CN111687607A - 一种新式四角带料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新式四角带料方法。本发明中，所述新式四角带料方法需要用到的材料和工具包括：原料模具一块、数控冲孔机一台、数控折弯机一台、平面度测量仪、切割机一台、除尘抽吸装置一台、模具清洗装置一台、模具烘干装置一台，通过对模具的四个边角进行折弯、冲孔、切割处理，使得现在的待料方式改为四个角带料，所有边都可以完成折弯，调平所以可以确保产品所有边的平面度在0.1MM内，采用了折弯机对原料模具的四个边角进行折弯处理，并用切割机将原料模具的四个边角处的带料点切断切割成型，从而使得该模具具有四个边角都可以带料的工艺，提高了带料的效率，节约了操作时间，从而为生产厂家带来了更多的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于模具生产技术领域，具体为一种新式四角带料方法。
背景技术
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
常见的传统模具带料方式是有两条边带料，落料带折弯两条边；此两条边没有经过调平,无法确保此两边的平面度和其它边一致，平面度在0.1MM内，就造成了带料效率较低下，操作人员的劳动负担较大的情况
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种新式四角带料方法。
本发明采用的技术方案如下：一种新式四角带料方法，其特征在于：所述新式四角带料方法，需要用到的材料和工具包括：原料模具一块、数控冲孔机一台、数控折弯机一台、平面度测量仪、切割机一台、除尘抽吸装置一台、模具清洗装置一台、模具烘干装置一台。
在一优选的实施方式中，所述新式四角带料方法包括以下步骤：
S1:取需要进行加工的原料模具一块，将其放入模具清洗装置中，加入合适的清洁剂，对原料模具进行清洗，从而出去原料模具表面的灰尘；
S2:将清洗完成的原料模具取出，静置一段时间，等到原料模具的表面较大的水滴滴落之后再取来模具烘干装置对原料模具进行烘干处理；
S3:取来数控冲孔机，准备对烘干完成的原料模具进行冲孔，再使用数控冲孔机先对原料模具的四周内侧边缘处进行冲孔，此时可以先冲一排孔径较小的孔；
S4:冲孔过程开始前可以先接通除尘抽吸装置的电源，打开除尘抽吸装置的开关，并将除尘抽吸装置的吸尘口对准即将进行冲孔的模具位置；
S5:原料模具四周边缘处冲孔结束之后，再依次对原料模具的左上方、右下方、左下方和右上方使用数控冲孔机进行冲孔，冲孔过程中，飞溅出来的灰尘会被除尘抽吸装置进行吸收收集；
S6:分别对原料模具的上下、左右的外侧边缘处使用数控冲孔机进行冲孔，但是冲孔过程中，留产品的四个边角进行带料充当带料点；
S7:取来折弯机，接通折弯机的电源，分别使用折弯机对原料模具的右上方、左右两侧、右下方、左上方和左下方、上下两侧进行折弯操作；
S8:使用平面度测量仪对折弯好的模具进行测量，如果平面度大于0.1MM,就对原料模具进行再次调平，使得最终原料模具的平面度在 0.08～0.10MM之间；
S9:等到调平检测结束之后，可以对原料模具的四个边角处的带料点位置进行切割，将原料模具的四个边角处的带料点切断；
S10:清理好加工完成的原料模具，使用清洗装置将成品模具再次进行清洗，清洗结束之后，再次将模具烘干即可完成。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中的左上方、右下方、左下方和右上方冲孔处之间存在间距，且间距为10～30mm。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，在冲孔装置工作时，需要打开除尘抽吸装置对冲孔灰尘进行收集处理。
在一优选的实施方式中，所述步骤S3中使用冲孔机冲的孔的直径比所述步骤S5中冲的孔的直径要小。
在一优选的实施方式中，所述步骤S9中，切断处的直径约为 3.0～4.5cm，且切断处进行光滑打磨处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用了折弯机对原料模具的四个边角进行折弯处理，并用切割机将原料模具的四个边角处的带料点切断切割成型，从而使得该模具具有四个边角都可以带料的工艺，提高了带料的效率，节约了操作时间，从而为生产厂家带来了更多的经济效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 7合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种新式四角带料方法，所述新式四角带料方法，需要用到的材料和工具包括：原料模具一块、数控冲孔机一台、数控折弯机一台、平面度测量仪、切割机一台、除尘抽吸装置一台、模具清洗装置一台、模具烘干装置一台。
