CN111688228A - 一种pe透气膜复合面料的连续生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，涉及PE透气膜复合面料生产技术领域。该一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，包括使用的原料重量百分比为44.5％‑54.5％的聚乙烯；45％‑55％碳酸钙：0.5％添加剂，连续生产工艺的处理工艺为；步骤1：把聚乙烯、碳酸钙和添加剂放进搅拌装置中进行充分的均匀搅拌；步骤2：然后把混合后的物料加入混炼机中进行加热、混炼塑化、融化、滤杂、切粒；步骤3：把切粒后的物料进行干燥和除湿处理；步骤4：把干燥除湿后的粒状物料进行加热融化处理。通过采用连续的生产工艺，能够保证PE透气复合面料的加工节奏比较紧凑，减少多余的包装处理步骤，减低产品的生产成本，增加企业的生产利润。
Description
技术领域
本发明涉及PE透气膜复合面料生产技术领域，具体为一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺。
背景技术
PE(聚乙烯)透气膜的常规生产工艺是经过混炼机加热捏合使碳酸钙均匀地分散在聚乙烯里，然后造成透气粒子，再送到挤出机里，经过加热、塑化，通过T型模头挤出成型薄膜，然后把薄膜加热到适当温度再经过适当拉伸和定型，然后收卷而做成PE透气膜。
传统的生产工艺采用分为两步进行生产，为了在转运的时候保证透气粒子的含水量满足生产要求，需要对透气粒子进行薄膜封装、干燥和多步除湿步骤，增加PE(聚乙烯)透气膜面料的生产成本，使得面料的单价增长，不利于企业的生产需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，解决了传统的生产工艺采用分为两步进行生产，为了在转运的时候保证透气粒子的含水量满足生产要求，需要对透气粒子进行薄膜封装、干燥和多步除湿步骤，增加PE(聚乙烯)透气膜面料的生产成本，使得面料的单价增长，不利于企业的生产需求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，包括使用的原料重量百分比为；44.5％-54.5％的聚乙烯；45％-55％碳酸钙：0.5％添加剂。
包括连续生产工艺的处理工艺为；
步骤1：把聚乙烯、碳酸钙和添加剂放进搅拌装置中进行充分的均匀搅拌；
步骤2：然后把混合后的物料加入混炼机中进行加热、混炼塑化、融化、滤杂、切粒；
步骤3：把切粒后的物料进行干燥和除湿处理；
步骤4：把干燥除湿后的粒状物料进行加热融化处理；
步骤5：然后送到模具中进行挤压成基膜；
步骤6：对挤压成型的基膜两面均粘合高弹性面料：
步骤7：然后对复合膜进行预加热和拉升定型。
优选的，所述添加剂包括润滑剂、抗氧化剂和芳香剂，各组分的重量比为1：1：0.6。
优选的，步骤2中的加热温度为115℃-125℃，混炼塑化温度为从120℃逐渐增加到190℃，融化温度为保持180℃-190℃，滤杂温度为160℃-170℃，切粒温度为120℃-130℃。
优选的，步骤2中融化保持时间为20分钟-40分钟。
优选的，步骤4的加热融化处理温度控制在170℃-180℃，并保持时间为30分钟-40分钟。
优选的，步骤5中挤压成基模的温度为60℃-80℃。
优选的，步骤7中预加热的温度为40℃-50℃，拉升定型的温度为35℃-40℃。
优选的，干燥除湿的温度为60℃-80℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺。具备以下有益效果：
1、本发明，通过采用连续的生产工艺，能够保证PE透气复合面料的加工节奏比较紧凑，减少多余的包装处理步骤，减低产品的生产成本，增加企业的生产利润。
2、本发明，通过在挤压成型的时候控制温度逐渐递减，增加PE透气膜的韧性，通过在挤压成型的基膜两面均粘合高弹性面料，能够增加面料的弹性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，包括使用的原料重量百分比为；44.5％的聚乙烯；55％碳酸钙：0.5％添加剂。
