CN111678179B - 灶具聚能罩及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灶具聚能罩及燃气灶，其包括相互间隔设置的第一罩层和第二罩层，第一罩层位于第二罩层的上方，第一罩层和第二罩层套设于燃烧器的混气室的外侧，第一罩层和第二罩层形成的空腔为第一空气预热区，第一空气预热区连通于外火盖的火孔，第二罩层与盛液盘间隔设置并形成第二空气预热区，第二空气预热区连通于内火盖的火孔，第一罩层的内圈与混气室间隔设置，第二罩层的内圈与混气室的侧壁贴合。通过以上结构，实现了对内火盖和外火盖上的二次空气补充的分流，使得经第二空气预热区预热以后的二次空气直接补充至内火盖，不会被外火盖上的火焰卷吸，进而保证了内、外火盖上的燃气被完全燃烧，降低了烟气，提升了热效率。

Description

灶具聚能罩及燃气灶

技术领域

本发明涉及一种灶具聚能罩及燃气灶。

背景技术

随着燃气具产品的不断发展，市面上的高端燃气灶产品也是在追求更大的热负荷和更高的热效率，因此出现了带聚能罩的产品，单层罩、双层罩甚至是多层罩。采用聚能罩之后，可以带来一些好处：比如将燃烧后的烟气与二次空气分隔开来，使得二次空气可以更好的更纯净的补充到火焰根部，从而提升热效率；再比如加上聚能罩之后可以减少很大一部分热气(热辐射、热对流)往面板走，可以减少面板的温升，减轻爆裂风险。

而现有的灶具上的聚能罩的内圈与混气室的外侧壁间隔设置，采用这种结构设置，一方面导致内环二次空气补充易与外环二次空气补充混合，使得内环的二次空气被外环火焰卷吸导致内环的二次空气补入不足，进而影响内环的燃烧效率；另一方面，由于聚能罩和混气室之间具有间隙，使得外环的火焰可以直接照射到盛液盘和混气室上，导致这些零部件的温度升高，进而存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的灶具聚能罩与混气室之间具有间隙导致的热效率低且易造成盛液盘等其他零部件温升过高的缺陷，提供一种灶具聚能罩及燃气灶。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具聚能罩，其特点在于，其包括相互间隔设置的第一罩层和第二罩层，所述第一罩层位于所述第二罩层的上方，所述第一罩层和所述第二罩层套设于燃烧器的混气室的外侧，所述第一罩层和所述第二罩层形成的空腔为第一空气预热区，所述第一空气预热区连通于外火盖的火孔，所述第二罩层与盛液盘间隔设置并形成第二空气预热区，所述第二空气预热区连通于内火盖的火孔，所述第一罩层的内圈与所述混气室间隔设置，所述第二罩层的内圈与所述混气室的侧壁贴合。

在本方案中，第一空气预热区和第二空气预热区用于将空气预热后再流向外火盖和内火盖并参与燃烧，通过这种方式使得补充至外火盖和内火盖的二次空气是经过预热的进而提高内、外火盖的燃烧效率。而将第二罩层的内圈设置成与混气室的侧壁贴合，这样就实现了对内火盖和外火盖上的二次空气补充的分流，使得经第二空气预热区预热以后的二次空气直接补充至内火盖，不会被外火盖上的火焰卷吸，进而保证了内、外火盖上的燃气被完全燃烧，降低了烟气，提升了热效率。同时，第二罩层将外火盖的火焰与盛液盘隔离，使得外火盖的火焰无法直接照射在盛液盘上，进而避免盛液盘温升过高以防止产生安全隐患。而且，采用上述结构形式，使得第二罩层不能相对混气室晃动，可对聚能罩起到很好的定位作用。

较佳地，所述灶具聚能罩还包括弹性密封件，所述弹性密封件套设于所述第二罩层的内圈的外缘上，所述弹性密封件沿所述第二罩层的内圈的整个周向延伸，所述弹性密封件与所述混气室的侧壁贴合，且所述弹性密封件能耐高温并具有弹性。

