CN111673868A - 一种大型陶器的生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型陶器的生产设备及方法，属于陶器加工装置技术领域，所述生产设备包括成型装置、吊装装置、脱模装置；所述成型装置有上陶胚成型装置和下陶胚成型装置，上下陶胚成型装置包括成型模具、刮刀；刮刀配置有升降机构；吊装装置配置有用于翻转上陶胚的翻转机构。本发明用于生产大型陶器，能够大大降低工作量、提高工作效率，同时，能够保证陶器制作的质量。

Description

一种大型陶器的生产设备及方法

技术领域

本发明涉及陶器加工装置技术领域，尤其涉及一种大型陶器的生产设备及方法。

背景技术

陶器已经成为了人们生活不可缺少的一部分，如何高效、安全地生产优质的陶器也是人们比较关心的问题。以陶瓷的生产为例，主要包括以下步骤：(1)寻找天然的优质陶泥、釉泥；(2)原材料加工：将陶泥进行粉碎、搅拌、碾压、与水融合，轻揉慢捻，制作成泥，通过球磨机进行不停的搅拌成泥浆后待用；(3)陶胚制作：工人们将泥放入成型模具不断完善陶胚形状，得到成型的陶器陶胚；(4)干燥、脱模、上釉：坯体成型后进行晾干或烘干，当晾干或烘干到一定程度后，进行脱模工艺使陶器陶胚脱离成型模具，工人然后再对陶胚进行检查，再由釉坯工人用釉泥进行浇淋、涂抹，完成上釉；(5)烧成：根据天气、环境因素把控晾干或烘干时间，晾干或烘干后先由验坯工人进行检验，再由转坯工人将上釉后的陶胚转运到指定位置进行烘烤，再由窑务工人将坯体进行装窑进行烧制，烧制完成后需再次复验该陶器是否存在裂纹、气孔等缺陷，整个生产过程工作量大且效率低下。

为适应时代的发展要求，越来越多的陶器的加工装置也逐步产生了，包括陶器的成型(注模)装置、打磨修坯装置、脱模装置等，以上装置的使用虽然在一定程度上减轻了陶器加工工人的工作量，但整个生产过程仍然存在工作量大、工作效率低、无法保证陶器质量的问题，尤其在大型陶器加工方面更为明显。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中工作量大、工作效率低、陶器质量无法保证的问题，提供一种大型陶器的生产设备及方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种大型陶器的生产设备，装置具体包括成型装置、吊装装置、脱模装置；所述成型装置有上陶胚成型装置和下陶胚成型装置，上下陶胚成型装置包括成型模具、刮刀；刮刀配置有升降机构；吊装装置配置有用于翻转上陶胚的翻转机构。

作为一选项，所述成型装置还包括下沉式模具池，模具池内安装有随电机转动的模套，成型模具安装在模套上。

作为一选项，所述下陶胚成型模具底部设有一通孔，下陶胚成型装置的模套设有与通孔适配的凸块。

作为一选项，所述升降机构的类型包括电动升降机构、液压升降机构。

作为一选项，所述吊装装置还包括吊装机构、用于卡紧成型模具的夹持机构，所述夹持机构与吊装机构转动连接，翻转机构用于使所述夹持机构发生翻转；所述成型模具外壁上部设有一卡槽，夹持机构包括与卡槽适配的卡环。

