CN111675297A - 一种污水处理的复合絮凝剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理的复合絮凝剂及其使用方法，属于污水处理领域，包括如下重量份的原料：铁盐8‑30份、铝盐6‑36份、阳离子醚化淀粉10‑40份、活性炭粉6‑20份、助凝剂6‑33份、消泡剂5‑23份、蒸馏水100‑280份、微生物发酵液6‑22份，采用的原料易得，生产成本低，能够快速进行絮凝，沉淀时间短，向污水内加入微生物发酵液，能够改善水质，不会引起二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，更具体地说，涉及一种污水处理的复合絮凝剂及其使用方法。
背景技术
污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。絮凝剂在污水处理领域作为强化固液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀，还可用于污水三级处理或深度处理。絮凝剂是污水处理时絮凝工艺的关键因素，絮凝剂的选择直接决定着最终的絮凝效果。
为了污水进行处理，主要的目的是提示水质，但是现有的技术中，絮凝剂内部的无机成份和有机成份与污水发生水解反应，将污水中的有害物质进行吸附絮凝成块，从而达到使污水澄清的目的，絮凝剂絮凝较慢，沉淀时间较长，同时，使用过程中，易造成二次污染，生产成本高，无法满足市场需求。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种污水处理的复合絮凝剂及其使用方法，它采用的原料易得，生产成本低，能够快速进行絮凝，沉淀时间短，向污水内加入微生物发酵液，能够改善水质，不会引起二次污染。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种污水处理的复合絮凝剂，包括如下重量份的原料：铁盐8-30份、铝盐6-36份、阳离子醚化淀粉10-40份、活性炭粉6-20份、助凝剂6-33份、消泡剂5-23份、蒸馏水100-280份、微生物发酵液6-22份。
作为本发明进一步的方案：铁盐10-28份、铝盐8-34份、阳离子醚化淀粉12-38份、活性炭粉8-18份、助凝剂8-31份、消泡剂6-21份、蒸馏水110-270份、微生物发酵液8-20份。
作为本发明进一步的方案：铁盐12-26份、铝盐10-32份、阳离子醚化淀粉14-36份、活性炭粉10-16份、助凝剂10-29份、消泡剂8-19份、蒸馏水120-260份、微生物发酵液10-18份。
作为本发明进一步的方案：铁盐19份、铝盐21份、阳离子醚化淀粉25份、活性炭粉13份、助凝剂19份、消泡剂14份、蒸馏水190份、微生物发酵液14份。
作为本发明进一步的方案：所述铁盐为三硫化铁、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或者多种按任意比例混合。
作为本发明进一步的方案：所述铝盐为硫酸铝、明矾、硫酸钠中的一种或者多种按任意比例混合。
作为本发明进一步的方案：所述助凝剂由聚丙烯酰胺10-20份、核桃壳粉8-20份与聚合硫酸铝铁12-22份组成。
作为本发明进一步的方案：所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
作为本发明进一步的方案：所述微生物发酵液中的微生物为霉菌、酵母菌、放线菌中的一种或者多种按任意比例混合。
一种污水处理的复合絮凝剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：取聚丙烯酰胺10-20份、核桃壳粉8-20份与聚合硫酸铝铁12-22份，放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15-20min，得备用助凝剂；
S2：按照铁盐8-30份、铝盐6-36份、阳离子醚化淀粉10-40份、活性炭粉6-20份、助凝剂6-33份、消泡剂5-23份、蒸馏水100-280份比，先将蒸馏水、助凝剂和消泡剂置于搅拌机内，进行搅拌，搅拌机的搅拌转速为800-1000r/min，搅拌时间为5-8min；
S3：再将铁盐、铝盐、阳离子醚化淀粉、活性炭粉放入S2中的混合物中进行慢搅拌，搅拌机的搅拌转速为500-600r/min，搅拌时间为25-30min；
S4：最后将微生物发酵液加入S3中的混合物质中，进行慢搅拌5-10min，搅拌机的搅拌转速为300-360r/min，然后静置40-55min，即可。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案采用的原料易得，生产成本低，通过助凝剂能够快速进行絮凝，沉淀时间短，加入的消泡剂能够在使用时，消除曝气或搅拌过程中产生的大量泡沫。