在本方案中，在第二罩层的内圈的外缘上连接一个弹性密封件，一方面使得弹性密封件可进一步地将混气室的侧壁与第二罩层的内圈相贴合，进而防止第二空气预热区的空气被外火盖的火焰卷吸，以提高内火盖的燃烧效率。

较佳地，所述第一罩层的外圈的边缘具有一向下的第一外翻边，所述第二罩层的外圈的边缘具有一向上的第二外翻边，所述第一外翻边和所述第二外翻边相对应并间隔设置。

在本方案中，通过以上的结构形式使得第一罩层和第二罩层形成一相对封闭的第一空气预热区，进而可提高第一空气预热区对二次空气的预热效果。而由于第一罩层相对于第二罩层更接近外火盖的火焰，因此第一罩层的温度升高的更快，而将第一外翻边和第二外翻边间隔设置，使得第一罩层上的温度不通过热传递的方式传至第二罩层上，只能通过热传导或者是热辐射传至第二罩层上，进而可降低第二罩层温升，进一步地可降低盛液盘的温升。

较佳地，在所述第二罩层的外圈上沿所述第二罩层的周向间隔地设置有多个第一进气口，所述第一进气口位于所述第二外翻边的下方，所述第一进气口将所述第一空气预热区与外部空气连通。

在本方案中，在第二罩层上设置第一进气口用于将第一空气预热区与外部空气连通，以方便外部空气不断地补入第一空气预热区内，进而提高外火盖的燃烧效率。

较佳地，所述第一罩层向下凹陷形成一环形凹槽，所述第一罩层的外圈高于所述外火盖的顶面，所述第一罩层的内圈低于所述外火盖上的火孔。

在本方案中，第一罩层向下凹陷形成环形凹槽，使得外火盖周围的空气可被外火盖上的火焰加热以后再参与燃烧，进而提高外火盖的燃烧效率。而第一罩层的内圈低于外火盖的火孔，使得外火盖上的火焰不会直接燃烧在第一罩层上，一方面有利于提高火焰的利用率，另一方面有利于防止损坏第一罩层。

较佳地，所述灶具聚能罩还包括至少一个第三罩层，所述第三罩层位于所述第一罩层和所述第二罩层之间，所述第三罩层与所述第一罩层和所述第二罩层均间隔设置，所述第三罩层将所述第一空气预热区分割成蓄热区和第三空气预热区，所述第三空气预热区连通于所述外火盖的火孔。

在本方案中，采用上述结构形式，由于第一罩层距离外火盖是最近的，因此第一罩层的温度升高也是最快的，而在第一罩层和第三罩层之间形成蓄热区，以对第三空气预热区和第二空气预热区进行保温，进而提高二次空气预热效果以提高内、外火盖的燃烧效率。同时，在增加第三罩层的同时，第三空气预热区和第二空气预热区的高度相对变矮，这样就使得两个预热区内的二次空气更易被加热，而且两个预热区的空气流速会加快，进而加快换热速率，相应地也就提高了内、外火盖的燃烧效率。

较佳地，所述第一罩层的内圈具有向下延伸的第三外翻边，所述第三罩层的内圈斜向上延伸至与所述第三外翻边相对应，所述第一罩层与所述第二罩层间隔设置，所述第三罩层的内圈与所述第一罩层的内圈相比更远离所述混气室。

在本方案中，采用上述结构形式，可避免第一罩层通过热传递的方式将热量传递至第三罩层上，进而可避免第三罩层的温度升高的过快。

较佳地，所述第一罩层的外圈具有向下延伸的第四外翻边，所述第三罩层的外圈具有向上延伸的第五外翻边，所述第四外翻边与所述第五外翻边相对应，所述第四外翻边与所述第五外翻边之间具有间隙。

