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CN111673873A - 一种混凝土装饰板预制构件及其制备方法 - Google Patents

一种混凝土装饰板预制构件及其制备方法 Download PDF

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CN111673873A
CN111673873A CN202010587219.1A CN202010587219A CN111673873A CN 111673873 A CN111673873 A CN 111673873A CN 202010587219 A CN202010587219 A CN 202010587219A CN 111673873 A CN111673873 A CN 111673873A
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decorative
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clamping groove
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石永
吴广彬
彭罗文
王雪
柳培玉
雷强
孙彤彤
陈威威
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China Academy of Building Research CABR
Original Assignee
CABR Technology Co Ltd
China Academy of Building Research CABR
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Abstract

本发明提供了一种混凝土装饰板预制构件及其制备方法，涉及建筑材料领域。混凝土装饰板预制构件，包括依次层叠布置的装饰层、保温层和混凝土结构层，装饰层和保温层之间由粘接层连接，保温层和混凝土结构层之间由界面层连接，锚固件将装饰层、保温层和混凝土结构层固定于一体，装饰层为陶瓷厚板或陶板等材料，具有耐候性、耐火性和耐冲击强度，解决了装饰层漏水、渗水的问题，混凝土装饰板预制构件采用两套独立的连接系统，一种是采用粘接剂的连接方式，另一种是采用锚固组件的连接方式，双重的固定形式，解决了混凝土装饰板预制构件组装成建筑外墙后其表面装饰层存在脱落风险的问题。

Description

一种混凝土装饰板预制构件及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种混凝土装饰板预制构件及其制备方法。
背景技术
目前建筑行业大力发展保温、结构、装饰一体化建筑构件，现有的混凝土预制构件的外页墙多采用不小于5cm厚的混凝土材料，由于混凝土材料的多相、多孔、不匀质、重量大的材料特性，其存在自重大、装饰性差、制备工艺复杂等问题。
然而，现有的PC外保温石材面板装饰一体化板，采用石材为装饰面板，并通过连接件将石材与混凝土预制结构层相连接，虽然可以降低混凝土预制件的自重，但由于天然石材存在不可预见的微裂纹等质量隐患，存在脱落的风险。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种混凝土装饰板预制构件及其制备方法，主要目的在于提高一体化建筑构件的稳定性，使其表面装饰件不易脱落，从而更加适于实用。
为达到上述目的，本发明实施例主要提供如下技术方案：
一方面，本发明的实施例提供一种混凝土装饰板预制构件，包括：