作为一选项，所述卡环为开设有一开口的非封闭式卡环，所述开口处的两端向外同向延伸，延伸端配置有紧固件。

作为一选项，所述脱模装置包括一顶升机构，所述顶升机构与下陶胚成型模具底部的通孔适配；脱模装置还包括用于栓套陶胚的柔性吊具。

作为一选项，顶升机构为下沉式顶升机构。

本发明还包括一种大型陶器的生产设备的方法，包括陶胚制作、晾干或烘干、脱模、烧制步骤；其陶胚制作步骤为：

分别用上下陶胚成型装置完成上陶胚、下陶胚的制作；吊出下陶胚成型模具；吊出上陶胚成型模具，并翻转；将上陶胚成型模具移动到下陶胚成型模具处，并对正；

所述脱模步骤为：

将放置有完整陶胚的成型模具移动至顶升机构的顶杆处；取除上陶胚成型模具，上陶胚成型模具脱离上陶胚；启动顶升机构，柔性吊具栓套下陶胚，吊出完整陶胚。

作为一选项，所述上陶胚、下陶胚的制作具体包括：

将陶泥放入成型模具中；开启升降机构，使刮刀到达成型模具中的定位位置；开启电机，成型模具随模套转动，刮刀与成型模具配合得到具有特定形状、壁厚的上陶胚或下陶胚；

所述吊出下陶胚成型模具具体包括：吊装装置的卡环与下陶胚成型模具的卡槽适配卡紧，进而吊出下陶胚成型模具；

所述吊出上陶胚成型模具，并翻转具体包括：吊装装置的卡环与上陶胚成型模具的卡槽适配卡紧；旋转机构使上陶胚成型模具发生翻转。

与现有技术相比，本发明有益效果是：

(1)本发明成型装置用于分别生产陶器的上陶胚和下陶胚，刮刀配置有升降机构，能够使刮刀自动进入或升离成型装置，节约了人力成本，提高了工作效率，无需工人控制大型刮刀的位置，也能够进一步保证工人的安全，同时升降机构能够控制刮刀在成型模具中的行程，使刮刀自动在成型装置中定位，以得到壁厚均匀的陶器，提高了陶器制作的质量；再者，整个陶胚制作过程自动化，陶体一次成型，不依赖于工人的工作经验，陶泥的使用也能定量化，进一步保证了陶胚生产质量；吊装装置用于移动成型装置，翻转机构能够使上陶胚成型模具和下陶胚成型模具对齐，以得到完整的陶胚；脱模装置用于分离成型装置和陶胚，以得到完整的陶胚，实现大型陶器的自动化生产。

(2)本发明的成型装置还包括下沉式模具池，便于工人制作陶器陶胚，模具池内安装有随电机转动的模套，成型模具安装在模套上，以使成型模具转动，通过转动的成型模具和刮刀配合，得到均匀壁厚的陶胚。

(3)本发明下陶胚成型模具底部设有一通孔，以使脱模装置能够通过该通孔将陶胚与成型模具进行分离；下陶胚成型装置的模套设有与通孔适配的凸块，以得到封闭式底面的下陶胚。

(4)本发明升降机构包括电动升降机构、液压升降机构，以实现刮刀的自动升降与定位，在提高工人工作效率的同时，保证了陶器陶胚的质量，无需工人手动控制大型刮刀也保证了工人的安全。

(5)本发明吊装装置的吊装机构用于与外部起重设备配合移动成型模具；夹持机构用于卡紧成型模具，以实现成型模具的移动；夹持机构与吊装机构转动连接，翻转机构用于使夹持机构发生翻转，用于实现包含上陶胚的上陶胚成型模具的翻转，配合包含下陶胚的下陶胚成型得到完整陶器陶胚。本发明成型模具外壁上部设有一卡槽，夹持机构包括与卡槽适配的卡环，用于与吊装装置配合卡紧，以移动成型模具进而移动陶胚。

(6)本发明卡环为开设有一开口的非封闭式卡环，以配合不同尺寸的成型模具，卡环开口处的两端向外同向延伸，延伸端配置有紧固件，以固定卡环，使卡环与不同尺寸的成型模具卡紧。

(7)本发明脱模装置包括一顶升机构，顶升机构与下陶胚成型模具底部的通孔适配，顶升机构通过该通孔与下陶胚抵接，使下陶胚在顶升机构的作用力下，实现与成型模具的分离；柔性吊具用于起吊陶胚，且柔性的吊具能够使陶胚的陶胚不受到损伤。

(8)本发明的顶升机构为下沉式顶升机构，利用工人操作，并节约了安装空间。

(9)本发明方法的陶胚制作过程中，通过成型装置分别完成了上陶胚、下陶胚的制作，整个过程实现了陶胚生产的自动化，刮刀的行程可控且能够自动定位，且实现了陶泥的定量，生产的陶胚壁厚均匀，保证了陶胚的生产质量；吊出下陶胚成型模具，吊出上陶胚成型模具至下陶胚成型模具上并翻转，能够得到完整的陶胚，实现了陶器陶胚的制作；本发明在顶升机构的顶杆处放置支撑架，将装有陶胚的成型模具移动至支撑架上，以观察成型模具底部通孔与顶杆是否对齐，若未对齐，通过外部撑杆等工具与支撑架配合，移动成型模具；进一步移除上陶胚成型模具，启动顶升机构，使陶器整个陶胚与成型模具分离，通过柔性吊具栓套下陶胚，以使整个陶器陶胚从成型模具中分离，实现了大型陶器陶胚的脱模。