较佳地，所述第二罩层的外圈的顶部向上延伸至邻近所述第三罩层的外圈的底部，所述第三罩层的外圈位于所述第一罩层和所述第二罩层的外圈的内侧，所述第三罩层的外圈上位于所述第一罩层和所述第二罩层之间的部分向外凸出至与所述第一罩层和所述第二罩层的外圈的侧壁平齐。

在本方案中，采用上述结构形式，具有装配时易定位的优点。

较佳地，所述第二罩层的外圈上设置有多个第二进气口，所述第二进气口将所述第三空气预热区与外部空气连通。

在本方案中，在第二罩层上设置第二进气口用于将第一空气预热区与外部空气连通，以方便外部空气不断地补入第一空气预热区内，进而提高外火盖的燃烧效率。

较佳地，所述第二罩层的底部间隔地设置有多个第一支撑部，所述第一支撑部支撑于盛液盘上用于将所述第二罩层撑起。

在本方案中，通过第一支撑部将第二罩层撑起，使得外部空气易进入第二空气预热区，进而使得内火盖上不断有二次空气补入，进而提高内火盖的燃烧效率。

较佳地，所述灶具聚能罩还包括第二支撑部，所述第二支撑部连接于所述第一罩层，所述第二支撑部的上端沿着所述第一罩层的顶面向上延伸，所述第二支撑部的下端沿着所述第一罩层的底面向下延伸，所述第二支撑部的底部抵靠于所述第一支撑部的底部。

在本方案中，第二支撑部的上端向上延伸可用于对锅进行支撑，第二支撑部的下端抵靠于第一支撑部的底部，一方面将第一罩层支撑起，实现了第一罩层和第二罩层的间隔设置，另一方面具有结构简单，节省空间的优点。

较佳地，所述混气室沿其周向方向上间隔的设置有多个二次空气入口，所述第二罩层的内圈与所述二次空气入口的顶壁平齐。

在本方案中，第二罩层的内圈的底部与二次空气入口的顶部平齐，这就使得经过第一空气预热区和第二空气预热区预热以后的二次空气分别流向外火盖和内火盖，而不会使得经第二空气预热区预热以后的二次空气通过二次空气入口和第二罩层的内圈之间的间隙流向外火盖。采用这种设置，可进一步的提高内火盖的燃烧效率。

一种燃气灶，其特点在于，其包含如上所述的灶具聚能罩。

在本方案中，在燃气灶中使用如上的灶具聚能罩，可提高灶具的燃烧效率，还可防止盛液盘等面板温升过快，产生安全隐患。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的灶具聚能罩及燃气灶，灶具聚能罩中的第一空气预热区和第二空气预热区用于将空气预热后再流向外火盖和内火盖并参与燃烧，通过这种方式使得补充至外火盖和内火盖的二次空气是经过预热的进而提高内、外火盖的燃烧效率。而将第二罩层的内圈设置成与混气室的侧壁贴合，这样就实现了对内火盖和外火盖上的二次空气补充的分流，使得经第二空气预热区预热以后的二次空气直接补充至内火盖，不会被外火盖上的火焰卷吸，进而保证了内、外火盖上的燃气被完全燃烧，降低了烟气，提升了热效率。同时，第二罩层将外火盖的火焰与盛液盘隔离，使得外火盖的火焰无法直接照射在盛液盘上，进而避免盛液盘温升过高以防止产生安全隐患。而且，采用上述结构形式，使得第二罩层不能相对混气室晃动，可对聚能罩起到很好的定位作用。