依次层叠布置的装饰层、保温层和混凝土结构层，所述装饰层与所述保温层之间设置有粘接层，所述粘接层将所述装饰层与所述保温层连接，所述保温层与所述混凝土结构层之间设置有界面层，所述界面层将所述保温层与所述混凝土结构层连接；
锚固件，将所述装饰层、保温层和混凝土结构层固定于一体。
可选的，在上述混凝土装饰板预制构件中，所述装饰层包括若干个相邻的装饰层，所述若干个相邻的装饰层互相拼装连接；
所述锚固件包括：
第一卡槽，第一装饰层的边缘卡置于所述第一卡槽的开口；
第二卡槽，其开口背向所述第一卡槽的开口，和第一装饰层相邻的第二装饰层的边缘卡置于所述第二卡槽的开口；
锚固尾板，分别连接第一卡槽、第二卡槽，所述锚固尾板插固于所述混凝土结构层。
可选的，在上述混凝土装饰板预制构件中，所述相邻的装饰层边缘为相对的企口结构，其中，
所述第一装饰层的上边缘设置有第一凸板，所述第一凸板对齐所述第一装饰层的内侧面设置；
所述第二装饰层的下边缘设置有第二凸板，所述第二凸板对齐所述第二装饰层的外侧面设置，所述第二装饰层下边缘设置有第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述第二装饰层的内侧面。
可选的，在上述混凝土装饰板预制构件中，所述锚固件的第一卡槽与所述第一凹槽卡固，所述锚固件的第二卡槽与所述第一凸板卡固。
可选的，在上述混凝土装饰板预制构件中，所述相邻的装饰层边缘为相对的斜口结构，其中，
所述第一装饰层的上边缘设置有第二凹槽；
所述第二装饰层的下边缘设置有第三凹槽；
所述装饰层的外侧面低于所述装饰层的内侧面。
可选的，在上述混凝土装饰板预制构件中，所述锚固件的所述第一卡槽的槽底和所述第二卡槽的槽底与所述装饰层边缘的斜口结构的倾斜角度相同，所述锚固件的第一卡槽与所述第三凹槽卡固，所述锚固件的第二卡槽与所述第二凹槽卡固。
可选的，在上述混凝土装饰板预制构件中，所述第一卡槽和所述第二卡槽之间设置有应力释放凹槽，所述应力释放凹槽的槽口朝向所述装饰层外部。
可选的，在上述混凝土装饰板预制构件中，所述锚固尾板板面上设置有多个尖端朝向所述第一卡槽和所述第二卡槽的楔形凸起；
所述楔形凸起设置于所述锚固尾板的第一侧面和所述锚固尾板的第二侧面中的至少一个侧面。
可选的，在上述混凝土装饰板预制构件中，还包括，
若干个背栓组件，所述背栓组件包括背栓套、螺栓、螺母以及钢板；
所述装饰层的内侧面设置有若干个背栓孔，所述保温层设置有与所述背栓孔对应的若干个贯通孔；其中，
所述背栓套的一端置入所述背栓孔，所述螺栓的一端插入所述背栓套的另一端并固定，所述螺栓的另一端穿过所述贯通孔固定于所述混凝土结构层，所述螺母设置于所述螺栓，将所述背栓套锁紧，所述钢板设置于所述混凝土结构层，所述钢板设置有内螺纹，所述钢板的内螺纹与所述螺栓的另一端螺纹连接。
另一方面，本发明的实施例提供一种混凝土装饰板预制构件的制备方法，该混凝土装饰板预制构件的制备方法包括如下步骤：
将若干装饰层平铺放入预设尺寸的模具中，所述装饰层的外侧面置于底部，所述装饰层的内侧面朝上；
根据所述相邻的装饰层的对接结构的不同，插固对应的锚固件，其中，所述锚固件的第一端固定于所述相邻的装饰层的对接处，所述锚固件的锚固尾板置于所述装饰层的内侧面一侧；
将所述装饰层的内侧面喷涂粘接层；
在所述粘接层上铺满保温层；
在所述保温层上喷涂界面层；
在界面层上安装钢筋笼，将混凝土浇筑于所述钢筋笼；
浇筑完成待混凝土装饰板预制构件养护后取下模具。
可选的，在上述混凝土装饰板预制构件的制备方法中，当若干装饰层平铺放入预设尺寸的模具中，固定好锚固件后，在相邻的装饰层的对接处接缝涂抹防水密封胶；
或，当所述混凝土装饰板预制构件养护取下模具后，再在相邻的装饰层的对接处的接缝填充防水密封胶。
