CN111676732B - 一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，针对转印原纸普适性差及浪费资源的问题，提出一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法。包括：（1）将原料浆料及助剂进行混合打浆，制成混合浆料；（2）将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；（3）采用改性的甲基丙烯酸十六酯‑N‑羟甲基丙烯酰胺‑苯乙烯聚合物对所述的原料纸进行表面施胶；（4）经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，收卷得到成品。该印花原纸具有低定量，还具有纸张韧性好，热稳定性强，能够防止油墨渗透，抗张强度好、纸张的匀度好优势，通过引入量低成膜性好的聚合物大分子来进行施胶，结合更改磨浆工艺，增强了低定量纸页强度。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法。
背景技术
转移印花是用特殊的热转印油墨把各种图案印刷在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上。这种特殊的在热转印工艺中的纸张就叫做转移印花纸。转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～230℃升华的分散染料，将其与浆料混合制成"色墨"，再根据不同的设计图案要求，将"色墨"印刷到转移纸上(这是一种特制的纸，故称转移纸)，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。在保证图案转印标着色质量的条件下，低定量的纸张是目前造纸行业的发展趋势，可以节约造纸原材料，降低造纸成本。然而，当转印原纸定量降低的时候容易受热收缩或者易被油墨渗透，因此，在低定量转印纸原纸中提升其热稳定性和防渗透性具有重要的意义。
专利号CN201410277143.7，专利名称“一种热转印纸原纸及其制备工艺”，本发明提供了一种热转印纸原纸，该热转印纸原纸的定量为70～95g/m2、横幅定量差≤5g/m2、紧度为0.8～0.85g/cm3、平滑度为45/36S、横向撕裂度≥600mN、纵向干抗张强度≥70N/15mm、纵向湿抗张强度≥12N/15mm、透气度≥60S、吸水值30～50g/m2、变形率≤1.5％、尘埃≤10个/m2；该热转印纸原纸制造工艺包括制浆、混合、抄浆、复卷制得热转印纸原纸，之后进行包装，所述抄浆时添加表面施胶液和填料。
其不足之处在于，原纸的定量较高，当转印浅色花纹或普通花纹的时候，无需高定量的原纸，造成资源的浪费。
发明内容
本发明是为了克服转印原纸普适性差及浪费资源的问题，提供了一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，该印花原纸具有低定量，还具有纸张韧性好，热稳定性强，能够防止油墨渗透，抗张强度好、纸张的匀度好优势，通过引入量低成膜性好的聚合物大分子来进行施胶，结合更改磨浆工艺，将原先的纤维直接混合磨浆改为针叶、阔叶半成浆混合磨浆，在增加纤维结合面积的同时，尽量避免纤维的切断效果，减少细小断裂纤维的产生，增强了低定量纸页强度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到成品。
本发明旨在制备一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，在降低转印原纸定量的前提下，一方面，通过原料浆料的种类、加工工艺、配比的调整来提升低定量纸的力学性能及纯度，另一方面，通过改善施胶层的胶层质量来保证低定量转印原纸的转印效率。对于胶层质量，首先需要降低热转印纸对油墨的吸收能力，采用浆内施胶制备油墨转移膜来解决油墨吸收量偏高的问题，同时显著改善了原纸表面的表面强度，油墨吸收性和转移性能，也解决了涂布过程中掉毛掉粉的问题，使涂布过程更加顺畅，最终原纸表面也获得良好的油墨载体。油墨在转印的过程中需要较高的温度才能印附在目标物上，这便要求热转印纸本身具有较强的热稳定性，当温度升高的时候，转印纸不会因为受热而收缩或变形，其内成分不会受热分解。
作为优选，原料浆料中包含有20-40％长纤维漂白针叶木浆和60-80％短纤维漂白阔叶浆。
作为优选，原料浆料中纤维的制备过程包括：
1)长纤维浆料的制备：将纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为160-180kwh、打浆浓度为3.7-4.0％、打浆度25-28°SR，制得半成浆长纤维浆料；
2)短纤维浆料的制备：将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为150-170kwh、打浆浓度为3.7-4.0％、打浆度28-30°SR制得半成浆短纤维浆料。
本发明通过更改磨浆工艺，将原先的混合磨浆改为针叶、阔叶半成浆混合磨浆，然后再与助剂混合进一步打浆，在增加纤维结合面积的同时，尽量避免纤维的切断效果；减少细小断裂纤维的产生，增强了低定量纸页强度；另外，通过长、短纤维确切比例的配合来保证低定量原纸的连续性。原材料由原先全本色浆生产改为漂白浆料，是由于漂白浆的高洁净度性能减少成品纸叶中的杂质，避免低定量纸叶中硬质杂质裸露造成的印刷转印漏白现象，确保防渗透热稳定的低定量转移印花原纸印刷转移效果，满足优质图案的需要。
作为优选，助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.5-0.8kg；消泡剂，吨纸用量在0.3-0.6kg。
作为优选，步骤(2)中白糊精溶液与混合浆料的体积比为1-1.2：1。
白糊精是较佳的增稠剂，有一个很宽的粘度范围，这里与混合浆料后，能够增加浆料的粘度，且白糊精渗透进入浆料中的木质纤维以后，能够有效的附着在纤维表面，增加纤维之间的粘结力与活性基团附着点，为木质纤维基体与后续施胶涂覆层的进一步交联结合提供强有力的粘附基础。