附图说明

图1为本发明实施例1的灶具聚能罩的外部结构示意图。

图2为本发明实施例1的灶具聚能罩的内部结构示意图。

图3为本发明实施例1的灶具聚能罩的另一内部结构示意图。

图4为本发明实施例2的灶具聚能罩的外部结构示意图。

图5为本发明实施例2的灶具聚能罩的内部结构示意图。

图6为本发明实施例2的灶具聚能罩的另一内部结构示意图。

附图标记说明：

第一罩层 10

第一空气预热区 101

第一罩层的内圈 102

第一罩层的外圈 103

第一外翻边 104

第三外翻边 105

第四外翻边 106

第二支撑部 107

第二罩层 20

第二空气预热区 201

第二外翻边 202

第一进气口 203

第二进气口 204

第一支撑部 205

第二罩层的内圈 206

第二罩层的外圈 207

外火盖 30

外火盖的火孔 301

内火盖 40

内火盖的火孔 401

混气室 50

二次空气入口 501

第三罩层 60

蓄热区 601

第三空气预热区 602

第五外翻边 603

盛液盘 70

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供一种灶具聚能罩，其包括相互间隔设置的第一罩层10和第二罩层20，第一罩层10位于第二罩层20的上方，第一罩层10和第二罩层20套设于燃烧器的混气室50的外侧，第一罩层10和第二罩层形成的空腔为第一空气预热区101，第一空气预热区101连通于外火盖的火孔301，第二罩层20与盛液盘70间隔设置并形成第二空气预热区，第二空气预热区201连通于内火盖的火孔401，第一罩层的内圈102与混气室50间隔设置，第二罩层的内圈206与混气室50的侧壁贴合。

其中，第一空气预热区101和第二空气预热区201用于将空气预热后再流向外火盖30和内火盖40并参与燃烧，通过这种方式使得补充至外火盖30和内火盖40的二次空气是经过预热的进而提高内、外火盖30的燃烧效率。而将第二罩层的内圈206设置成与混气室50的侧壁贴合，这样就实现了对内火盖40和外火盖30上的二次空气补充的分流，使得经第二空气预热区201预热以后的二次空气直接补充至内火盖40，不会被外火盖30上的火焰卷吸，进而保证了内、外火盖30上的燃气被完全燃烧，降低了烟气，提升了热效率。同时，第二罩层20将外火盖30的火焰与盛液盘70隔离，使得外火盖30的火焰无法直接照射在盛液盘70上，进而避免盛液盘70温升过高以防止产生安全隐患。而且，采用上述结构形式，使得第二罩层20不能相对混气室50晃动，可对聚能罩起到很好的定位作用。

在混气室50位于盛液盘70的上方的位置，沿着混气室50的圆周方向间隔的设置有多个二次空气入口501，而第二罩层的内圈206的高度与二次空气入口501的位置不做限定。也就是说第二罩层的内圈206的高度可以位于二次空气入口501的中间区域，也可以与二次空气入口501的顶壁平齐。优选地，第二罩层的内圈206的底部与二次空气入口501的顶部平齐，这就使得经过第一空气预热区101和第二空气预热区201预热以后的二次空气分别流向外火盖30和内火盖40，而不会使得经第二空气预热区201预热以后的二次空气通过二次空气入口501和第二罩层的内圈206之间的间隙流向外火盖30。采用这种设置，可进一步的提高内火盖40的燃烧效率。

在本实施例中，灶具聚能罩还包括弹性密封件，弹性密封件套设于第二罩层的内圈206的外缘上，弹性密封件沿第二罩层的内圈206的整个周向延伸，弹性密封件与混气室50的侧壁贴合，且弹性密封件能耐高温并具有弹性。在第二罩层的内圈206的外缘上连接一个弹性密封件，一方面使得弹性密封件可进一步地将混气室50的侧壁与第二罩层的内圈206相贴合，进而防止第二空气预热区201的空气被外火盖30的火焰卷吸，以提高内火盖40的燃烧效率。对于弹性密封件的材质不做限位，但是该弹性密封件必须具备耐高温且具有弹性，例如可选用耐高温橡胶。