(10)本发明将定量陶泥放入成型模具中，实现陶泥用量的定量化；开启升降机构，能够使刮刀自动进入或升离成型装置，节约了人力成本，提高了工作效率，无需工人控制大型刮刀的位置，也能够进一步保证工人的安全，同时升降机构能够控制刮刀在成型模具中的行程，使刮刀自动在成型装置中定位，以得到均匀壁厚的陶器，提高了陶器制作的质量；吊装装置的卡环与下陶胚成型模具的卡槽适配卡紧，以吊出成型模具，且吊装装置的翻转机构能够是上陶胚成型模具翻转，进而将上陶胚成型模具置于下陶胚成型模具上并对正，得到完整的大型陶器的陶胚，整个陶胚制作过程简单、方便、自动化，大大提供了工作效率，保质保量的同时能够保证工人的人身安全。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图中：

图1为本发明实施例1部分成型装置示意图；

图2为本发明实施例1部分成型装置示意图；

图3为本发明实施例1保护罩示意图；

图4为本发明实施例1吊装装置仰视图；

图5为本发明实施例1吊装装置侧视图；

图6为本发明实施例1脱模装置示意图；

图7为本发明实施例1脱模装置示意图；

图8为本发明实施例1脱模装置的支撑架示意图。

图中：成型装置1、成型模具11、通孔111、凸块112、卡槽113、刮刀12、升降机构13、基座131、电机15、模套16、刀架17、保护罩171、吊装装置2、手摇杆211、减速器212、转轴213、法兰盘214、水平吊杆221、竖直吊杆222、卡环231、紧固件232、连接销24、脱模装置3、顶杆311、驱动机构312、支撑架32、柔性吊具33、栓套端331、起吊端332

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

在实施例1中，一种大型陶器的生产设备，用于克服现有技术中工作量大、工作效率低、陶器质量无法得到保证的问题，装置具体包括用于制作大型陶器陶胚的成型装置1、用于移动和/或翻转陶胚的吊装装置2、用于将陶胚与成型模具11进行分离的脱模装置3；具体地，成型装置1包括上陶胚成型装置和下陶胚成型装置，上陶胚成型装置和下陶胚成型装置用于分别生产大型陶器的上陶胚和下陶胚，上陶胚与下陶胚拼接呈完整的大型陶器的陶胚；成型装置1包括成型模具11、刮刀12，成型模具11为石膏材质的模具，石膏制成型模具11易于与陶泥分离，在下陶胚的制作过程中，为了便于制作，将上陶胚成型模具倒置，使得口径大的陶器中部开口在上，口径小的陶器口在下；刮刀12用于挤压成型模具11内的陶泥形成陶胚形状，刮刀12配置有升降机构13，用于使刮刀12自动升离或者进入成型模具11，且升降机构13能够控制刮刀12在成型模具11中的行程，使刮刀12自动在成型装置1中定位，得到壁厚均匀的陶胚；吊装装置2配置有用于翻转上陶胚的翻转机构，以使本发明通过上陶胚成型装置制作的上陶胚与通过下陶胚成型装置制作的下陶胚能够对正以形成完整的陶胚；本发明装置还包括脱模装置3，用于与吊装装置2配合，使陶胚与成型模具11分离，实现陶胚的脱模，实现了大型陶器的半自动化生产，整个制作工程简便，对于工人来说，大大简化了其工作量，工作效率高，且能够有效保证生产出的陶器的质量。

进一步地，如图1所示，成型装置1还包括下沉式模具池，下沉式模具池的设置便于工人制作陶器陶胚，更加省力，且能够节省车间的空间；模具池内安装有随电机15转动的模套16，成型模具11安装在模套16内部；电机15为大型电机15YLKS7700，安装在模套16底部，以依次带动模套16、成型模具11高速旋转，高速旋转的成型模具11与刮刀12配合，得到均匀壁厚的陶胚。

