CN111687411A - 一种网坠子及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种网坠子及其制造方法，将0.06~0.15份的石墨粉、0.07~0.12份滑石粉、100份的铁粉混合搅拌均匀后置于模具中，并将混合粉末与模具置于液压机中压制成型，压铸速度为2~4mm/s，压铸压力为18~25MPa，压制时间为1~3s，压制成型后脱模，并将脱模后的网坠子加热至900℃~1100℃后恒温40‑45min，后冷却成型，制作工艺简单、无污染、无噪音、自动化程度高、成本低廉，具有较大市场潜力。
Description
技术领域
本发明涉及网坠子的制造领域，具体涉及一种网坠子及其制造方法。
背景技术
现有的网坠子制造多以铸造为主，生产工艺较为传统，存在着耗时长、工艺繁琐、机械化和自动化程度低等缺陷，例如常见的铸铁方式，原料多为生铁或废铁，需要经过铸模、高温融化、沥水、浇铸、冷却、扒模、切割、清洗等步骤，流程繁琐，并且成品残次不齐。
另外，传统的制作工艺还存在污染重、造价高等问题，高温融化需要燃烧炭、硫等物质，造成非常严重的空气污染，在清洗切割等环节存在严重的噪声污染，非常的不环保。并且传统工艺所需原料多为成品金属物质，加之各道工艺的人工成本，网坠子成品造价极高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是网脚制造工艺繁琐、机械化和自动化程度低、污染高、成本高等问题，本发明提供一种网坠子及其制造方法。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种网坠子，由以下重量份的原料制备而成：石墨粉0.06~0.15份、滑石粉0.07~0.12份、铁粉100份。
所述网坠子的制造方法，还包括以下步骤：
一、将配方中的石墨粉、滑石粉、铁粉置于搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为20~30min；
二、将混合均匀的粉末置于模具中，并将粉末与模具置于压铸机中压铸成型，压铸速度为2~4mm/s，压铸压力为18~25MPa，压制时间为1~3s，压铸成型后脱模；
三、将脱模后的网坠子均匀加热至温度为900℃~1100℃后恒温40-45min，冷却成型。
所述的压铸机为YW32-315T三梁四柱液压机。
相对于现有技术，本发明通过将一定重量份的石墨粉、滑石粉、铁粉混合后压铸成型，再加热、恒温、冷却，得到成品网坠子，制作工艺简单、无污染、无噪音、自动化程度高、成本低廉，具有较大市场潜力。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供一种网坠子，包括以下原料组分：石墨粉、滑石粉、铁粉，各组分的组分含量按重量份计为：石墨粉0.06~0.15份、滑石粉0.07~0.12份、铁粉100份。所述原料价格低廉，造价便宜，如图1所示，本发明还提供一种网坠子的制造方法，包括以下步骤：
一、按原料各组份比例称取各组份，并混合均匀；
二、将上述混合均匀的粉末置于模具中，并将模具与粉末置于YW32-315T三梁四柱液压机中进行压制成型，成型后脱模得到成型网坠子，粉末压铸成型的网坠子拥有优秀的尺寸精度；
三、将脱模后的网坠子均匀加热至温度为900℃~1100℃，并恒温40-45min，冷却成型后得到成品网坠子。
三梁四柱液压机具体参数如表1所示。
下面结合具体实施例做进一步说明：
实施例1
首先，依次向搅拌器中加入0.06份的石墨粉、0.07份的滑石粉、100份的铁粉进行搅拌20min，得到混合均匀的粉末；
然后，将混合后的粉末置于压铸模具中，并将压铸模具以及模具中的粉末置于YW32-315T三梁四柱液压机中进行压制成型，压铸压力为18MPa，压制速度为4mm/s，压制时间为1s，压铸成型后脱去模具得到成型网坠子；
最后，将脱模后的网坠子均匀加热至温度为900℃，并在900℃条件下恒温45min，冷却后得到成品网坠子。
实施例2
首先，依次向搅拌器中加入0.08份的石墨粉、0.09份的滑石粉、100份的铁粉进行搅拌25min，得到混合均匀的粉末；
然后，将混合后的粉末置于压铸模具中，并将压铸模具以及模具中的粉末置于YW32-315T三梁四柱液压机中进行压制成型，压铸压力为20MPa，压制速度为3mm/s，压制时间为2s，成型后脱去模具得到成型网坠子；
最后，将脱模后的网坠子加热至温度为1000℃，并在1000℃恒温45min，冷却后得到成品网坠子。
实施例3
首先，依次向搅拌器中加入0.10份的石墨粉、0.10份的滑石粉、100份的铁粉进行搅拌28min，得到混合均匀的粉末；
然后，将混合后的粉末置于压铸模具中，并将压铸模具以及模具中的粉末置于YW32-315T三梁四柱液压机中进行压制成型，压铸压力为22MPa，压制速度为4mm/s，压制时间为2s，成型后脱去模具得到成型网坠子；
最后，将脱模后的网坠子加热至温度为1100℃，并在1100℃条件下恒温45min，冷却后得到为成品网坠子。
实施例4
首先，依次向搅拌器中加入0.15份的石墨粉、0.12份的滑石粉、100份的铁粉进行搅拌30min，得到混合均匀的粉末；
然后，将混合后的粉末置于压铸模具中，并将压铸模具以及模具中的粉末置于YW32-315T三梁四柱液压机中进行压制成型，压铸压力为25MPa，压制速度为2mm/s，压制时间为3s，成型后脱去模具得到成型网坠子；
最后，将脱模后的网坠子加热至温度为1100℃，并在1100℃条件下恒温45min，冷却后得到成品网坠子。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种网坠子，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：石墨粉0.06~0.15份、滑石粉0.07~0.12份、铁粉100份。
2.如权利要求1所述的网坠子的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、按配方将石墨粉、滑石粉、铁粉置于搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为20~30min；
二、将混合均匀的粉末置于模具中，并将粉末与模具置于压铸机中压铸成型，压铸速度为2~4mm/s，压铸压力为18~25MPa，压制时间为1~3s，压铸成型后脱模；
三、将脱模后的网坠子均匀加热至温度为900℃~1100℃后恒温40-45min，冷却成型。
3.如权利要求2所述的网坠子的制造方法，其特征在于：所述压铸机为YW32-315T三梁四柱液压机。
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