作为优选，步骤(3)中，所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备种子乳液：在磁力搅拌下在容器中加入蒸馏水、甲基丙烯酸十六酯、N-羟甲基丙烯酰胺，待彻底溶解后，加入催化剂钛酸四丁酯及乳化剂十六烷基三甲基溴化铵，温度控制在65-75℃，反应0.8-1.2h制得甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液；
B、制备聚合物：将苯乙烯加入上述种子液中，缓慢升温至95-105℃，再反应1.5-2h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；
C、亲水改性聚合物：往聚合好的聚合物溶液中加入2，2-二羟甲基丙酸，并升温至65-70℃，搅拌1-1.5h，得到改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物。
作为优选，步骤A中所述蒸馏水、甲基丙烯酸十六酯、N-羟甲基丙烯酰胺、钛酸四丁酯及十六烷基三甲基溴化铵的比值：200-250ml：1-1.5mol：1.5-1.8mol：20-22g：80-100ml。
作为优选，步骤B中苯乙烯与甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液摩尔比为3.5-4：1；步骤C中2，2-二羟甲基丙酸与聚合物的摩尔比为1-1.2：1-1.4。
该步骤所制备出来的大分子聚合物具有较强油墨附着能力、良好的油墨附着能力。
此处引入甲基丙烯酸十六酯，是因为酯基本身具有一定的亲油能力，这有利于油墨在转印纸上附着，维持印花图案该有的样子，而不会发生油墨因在转印纸上的附着能力较差而到处流动的情况，但若当单体主链上的碳链过长，碳原子数量超过16的时候，则会导致分子链内部有效网络容积降低，那么其所吸附的油量在内部将无法存储，而降低油墨吸附能力。所以选用甲基丙烯酸十六酯既能够保证油墨的附着又能够避免转印原纸过多的吸附油墨，保证油墨具有较高的转印效率。引入N-羟甲基丙烯酰胺，其分子结构上含有酰胺基，酰胺基中氨基氮上的未共用电子对与羰基的π电子形成阻力效果较强的共轭体系，这对大分子链热稳定性的提高具有积极的促进作用。再引入苯乙烯，继在最终的大分子聚合物结构中引入大的共轭结构之后又引入刚性基团苯环，使得大分子具有双重促进聚合物热稳定性的作用与对大分子网络结构的填充作用，因而聚合物大分子链具有较强的热稳定性与成膜连续性。
油墨中除了油墨成分还含有大量的油墨溶解溶剂，溶剂上转印原纸若只有亲油基团，亲油基团极性较差，则对溶剂具有较差的亲和性，势必会导致油墨中的油墨溶质与极性溶剂分离，不利于转印后油墨在被印物上的渗透与附着，因此本施胶层的大分子中还需要含有一定量的极性基团，能够吸附住油墨中的极性成分，本发明的大分子聚合物截取到一个对油墨附着与吸收的平衡值，使得油墨具有最高的转印效率与图案清晰性。
本制备方法中采用种子法聚合，即采用乳聚法合成甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物，使得大分子链的规整性较好，所制得的聚合物平均分子量相差较小，基本上都是均聚物。其成膜机理为，种子乳液总聚合物以粒子状态分散于水相中，每个粒子由若干聚合物分子所组成，欲使聚合物成膜，粒子应互容，所以乳液成膜过程与粒子软硬程度密切相关，粒子越软，则越容易成膜。此处种子法制得的乳液粒子外层为软的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺，所以成膜性良好，用一步共混法和逐步共混法制得的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯则容易聚合成为无规共聚物，其主链上的苯乙烯单元会使胶膜的拉伸强度增高，断裂伸长率下降，脆性温度升高，硬度增大。由于用种子法制得的乳液粒子外层甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺呈连续相，且分子支链较长，具有极强的结合能力，故表现出拉伸强度、脆性温度和硬度偏低，断裂伸长率增高。
作为优选，步骤(3)中的施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为1-1.5m/min。
胶层涂覆的时候采用刮刀涂布和气刀涂布两种方式的复合技术，能够有效改善涂料的流失和解决的掉毛掉粉，更关键的是在涂布的过程中涂料的流平成膜性大大改善，为最终获得良好的油墨转移奠定基础；涂布后的纸张表面光滑细腻，减少油墨向涂层内部的迁移，同时打印出来的图案清晰鲜艳，以获得良好的转印效果。用复合技术配合上均匀的涂布速度能够进一步保证胶层涂覆质量，且能够制备得到涂层均匀且厚度较薄的胶层，有利于转印原纸的低定量化，由于本发明中胶液的大分子聚合中含有碳链结构较长的聚合单体及苯环结构，若涂覆速度过快，则大分子链来不及有序分布易造成胶层内大分子架构中含有较多的缺陷，若涂覆速度过慢，则会导致未进行刀刮区域的大分子交联变干，刀刮后平整效果较差，使得胶层涂覆不均匀，降低施胶层最终的耐撕裂及耐候性能，主要是降低油墨的转印效率。
作为优选，步骤(4)中的分段干燥条件为：先缓慢加热到60-70℃干燥1.2-1.5h，再加热到100-110℃干燥40-60min。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)提供了一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，更改磨浆工艺，将原先的纤维直接混合磨浆改为针叶、阔叶半成浆混合磨浆，在增加纤维结合面积的同时，尽量避免纤维的切断效果，减少细小断裂纤维的产生，增强了低定量纸页强度；
(2)通过优化低定量热转印原纸的基纸工艺和涂布工艺，研发出一种具有良好的高转移性能的低定量热转印原纸，能够满足客户深颜色的转移效果，高致密度，好的耐水性能，低热收缩率低；
