成药条，药条晾干后进行切药并完成烘干。
进一步地，各固体组分的质量份数为：感温可燃剂80～95份，安定剂1～2份，消焰剂2～8份，性能调节剂1～5份。
进一步地，感温可燃剂为双基吸收药片，其成分中硝化甘油与硝化棉的质量比为0.1～0.8；硝化棉的含氮量为12.0～13.4％。
进一步地，安定剂为2号中定剂。
进一步地，消焰剂为氯化钾、硝酸钾、亚硝酸钾、硫酸钾、六硝基合钴酸钾中的至少一种。
进一步地，性能调节剂为二茂铁、亚铬酸铜、碱式碳酸铜、三氧化二铁、木炭粉中的至少一种。
进一步地，固体组分总量与溶剂量的比为3～5；溶剂采用酒精、丙酮、乙酸乙酯中的一种或数种组成的混合物。
进一步地，在捏合机中进行混合与塑化，先将安定剂溶于溶剂中形成混合溶剂备用，然后将感温可燃剂、消焰剂加入到捏合机内，随后再加入混合溶剂；开正车与反车交替进行混合，混合时间为30min～90min。
进一步地，塑化后使用油压机或螺压机通过模具压制成药条，通过模具压制的药条形状为圆形或异形。
此外，本发明还提出一种热敏线，该热敏线采用上述方法制备得到。
(三)有益效果
本发明提出一种热敏线及其制备方法，制备方法包括：将感温可燃剂、安定剂、消焰剂、性能调节剂和溶剂进行混合与塑化，塑化后压制成药条，药条晾干后进行切药并完成烘干。本发明制备的热敏线能在额定温度范围内启动，当热敏线表面温度达到170℃至180℃时且受热持续时间超过10s后才会自动启动，在正常情况下启动误触率低，同时具有极好的防潮性，燃烧烟雾小，火焰小，属于一种环保防潮的引线，而且生产工艺简单方便。
本发明具有以下技术效果：
1、本发明的热敏线的感温可燃剂选择双基吸收药片，双基吸收药片具有极好的防潮性与易燃的特点，另外含有硝化甘油的物料成型出来后药条具有较强的柔韧性，可以随意折弯而不会折断，且药条的柔韧性随着双基吸收药片中硝化甘油的增加而增强，通过本发明制作的热敏线防潮性优越。
2、本发明的热敏线主要成分为硝化棉与硝化甘油，在燃烧时几乎不会产生烟，由于加入了少量消焰剂，也减少了火焰的产生，燃烧时仅产生少量火星。制作时在成型烘干后即可直接使用，没有包覆层，是一种结构简单、环保的洁净性引线。
3、本发明的热敏线中含有大量硝化棉与硝化甘油，在加入安定剂后安全性稳定。只有当热敏线表面温度达到170℃至180℃时且受热持续时间超过10s后才会自动启动，在正常情况下启动误触率低，安全系数高，是用于触发气溶胶灭火剂反应的极佳选择。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例1
一种热敏线，其原材料中包含的组分及各组分的质量份数如下：感温可燃剂：双基吸收药片93份，消焰剂：硝酸钾4份，安定剂：2号中定剂1份，性能调节剂：二茂铁1份和亚铬酸铜1份。双基吸收药片中硝化甘油40％，硝化棉60％。硝酸钾须过60目筛。溶剂为乙醇和丙酮的混合物。
本实施例的热敏线的制备方法，具体包括如下步骤：
将准备好的固体原材料及溶剂加入捏合机内，盖好机盖，正车10min后刮缸，正车10min反车1min交替进行，混合时间60min。
将混合好的物料倒出，密封好，逐步加入到装配好的螺压机或油压机缸体内，其成型尺寸为φ2.5mm，晾药一段时间后进行烘干制得热敏线。
该热敏线在七天饱和湿度环境下进行防潮性吸湿试验，测得吸湿率为0.6％。使用经过上述吸湿试验的热敏线进行引燃试验，与正常烘干的热敏线对比无影响。
实施例2
一种热敏线，其原材料中包含的组分及各组分的质量份数如下：感温可燃剂：双基吸收药片93份，消焰剂：六硝基合钴酸钾4份，安定剂：2号中定剂1份，性能调节剂：碱式碳酸铜1份和三氧化二铁1份。双基吸收药片中硝化甘油38％、硝化棉62％。六硝基合钴酸钾须过60目筛。溶剂为乙醇和丙酮的混合物。
本实施例的热敏线的制备方法，具体包括如下步骤：
将准备好的固体原材料及溶剂加入捏合机内，盖好机盖，正车10min后刮缸，正车10min反车1min交替进行，混合时间60min。
将混合好的物料倒出，密封好，逐步加入到装配好的螺压机或油压机缸体内，其成型单体尺寸为2.0*3.5mm的方形孔，晾药一段时间后进行烘干制得热敏线。
该热敏线在七天饱和湿度环境下进行防潮性吸湿试验，测得吸湿率为0.6％。使用经过上述吸湿试验的热敏线进行引燃试验，与正常烘干的热敏线对比无影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热敏线制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将感温可燃剂、安定剂、消焰剂、性能调节剂和溶剂进行混合与塑化，塑化后压制成药条，药条晾干后进行切药并完成烘干。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，各固体组分的质量份数为：感温可燃剂80～95份，安定剂1～2份，消焰剂2～8份，性能调节剂1～5份。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述感温可燃剂为双基吸收药片，其成分中硝化甘油与硝化棉的质量比为0.1～0.8；所述硝化棉的含氮量为12.0～13.4％。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述安定剂为2号中定剂。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述消焰剂为氯化钾、硝酸钾、亚硝酸钾、硫酸钾、六硝基合钴酸钾中的至少一种。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述性能调节剂为二茂铁、亚铬酸铜、碱式碳酸铜、三氧化二铁、木炭粉中的至少一种。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，固体组分总量与溶剂量的比为3～5；所述溶剂采用酒精、丙酮、乙酸乙酯中的一种或数种组成的混合物。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在捏合机中进行所述混合与塑化，先将安定剂溶于溶剂中形成混合溶剂备用，然后将感温可燃剂、消焰剂、性能调节剂加入到捏合机内，随后再加入所述混合溶剂；开正车与反车交替进行混合，混合时间为30min～90min。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，塑化后使用油压机或螺压机通过模具压制成药条，通过模具压制的药条形状为圆形或异形。
10.一种热敏线，其特征在于，所述热敏线采用上述任一项权利要求所述的方法制备得到。
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2020
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