所述新式四角带料方法包括以下步骤：
S1:取需要进行加工的原料模具一块，将其放入模具清洗装置中，加入合适的清洁剂，对原料模具进行清洗，从而出去原料模具表面的灰尘；
S2:将清洗完成的原料模具取出，静置一段时间，等到原料模具的表面较大的水滴滴落之后再取来模具烘干装置对原料模具进行烘干处理；
S3:取来数控冲孔机，准备对烘干完成的原料模具进行冲孔，再使用数控冲孔机先对原料模具的四周内侧边缘处进行冲孔，此时可以先冲一排孔径较小的孔；
S4:冲孔过程开始前可以先接通除尘抽吸装置的电源，打开除尘抽吸装置的开关，并将除尘抽吸装置的吸尘口对准即将进行冲孔的模具位置；
S5:原料模具四周边缘处冲孔结束之后，再依次对原料模具的左上方、右下方、左下方和右上方使用数控冲孔机进行冲孔，冲孔过程中，飞溅出来的灰尘会被除尘抽吸装置进行吸收收集，步骤S5中的左上方、右下方、左下方和右上方冲孔处之间存在间距，且间距为10～30mm，步骤S3中使用冲孔机冲的孔的直径比所述步骤S5中冲的孔的直径要小；
S6:分别对原料模具的上下、左右的外侧边缘处使用数控冲孔机进行冲孔，但是冲孔过程中，留产品的四个边角进行带料充当带料点，步骤S6中，在冲孔装置工作时，需要打开除尘抽吸装置对冲孔灰尘进行收集处理；
S7:取来折弯机，接通折弯机的电源，分别使用折弯机对原料模具的右上方、左右两侧、右下方、左上方和左下方、上下两侧进行折弯操作；
S8:使用平面度测量仪对折弯好的模具进行测量，如果平面度大于 0.1MM,就对原料模具进行再次调平，使得最终原料模具的平面度在 0.08M；
S9:等到调平检测结束之后，可以对原料模具的四个边角处的带料点位置进行切割，将原料模具的四个边角处的带料点切断，步骤S9 中，切断处的直径约为3.0～4.5cm，且切断处进行光滑打磨处理；
S10:清理好加工完成的原料模具，使用清洗装置将成品模具再次进行清洗，清洗结束之后，再次将模具烘干即可完成。
实施例二
一种新式四角带料方法，所述新式四角带料方法，需要用到的材料和工具包括：原料模具一块、数控冲孔机一台、数控折弯机一台、平面度测量仪、切割机一台、除尘抽吸装置一台、模具清洗装置一台、模具烘干装置一台。
所述新式四角带料方法包括以下步骤：
S1:取需要进行加工的原料模具一块，将其放入模具清洗装置中，加入合适的清洁剂，对原料模具进行清洗，从而出去原料模具表面的灰尘；
S2:将清洗完成的原料模具取出，静置一段时间，等到原料模具的表面较大的水滴滴落之后再取来模具烘干装置对原料模具进行烘干处理；
S3:取来数控冲孔机，准备对烘干完成的原料模具进行冲孔，再使用数控冲孔机先对原料模具的四周内侧边缘处进行冲孔，此时可以先冲一排孔径较小的孔；
S4:冲孔过程开始前可以先接通除尘抽吸装置的电源，打开除尘抽吸装置的开关，并将除尘抽吸装置的吸尘口对准即将进行冲孔的模具位置；
S5:原料模具四周边缘处冲孔结束之后，再依次对原料模具的左上方、右下方、左下方和右上方使用数控冲孔机进行冲孔，冲孔过程中，飞溅出来的灰尘会被除尘抽吸装置进行吸收收集，步骤S5中的左上方、右下方、左下方和右上方冲孔处之间存在间距，且间距为10～30mm，步骤S3中使用冲孔机冲的孔的直径比所述步骤S5中冲的孔的直径要小；
S6:分别对原料模具的上下、左右的外侧边缘处使用数控冲孔机进行冲孔，但是冲孔过程中，留产品的四个边角进行带料充当带料点，步骤S6中，在冲孔装置工作时，需要打开除尘抽吸装置对冲孔灰尘进行收集处理；
S7:取来折弯机，接通折弯机的电源，分别使用折弯机对原料模具的右上方、左右两侧、右下方、左上方和左下方、上下两侧进行折弯操作；
S8:使用平面度测量仪对折弯好的模具进行测量，如果平面度大于 0.1MM,就对原料模具进行再次调平，使得最终原料模具的平面度在 0.09MM；
S9:等到调平检测结束之后，可以对原料模具的四个边角处的带料点位置进行切割，将原料模具的四个边角处的带料点切断，步骤S9 中，切断处的直径约为3.0～4.5cm，且切断处进行光滑打磨处理；
S10:清理好加工完成的原料模具，使用清洗装置将成品模具再次进行清洗，清洗结束之后，再次将模具烘干即可完成。
实施例三：
一种新式四角带料方法，所述新式四角带料方法，需要用到的材料和工具包括：原料模具一块、数控冲孔机一台、数控折弯机一台、平面度测量仪、切割机一台、除尘抽吸装置一台、模具清洗装置一台、模具烘干装置一台。
所述新式四角带料方法包括以下步骤：
S1:取需要进行加工的原料模具一块，将其放入模具清洗装置中，加入合适的清洁剂，对原料模具进行清洗，从而出去原料模具表面的灰尘；