(3)通过乳化聚合制备具有较好成膜性的大分子，减少涂料的流失和解决的掉毛掉粉，更关键的是改善涂料涂布的过程中的流平成膜性大大改善，为获得良好的油墨转移奠定基础；
(4)通过对胶层聚合物改性使得表面涂层为油墨提供较好的附着位点，又对油墨具有较低的吸收率，使所得大分子聚合物膜具有优异的两亲性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
总实施例
一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料中包含有20-40％长纤维漂白针叶木浆和60-80％短纤维漂白阔叶浆；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.5-0.8kg；消泡剂，吨纸用量在0.3-0.6kg。
原料浆料中纤维的制备过程包括：
1)长纤维浆料的制备：将纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为160-180kwh、打浆浓度为3.7-4.0％、打浆度25-28°SR，制得半成浆长纤维浆料；
2)短纤维浆料的制备：将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为150-170kwh、打浆浓度为3.7-4.0％、打浆度28-30°SR制得半成浆短纤维浆料。
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；白糊精溶液与混合浆料的体积比为1-1.2：1；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为1-1.5m/min。
所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备种子乳液：在磁力搅拌下在容器中加入200-250ml蒸馏水、1-1.5mol甲基丙烯酸十六酯、1.5-1.8mol N-羟甲基丙烯酰胺，待彻底溶解后，加入20-22g催化剂钛酸四丁酯及80-100ml乳化剂十六烷基三甲基溴化铵，温度控制在65-75℃，反应0.8-1.2h制得甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液；
B、制备聚合物：将苯乙烯加入上述种子液中，缓慢升温至95-105℃，再反应1.5-2h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；苯乙烯与甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液摩尔比为3.5-4：1；
C、亲水改性聚合物：往聚合好的聚合物溶液中加入2，2-二羟甲基丙酸，并升温至65-70℃，搅拌1-1.5h，得到改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物；2，2-二羟甲基丙酸与聚合物的摩尔比为1-1.2：1-1.4。
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到成品。分段干燥条件为：先缓慢加热到60-70℃干燥1.2-1.5h，再加热到100-110℃干燥40-60min。
以下每个实施例只代表个例，具体数量需求可根据特定的比例进行放大缩小调整。
实施例1
一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料中包含有30％长纤维漂白针叶木浆和70％短纤维漂白阔叶浆；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.65kg；消泡剂，吨纸用量在0.45kg。
原料浆料中纤维的制备过程包括：
1)长纤维浆料的制备：将纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.9％、打浆度26°SR，制得半成浆长纤维浆料；
2)短纤维浆料的制备：将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为3.9％、打浆度29°SR制得半成浆短纤维浆料。
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；白糊精溶液与混合浆料的体积比为1.1：1；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为1.3m/min。
所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备种子乳液：在磁力搅拌下在容器中加入230ml蒸馏水、1.3mol甲基丙烯酸十六酯、1.6mol N-羟甲基丙烯酰胺，待彻底溶解后，加入21g催化剂钛酸四丁酯及90ml乳化剂十六烷基三甲基溴化铵，温度控制在70℃，反应1h制得甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液；
B、制备聚合物：将苯乙烯加入上述种子液中，缓慢升温至100℃，再反应1.8h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；苯乙烯与甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液摩尔比为3.8：1；
C、亲水改性聚合物：往聚合好的聚合物溶液中加入2，2-二羟甲基丙酸，并升温至68℃，搅拌1.3h，得到改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物；2，2-二羟甲基丙酸与聚合物的摩尔比为1.1：1.2。
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到成品。分段干燥条件为：先缓慢加热到65℃干燥1.3h，再加热到105℃干燥50min。
实施例2