(2)本方案通过向污水内加入微生物发酵液，能够改善水质，不会引起二次污染。
附图说明
图1为本发明进行污水处理前污水的红外光谱图；
图2为本发明行污水处理后污水的红外光谱图；
图3为本发明絮凝剂的能谱图；
图4为本发明絮凝后沉淀物的能谱图；
图5为本发明絮凝剂的扫描电镜图片；
图6为本发明絮凝后沉淀物的扫描电镜图片；
图7为本发明絮凝剂的X射线光电子能谱图；
图8为本发明絮凝后沉淀物的X射线光电子能谱图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种污水处理的复合絮凝剂，包括如下重量份的原料：铁盐8份、铝盐6份、阳离子醚化淀粉10份、活性炭粉6份、助凝剂6份、消泡剂5份、蒸馏水100份、微生物发酵液6份，该复合凝聚剂，在使用时，复合絮凝剂能提供大量的多羟基络合离子，能够强烈吸附污物胶体微粒，通过粘附架桥交联作用，从而促进胶体凝聚，同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了ζ电位，使胶体离子由原来的相斥变成了相吸，促使胶体微粒相互碰撞从而形成絮状混凝沉淀，有较好的絮凝效果，铁盐在水中以各种多核羟基络离子的形式存在，同时具有电中和和吸附架桥能力。此外，铝盐对浮游微生物有较好的去除效，可在水中解离，给出多核羟桥络离子，中和固体悬浮物表面的负电性，阳离子醚化淀粉，其可与永中微粒起电荷中和吸附桥架作用，使体系中微粒脱稳、从而除丢永中悬浮固体，降低水浊度，活性炭粉能够对污水中的有害物质进行吸附，消泡剂使得在对污水处理时，能够消除曝气或搅拌过程中产生的大量泡沫，助凝剂能够加快进行絮凝，缩短沉淀时间，通过微生物发酵液，由微生物分泌代谢产生的具有絮凝活性的高分子物质，主要成分是大分子多糖。具有生物分解性和安全性的高效、无毒、无二次污染的水处理效果，对生物安全无毒，能够改善水质。
具体的，铁盐为三硫化铁、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，铝盐为硫酸铝、明矾、硫酸钠中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，助凝剂由聚丙烯酰胺10份、核桃壳粉8份与聚合硫酸铝铁12份组成。
具体的，消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
具体的，微生物发酵液中的微生物为霉菌、酵母菌、放线菌中的一种或者多种按任意比例混合。
一种污水处理的复合絮凝剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：取聚丙烯酰胺10份、核桃壳粉8份与聚合硫酸铝铁12份，放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15-20min，得备用助凝剂；
S2：按照铁盐8份、铝盐6份、阳离子醚化淀粉10份、活性炭粉6份、助凝剂6份、消泡剂5份、蒸馏水100份比，先将蒸馏水、助凝剂和消泡剂置于搅拌机内，进行搅拌，搅拌机的搅拌转速为800-1000r/min，搅拌时间为5-8min；
S3：再将铁盐、铝盐、阳离子醚化淀粉、活性炭粉放入S2中的混合物中进行慢搅拌，搅拌机的搅拌转速为500-600r/min，搅拌时间为25-30min；
S4：最后将微生物发酵液加入S3中的混合物质中，进行慢搅拌5-10min，搅拌机的搅拌转速为300-360r/min，然后静置40-55min，即可。
实施例2：
一种污水处理的复合絮凝剂，包括如下重量份的原料：铁盐30份、铝盐36份、阳离子醚化淀粉40份、活性炭粉20份、助凝剂33份、消泡剂23份、蒸馏水280份、微生物发酵液22份，该复合凝聚剂，在使用时，复合絮凝剂能提供大量的多羟基络合离子，能够强烈吸附污物胶体微粒，通过粘附架桥交联作用，从而促进胶体凝聚，同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了ζ电位，使胶体离子由原来的相斥变成了相吸，促使胶体微粒相互碰撞从而形成絮状混凝沉淀，有较好的絮凝效果，铁盐在水中以各种多核羟基络离子的形式存在，同时具有电中和和吸附架桥能力。此外，铝盐对浮游微生物有较好的去除效，可在水中解离，给出多核羟桥络离子，中和固体悬浮物表面的负电性，阳离子醚化淀粉，其可与永中微粒起电荷中和吸附桥架作用，使体系中微粒脱稳、从而除丢永中悬浮固体，降低水浊度，活性炭粉能够对污水中的有害物质进行吸附，消泡剂使得在对污水处理时，能够消除曝气或搅拌过程中产生的大量泡沫，助凝剂能够加快进行絮凝，缩短沉淀时间，通过微生物发酵液，由微生物分泌代谢产生的具有絮凝活性的高分子物质，主要成分是大分子多糖。具有生物分解性和安全性的高效、无毒、无二次污染的水处理效果，对生物安全无毒，能够改善水质。