借由上述技术方案，本发明技术方案提供的混凝土装饰板预制构件及其制备方法至少具有下列优点：
本发明提供的一种混凝土装饰板预制构件，包括：依次层叠布置的装饰层、保温层和混凝土结构层，装饰层和保温层之间由粘接层连接，将装饰层与保温层固定到一起，保温层和混凝土结构层之间由界面层连接，界面层由界面砂浆构成，用以改善保温层基层粘结性能，所形成的构造层，可以提高混凝土结构层与保温层之间的粘接性；锚固件，将所述装饰层、保温层和混凝土结构层固定于一体，装饰层为陶瓷厚板或陶板等材料，陶瓷厚板和陶板采用高温烧结而成，具有极强的耐候性、耐火性和耐冲击强度，其致密的表面无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，避免装饰层漏水、渗水的情况，装饰层的外表面可以根据建筑的需要烧制不同的装饰花纹或直接烧制成型纹理，此外混凝土装饰板预制构件采用两套独立的连接系统，将装饰层、保温层与混凝土结构层相连接，一种是采用粘接剂的连接方式，垂直板面的抗拉粘接力不低于0.10MPa；另一种是采用锚固组件的连接方式，单点锚固力不低于2.0KN，双重的固定形式，不仅解决了混凝土装饰板预制构件组装成建筑外墙后其表面装饰层存在脱落风险的问题，同时解决了混凝土装饰板预制构件外墙渗水、漏水的现象。由于混凝土装饰板预制构件的制备方法能够制备混凝土装饰板预制构件，具有上述分析的有益效果，所以本发明施例提供的混凝土装饰板预制构件的制备方法能够解决混凝土装饰板预制构件组装成建筑外墙后其表面装饰层脱落风险及混凝土装饰板预制构件外墙渗水、漏水的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明的实施例提供的一种混凝土装饰板预制构件正面结构示意图；
图2是本发明的实施例提供的一种混凝土装饰板预制构件侧面结构；
图3是本发明的实施例提供的图1的A-A剖视图；
图4是本发明的实施例提供的图3的C局部放大图；
图5是本发明的实施例提供的另一种混凝土装饰板预制构件正面结构；
图6是本发明的实施例提供的另一种混凝土装饰板预制构件侧面结构；
图7是本发明的实施例提供的图5的B-B剖视图；
图8本发明的实施例提供的图7的D局部放大图；
图9本发明的实施例提供的图7的E局部放大图；
图1至图9中的附图标记包括：
10-装饰层，11-第一装饰层，12-第二装饰层，20-保温层，30-混凝土结构层，40-粘接层，50-界面层，60-锚固件，61-第一卡槽，62-第二卡槽，63-锚固尾板，64-应力释放凹槽，65-楔形凸起，70-企口结构，71-第一凸板，72-第二凸板，73-第一凹槽，80-斜口结构，81-第二凹槽，82-第三凹槽，90-背栓组件，91-背栓套，92-背栓孔，93-螺母，94-螺栓，95-钢板。
具体实施方式
本发明为解决现有技术中混凝土装饰板的装饰面板自重大、装饰性差、制备工艺复杂、表面开裂渗水等问题，提供了一种混凝土装饰板预制构件及其制备方法。
更进一步阐述本发明为达成预定发明实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明实施例提出的混凝土装饰板预制构件及其制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
本实施例提供的一种混凝土装饰板预制构件及其制备方法，可避免混凝土装饰板预制构件的装饰面板由于稳定性差、自重大、装饰性差以及渗水开裂的情况，提高了装饰面板的接缝处的紧密度及防水性，且表面可根据需求定制不同的装饰表面，使用方便。
实施例一
图1至图9为本发明提供的一种混凝土装饰板预制构件的实施例。