在本实施例中，第一罩层的外圈103的边缘具有一向下的第一外翻边104，第二罩层的外圈207的边缘具有一向上的第二外翻边202，第一外翻边104和第二外翻边202相对应并间隔设置。通过以上的结构形式使得第一罩层10和第二罩层形成一相对封闭的第一空气预热区101，进而可提高第一空气预热区101对二次空气的预热效果。而由于第一罩层10相对于第二罩层20更接近外火盖30的火焰，因此第一罩层10的温度升高的更快，而将第一外翻边104和第二外翻边202间隔设置，使得第一罩层10上的温度不通过热传递的方式传至第二罩层20上，只能通过热传导或者是热辐射传至第二罩层20上，进而可降低第二罩层20温升，进一步地可降低盛液盘70的温升。

在第二罩层的外圈207上沿第二罩层的周向间隔地设置有多个第一进气口203，第一进气口203位于第二外翻边202的下方，第一进气口203将第一空气预热区101与外部空气连通。在第二罩层20上设置第一进气口203用于将第一空气预热区101与外部空气连通，以方便外部空气不断地补入第一空气预热区101内，进而提高外火盖30的燃烧效率。在本实施例中，第一进气口203沿着第二罩层20的圆周方向间隔设置，第一进气口203为菱形的通孔，这些菱形的通孔位于同一圆周上。

在本实施例中，整个第一罩层10向下凹陷形成一环形凹槽，第一罩层的外圈103高于外火盖30的顶面，第一罩层的内圈102低于外火盖30上的火孔。第一罩层10向下凹陷形成环形凹槽，使得外火盖30周围的空气可被外火盖30上的火焰加热以后再参与燃烧，进而提高外火盖30的燃烧效率。而第一罩层的内圈102低于外火盖30的火孔，使得外火盖30上的火焰不会直接燃烧在第一罩层10上，一方面有利于提高火焰的利用率，另一方面有利于防止损坏第一罩层10。同时，整个第二罩层20也是向下凹陷的，第二罩层20的纵截面的形状为一向下内凹的圆弧形。

在本实施例中，第二罩层20的底部间隔地设置有多个第一支撑部，第一支撑部205支撑于盛液盘70上用于将第二罩层20撑起。通过第一支撑部205将第二罩层20撑起，使得外部空气易进入第二空气预热区201，进而使得内火盖40上不断有二次空气补入，进而提高内火盖40的燃烧效率。当然，对于第一支撑部205的结构形式不做限制，在本实施例中，第一支撑部205为自第二罩层20的底部向下延伸的内部中空的圆台；在盛液盘70上设置有与作为第一支撑部205的圆台的底部形状相适配的圆形凹槽，该圆台的底部与圆形凹槽配合，圆形凹槽可防止圆台在盛液盘70顶面所在的水平面上移动。

同时，灶具聚能罩还包括第二支撑部，第二支撑部107连接于第一罩层10，第二支撑部107的上端沿着第一罩层10的顶面向上延伸，第二支撑部107的下端沿着第一罩层10的底面向下延伸，第二支撑部107的底部抵靠于第一支撑部205的底部。第二支撑部107的上端向上延伸可用于对锅进行支撑，第二支撑部107的下端抵靠于第一支撑部205的底部，一方面将第一罩层10支撑起，实现了第一罩层10和第二罩层20的间隔设置，另一方面具有结构简单，节省空间的优点。

当然，对于第二支撑部107的结构形式也不做限制，在本实施例中，第二支撑部107为如图2所示的支撑脚片。这个支撑脚片位于第一罩层10的顶面上方的部分可作为锅支架，对锅进行支撑。而支撑脚片位于第一罩层10的顶面下方的部分延伸至与作为第一支撑部205的圆台的底部的顶面上，支撑脚片位于圆台的空腔内。更进一步地，为了防止第一罩层10相对于第二罩层20移动，在圆台的底部设置有一通孔，在支撑脚片的底部设置有螺纹孔，一紧固螺栓从圆台的底部穿过圆台底部的通孔与支撑脚片的底部的螺纹孔通过紧固螺栓固定。在本实施例中，第一支撑部205和第二支撑部107的数量为四个，都沿着聚能罩的圆周方向间隔设置。