具体的，铁盐为三硫化铁、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，铝盐为硫酸铝、明矾、硫酸钠中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，助凝剂由聚丙烯酰胺20份、核桃壳粉20份与聚合硫酸铝铁22份组成。
具体的，消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
具体的，微生物发酵液中的微生物为霉菌、酵母菌、放线菌中的一种或者多种按任意比例混合。
一种污水处理的复合絮凝剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：取聚丙烯酰胺20份、核桃壳粉20份与聚合硫酸铝铁22份，放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15-20min，得备用助凝剂；
S2：按照铁盐30份、铝盐36份、阳离子醚化淀粉40份、活性炭粉20份、助凝剂33份、消泡剂23份、蒸馏水280份比，先将蒸馏水、助凝剂和消泡剂置于搅拌机内，进行搅拌，搅拌机的搅拌转速为800-1000r/min，搅拌时间为5-8min；
S3：再将铁盐、铝盐、阳离子醚化淀粉、活性炭粉放入S2中的混合物中进行慢搅拌，搅拌机的搅拌转速为500-600r/min，搅拌时间为25-30min；
S4：最后将微生物发酵液加入S3中的混合物质中，进行慢搅拌5-10min，搅拌机的搅拌转速为300-360r/min，然后静置40-55min，即可。
实施例3：
一种污水处理的复合絮凝剂，包括如下重量份的原料：铁盐10份、铝盐8份、阳离子醚化淀粉12份、活性炭粉8份、助凝剂8份、消泡剂6份、蒸馏水110份、微生物发酵液8份，该复合凝聚剂，在使用时，复合絮凝剂能提供大量的多羟基络合离子，能够强烈吸附污物胶体微粒，通过粘附架桥交联作用，从而促进胶体凝聚，同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了ζ电位，使胶体离子由原来的相斥变成了相吸，促使胶体微粒相互碰撞从而形成絮状混凝沉淀，有较好的絮凝效果，铁盐在水中以各种多核羟基络离子的形式存在，同时具有电中和和吸附架桥能力。此外，铝盐对浮游微生物有较好的去除效，可在水中解离，给出多核羟桥络离子，中和固体悬浮物表面的负电性，阳离子醚化淀粉，其可与永中微粒起电荷中和吸附桥架作用，使体系中微粒脱稳、从而除丢永中悬浮固体，降低水浊度，活性炭粉能够对污水中的有害物质进行吸附，消泡剂使得在对污水处理时，能够消除曝气或搅拌过程中产生的大量泡沫，助凝剂能够加快进行絮凝，缩短沉淀时间，通过微生物发酵液，由微生物分泌代谢产生的具有絮凝活性的高分子物质，主要成分是大分子多糖。具有生物分解性和安全性的高效、无毒、无二次污染的水处理效果，对生物安全无毒，能够改善水质。
具体的，铁盐为三硫化铁、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，铝盐为硫酸铝、明矾、硫酸钠中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，助凝剂由聚丙烯酰胺12份、核桃壳粉10份与聚合硫酸铝铁14份组成。
具体的，消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
具体的，微生物发酵液中的微生物为霉菌、酵母菌、放线菌中的一种或者多种按任意比例混合。
一种污水处理的复合絮凝剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：取聚丙烯酰胺12份、核桃壳粉10份与聚合硫酸铝铁14份，放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15-20min，得备用助凝剂；
S2：按照铁盐10份、铝盐8份、阳离子醚化淀粉12份、活性炭粉8份、助凝剂8份、消泡剂6份、蒸馏水110份比，先将蒸馏水、助凝剂和消泡剂置于搅拌机内，进行搅拌，搅拌机的搅拌转速为800-1000r/min，搅拌时间为5-8min；
S3：再将铁盐、铝盐、阳离子醚化淀粉、活性炭粉放入S2中的混合物中进行慢搅拌，搅拌机的搅拌转速为500-600r/min，搅拌时间为25-30min；
S4：最后将微生物发酵液加入S3中的混合物质中，进行慢搅拌5-10min，搅拌机的搅拌转速为300-360r/min，然后静置40-55min，即可。
