[go: up one dir, main page]

CN111676562A - 一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备 - Google Patents

一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备 Download PDF

Info

Publication number
CN111676562A
CN111676562A CN202010408274.XA CN202010408274A CN111676562A CN 111676562 A CN111676562 A CN 111676562A CN 202010408274 A CN202010408274 A CN 202010408274A CN 111676562 A CN111676562 A CN 111676562A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
polyester
moisture
weft
polyester yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010408274.XA
Other languages
English (en)
Inventor
蔡再生
李悦
靳凯丽
方捷
朱琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jingxuan Clothing Co ltd
Donghua University
Original Assignee
Shanghai Jingxuan Clothing Co ltd
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jingxuan Clothing Co ltd, Donghua University filed Critical Shanghai Jingxuan Clothing Co ltd
Priority to CN202010408274.XA priority Critical patent/CN111676562A/zh
Publication of CN111676562A publication Critical patent/CN111676562A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00—Lappet- or swivel-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备方法。该方法包括：将涤纶纱线分别浸渍亲水剂溶液、疏水性溶液，预烘，焙烘，将得到的亲水涤纶纱线、疏水涤纶纱线分别作为表经、里经，亲水涤纶纱线作为表纬，疏水涤纶纱线作为里纬，编织双层织物，同时以双层织物中的里纬和表纬共同作为纬纱，以氨纶作为经纱，编织单层织物。该方法制备得到的织物不仅使具有吸湿排汗的效果，还同时兼顾高弹透气的优点，具有实用价值。