如图1至图9所示，本发明提供的一种混凝土装饰板预制构件，包括：依次层叠布置的装饰层10、保温层20和混凝土结构层30，所述装饰层10与所述保温层20之间设置有粘接层40，所述粘接层40将所述装饰层10与所述保温层20连接，所述保温层20与所述混凝土结构层30之间设置有界面层50，所述界面层50将所述保温层20与所述混凝土结构层30连接；锚固件60，将所述装饰层10、保温层20和混凝土结构层30固定于一体。
在具体实施中，装饰层10、保温层20和混凝土结构层30依次层叠布置，装饰层10和保温层20之间由粘接层40连接，将装饰层10与保温层20固定到一起，保温层20和混凝土结构层30之间由界面层50连接，界面层50由界面砂浆构成，用以改善保温层20基层粘结性能，所形成的构造层，可以提高混凝土结构层30与保温层20之间的粘接性。
具体地，装饰层10为陶瓷厚板或陶板等材料，陶板和陶瓷厚板采用高温烧结而成，具有极强的耐候性、耐火性和耐冲击强度，其致密的表面无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，解决了装饰层10漏水、渗水的问题，装饰层10的外表面可以根据建筑的需要烧制不同的装饰花纹或直接烧制成型纹理，此外混凝土装饰板预制构件采用两套独立的连接系统，将装饰层10、保温层20与混凝土结构层30相连接，一种是采用粘接剂的连接方式，垂直板面的抗拉粘接力不低于0.10MPa；另一种是采用锚固组件的连接方式，单点锚固力不低于2.0KN，双重的固定形式，不仅解决了混凝土装饰板预制构件组装成建筑外墙后其表面装饰层10存在脱落风险的问题，同时解决了混凝土装饰板预制构件外墙渗水、漏水的现象。
如图1至图9所示，在具体实施中，所述装饰层10包括若干个相邻的装饰层10，所述若干个相邻的装饰层10互相拼装连接；
所述锚固件60包括：第一卡槽61、第二卡槽62和锚固尾板63；第一装饰层11的边缘卡置于所述第一卡槽61的开口；所述第二卡槽62的开口背向所述第一卡槽61的开口，和所述第一装饰层11相邻的第二装饰层12的边缘卡置于所述第二卡槽62的开口；所述锚固尾板63分别连接所述第一卡槽61和所述第二卡槽62，所述锚固尾板63插固于所述混凝土结构层30。
具体地，装饰层10包括若干个相邻的装饰层10互相拼装而成，锚固件60将相邻的第一装饰层11和第二装饰层12固定，其中，锚固件60的第一卡槽61卡置第一装饰层11的边缘，锚固件60的第二卡槽62卡置第二装饰层12的边缘，保证了装饰层10的边缘与边缘能互相对接卡固，值得注意的是，锚固件60的锚固尾板63插固于所述混凝土结构层30，当混凝土结构层30凝固后，其锚固尾板63被固定于混凝土结构层30中，总而为装饰层10的固定提供保障，使其在竖直装配在建筑外墙后不易脱落。
如图1至图4所示，在具体实施中，所述相邻的装饰层10边缘为相对的企口结构70，其中，所述第一装饰层11的上边缘设置有第一凸板71，所述第一凸板71对齐所述第一装饰层11的内侧面设置；所述第二装饰层12的下边缘设置有第二凸板72，所述第二凸板72对齐所述第二装饰层12的外侧面设置，所述第二装饰层12下边缘设置有第一凹槽73，所述第一凹槽73靠近所述第二装饰层12的内侧面。
具体地，相邻的装饰层10边缘为相对的企口结构70，相邻的装饰层10边缘一上一下搭合拼接，可防止透缝的构造，保证了相邻的装饰层10边缘的接缝处不会出现透水的现象，保证了接缝处的密封性，进而防止水进入装饰层10的内侧，避免保温层20泡水失去保温性能。
如图4所示，在具体实施中，所述锚固件60的第一卡槽61与所述第一凹槽73卡固，所述锚固件60的第二卡槽62与所述第一凸板71卡固。