实施例4：
一种污水处理的复合絮凝剂，包括如下重量份的原料：铁盐28份、铝盐34份、阳离子醚化淀粉38份、活性炭粉18份、助凝剂31份、消泡剂21份、蒸馏水270份、微生物发酵液20份，该复合凝聚剂，在使用时，复合絮凝剂能提供大量的多羟基络合离子，能够强烈吸附污物胶体微粒，通过粘附架桥交联作用，从而促进胶体凝聚，同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了ζ电位，使胶体离子由原来的相斥变成了相吸，促使胶体微粒相互碰撞从而形成絮状混凝沉淀，有较好的絮凝效果，铁盐在水中以各种多核羟基络离子的形式存在，同时具有电中和和吸附架桥能力。此外，铝盐对浮游微生物有较好的去除效，可在水中解离，给出多核羟桥络离子，中和固体悬浮物表面的负电性，阳离子醚化淀粉，其可与永中微粒起电荷中和吸附桥架作用，使体系中微粒脱稳、从而除丢永中悬浮固体，降低水浊度，活性炭粉能够对污水中的有害物质进行吸附，消泡剂使得在对污水处理时，能够消除曝气或搅拌过程中产生的大量泡沫，助凝剂能够加快进行絮凝，缩短沉淀时间，通过微生物发酵液，由微生物分泌代谢产生的具有絮凝活性的高分子物质，主要成分是大分子多糖。具有生物分解性和安全性的高效、无毒、无二次污染的水处理效果，对生物安全无毒，能够改善水质。
具体的，铁盐为三硫化铁、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，铝盐为硫酸铝、明矾、硫酸钠中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，助凝剂由聚丙烯酰胺18份、核桃壳粉18份与聚合硫酸铝铁20份组成。
具体的，消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
具体的，微生物发酵液中的微生物为霉菌、酵母菌、放线菌中的一种或者多种按任意比例混合。
一种污水处理的复合絮凝剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：取聚丙烯酰胺18份、核桃壳粉18份与聚合硫酸铝铁20份，放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15-20min，得备用助凝剂；
S2：按照铁盐28份、铝盐34份、阳离子醚化淀粉38份、活性炭粉18份、助凝剂31份、消泡剂21份、蒸馏水270份比，先将蒸馏水、助凝剂和消泡剂置于搅拌机内，进行搅拌，搅拌机的搅拌转速为800-1000r/min，搅拌时间为5-8min；
S3：再将铁盐、铝盐、阳离子醚化淀粉、活性炭粉放入S2中的混合物中进行慢搅拌，搅拌机的搅拌转速为500-600r/min，搅拌时间为25-30min；
S4：最后将微生物发酵液加入S3中的混合物质中，进行慢搅拌5-10min，搅拌机的搅拌转速为300-360r/min，然后静置40-55min，即可。
实施例5：
一种污水处理的复合絮凝剂，包括如下重量份的原料：铁盐12份、铝盐10份、阳离子醚化淀粉14份、活性炭粉10份、助凝剂10份、消泡剂8份、蒸馏水120份、微生物发酵液10份，该复合凝聚剂，在使用时，复合絮凝剂能提供大量的多羟基络合离子，能够强烈吸附污物胶体微粒，通过粘附架桥交联作用，从而促进胶体凝聚，同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了ζ电位，使胶体离子由原来的相斥变成了相吸，促使胶体微粒相互碰撞从而形成絮状混凝沉淀，有较好的絮凝效果，铁盐在水中以各种多核羟基络离子的形式存在，同时具有电中和和吸附架桥能力。此外，铝盐对浮游微生物有较好的去除效，可在水中解离，给出多核羟桥络离子，中和固体悬浮物表面的负电性，阳离子醚化淀粉，其可与永中微粒起电荷中和吸附桥架作用，使体系中微粒脱稳、从而除丢永中悬浮固体，降低水浊度，活性炭粉能够对污水中的有害物质进行吸附，消泡剂使得在对污水处理时，能够消除曝气或搅拌过程中产生的大量泡沫，助凝剂能够加快进行絮凝，缩短沉淀时间，通过微生物发酵液，由微生物分泌代谢产生的具有絮凝活性的高分子物质，主要成分是大分子多糖。具有生物分解性和安全性的高效、无毒、无二次污染的水处理效果，对生物安全无毒，能够改善水质。
具体的，铁盐为三硫化铁、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，铝盐为硫酸铝、明矾、硫酸钠中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，助凝剂由聚丙烯酰胺14份、核桃壳粉14份与聚合硫酸铝铁16份组成。
具体的，消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