S2:将清洗完成的原料模具取出，静置一段时间，等到原料模具的表面较大的水滴滴落之后再取来模具烘干装置对原料模具进行烘干处理；
S3:取来数控冲孔机，准备对烘干完成的原料模具进行冲孔，再使用数控冲孔机先对原料模具的四周内侧边缘处进行冲孔，此时可以先冲一排孔径较小的孔；
S4:冲孔过程开始前可以先接通除尘抽吸装置的电源，打开除尘抽吸装置的开关，并将除尘抽吸装置的吸尘口对准即将进行冲孔的模具位置；
S5:原料模具四周边缘处冲孔结束之后，再依次对原料模具的左上方、右下方、左下方和右上方使用数控冲孔机进行冲孔，冲孔过程中，飞溅出来的灰尘会被除尘抽吸装置进行吸收收集，步骤S5中的左上方、右下方、左下方和右上方冲孔处之间存在间距，且间距为10～30mm，步骤S3中使用冲孔机冲的孔的直径比所述步骤S5中冲的孔的直径要小；
S6:分别对原料模具的上下、左右的外侧边缘处使用数控冲孔机进行冲孔，但是冲孔过程中，留产品的四个边角进行带料充当带料点，步骤S6中，在冲孔装置工作时，需要打开除尘抽吸装置对冲孔灰尘进行收集处理；
S7:取来折弯机，接通折弯机的电源，分别使用折弯机对原料模具的右上方、左右两侧、右下方、左上方和左下方、上下两侧进行折弯操作；
S8:使用平面度测量仪对折弯好的模具进行测量，如果平面度大于 0.1MM,就对原料模具进行再次调平，使得最终原料模具的平面度在 0.10MM；
S9:等到调平检测结束之后，可以对原料模具的四个边角处的带料点位置进行切割，将原料模具的四个边角处的带料点切断，步骤S9 中，切断处的直径约为3.0～4.5cm，且切断处进行光滑打磨处理；
S10:清理好加工完成的原料模具，使用清洗装置将成品模具再次进行清洗，清洗结束之后，再次将模具烘干即可完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或014者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种新式四角带料方法，其特征在于：所述新式四角带料方法需要用到的材料和工具包括：原料模具一块、数控冲孔机一台、数控折弯机一台、平面度测量仪、切割机一台、除尘抽吸装置一台、模具清洗装置一台、模具烘干装置一台。
2.如权利要求1所述的一种新式四角带料方法，其特征在于：所述新式四角带料方法包括以下步骤：
S1:取需要进行加工的原料模具一块，将其放入模具清洗装置中，加入合适的清洁剂，对原料模具进行清洗，从而出去原料模具表面的灰尘；
S2:将清洗完成的原料模具取出，静置一段时间，等到原料模具的表面较大的水滴滴落之后再取来模具烘干装置对原料模具进行烘干处理；
S3:取来数控冲孔机，准备对烘干完成的原料模具进行冲孔，再使用数控冲孔机先对原料模具的四周内侧边缘处进行冲孔，此时可以先冲一排孔径较小的孔；
S4:冲孔过程开始前可以先接通除尘抽吸装置的电源，打开除尘抽吸装置的开关，并将除尘抽吸装置的吸尘口对准即将进行冲孔的模具位置；
S5:原料模具四周边缘处冲孔结束之后，再依次对原料模具的左上方、右下方、左下方和右上方使用数控冲孔机进行冲孔，冲孔过程中，飞溅出来的灰尘会被除尘抽吸装置进行吸收收集；
S6:分别对原料模具的上下、左右的外侧边缘处使用数控冲孔机进行冲孔，但是冲孔过程中，留产品的四个边角进行带料充当带料点；
S7:取来折弯机，接通折弯机的电源，分别使用折弯机对原料模具的右上方、左右两侧、右下方、左上方和左下方、上下两侧进行折弯操作；
S8:使用平面度测量仪对折弯好的模具进行测量，如果平面度大于0.1MM,就对原料模具进行再次调平，使得最终原料模具的平面度在0.08～0.10MM之间；
S9:等到调平检测结束之后，可以对原料模具的四个边角处的带料点位置进行切割，将原料模具的四个边角处的带料点切断；
S10:清理好加工完成的原料模具，使用清洗装置将成品模具再次进行清洗，清洗结束之后，再次将模具烘干即可完成。
3.如权利要求2所述的一种新式四角带料方法，其特征在于：所述步骤S5中的左上方、右下方、左下方和右上方冲孔处之间存在间距，且间距为10～30mm。
4.如权利要求2所述的一种新式四角带料方法，其特征在于：所述步骤S6中，在冲孔装置工作时，需要打开除尘抽吸装置对冲孔灰尘进行收集处理。
5.如权利要求2所述的一种新式四角带料方法，其特征在于：所述步骤S3中使用冲孔机冲的孔的直径比所述步骤S5中冲的孔的直径要小。
6.如权利要求2所述的一种新式四角带料方法，其特征在于：所述步骤S9中，切断处的直径约为3.0～4.5cm，且切断处进行光滑打磨处理。
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