与实施例1的区别在于，一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料中包含有25％长纤维漂白针叶木浆和75％短纤维漂白阔叶浆；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.65kg；消泡剂，吨纸用量在0.45kg。
原料浆料中纤维的制备过程包括：
1)长纤维浆料的制备：将纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.8％、打浆度26°SR，制得半成浆长纤维浆料；
2)短纤维浆料的制备：将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为3.8％、打浆度29°SR制得半成浆短纤维浆料。
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；白糊精溶液与混合浆料的体积比为1.05：1；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为1.1m/min。
所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备种子乳液：在磁力搅拌下在容器中加入210ml蒸馏水、1.1mol甲基丙烯酸十六酯、1.6mol N-羟甲基丙烯酰胺，待彻底溶解后，加入20g催化剂钛酸四丁酯及85ml乳化剂十六烷基三甲基溴化铵，温度控制在70℃，反应1h制得甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液；
B、制备聚合物：将苯乙烯加入上述种子液中，缓慢升温至100℃，再反应1.8h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；苯乙烯与甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液摩尔比为3.6：1；
C、亲水改性聚合物：往聚合好的聚合物溶液中加入2，2-二羟甲基丙酸，并升温至68℃，搅拌1.3h，得到改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物；2，2-二羟甲基丙酸与聚合物的摩尔比为1.05：1.3。
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到成品。分段干燥条件为：先缓慢加热到65℃干燥1.3h，再加热到105℃干燥50min。
实施例3
与实施例1的区别在于，一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料中包含有20％长纤维漂白针叶木浆和80％短纤维漂白阔叶浆；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.65kg；消泡剂，吨纸用量在0.45kg。
原料浆料中纤维的制备过程包括：
1)长纤维浆料的制备：将纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.7％、打浆度28°SR，制得半成浆长纤维浆料；
2)短纤维浆料的制备：将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为3.7％、打浆度28°SR制得半成浆短纤维浆料。
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；白糊精溶液与混合浆料的体积比为1.05：1；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为1.1m/min。
所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备种子乳液：在磁力搅拌下在容器中加入210ml蒸馏水、1.1mol甲基丙烯酸十六酯、1.6mol N-羟甲基丙烯酰胺，待彻底溶解后，加入20g催化剂钛酸四丁酯及80ml乳化剂十六烷基三甲基溴化铵，温度控制在70℃，反应1h制得甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液；
B、制备聚合物：将苯乙烯加入上述种子液中，缓慢升温至100℃，再反应1.8h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；苯乙烯与甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液摩尔比为3.5：1；
C、亲水改性聚合物：往聚合好的聚合物溶液中加入2，2-二羟甲基丙酸，并升温至68℃，搅拌1.3h，得到改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物；2，2-二羟甲基丙酸与聚合物的摩尔比为1.2：1。
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到成品。分段干燥条件为：先缓慢加热到65℃干燥1.3h，再加热到105℃干燥50min。
实施例4
与实施例1的区别在于，一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料中包含有40％长纤维漂白针叶木浆和60％短纤维漂白阔叶浆；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.65kg；消泡剂，吨纸用量在0.45kg。
原料浆料中纤维的制备过程包括：
1)长纤维浆料的制备：将纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.9％、打浆度25°SR，制得半成浆长纤维浆料；
2)短纤维浆料的制备：将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为3.9％、打浆度28°SR制得半成浆短纤维浆料。