Description

一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备
技术领域
本发明属于吸湿排汗面料的制备领域，特别涉及一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高、科技的进步以及消费观念的改变，对衣、食、住、行的要求也越来越高。舒适性是人们选购服装的一个关键性因素，因此功能性面料越来越被人们关注，吸湿凉爽面料是与人民生活密切相关的生活用品，通常由不吸水的涤纶纤维，富有弹性的氨纶混纺交织而成。经过机器将面料中的股线按照一定规律和一定长度的纤维拉出面料外所形成，因而具有良好的吸湿速干性能。手感柔软，是用量最大的运动面料之一。吸湿排汗面料在满足服装基本功能外，能及时将汗液排出，不会因衣服黏附皮肤产生湿冷感，极大增强了穿着舒适性，提高了人们的生活质量。吸湿排汗面料常被称为“吸湿快干布料”或“可呼吸面料”，是由吸湿排汗纤维织造。吸湿排汗纤维一般具有较高的比表面积，表面有众多的孔或沟槽，利用其表面微细沟槽产生的毛细管效应，使得纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，经芯吸、扩散，迅速传递到织物的外层并发散，从而达到速干目的。当穿着者从事大运动量的体育活动或生产劳动时，汗液能快速地使该类织物润湿，并使汗液在织物表面及内部依靠构成纤维集合体的纱线和单纤维间形成的毛细管扩散，随着扩散面积的加大，汗液便可实现快速地向周围环境蒸发，即边润湿、边扩散、边蒸发，不会出现服装黏附身体的不舒适感。这就要求构成吸湿－排汗－速干功能织物的纤维具有合理的化学和物理结构。即使同属于吸湿－排汗－速干功能的服装，在不同的服用场合仍有不同需求。如在一般的慢速跑步、快速步行或从事轻体力劳动作业等场合下，穿着较薄的单层吸湿排汗织物休闲运动装较为适宜。而在参与大运动量或从事重体力劳动的场合，更适合穿着双层结构的吸湿排汗服装。
涤纶与氨纶是纺织生产中常用的两种原料，其混纺产品不仅具有优良的弹性、保暖性、染色性、实用性，而且在服装穿着中能赋予人体良好的触觉效应。据初步统计在纺织品成分分析中涤氨成分比例占到12％，因此涤氨混纺产品是十分重要的。
吸湿导湿类化学纤维的开发通常可采用改变喷丝孔形状、在纺丝液中加入功能性粉末、表面刻蚀、异形混纤、接枝共聚等方法制备。通过改变纤维横截面形状和内部结构开发中空、十字、多叶、沟槽等异形纤维，提升纤维的比表面积，是吸湿导湿类化学纤维最常见的开发方式。如INVISTA(英威达)
Figure BDA0002492233470000011
吸湿排汗聚酯纤维系列产品，其中
Figure BDA0002492233470000012
AIR技术面料采用带纵向转曲和细小微孔的螺旋桨形截面纤维，这种纤维可以提供优越的湿气管理、透气和快干的综合性能；
Figure BDA0002492233470000013
ALL SEASON技术面料则采用中空(“O”形、“C”形、“Y”形)截面的混纤丝，既可以把湿气从体表带走，使穿着者在炎热的天气保持身体干爽舒适，又能在较寒冷气候下带来保暖效果；
Figure BDA0002492233470000021
CORE技术面料则采用十字、六叶或扇贝形截面纤维，实现吸湿排汗的效果；为了迎合绿色环保发展趋势，英威达还推出了应用于牛仔的
Figure BDA0002492233470000022
EcoMade再生聚酯面料技术。此外，还包括日本帝人(TEIJIN)的Sweatsensor多微孔四叶形截面聚酯纤维、日本东洋纺(TOYOBO)的“Y”形截面Triactor聚酯纤维、韩国晓星(Hyosung)的“苜蓿草”四叶子形截面Aerocool聚酯纤维以及仪征化纤的三叶形截面Coolbst聚酯纤维、上海德福伦的十字形截面抗菌导湿聚酯纤维、长乐力恒的微细沟槽异形截面Coolnylon锦纶6、台湾中兴纺织的多微孔异形截面Sofemax聚酯纤维等等。
在应用实例方面，探路者TiEF DRY仿生泵吸导湿速干面料，通过模拟植物叶片气孔的泵吸原理，进行双层微结构织物设计，内层利用特殊纤维及纤维表面单向导湿助剂网格涂层整理形成微细气孔，外层与内层以特殊编织方法形成泵吸通道，使皮肤汗液经气孔泵吸作用迅速传导至面料表面，从而加快汗液扩散与蒸发，保持面料与人体肌肤间始终舒适干爽；泉州海天采用
Figure BDA0002492233470000023
吸湿排汗聚酯长丝、细旦聚酯长丝与细旦弹性聚酯长丝交织，结合双罗纹针织组织结构，开发的超轻导湿快干运动面料，克重在100g/m2以内，具有双面凹凸外观效应、轻薄柔软以及良好的导湿快干性能和穿着舒适性；周用民等通过对棉纤维、再生纤维素纤维和超细、异形聚酯纤维等多组选型配伍，多层组织结构优化配置，吸湿排汗助剂后整理，制得了兼具吸湿发热和单向导湿功能的综合热湿舒适性针织面料。
吸湿快干针织面料由于具有优越的服用性能而受到广大消费者的青睐。目前，传统方法生产的吸湿快干针织面料是将纱线先进行松式络筒，再大批量的放入染缸内做拒水处理，然后进行烘干、络纱、编织机后整理，这种方法不仅工序繁琐，而且成本较高，又污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备方法，以获得吸湿快干针织面料中更好的拒水透气效果。