本实施例还提供一种燃气灶，其包含如上的灶具聚能罩。在燃气灶中使用如上的灶具聚能罩，可提高灶具的燃烧效率，还可防止盛液盘70等面板温升过快，产生安全隐患。

实施例2

如图4至图6所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：灶具聚能罩还包括至少一个第三罩层60，第三罩层60位于第一罩层10和第二罩层20之间，第三罩层60与第一罩层10和第二罩层20均间隔设置，第三罩层60将第一空气预热区101分割成蓄热区601和第三空气预热区602，第三空气预热区602连通于外火盖30的火孔。由于第一罩层10距离外火盖30是最近的，因此第一罩层10的温度升高也是最快的，而在第一罩层10和第三罩层60之间形成蓄热区601，以对第三空气预热区602和第二空气预热区201进行保温，进而提高二次空气预热效果以提高内、外火盖30的燃烧效率。同时，在增加第三罩层60的同时，第三空气预热区602和第二空气预热区201的高度相对变矮，这样就使得两个预热区内的二次空气更易被加热，而且两个预热区的空气流速会加快，进而加快换热速率，相应地也就提高了内、外火盖30的燃烧效率。

在本实施例中，第一罩层的内圈102具有向下延伸的第三外翻边105，第三罩层60的内圈斜向上延伸至与第三外翻边105相对应，第一罩层10与第二罩层20间隔设置，第三罩层60的内圈与第一罩层的内圈102相比更远离混气室。采用上述结构形式，可避免第一罩层10通过热传递的方式将热量传递至第三罩层60上，进而可避免第三罩层60的温度升高的过快。

同时，第一罩层的外圈103具有向下延伸的第四外翻边106，第三罩层60的外圈具有向上延伸的第五外翻边，第四外翻边106与第五外翻边603相对应，第四外翻边106与第五外翻边603之间具有间隙。第二罩层的外圈207的顶部向上延伸至邻近第三罩层60的外圈的底部，第三罩层60的外圈位于第一罩层10和第二罩层的外圈207的内侧，第三罩层60的外圈上位于第一罩层10和第二罩层20之间的部分向外凸出至与第一罩层10和第二罩层的外圈207的侧壁平齐。采用上述结构形式，具有装配时易定位的优点。

第二罩层的外圈207上设置有多个第二进气口204，第二进气口204将第三空气预热区与外部空气连通。在第二罩层20上设置第二进气口204用于将第一空气预热区101与外部空气连通，以方便外部空气不断地补入第一空气预热区101内，进而提高外火盖30的燃烧效率。

在本实施例中第二进气口204与实施例1中的第一进气口203的功能和位置都是一样的，其不同之处在于，第二进气口204和第一进气口203的结构上稍有不同。本实施例中的一个第二进气口204的结构如下：第二进气口204由两个菱形的通孔和一个三角形的通孔构成，其中，两个菱形的通孔以三角形的通孔的底部的中垂线作为对称轴对称分布于三角形的通孔的两侧。三角形的通孔的底部和两个菱形的通孔的底部平齐，三角形的通孔的顶部与菱形的通孔的中间的顶角平齐。

而且在本实施例中，在第三罩层的底部间隔地设置有与实施例1中第二罩层20中的第一支撑部205的形状、位置相同的内部中空的圆台，该圆台可叠至在第二罩层20的圆台的空腔内。采用这种设置，将第三罩层支撑起来，使得第三罩层与第一罩层10和第二罩层20均间隔。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种灶具聚能罩，其特征在于，其包括相互间隔设置的第一罩层和第二罩层，所述第一罩层位于所述第二罩层的上方，所述第一罩层和所述第二罩层套设于燃烧器的混气室的外侧，所述第一罩层和所述第二罩层形成的空腔为第一空气预热区，所述第一空气预热区连通于外火盖的火孔，所述第二罩层与盛液盘间隔设置并形成第二空气预热区，所述第二空气预热区连通于内火盖的火孔，所述第一罩层的内圈与所述混气室间隔设置，所述第二罩层的内圈与所述混气室的侧壁贴合；