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；白糊精溶液与混合浆料的体积比为1.2：1；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为1.4m/min。
所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备种子乳液：在磁力搅拌下在容器中加入240ml蒸馏水、1.1mol甲基丙烯酸十六酯、1.7mol N-羟甲基丙烯酰胺，待彻底溶解后，加入20g催化剂钛酸四丁酯及95ml乳化剂十六烷基三甲基溴化铵，温度控制在70℃，反应1h制得甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液；
B、制备聚合物：将苯乙烯加入上述种子液中，缓慢升温至100℃，再反应1.8h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；苯乙烯与甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液摩尔比为3.9：1；
C、亲水改性聚合物：往聚合好的聚合物溶液中加入2，2-二羟甲基丙酸，并升温至68℃，搅拌1.3h，得到改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物；2，2-二羟甲基丙酸与聚合物的摩尔比为1.15：1.35。
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到成品。分段干燥条件为：先缓慢加热到65℃干燥1.3h，再加热到105℃干燥50min。
实施例5
与实施例1的区别在于，一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料中包含有40％长纤维漂白针叶木浆和60％短纤维漂白阔叶浆；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.65kg；消泡剂，吨纸用量在0.45kg。
原料浆料中纤维的制备过程包括：
1)长纤维浆料的制备：将纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为4.0％、打浆度25°SR，制得半成浆长纤维浆料；
2)短纤维浆料的制备：将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.0％、打浆度28°SR制得半成浆短纤维浆料。
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；白糊精溶液与混合浆料的体积比为1.2：1；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为1.5m/min。
所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备种子乳液：在磁力搅拌下在容器中加入250ml蒸馏水、1mol甲基丙烯酸十六酯、1.8molN-羟甲基丙烯酰胺，待彻底溶解后，加入20g催化剂钛酸四丁酯及100ml乳化剂十六烷基三甲基溴化铵，温度控制在70℃，反应1h制得甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液；B、制备聚合物：将苯乙烯加入上述种子液中，缓慢升温至100℃，再反应1.8h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；苯乙烯与甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液摩尔比为4：1；
C、亲水改性聚合物：往聚合好的聚合物溶液中加入2，2-二羟甲基丙酸，并升温至68℃，搅拌1.3h，得到改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物；2，2-二羟甲基丙酸与聚合物的摩尔比为1.2：1。
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到成品。分段干燥条件为：先缓慢加热到65℃干燥1.3h，再加热到105℃干燥50min。
对比例1(与实施例1的区别在于，未事先制备成半成浆，而是直接制浆打浆。)一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，打浆浓度为3.9％、打浆度29°SR制，配制成混合浆料；原料浆料中包含有30％长纤维漂白针叶木浆和70％短纤维漂白阔叶浆；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.65kg；消泡剂，吨纸用量在0.45kg。
原料浆料包含纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆和将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆。
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；白糊精溶液与混合浆料的体积比为1.1：1；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为1.3m/min。
所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备种子乳液：在磁力搅拌下在容器中加入230ml蒸馏水、1.3mol甲基丙烯酸十六酯、1.6mol N-羟甲基丙烯酰胺，待彻底溶解后，加入21g催化剂钛酸四丁酯及90ml乳化剂十六烷基三甲基溴化铵，温度控制在70℃，反应1h制得甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液；