具体地，锚固件60的第一卡槽61与所述第一凹槽73卡固，锚固件60的第二卡槽62与所述第一凸板71卡固，锚固件60具体的卡固形式，保证了企口结构70的相邻的装饰层10连接处更稳固。
如图5至图8所示，在具体实施中，所述相邻的装饰层10边缘为相对的斜口结构80，其中，所述第一装饰层11的上边缘设置有第二凹槽81；所述第二装饰层12的下边缘设置有第三凹槽82；所述装饰层10的外侧面低于所述装饰层10的内侧面。
具体地，由于第一装饰层11的上边缘与第二装饰层12的下边缘斜口对接，装饰层10的外侧面低于所述装饰层10的内侧面，因此置于上部的第二装饰层12的下边缘的外侧面会盖住置于下部的第一装饰层11的上边缘，使二者产生一个倾斜向下的斜口，避免了相邻的装饰层10边缘的接缝处透水，保证了接缝处的密封性，进而防止水进入装饰层10的内侧，避免保温层20泡水失去保温性能。
如图8所示，在具体实施中，所述锚固件60的所述第一卡槽61的槽底和所述第二卡槽62的槽底与所述装饰层10边缘的斜口结构80的倾斜角度相同，所述锚固件60的第一卡槽61与所述第三凹槽82卡固，所述锚固件60的第二卡槽62与所述第二凹槽81卡固。
具体地，锚固件60的所述第一卡槽61的槽底和所述第二卡槽62的槽底与所述装饰层10边缘的斜口结构80的倾斜角度相同，锚固件60的第一卡槽61与所述第三凹槽82卡固，锚固件60的第二卡槽62与所述第二凹槽81卡固，锚固件60具体的卡固形式，保证了斜口结构80的相邻的装饰层10连接处更稳固。
如图1至图8所示，在具体实施中，所述第一卡槽61和所述第二卡槽62之间设置有应力释放凹槽64，所述应力释放凹槽64的槽口朝向所述装饰层10外部。
具体地，应力释放凹槽64设置于相背的所述第一卡槽61和所述第二卡槽62之间，当锚固件60的第一卡槽61和第二卡槽62分别卡住相邻的上下两个装饰层10时，由于置于上部的装饰层10本上的重力会对锚固件60的第一卡槽61和第二卡槽62形成一个向下的挤压的力，若挤压力长时间得不到释放，会将第一卡槽61和第二卡槽62挤压变形，从而影响相邻的装饰层10的对接处的连接，而应力释放槽设置于所述第一卡槽61和所述第二卡槽62之间，很好的解决了卡槽被挤压变形的状况，应力释放槽可根据装饰层10施加的重量起到轻微的弹性形变，进而释放加压力，保证了结构的稳定性。
如图1至图8所示，在具体实施中，所述锚固尾板63板面上设置有多个尖端朝向所述第一卡槽61和所述第二卡槽62的楔形凸起65；所述楔形凸起65设置于所述锚固尾板63的第一侧面和所述锚固尾板63的第二侧面中的至少一个侧面。
具体地，锚固尾板63板面上设置有多个尖端朝向所述第一卡槽61和所述第二卡槽62的楔形凸起65，当所述锚固尾板63插入所述混凝土结构层30后，待混凝土结构层30凝结，锚固尾板63即被固定于混凝土结构层30中，而楔形凸起65则相当于倒刺挂于混凝土结构层30中，使锚固件60不会由于装饰层10和保温层20共同的重量而被轻易的拽出混凝土结构层30，提高了锚固件60的锚固力。
如图1至图9所示，在具体实施中，在上述混凝土装饰板预制构件中，还包括若干个背栓组件90，所述背栓组件90包括背栓套91、螺栓94、螺母93以及钢板95；所述装饰层10的内侧面设置有若干个背栓孔92，所述保温层20设置有与所述背栓孔92对应的若干个贯通孔；其中，所述背栓套91的一端置入所述背栓孔92，所述螺栓94的一端插入所述背栓套91的另一端并固定，所述螺栓94的另一端穿过所述贯通孔固定于所述混凝土结构层30，所述螺母93设置于所述螺栓94，将所述背栓套91锁紧，所述钢板95设置于所述混凝土结构层30，所述钢板95设置有内螺纹，所述钢板95的内螺纹与所述螺栓94的另一端螺纹连接。