进一步地，下陶胚成型模具底部设有一通孔111，以使脱模装置3能够通过该通孔111与陶胚抵接，将陶胚与成型模具11进行分离；下陶胚成型装置的模套16设有与通孔111适配的凸块112，该凸块112的材质包括但不限于石膏、水泥、钢材等，凸块112与通孔111适配以制作封闭式底面的下陶胚。

进一步地，成型模具11外壁上部设有一卡槽113，该卡槽113具体设置在成型模具11外壁上部，在与吊装装置2配合卡紧后移动成型模具11更加方便、省力。

进一步地，升降机构13包括但不限于电动升降机构13、液压升降机构13，作为一优选实施例，本实施例采用液压升降机构13，液压升降机构13包括升降系统与控制系统；升降系统包括油箱、换向阀和升降油缸，升降油缸经一升降杆与模套16底部连接，换向阀油口分别与升降油缸、油箱连接；控制系统包括控制油箱、控制中心和控制阀，控制中心的控制回路油口分别与控制油箱油口、控制阀油口、换向阀油口连接，且控制阀油口与换向阀油口连接，控制中心通过换向阀进行换向、通过先导阀进行流量控制，切换不同油路实现升降油缸的升降动作，进而使刮刀12在升降杆的带动下能够自动升降，这是本领域技术人员的公知常识，在此不再进行更像详细的阐述，同理，控制中心能够通过回路油量实现升降油缸的升降至具体位置，即能够使刮刀12在成型模具11中自动定位，再通过刮刀12与成型模具11的配合，得到壁厚均匀的陶胚，保证了陶胚的质量，整个过程自动化，提升了工作效率。需要进一步说明的是，壁厚取决于刮刀12与成型模具11之间的距离，可通过调整刮刀12的宽度调整陶胚的壁厚。

进一步地，如图2所示，刮刀12安装在刀架17上，具体安装在刀架17顶部，刀架17底部与升降机构13的升降杆铰接，通过刀架17传递升降机构13的动力，更利于刮刀12进入或升离成型模具11。更进一步地，刀架17与刮刀12可拆卸连接，用于更换已损坏或者不同形状的刮刀12，利于后期维护。

进一步地，升降机构13还包括基座131，刀架17底部与基座131铰接，刀架17底部与基座131铰接，升降机构13的升降动作经该刀架17转换为翻转转动，使连接在刀架17顶部的刮刀12更易进入或升离成型模具11，达到自动升降并定位的效果。

进一步地，如图3所示，刀架17顶部设有保护罩171，保护罩171优选为金属材质的保护罩171，如钢材质，具体为非封闭式圆环，以匹配刀架17，圆环内部设有若干金属条填充圆环空隙，防止工人不慎跌入成型模具11，保证了工人的安全；其次，保护罩171的设置，能够防止生产现场的其他工具等掉入成型模具11中，影响陶胚的制作。

进一步地，如图4—图5所示，吊装装置2还包括吊装机构、用于卡紧成型模具11的夹持机构，夹持机构与吊装机构转动连接，翻转机构用于使所述夹持机构发生翻转。具体地，吊装机构与外部起重设备配合以实现对成型模具11的移动，外部起重设备包括但不限于起重葫芦、行吊等；翻转机构开始工作，与夹持机构卡紧的成型装置1随夹持机构开始翻转，使上陶体成型装置1翻转180°与下陶体成型装置1对正，则上陶胚与下陶胚也实现了对正，得到大型陶器的完整陶胚，将该完整陶胚晾干或烘干，即可实现陶胚的脱模操作。

进一步地，吊装机构与夹持机构经连接销24连接，以使翻转机构工作时，夹持机构也同时进行翻转，以进一步带动与夹持机构卡紧的上陶胚成型模具进行翻转。

进一步地，吊装机构包括水平吊杆221、与水平吊杆221两端连接的两个竖直吊杆222，连接销24安装在竖直吊杆222远离水平吊杆221的一端，竖直吊杆222经该连接销24与夹持机构连接，实现了竖直吊杆与夹持机构的转动连接，水平吊杆与竖直吊杆连接，外部起重设备通过与水平吊杆配合即可实现成型模具的移动。水平吊杆221上设有吊环，该吊环与外部起重设备的吊钩进行适配，以提起吊装机构，进而提起夹持机构，以移动与加持机构卡紧的成型模具11。