本发明通过水分保留率的测试，处理样水分保留率是空白样的1/12(2～5)，在试样不同点处滴下水，同样的方法测量水分残留率表现的平均值。
本发明提供一种涤纶、氨纶混纺鱼鳞面料的制备方法，包括：
(1)将涤纶纱线分别浸渍亲水剂溶液、疏水性溶液，预烘，焙烘，分别得到亲水涤纶纱线、疏水涤纶纱线；
(2)将步骤(1)中亲水涤纶纱线、疏水涤纶纱线分别作为表经、里经，亲水涤纶纱线作为表纬，疏水涤纶纱线作为里纬，编织双层织物，同时以双层织物中的里纬和表纬共同作为纬纱，以氨纶作为经纱，编织单层织物，其中双层织物与单层织物的宽度比为4-10:1。
所述步骤(1)中亲水剂溶液和疏水性溶液的浓度为0.04-0.08g/mL。
所述步骤(1)中浸渍时间为30-60min。
所述步骤(1)中预烘温度为70-90℃，预烘时间为1-5min。
所述步骤(1)中焙烘温度为140-160℃，焙烘时间为1-5min。
本发明还提供一种上述方法制备得到的鱼鳞面料。
本发明还提供一种上述方法制备得到的鱼鳞面料的应用。
本发明通过将单层织物和双层织物相结合来实现吸湿排汗的功效，并具有高弹透气性，设计中双层织物的里经和表经分别为疏水和亲水整理后的涤纶纱线，亲水涤纶纱线作为表纬，疏水涤纶纱线作为里纬，将其进行编织实现吸湿排汗功能，单层织物中的经纱为弹性好的氨纶进行编织，双层结构中的里纬和表纬共同为单层织物中的纬纱，此结构使面料具有高弹性和透气性。其中双层织物宽度：单层织物宽度＝5:1(以6cm为一个循环进行编织)，结果显示用这种方法开发吸湿快干面料的性能能够达到传统方法开发。
本发明制备得到的鱼鳞面料的原理为：如图1所示织物内层1为疏水整理涤纶纤维，外层2为亲水整理涤纶纤维，3为氨纶纤维，表纬5为亲水涤纶纤维，里纬4为疏水涤纶纤维。经纬向涤氨纤维分别进线编织，再集圈编织，重复三次浮线编织，不断循环编织，形成鱼鳞般片状结构排列；后进线编织的纤维覆盖前一种，形成交错的鱼鳞片状表层及里层。由于芯吸效应，汗液接触到织物内层疏水纤维时被传输到外层的亲水纤维中，在亲水纤维中实现进一步扩散，增大蒸发面积，从而实现导湿排汗、吸湿快干。此外，单层结构部分编织较为疏松，可增加织物的透气性和弹性。
有益效果
本发明将双层织物结构和单层织物结构联系到一起，使开发织物不仅使具有吸湿排汗的效果，还同时兼顾高弹透气的优点，具有实用价值。
附图说明
图1为本发明纱线编织的织物的结构示意图，其中1为疏水整理涤纶纤维，2为亲水整理涤纶纤维，3为氨纶纤维，4为疏水涤纶纤维，5为亲水涤纶纤维。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
浸渍纱线30min(亲水改性剂或疏水改性剂)→预烘(80℃，2min)→焙烘(150℃，1min)。
具体为：
第一步：亲水或疏水改性溶液的制备：将6g亲水剂KC-3(浙江科峰有机硅有限公司)或疏水剂KF-407(浙江科峰有机硅有限公司)和100mL水混合，在30℃下搅拌10min，使其均匀分散。
第二步：将涤纶纱线放入溶液中浸渍30min后(10:1)，将纱线拿出先80℃预烘烘干，最后放在烘箱150℃焙烘1min。
第三步：如图1用处理好的纱线进行单层和双层织物的混合编织，如图1所示织物内层1为疏水整理涤纶纤维，外层2为亲水整理涤纶纤维，3为氨纶纤维，表纬5为亲水涤纶纤维，里纬4为疏水涤纶纤维。经纬向涤氨纤维分别进线编织，再集圈编织，重复三次浮线编织，不断循环编织，形成鱼鳞般片状结构排列；后进线编织的纤维覆盖前一种，形成交错的鱼鳞片状表层及里层。得到鱼鳞面料，双层织物为涤纶纱线，单层织物为氨纶纱线，单层宽度：双层宽度＝1:10。
实施例2
将实施例1中浸渍时间改为60min，其余均与实施例1相同，得到鱼鳞面料。
实施例3
将实施例1中浸渍的同时进行超声，其余均与实施例1相同，得到鱼鳞面料。
实施例4
将实施例2中浸渍的同时进行超声，其余均与实施例2相同，得到鱼鳞面料。
对比例1
除表中因素，其余均与实施例1相同，实施例1-4以及本对比例吸水时间和水分保留率如表1所示。未经整理及特殊编织的涤纶速干空白样作为对比，空白样的吸水时间和水分保留率分别为6-8min和30-40％。吸水性按JIS L1907－2010《纺织品吸水性试验方法》滴下法测定水滴被织物吸收的时间(吸水时间)。
准备10cm×10cm的织物试样在，标准状态(温度20℃，湿度65％)下回潮1h以上，记其质量为W，在试样上滴下0.6mL水，并开始称量试样总质量W1，将试样悬挂放置，每间隔5±0.5min称量试样质量W2，计算出水分保留率，公式如下：
水分保留率(％)＝[(W2–W)/(W1–W)]×100％。
表1
Figure BDA0002492233470000041
Figure BDA0002492233470000051
吸水时间越小表明织物吸湿性越好，1h后测量织物的水分保留率，水分保留率越低表示织物透气性好，速干。由表1可知，织物的吸湿性和透气性随试剂浓度的提升有所提高，双层织物所占比例越高，吸湿透气性提高，超声处理和浸渍时间的提高使整理剂处理的更加均匀，吸湿透气性略有提升。在实施例中，实施例4吸水时间和吸湿保留率最低，吸湿透气性表现好。