具体地，由于装饰层10为陶瓷厚板或陶板等材料，因此，所述背栓组件90为陶瓷背栓，采用陶瓷背栓的干挂施工法，在所述陶板背面或所述陶瓷厚板背面开设若干个背栓孔92，植入背栓组件90的一端，所述背栓组件90穿过保温层20，并将背栓组件90的另一端固定于混凝土结构层30中，若干个背栓组件90将装饰层10、保温层20与混凝土结构层30固定于一体，避免了由于粘接层40的胶粘剂涂抹不均匀造成的装饰层10空鼓和脱落，同时钢板95固定于螺栓94的另一端并置于混凝土结构层30中，提高了背栓组件90的抗拉拔力，抗剪力，抗风荷载和抗震等性能，即使某个背栓组件90脱落也不会出现板材从天而降的情况，且由于各装饰层10都是独立单元，互相之间没有应力集中的问题，提高了混凝土装饰板预制构件的使用寿命。
实施例二
本发明提供的一种混凝土装饰板预制构件的制备方法的实施例。
本发明提供的一种混凝土装饰板预制构件的制备方法，该混凝土装饰板预制构件的制备方法包括如下步骤：
将若干装饰层10平铺放入预设尺寸的模具中，所述装饰层10的外侧面置于底部，所述装饰层10的内侧面朝上；
根据所述相邻的装饰层10的对接结构的不同，插固对应的锚固件60，其中，所述锚固件60的第一端固定于所述相邻的装饰层10的对接处，所述锚固件60的锚固尾板63置于所述装饰层10的内侧面一侧；
将所述装饰层10的内侧面喷涂粘接层40；
在所述粘接层40上铺满保温层20；
在所述保温层20上喷涂界面层50；
在界面层50上安装钢筋笼，将混凝土浇筑于所述钢筋笼；
浇筑完成待混凝土装饰板预制构件养护后取下模具。
具体地，该混凝土装饰板预制构件的制备方法包括如下步骤：
将若干同一种接口构造的装饰层10平铺放入预设尺寸的模具中，将所述装饰层10的内侧面朝上；根据所述相邻的装饰层10的对接结构的不同，插固对应的锚固件60，其中，锚固件60的第一凹槽73和第二凹槽81固定于相邻装饰层10的对接处，所述锚固件60的锚固尾板63置于所述装饰层10的内侧面一侧；将所述装饰层10的内侧面喷涂粘接层40；将保温层20置于粘结层上，使装饰层10与粘结层粘接到一起；
在所述保温层20上喷涂界面层50，改善保温层20基层粘结性能，增加保温层20表面的附着力；
在界面层50上安装钢筋笼，将混凝土浇筑于所述钢筋笼；
浇筑完成待混凝土装饰板预制构件养护后取下模具，整个混凝土装饰板预制构件的制备过程简单，将装饰层10、保温层20和混凝土结构层30制成一个整体，不仅利于运输，还利于建筑外墙的装配，同时装饰层10不需要再后期安装完墙体厚再安装，使整个施工过程更易操作。
在具体实施中，当若干装饰层10平铺放入预设尺寸的模具中，固定好锚固件60后，在相邻的装饰层10的对接处接缝涂抹防水密封胶；或，当所述混凝土装饰板预制构件养护取下模具后，再在相邻的装饰层10的对接处的接缝填充防水密封胶。
具体地，接缝填充防水密封胶可以在制作混凝土装饰板预制构件的最开始平铺装饰层10后在装饰层10的内侧面填充，或在装饰件平铺过程中直接将密封胶涂抹到接缝的结构处；或者当混凝土装饰板预制构件养护取下模具后，再在相邻的装饰层10的对接处的接缝填充防水密封胶；待密封胶干透后，将多余溢出的密封胶铲掉，更有利于混凝土装饰板预制构件外观的美观和整体性。
具体地，本实施例二中所述的混凝土装饰板预制构件可直接采用上述实施例一提供的所述混凝土装饰板预制构件，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种混凝土装饰板预制构件，其特征在于，包括：
依次层叠布置的装饰层、保温层和混凝土结构层，所述装饰层与所述保温层之间设置有粘接层，所述粘接层将所述装饰层与所述保温层连接，所述保温层与所述混凝土结构层之间设置有界面层，所述界面层将所述保温层与所述混凝土结构层连接；
锚固件，将所述装饰层、保温层和混凝土结构层固定于一体。