进一步地，夹持机构包括与成型模具11卡槽113适配的卡环231，卡环231优选为圆环状，也包括矩形、菱形等于成型模具11进行适配的形状，通过卡环231与卡槽113配合，以固定锁死夹持机构与成型模具11，实现成型模具11的翻转与移动。

进一步地，卡环231为开设有一开口的非封闭式卡环231，开口处的两端向外同向延伸，以延伸出左延伸杆、右延伸杆，左延伸杆、右延伸杆上设有与其适配的紧固件232，以使卡环231卡紧卡槽113；作为一选项，沿卡环231同一直径两端设有承接座，承接座与连接销24连接，开口具两个承接座的距离相等；紧固件232上设有向外延伸的左把手、右把手，方便取下紧固件232或将紧固件232套入延伸杆；封闭式卡环231具体为具有一定韧性的封闭式卡环231，如采用铝合金材质的卡环231，通过握住左延伸杆、右延伸杆并同时反向向外用力或反向向内可改变卡环231尺寸，能够好的与成型模具11的卡槽113适配。需要进一步说明的是，为进一步使夹持机构的卡环231与成型模具11的卡槽113卡紧，避免过程中意外受力松动，在紧固件232外壁面为粗糙外壁面，延伸杆内壁面为粗糙内壁面，增大紧固件232与卡环231的摩擦力。

进一步地，翻转机构包括顺次连接的手摇杆211、减速器212和转轴213，转轴213与连接销24连接，本实施例中仅包括一个翻转机构，作为一实施例，包括两个翻转机构，两个翻转机构的转轴213均与连接销24连接，在使上陶胚成型模具发生翻转，通过使两个翻转机构工作，能够更加省力。具体地，减速器212与转轴213之间通过法兰盘214连接，更好地实现了减速器212与转轴213的固定；作为一选项，可设置多个相互连接的减速器212，以达到更好的翻转效果，更为具体地，需要翻转上陶胚成型装置时，工人通过手动转动手摇杆211，进而带动减速器212、转轴213转动，以实现力的传动，进而带动成型模具11进行翻转。作为一选项，减速器212采用的是WS-ZYF-3手动蜗轮减速器212。

进一步地，如图6所示，脱模装置3还包括一顶升机构，顶升机构与下陶胚成型模具底部的通孔111适配，顶升装置通过该通孔111与下陶胚抵接，使下陶胚在顶升装置的作用力下，实现与成型模具11的分离。

进一步地，顶升机构具体为下沉式顶升机构，当该顶升机构复位(未工作)时，高度与地面一致，在一定程度上节约了安装空间。

进一步地，顶升机构包括顶杆311和驱动机构312，驱动机构312驱动顶杆311进行升降动作，顶杆311在升起一定距离后，即可经下陶胚成型模具的通孔111与下陶胚底部抵接，顶杆311不断上升，进而使下陶胚与成型模具11分离；驱动机构312为电动升降机构或液压升降机构，作为一选项，本发明采用的是液压升降机构，其具体升降原理如上文所述，在此不再赘述。

进一步地，如图7所示，脱模装置3还包括用于使下陶胚成型模具底部悬空的支撑架32、用于栓套陶胚的柔性吊具33，支撑架32用于使下陶胚成型模具底部悬空，以观察成型模具11底部通孔111与顶杆311是否对齐，若未对齐，通过外部撑杆等工具与支撑架配合，移动成型模具11；柔性吊具33用于起吊陶胚，且柔性的吊具能够使陶胚的陶胚不受到损伤。如图8所示，支撑架32包括上端圆环与下端支撑脚，支撑脚与圆环固定连接，圆环中空直径大于顶杆311直径且小于成型模具底部长度(直径)，使顶杆311能够通过该圆环、通孔111与下陶胚抵接；柔性吊具33采用的是韧性布料，例如多层的化纤类布料，足有足够的韧性起吊陶胚；该柔性吊具33包括栓套端331与起吊端332，栓套端331为与下陶胚下半部分适配的环形布料；起吊端332为矩形布条，一端连接至栓套端331，另一端与吊架连接，吊架与外部起重设备连接，以将完整的陶胚移除成型模具11，实现陶胚的脱模。

更进一步地，顶杆311顶部设有一表面光滑的圆台，圆台直径大于顶杆直径且小于下陶胚成型模具的通孔直径，圆台用于进一步增大顶杆与陶胚底部的接触面积，防止因接触面积过小而破坏陶胚。