Claims (7)

1.一种涤纶、氨纶混纺鱼鳞面料的制备方法，包括：
(1)将涤纶纱线分别浸渍亲水剂溶液、疏水性溶液，预烘，焙烘，分别得到亲水涤纶纱线、疏水涤纶纱线；
(2)将步骤(1)中亲水涤纶纱线、疏水涤纶纱线分别作为表经、里经，亲水涤纶纱线作为表纬，疏水涤纶纱线作为里纬，编织双层织物，同时以双层织物中的里纬和表纬共同作为纬纱，以氨纶作为经纱，编织单层织物，其中双层织物与单层织物的宽度比为4-10:1。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(1)中亲水剂溶液和疏水性溶液的浓度为0.04-0.08g/mL。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(1)中浸渍时间为30-60min。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(1)中预烘温度为70-90℃，预烘时间为1-5min。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(1)中焙烘温度为140-160℃，焙烘时间为1-5min。
6.一种如权利要求1所述方法制备得到的鱼鳞面料。
7.一种如权利要求1所述方法制备得到的鱼鳞面料的应用。
CN202010408274.XA 2020-05-14 2020-05-14 一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备 Pending CN111676562A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010408274.XA CN111676562A (zh) 2020-05-14 2020-05-14 一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010408274.XA CN111676562A (zh) 2020-05-14 2020-05-14 一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111676562A true CN111676562A (zh) 2020-09-18