连续生产工艺的处理工艺为：
步骤1：把聚乙烯、碳酸钙和添加剂放进搅拌装置中进行充分的均匀搅拌；
步骤2：然后把混合后的物料加入混炼机中进行加热、混炼塑化、融化、滤杂、切粒；
步骤3：把切粒后的物料进行干燥和除湿处理；
步骤4：把干燥除湿后的粒状物料进行加热融化处理；
步骤5：然后送到模具中进行挤压成基膜；
步骤6：对挤压成型的基膜两面均粘合高弹性面料：
步骤7：然后对复合膜进行预加热和拉升定型。
所述添加剂包括润滑剂、抗氧化剂和芳香剂，各组分的重量比为1：1：0.6，步骤2中的加热温度为115℃-125℃，混炼塑化温度为从120℃逐渐增加到190℃，融化温度为保持180℃-190℃，滤杂温度为160℃-170℃，切粒温度为120℃-130℃，步骤2中融化保持时间为20分钟-40分钟，步骤4的加热融化处理温度控制在170℃-180℃，并保持时间为30分钟-40分钟，步骤5中挤压成基模的温度为60℃-80℃，步骤7中预加热的温度为40℃-50℃，拉升定型的温度为35℃-40℃，干燥除湿的温度为60℃-80℃。
实施例二：
本发明实施例提供一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，包括使用的原料重量百分比为；47％的聚乙烯；52.5％碳酸钙：0.5％添加剂。
连续生产工艺的处理工艺为；
步骤1：把聚乙烯、碳酸钙和添加剂放进搅拌装置中进行充分的均匀搅拌；
步骤2：然后把混合后的物料加入混炼机中进行加热、混炼塑化、融化、滤杂、切粒；
步骤3：把切粒后的物料进行干燥和除湿处理；
步骤4：把干燥除湿后的粒状物料进行加热融化处理；
步骤5：然后送到模具中进行挤压成基膜；
步骤6：然后对复合膜进行预加热和拉升定型。
所述添加剂包括润滑剂、抗氧化剂和芳香剂，各组分的重量比为1：1：0.6，步骤2中的加热温度为115℃-125℃，混炼塑化温度为从120℃逐渐增加到190℃，融化温度为保持180℃-190℃，滤杂温度为160℃-170℃，切粒温度为120℃-130℃，步骤2中融化保持时间为20分钟-40分钟，步骤4的加热融化处理温度控制在170℃-180℃，并保持时间为30分钟-40分钟，步骤5中挤压成基模的温度为60℃-80℃，步骤6中预加热的温度为40℃-50℃，拉升定型的温度为35℃-40℃，干燥除湿的温度为60℃-80℃。
实施例三：
本发明实施例提供一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，包括使用的原料重量百分比为；54.5％的聚乙烯；45％碳酸钙：0.5％添加剂。
连续生产工艺的处理工艺为；
步骤1：把聚乙烯、碳酸钙和添加剂放进搅拌装置中进行充分的均匀搅拌；
步骤2：然后把混合后的物料加入混炼机中进行加热、混炼塑化、融化、滤杂、切粒；
步骤3：把切粒后的物料进行干燥和除湿处理；
步骤4：把干燥除湿后的粒状物料进行加热融化处理；
步骤5：然后送到模具中进行挤压成基膜；
步骤6：对挤压成型的基膜两面均粘合高弹性面料：
步骤7：然后对复合膜进行预加热和拉升定型。
所述添加剂包括润滑剂、抗氧化剂和芳香剂，各组分的重量比为1：1：0.6，步骤2中的加热温度为115℃-125℃，混炼塑化温度为从120℃逐渐增加到190℃，融化温度为保持180℃-190℃，滤杂温度为160℃-170℃，切粒温度为120℃-130℃，步骤2中融化保持时间为20分钟-40分钟，步骤4的加热融化处理温度控制在170℃-180℃，并保持时间为30分钟-40分钟，步骤5中挤压成基模的温度为60℃-80℃，步骤7中预加热的温度为40℃-50℃，拉升定型的温度为35℃-40℃，干燥除湿的温度为60℃-80℃。
实施例四：
本发明实施例提供一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，包括使用的原料重量百分比为；54.5％的聚乙烯；45％碳酸钙：0.5％添加剂。