B、制备聚合物：将苯乙烯加入上述种子液中，缓慢升温至100℃，再反应1.8h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；苯乙烯与甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液摩尔比为3.8：1；
C、亲水改性聚合物：往聚合好的聚合物溶液中加入2，2-二羟甲基丙酸，并升温至68℃，搅拌1.3h，得到改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物；2，2-二羟甲基丙酸与聚合物的摩尔比为1.1：1.2。
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到成品。分段干燥条件为：先缓慢加热到65℃干燥1.3h，再加热到105℃干燥50min。
对比例2(与实施例1的区别在于，采用一步法制备甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物。)
一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料中包含有30％长纤维漂白针叶木浆和70％短纤维漂白阔叶浆；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.65kg；消泡剂，吨纸用量在0.45kg。
原料浆料中纤维的制备过程包括：
1)长纤维浆料的制备：将纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.9％、打浆度26°SR，制得半成浆长纤维浆料；
2)短纤维浆料的制备：将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为3.9％、打浆度29°SR制得半成浆短纤维浆料。
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；白糊精溶液与混合浆料的体积比为1.1：1；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为1.3m/min。
所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备聚合物：在磁力搅拌下在容器中加入230ml蒸馏水、1.3mol甲基丙烯酸十六酯、1.6molN-羟甲基丙烯酰胺，3mol苯乙烯待彻底溶解后，加入21g催化剂钛酸四丁酯温度控制在70℃，反应1h；缓慢升温至100℃，再反应1.8h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；
B、亲水改性聚合物：往聚合好的聚合物溶液中加入2，2-二羟甲基丙酸，并升温至68℃，搅拌1.3h，得到改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物；2，2-二羟甲基丙酸与聚合物的摩尔比为1.1：1.2。
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到成品。分段干燥条件为：先缓慢加热到65℃干燥1.3h，再加热到105℃干燥50min。
对比例3(与实施例1的区别在于，刮涂速度过快为3m/min。)
一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料中包含有30％长纤维漂白针叶木浆和70％短纤维漂白阔叶浆；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.65kg；消泡剂，吨纸用量在0.45kg。
原料浆料中纤维的制备过程包括：
1)长纤维浆料的制备：将纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.9％、打浆度26°SR，制得半成浆长纤维浆料；
2)短纤维浆料的制备：将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为3.9％、打浆度29°SR制得半成浆短纤维浆料。
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；白糊精溶液与混合浆料的体积比为1.1：1；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为3m/min。
所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备种子乳液：在磁力搅拌下在容器中加入230ml蒸馏水、1.3mol甲基丙烯酸十六酯、1.6mol N-羟甲基丙烯酰胺，待彻底溶解后，加入21g催化剂钛酸四丁酯及90ml乳化剂十六烷基三甲基溴化铵，温度控制在70℃，反应1h制得甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液；
B、制备聚合物：将苯乙烯加入上述种子液中，缓慢升温至100℃，再反应1.8h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；苯乙烯与甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液摩尔比为3.8：1；
C、亲水改性聚合物：往聚合好的聚合物溶液中加入2，2-二羟甲基丙酸，并升温至68℃，搅拌1.3h，得到改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物；2，2-二羟甲基丙酸与聚合物的摩尔比为1.1：1.2。
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到成品。分段干燥条件为：先缓慢加热到65℃干燥1.3h，再加热到105℃干燥50min。