实施例2

本实施例与实施例具有相同的发明构思，在实施例1的基础上提供了一种大型陶器的生产设备的方法，包括陶胚制作、晾干或烘干、脱模、烧制步骤，其中，陶胚制作步骤为：

S01：分别用上下陶胚成型装置完成上陶胚、下陶胚的制作；

S02：吊出下陶胚成型模具；

S03：吊出上陶胚成型模具，并翻转；

S04：将上陶胚成型模具移动到下陶胚成型模具处，并对正。

脱模步骤具体包括

S11：将放置有完整陶胚的成型模具11移动至顶升机构的顶杆311处；

S12：取除上陶胚成型模具，脱离上陶胚；

S13：启动顶升机构，柔性吊具33栓套下陶胚，吊出完整陶胚。

进一步地，步骤S01上陶胚、下陶胚的制作具体包括：

S011：将定量陶泥放入成型模具11中；其中，由于整个过程是自动化实现的，不需要工人手动控制，且陶器形状大小已经确定，则陶泥的使用量也是一个定量，定量陶泥的使用，能够进一步保证陶胚的质量。

S012：开启升降机构13，使刮刀12到达成型模具11中的定位位置；具体地，升降机构13开始工作，升降杆下降，带动铰接在基座131的刀架17向下转动，进而使刀架17顶端的刮刀12进入成型模具11并停止在成型模具11的定位位置，该定位位置可人为调整，以使刮刀12与成型模具11能够完全适配，得到质量最优的陶胚。

S013：开启电机15，成型模具11随模套16转动，刮刀12与成型模具11配合得到具有特定形状、壁厚的上陶胚或下陶胚。具体地，电机15开始工作，带动模套16随电机15转动，进而使成型模具11转动，转动的成型模具11与刮刀12配合得到具有特定形状、壁厚的陶胚，其中，特定形状包括但不限于圆柱体、圆台体等，壁厚取决于刮刀12与成型模具11之间的距离，可通过调整刮刀12的宽度调整陶胚的壁厚。

进一步地，步骤S02吊出下陶胚成型模具具体包括：

吊装装置2的卡环231与下陶胚成型模具的卡槽113适配卡紧，进而吊出下陶胚成型模具。具体地，握住卡环231延伸杆将卡环231拉开套至下陶胚成型模具的卡槽113上，将紧固件232套在延伸杆上，使卡环231与卡槽113卡紧固定，进而通过吊装机构与外部其中装置配合，以将模套16内的下陶胚成型装置吊出。

进一步地，步骤S03吊出上陶胚成型模具，并翻转具体包括：

S031：吊装装置2的卡环231与上陶胚成型模具的卡槽113适配卡紧；具体地，握住夹持机构的卡环231延伸杆将卡环231拉开套至上陶胚成型模具的卡槽113上，将紧固件232套在延伸杆上，使卡环231(夹持机构)与卡槽113(上陶胚成型模具)卡紧固定，通过吊装机构与外部其中装置配合，以将模套16内的上陶胚成型装置吊出。

S032：旋转机构使上陶胚成型模具发生翻转。具体地，通过人工旋转手摇杆211使翻转机构产生动力，进而带动减速器212、转轴213转动，转轴213经连接销24与夹持机构连接，夹持机构的卡环231与上陶胚成型模具的卡槽113卡紧，进而使夹持机构发生翻转的同时带动上陶胚成型模具翻转180°。

进一步地，步骤S04中，通过外部起重设备行车与吊装机构中的水平吊杆221连接提供动力，进而带动与夹持机构卡紧的上陶胚成型模具进行移动与对正调整，为保证上陶胚、下陶胚紧密固定，可以手动在上陶胚、下陶胚内壁连接处均匀涂覆陶泥。

进一步地，晾干或烘干步骤即将对正后的上陶胚成型模具(上陶胚)与下陶胚成型模具(下陶胚)通过支撑架32移动至一定温度、湿度的晾干或烘干环境中，将上陶胚、下陶胚的水分晾干或烘干，与成型模具11之间不再紧紧贴合。