所述灶具聚能罩还包括至少一个第三罩层，所述第三罩层位于所述第一罩层和所述第二罩层之间，所述第三罩层与所述第一罩层和所述第二罩层均间隔设置，所述第三罩层将所述第一空气预热区分割成蓄热区和第三空气预热区，所述第三空气预热区连通于所述外火盖的火孔。

2.如权利要求1所述的灶具聚能罩，其特征在于，所述灶具聚能罩还包括弹性密封件，所述弹性密封件套设于所述第二罩层的内圈的外缘上，所述弹性密封件沿所述第二罩层的内圈的整个周向延伸，所述弹性密封件与所述混气室的侧壁贴合，且所述弹性密封件能耐高温并具有弹性。

3.如权利要求1所述的灶具聚能罩，其特征在于，所述第一罩层的外圈的边缘具有一向下的第一外翻边，所述第二罩层的外圈的边缘具有一向上的第二外翻边，所述第一外翻边和所述第二外翻边相对应并间隔设置。

4.如权利要求3所述的灶具聚能罩，其特征在于，在所述第二罩层的外圈上沿所述第二罩层的周向间隔地设置有多个第一进气口，所述第一进气口位于所述第二外翻边的下方，所述第一进气口将所述第一空气预热区与外部空气连通。

5.如权利要求1所述的灶具聚能罩，其特征在于，所述第一罩层向下凹陷形成一环形凹槽，所述第一罩层的外圈高于所述外火盖的顶面，所述第一罩层的内圈低于所述外火盖上的火孔。

6.如权利要求1所述的灶具聚能罩，其特征在于，所述第一罩层的内圈具有向下延伸的第三外翻边，所述第三罩层的内圈斜向上延伸至与所述第三外翻边相对应，所述第一罩层与所述第二罩层间隔设置，所述第三罩层的内圈与所述第一罩层的内圈相比更远离所述混气室。

7.如权利要求6所述的灶具聚能罩，其特征在于，所述第一罩层的外圈具有向下延伸的第四外翻边，所述第三罩层的外圈具有向上延伸的第五外翻边，所述第四外翻边与所述第五外翻边对应，所述第四外翻边与所述第五外翻边之间具有间隙。

8.如权利要求7所述的灶具聚能罩，其特征在于，所述第二罩层的外圈的顶部向上延伸至邻近所述第三罩层的外圈的底部，所述第三罩层的外圈位于所述第一罩层和所述第二罩层的外圈的内侧，所述第三罩层的外圈上位于所述第一罩层和所述第二罩层之间的部分向外凸出至与所述第一罩层和所述第二罩层的外圈的侧壁平齐。

9.如权利要求8所述的灶具聚能罩，其特征在于，所述第二罩层的外圈上设置有多个第二进气口，所述第二进气口将所述第三空气预热区与外部空气连通。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的灶具聚能罩，其特征在于，所述第二罩层的底部间隔地设置有多个第一支撑部，所述第一支撑部支撑于盛液盘上用于将所述第二罩层撑起。

11.如权利要求10所述的灶具聚能罩，其特征在于，所述灶具聚能罩还包括第二支撑部，所述第二支撑部连接于所述第一罩层，所述第二支撑部的上端沿着所述第一罩层的顶面向上延伸，所述第二支撑部的下端沿着所述第一罩层的底面向下延伸，所述第二支撑部的底部抵靠于所述第一支撑部的底部。

12.如权利要求1所述的灶具聚能罩，其特征在于，所述混气室沿其周向方向上间隔的设置有多个二次空气入口，所述第二罩层的内圈的底部与所述二次空气入口的顶壁平齐。

13.一种燃气灶，其特征在于，其包含如权利要求1-12中任意一项所述的灶具聚能罩。

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