对比例4(与实施例1的区别在于，未对甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物进行亲水改性。)
一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料中包含有30％长纤维漂白针叶木浆和70％短纤维漂白阔叶浆；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.65kg；消泡剂，吨纸用量在0.45kg。
原料浆料中纤维的制备过程包括：
1)长纤维浆料的制备：将纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.9％、打浆度26°SR，制得半成浆长纤维浆料；
2)短纤维浆料的制备：将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为3.9％、打浆度29°SR制得半成浆短纤维浆料。
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；白糊精溶液与混合浆料的体积比为1.1：1；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为1.3m/min。
所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备种子乳液：在磁力搅拌下在容器中加入230ml蒸馏水、1.3mol甲基丙烯酸十六酯、1.6mol N-羟甲基丙烯酰胺，待彻底溶解后，加入21g催化剂钛酸四丁酯及90ml乳化剂十六烷基三甲基溴化铵，温度控制在70℃，反应1h制得甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液；
B、制备聚合物：将苯乙烯加入上述种子液中，缓慢升温至100℃，再反应1.8h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；苯乙烯与甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液摩尔比为3.8：1；
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到成品。分段干燥条件为：先缓慢加热到65℃干燥1.3h，再加热到105℃干燥50min。
对比例5(实施例1的区别在于，干燥未分段，直接高温段干燥。)
一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料中包含有30％长纤维漂白针叶木浆和70％短纤维漂白阔叶浆；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.65kg；消泡剂，吨纸用量在0.45kg。
原料浆料中纤维的制备过程包括：
1)长纤维浆料的制备：将纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.9％、打浆度26°SR，制得半成浆长纤维浆料；
2)短纤维浆料的制备：将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为3.9％、打浆度29°SR制得半成浆短纤维浆料。
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；白糊精溶液与混合浆料的体积比为1.1：1；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为1.3m/min。
所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备种子乳液：在磁力搅拌下在容器中加入230ml蒸馏水、1.3mol甲基丙烯酸十六酯、1.6mol N-羟甲基丙烯酰胺，待彻底溶解后，加入21g催化剂钛酸四丁酯及90ml乳化剂十六烷基三甲基溴化铵，温度控制在70℃，反应1h制得甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液；
B、制备聚合物：将苯乙烯加入上述种子液中，缓慢升温至100℃，再反应1.8h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；苯乙烯与甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液摩尔比为3.8：1；
C、亲水改性聚合物：往聚合好的聚合物溶液中加入2，2-二羟甲基丙酸，并升温至68℃，搅拌1.3h，得到改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物；2，2-二羟甲基丙酸与聚合物的摩尔比为1.1：1.2。
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，升温到105℃干燥1.2h、压光整饰，并收卷得到成品。
表1低定量转移印花原纸的各性能指标
结论：实施例1-5可知，在本发明制备配方及工艺范围内，通过更改磨浆工艺，减少细小断裂纤维的产生，增强了低定量纸页强度；通过优化低定量热转印原纸的基纸工艺和涂布工艺，研发出一种具有良好的高转移性能的低定量热转印原纸，能够满足客户深颜色的转移效果，高致密度，好的耐水性能，低热收缩率低；
对比例1与实施例1的区别在于，未事先制备成半成浆，而是直接制浆打浆，本发明中将原先的混合磨浆改为针叶、阔叶半成浆混合磨浆，然后再与助剂混合进一步打浆，在增加纤维结合面积的同时，尽量避免纤维的切断效果；减少细小断裂纤维的产生，增强了低定量纸页强度；另外，通过长、短纤维确切比例的配合来保证低定量原纸的连续性，直接混合打浆会使得同样低定量原纸条件下，原纸的纤维之间的联接性能显著降低。
对比例2与实施例1的区别在于，采用一步法制备甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物；采用一步法制备，会使所得聚合物大分子的分子量及大分子直径分布区间较大，其主链上直接聚合有苯乙烯的单元，使胶膜的拉伸强度增高，断裂伸长率下降，脆性温度升高，硬度增大，进而导致膜的力学性能降低。