2.根据权利要求1所述的混凝土装饰板预制构件，其特征在于，
所述装饰层包括若干个相邻的装饰层，所述若干个相邻的装饰层互相拼装连接；
所述锚固件包括：
第一卡槽，第一装饰层的边缘卡置于所述第一卡槽的开口；
第二卡槽，其开口背向所述第一卡槽的开口，和第一装饰层相邻的第二装饰层的边缘卡置于所述第二卡槽的开口；
锚固尾板，分别连接第一卡槽、第二卡槽，所述锚固尾板插固于所述混凝土结构层。
3.根据权利要求2所述的混凝土装饰板预制构件，其特征在于，
所述相邻的装饰层边缘为相对的企口结构，其中，
所述第一装饰层的上边缘设置有第一凸板，所述第一凸板对齐所述第一装饰层的内侧面设置；
所述第二装饰层的下边缘设置有第二凸板，所述第二凸板对齐所述第二装饰层的外侧面设置，所述第二装饰层下边缘设置有第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述第二装饰层的内侧面。
4.根据权利要求3所述的混凝土装饰板预制构件，其特征在于，
所述锚固件的第一卡槽与所述第一凹槽卡固，所述锚固件的第二卡槽与所述第一凸板卡固。
5.根据权利要求2所述的混凝土装饰板预制构件，其特征在于，
所述相邻的装饰层边缘为相对的斜口结构，其中，
所述第一装饰层的上边缘设置有第二凹槽；
所述第二装饰层的下边缘设置有第三凹槽；
所述装饰层的外侧面低于所述装饰层的内侧面。
6.根据权利要求5所述的混凝土装饰板预制构件，其特征在于，
所述锚固件的所述第一卡槽的槽底和所述第二卡槽的槽底与所述装饰层边缘的斜口结构的倾斜角度相同，所述锚固件的第一卡槽与所述第三凹槽卡固，所述锚固件的第二卡槽与所述第二凹槽卡固。
7.根据权利要求2所述的混凝土装饰板预制构件，其特征在于，
所述第一卡槽和所述第二卡槽之间设置有应力释放凹槽，所述应力释放凹槽的槽口朝向所述装饰层外部。
8.根据权利要求2所述的混凝土装饰板预制构件，其特征在于，
所述锚固尾板板面上设置有多个尖端朝向所述第一卡槽和所述第二卡槽的楔形凸起；
所述楔形凸起设置于所述锚固尾板的第一侧面和所述锚固尾板的第二侧面中的至少一个侧面。
9.根据权利要求1所述的混凝土装饰板预制构件，其特征在于，还包括，
若干个背栓组件，所述背栓组件包括背栓套、螺栓、螺母以及钢板；
所述装饰层的内侧面设置有若干个背栓孔，所述保温层设置有与所述背栓孔对应的若干个贯通孔；其中，
所述背栓套的一端置入所述背栓孔，所述螺栓的一端插入所述背栓套的另一端并固定，所述螺栓的另一端穿过所述贯通孔固定于所述混凝土结构层，所述螺母设置于所述螺栓，将所述背栓套锁紧，所述钢板设置于所述混凝土结构层，所述钢板设置有内螺纹，所述钢板的内螺纹与所述螺栓的另一端螺纹连接。
10.一种混凝土装饰板预制构件的制备方法，其特征在于，该混凝土装饰板预制构件的制备方法包括如下步骤：
将若干装饰层平铺放入预设尺寸的模具中，所述装饰层的外侧面置于底部，所述装饰层的内侧面朝上；
根据所述相邻的装饰层的对接结构的不同，插固对应的锚固件，其中，所述锚固件的第一端固定于所述相邻的装饰层的对接处，所述锚固件的锚固尾板置于所述装饰层的内侧面一侧；
将所述装饰层的内侧面喷涂粘接层；
在所述粘接层上铺满保温层；
在所述保温层上喷涂界面层；
在界面层上安装钢筋笼，将混凝土浇筑于所述钢筋笼；
浇筑完成待混凝土装饰板预制构件养护后取下模具。
11.根据权利要求9所述的混凝土装饰板预制构件的制备方法，其特征在于，
当若干装饰层平铺放入预设尺寸的模具中，固定好锚固件后，在相邻的装饰层的对接处接缝涂抹防水密封胶；
或，当所述混凝土装饰板预制构件养护后取下模具后，再在相邻的装饰层的对接处的接缝填充防水密封胶。
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