进一步地，脱模步骤参见上述步骤S11-S14，具体为：

S111：将放置有完整成型模具11(由上至下依次为上陶胚成型模具、下陶胚成型模具)的支撑架32移动至顶升机构的顶杆311处；

S112：将吊装装置2通过外部起重设备移动至上陶胚成型装置处，工人握住夹持机构的卡环231延伸杆将卡环231拉开套至上陶胚成型模具的卡槽113上，将紧固件232套在延伸杆上，使卡环231(夹持机构)与卡槽113(上陶胚成型模具)卡紧固定，通过吊装机构与外部其中装置配合，以将上陶胚成型装置吊出以露出上陶胚。

S113：顶升机构开始工作，液压升降机构13带动顶杆311上升，顶杆311经支撑杆、下陶胚成型装置底部的通孔111与下陶胚抵接，液压升降机构13带动顶杆311继续上升，以使大型陶器陶胚与下陶胚成型模具分离；通过外部起重设备放下柔性吊具33，该柔性吊具33与下陶胚成型模具下部适配，栓套固定主完整陶胚，通过外部起重设备吊出完整的陶胚，实现大型陶器的脱模操作。

进一步地，将大型陶器完整陶胚至于支撑架32上，移动至上釉车间、烧制车间等，进行上釉、烧制等步骤，进而实现了大型陶器的生产，整个过程半自动化设计，不依赖于工人经验，工作量大大减小，工作效率高，能够保证大型陶器的质量。

以上具体实施方式是对本发明的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替代，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型陶器的生产设备，其特征在于：所述生产设备包括成型装置(1)、吊装装置(2)、脱模装置(3)；所述成型装置(1)有上陶胚成型装置和下陶胚成型装置，上下陶胚成型装置包括成型模具(11)、刮刀(12)；刮刀(12)配置有升降机构(13)；吊装装置(2)配置有用于翻转上陶胚的翻转机构。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述成型装置(1)还包括下沉式模具池，模具池内安装有随电机(15)转动的模套(16)，成型模具(11)安装在模套(16)上。

3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于：所述下陶胚成型模具底部设有一通孔(111)，下陶胚成型装置的模套(16)设有与通孔(111)适配的凸块(112)。

4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于：所述升降机构(13)的类型包括电动升降机构(13)、液压升降机构(13)。

5.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于：所述吊装装置(2)还包括吊装机构、用于卡紧成型模具(11)的夹持机构，所述夹持机构与吊装机构转动连接，翻转机构用于使所述夹持机构发生翻转；所述成型模具(11)外壁上部设有一卡槽(113)，夹持机构包括与卡槽(113)适配的卡环(231)。

6.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于：所述卡环(231)为开设有一开口的非封闭式卡环，所述开口处的两端向外同向延伸，延伸端配置有紧固件(232)。

7.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于：所述脱模装置(3)包括一顶升机构，所述顶升机构与下陶胚成型模具底部的通孔(111)适配；脱模装置(3)还包括用于栓套陶胚的柔性吊具(33)。

8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于：所述顶升机构为下沉式顶升机构。

9.一种大型陶器的生产设备的方法，其特征在于：包括陶胚制作、晾干或烘干、脱模、烧制步骤；

其陶胚制作步骤为：

分别用上下陶胚成型装置完成上陶胚、下陶胚的制作；

吊出下陶胚成型模具；

吊出上陶胚成型模具，并翻转；

将上陶胚成型模具移动到下陶胚成型模具处，并对正；

所述脱模步骤为：

将放置有完整陶胚的成型模具(11)移动至顶升机构的顶杆(311)处；

取除上陶胚成型模具，脱离上陶胚；

启动顶升机构，柔性吊具(33)栓套下陶胚，吊出完整陶胚。

10.根据权利要求9所述的大型陶器的生产设备的方法，其特征在于：所述上陶胚、下陶胚的制作具体包括：

将陶泥放入成型模具(11)中；

开启升降机构(13)，使刮刀(12)到达成型模具(11)中的定位位置；

开启电机(15)，成型模具(11)随模套(16)转动，刮刀(12)与成型模具(11)配合得到具有特定形状、壁厚的上陶胚或下陶胚；

所述吊出下陶胚成型模具具体包括：

吊装装置(2)的卡环(231)与下陶胚成型模具的卡槽(113)适配卡紧，进而吊出下陶胚成型模具；

所述吊出上陶胚成型模具，并翻转具体包括：

吊装装置(2)的卡环(231)与上陶胚成型模具的卡槽(113)适配卡紧；

旋转机构使上陶胚成型模具发生翻转。

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