Family

ID=72452023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010408274.XA Pending CN111676562A (zh) 2020-05-14 2020-05-14 一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111676562A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112323230A (zh) * 2020-10-30 2021-02-05 江南大学 一种单向导湿面料的制备方法
CN112921469A (zh) * 2021-01-20 2021-06-08 无锡百和织造股份有限公司 一种单向导湿凹凸条纹织带及其制造方法
CN114717736A (zh) * 2021-12-30 2022-07-08 厦门安踏体育用品有限公司 一种儿童高弹单向导湿骑行服面料及其制备方法
CN115923274A (zh) * 2022-10-22 2023-04-07 深圳特别猛警用装备有限公司 一种穿着舒适且具有排汗功能的警用服装面料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1423524A (en) * 1919-02-24 1922-07-25 Porter Brothers Textile Compan Woven tubular fabric
GB366019A (en) * 1930-03-10 1932-01-25 Willi Halstenbach Process for the preparation of india rubber textile fabrics
US4668545A (en) * 1984-09-14 1987-05-26 Raychem Corp. Articles comprising shaped woven fabrics
US20090191777A1 (en) * 2008-01-25 2009-07-30 Invista North America S.A.R.L. Stretch wovens with separated elastic yarn system
CN101798723A (zh) * 2010-04-16 2010-08-11 浙江理工大学 单向快速导湿复合结构机织面料的加工工艺
CN108796753A (zh) * 2018-08-24 2018-11-13 中原工学院 一种从纱线直接成型的成衣织物及织造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1423524A (en) * 1919-02-24 1922-07-25 Porter Brothers Textile Compan Woven tubular fabric
GB366019A (en) * 1930-03-10 1932-01-25 Willi Halstenbach Process for the preparation of india rubber textile fabrics
US4668545A (en) * 1984-09-14 1987-05-26 Raychem Corp. Articles comprising shaped woven fabrics
US20090191777A1 (en) * 2008-01-25 2009-07-30 Invista North America S.A.R.L. Stretch wovens with separated elastic yarn system
CN101798723A (zh) * 2010-04-16 2010-08-11 浙江理工大学 单向快速导湿复合结构机织面料的加工工艺
CN108796753A (zh) * 2018-08-24 2018-11-13 中原工学院 一种从纱线直接成型的成衣织物及织造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
纪惠军: "《印染技术》", 31 July 2012, 东华大学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112323230A (zh) * 2020-10-30 2021-02-05 江南大学 一种单向导湿面料的制备方法
CN112921469A (zh) * 2021-01-20 2021-06-08 无锡百和织造股份有限公司 一种单向导湿凹凸条纹织带及其制造方法
CN114717736A (zh) * 2021-12-30 2022-07-08 厦门安踏体育用品有限公司 一种儿童高弹单向导湿骑行服面料及其制备方法
CN114717736B (zh) * 2021-12-30 2024-10-11 厦门安踏体育用品有限公司 一种儿童高弹单向导湿骑行服面料及其制备方法
CN115923274A (zh) * 2022-10-22 2023-04-07 深圳特别猛警用装备有限公司 一种穿着舒适且具有排汗功能的警用服装面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111676562A (zh) 一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备
CN103696110B (zh) 一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料
CN109385728B (zh) 具有环境水分响应能力的纺织面料设计及制备方法
CN101608378A (zh) 具有吸湿排汗保健功能的Coolmax纤维/珍珠纤维混纺针织面料
CN113279125B (zh) 一种吸湿排汗针织面料及其制备方法
CN100408739C (zh) 全棉吸湿快干面料及其生产方法
CN112410986A (zh) 一种吸湿速干面料及其制备方法
CN111172651B (zh) 一种吸湿快干双层针织面料及其制备方法
CN2064776U (zh) 吸水快干针织物
CN101358406A (zh) 干爽导湿智能针织面料及其制作工艺
CN113026182B (zh) 一种轻薄柔软具有差别化导湿的单面纬编针织面料
CN115323593A (zh) 一种单向导湿面料及其织造方法
CN212488525U (zh) 一种单向导湿凉爽裤子
CN210100899U (zh) 一种抗病毒抗菌单向导湿面料
CN203866461U (zh) 一种吸湿抗菌保健纱线及面料
CN219236391U (zh) 一种吸湿快干保暖复合功能性经编面料
CN214244762U (zh) 一种多组份纤维无缝针织内衣
CN117845415A (zh) 一种竖条格提花导湿针织面料的制备方法
CN2744707Y (zh) 一种天然纤维构成的功能性纺织面料
CN211665247U (zh) 一种具有单向导湿功能的阻燃面料
CN218804511U (zh) 一种吸湿排汗针织面料
CN220564831U (zh) 一种多功能针织面料
CN217803708U (zh) 一种舒适度高的多功能面料
CN108754804A (zh) 一种除湿排汗的服装
CN216804747U (zh) 一种高弹性氨纶超柔复合针织环保面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200918

RJ01 Rejection of invention patent application after publication