对比例3与实施例1的区别在于，刮涂速度过快为3m/min；由于本发明中胶液的大分子聚合中含有碳链结构较长的聚合单体及苯环结构，若涂覆速度过快，则大分子链来不及有序分布易造成胶层内大分子架构中含有较多的缺陷，导致原纸的力学性能降低。
对比例4与实施例1的区别在于，未对甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物进行亲水改性；油墨中除了油墨成分还含有大量的油墨溶解溶剂，溶剂上转印原纸若只有亲油基团，亲油基团极性较差，则对溶剂具有较差的亲和性，势必会导致油墨中的油墨溶质与极性溶剂分离，不利于转印后油墨在被印物上的渗透与附着。
对比例5与实施例1的区别在于，干燥未分段，直接高温段干燥；导致施胶剂表面的水分迅速蒸干，表面迅速成膜，施胶剂内部的水蒸气及小分子气泡无法及时逸出，瞬间在内部造成缺陷，但是由于空隙过多，低定量转移印花原纸涂覆膜的致密性降低，对外的防水能力也降低，低定量转移印花原纸的整体的强度较差，杂质颗粒较多；同时，聚合物大分子链未能充分的流动融合，结合性能变差，低定量转移印花原纸力学性能降低。
以上所述的实施例只是本发明的几种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
（1）制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；
原料浆料包括长纤维浆料和短纤维浆料，其制备过程包括：
1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为3-3.5mm的漂白针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为160-180kwh、打浆浓度为3.7-4.0%、打浆度25-28°SR，制得半成浆长纤维浆料；
2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为1.0-1.5mm漂白阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为150-170kwh、打浆浓度为3.7-4.0%、打浆度28-30°SR制得半成浆短纤维浆料；
（2）施胶前处理：将所述混合浆料依次经过白糊精溶液浸泡、网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；
（3）施胶：进入表面施胶处理工序，采用改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物对步骤（2）所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；施胶方式采用刮刀涂布方式和气刀涂布方式交替进行，涂布速度为1-1.5m/min；
所述改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物的制备步骤包括：
A、制备种子乳液：在磁力搅拌下在容器中加入蒸馏水、甲基丙烯酸十六酯、N-羟甲基丙烯酰胺，待彻底溶解后，加入催化剂钛酸四丁酯及乳化剂十六烷基三甲基溴化铵，温度控制在65-75℃，反应0.8-1.2h制得甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液；
B、制备聚合物：将苯乙烯加入上述种子液中，缓慢升温至95-105℃，再反应1.5-2h得到半透明粘稠液体，待液体温度降至室温时，调pH值至中性；
C、亲水改性聚合物：往聚合好的聚合物溶液中加入2,2-二羟甲基丙酸，并升温至65-70℃，搅拌1-1.5h，得到改性的甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺-苯乙烯聚合物；
（4）施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到成品；分段干燥条件为：先缓慢加热到60-70℃干燥1.2-1.5h，再加热到100-110℃干燥40-60min。
2.如权利要求1所述的一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，其特征在于，原料浆料中包含有20-40%长纤维漂白针叶木浆和60-80%短纤维漂白阔叶浆。
3.如权利要求1所述的一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，其特征在于，助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.5-0.8kg；消泡剂，吨纸用量在0.3-0.6kg。
4.如权利要求1所述的一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，其特征在于，步骤（2）中白糊精溶液与混合浆料的体积比为1-1.2：1。
5.如权利要求1所述的一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，其特征在于，步骤A中所述蒸馏水、甲基丙烯酸十六酯、N-羟甲基丙烯酰胺、钛酸四丁酯及十六烷基三甲基溴化铵的比值：（200-250ml）：（1-1.5mol）：（1.5-1.8mol）：（20-22g）：（80-100ml）。
6.如权利要求1所述的一种防渗透热稳定的低定量转移印花原纸的制备方法，其特征在于，步骤B中苯乙烯与甲基丙烯酸十六酯-N-羟甲基丙烯酰胺种子液摩尔比为3.5-4：1；步骤C中2,2-二羟甲基丙酸与聚合物的摩尔比为1-1.2：1-1.4。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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