连续生产工艺的处理工艺为；
步骤1：把聚乙烯、碳酸钙和添加剂放进搅拌装置中进行充分的均匀搅拌；
步骤2：然后把混合后的物料加入混炼机中进行加热、混炼塑化、融化、滤杂、切粒；
步骤3：把切粒后的物料进行干燥和除湿处理；
步骤4：把干燥除湿后的粒状物料进行加热融化处理；
步骤5：然后送到模具中进行挤压成基膜；
步骤6：对挤压成型的基膜两面均粘合高弹性面料：
步骤7：然后对复合膜进行预加热和拉升定型。
所述添加剂包括润滑剂、抗氧化剂和芳香剂，各组分的重量比为1：1：0.6，步骤2中的加热温度为115℃-125℃，混炼塑化温度为从120℃逐渐增加到190℃，融化温度为保持180℃-190℃，滤杂温度为160℃-170℃，切粒温度为120℃-130℃，步骤2中融化保持时间为20分钟-40分钟，步骤4的加热融化处理温度控制在170℃-180℃，并保持时间为30分钟-40分钟，步骤5中挤压成基模的温度为60℃-80℃，步骤7中预加热的温度为35℃-40℃，拉升定型的温度为40℃-50℃，干燥除湿的温度为60℃-80℃。
实施例对比表
由上述实施例制造出的PE透气膜复合面料随着聚乙烯含量的增加产品的弹性逐渐增加，而透气性会降低，添加剂含量会增加产品面料弹性和耐磨性以及柔软性，但是会一定程度的降低基膜与高弹性面料的粘性，容易产生局部脱落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，其特征在于:使用的原料重量百分比为；44.5％-54.5％的聚乙烯；45％-55％碳酸钙：0.5％添加剂；
包括连续生产工艺的处理工艺为；
步骤1：把聚乙烯、碳酸钙和添加剂放进搅拌装置中进行充分的均匀搅拌；
步骤2：然后把混合后的物料加入混炼机中进行加热、混炼塑化、融化、滤杂、切粒；
步骤3：把切粒后的物料进行干燥和除湿处理；
步骤4：把干燥除湿后的粒状物料进行加热融化处理；
步骤5：然后送到模具中进行挤压成基膜；
步骤6：对挤压成型的基膜两面均粘合高弹性面料：
步骤7：然后对复合膜进行预加热和拉升定型。
2.根据权利要求1所述的一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，其特征在于：所述添加剂包括润滑剂、抗氧化剂和芳香剂，各组分的重量比为1：1：0.6。
3.根据权利要求1所述的一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，其特征在于：所述步骤2中的加热温度为115℃-125℃，混炼塑化温度为从120℃逐渐增加到190℃，融化温度为保持180℃-190℃，滤杂温度为160℃-170℃，切粒温度为120℃-130℃。
4.根据权利要求1所述的一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，其特征在于：所述步骤2中融化保持时间为20分钟-40分钟。
5.根据权利要求1所述的一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，其特征在于：所述步骤4的加热融化处理温度控制在170℃-180℃，并保持时间为30分钟-40分钟。
6.根据权利要求1所述的一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，其特征在于：所述步骤5中挤压成基模的温度为60℃-80℃。
7.根据权利要求1所述的一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，所述步骤7中预加热的温度为40℃-50℃，拉升定型的温度为35℃-40℃。
8.根据权利要求1所述的一种PE透气膜复合面料的连续生产工艺，其特征在于：所述干燥除湿的温度为60℃-80℃。
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