具体的，微生物发酵液中的微生物为霉菌、酵母菌、放线菌中的一种或者多种按任意比例混合。
一种污水处理的复合絮凝剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：取聚丙烯酰胺14份、核桃壳粉14份与聚合硫酸铝铁16份，放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15-20min，得备用助凝剂；
S2：按照铁盐12份、铝盐10份、阳离子醚化淀粉14份、活性炭粉10份、助凝剂10份、消泡剂8份、蒸馏水120份比，先将蒸馏水、助凝剂和消泡剂置于搅拌机内，进行搅拌，搅拌机的搅拌转速为800-1000r/min，搅拌时间为5-8min；
S3：再将铁盐、铝盐、阳离子醚化淀粉、活性炭粉放入S2中的混合物中进行慢搅拌，搅拌机的搅拌转速为500-600r/min，搅拌时间为25-30min；
S4：最后将微生物发酵液加入S3中的混合物质中，进行慢搅拌5-10min，搅拌机的搅拌转速为300-360r/min，然后静置40-55min，即可。
实施例6：
一种污水处理的复合絮凝剂，包括如下重量份的原料：铁盐26份、铝盐32份、阳离子醚化淀粉36份、活性炭粉16份、助凝剂29份、消泡剂19份、蒸馏水260份、微生物发酵液18份，该复合凝聚剂，在使用时，复合絮凝剂能提供大量的多羟基络合离子，能够强烈吸附污物胶体微粒，通过粘附架桥交联作用，从而促进胶体凝聚，同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了ζ电位，使胶体离子由原来的相斥变成了相吸，促使胶体微粒相互碰撞从而形成絮状混凝沉淀，有较好的絮凝效果，铁盐在水中以各种多核羟基络离子的形式存在，同时具有电中和和吸附架桥能力。此外，铝盐对浮游微生物有较好的去除效，可在水中解离，给出多核羟桥络离子，中和固体悬浮物表面的负电性，阳离子醚化淀粉，其可与永中微粒起电荷中和吸附桥架作用，使体系中微粒脱稳、从而除丢永中悬浮固体，降低水浊度，活性炭粉能够对污水中的有害物质进行吸附，消泡剂使得在对污水处理时，能够消除曝气或搅拌过程中产生的大量泡沫，助凝剂能够加快进行絮凝，缩短沉淀时间，通过微生物发酵液，由微生物分泌代谢产生的具有絮凝活性的高分子物质，主要成分是大分子多糖。具有生物分解性和安全性的高效、无毒、无二次污染的水处理效果，对生物安全无毒，能够改善水质。
具体的，铁盐为三硫化铁、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，铝盐为硫酸铝、明矾、硫酸钠中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，助凝剂由聚丙烯酰胺16份、核桃壳粉16份与聚合硫酸铝铁19份组成。
具体的，消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
具体的，微生物发酵液中的微生物为霉菌、酵母菌、放线菌中的一种或者多种按任意比例混合。
一种污水处理的复合絮凝剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：取聚丙烯酰胺16份、核桃壳粉16份与聚合硫酸铝铁19份，放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15-20min，得备用助凝剂；
S2：按照铁盐26份、铝盐32份、阳离子醚化淀粉36份、活性炭粉16份、助凝剂29份、消泡剂19份、蒸馏水260份比，先将蒸馏水、助凝剂和消泡剂置于搅拌机内，进行搅拌，搅拌机的搅拌转速为800-1000r/min，搅拌时间为5-8min；
S3：再将铁盐、铝盐、阳离子醚化淀粉、活性炭粉放入S2中的混合物中进行慢搅拌，搅拌机的搅拌转速为500-600r/min，搅拌时间为25-30min；
S4：最后将微生物发酵液加入S3中的混合物质中，进行慢搅拌5-10min，搅拌机的搅拌转速为300-360r/min，然后静置40-55min，即可。
实施例7：
一种污水处理的复合絮凝剂，包括如下重量份的原料：铁盐19份、铝盐21份、阳离子醚化淀粉25份、活性炭粉13份、助凝剂19份、消泡剂14份、蒸馏水190份、微生物发酵液14份，该复合凝聚剂，在使用时，复合絮凝剂能提供大量的多羟基络合离子，能够强烈吸附污物胶体微粒，通过粘附架桥交联作用，从而促进胶体凝聚，同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了ζ电位，使胶体离子由原来的相斥变成了相吸，促使胶体微粒相互碰撞从而形成絮状混凝沉淀，有较好的絮凝效果，铁盐在水中以各种多核羟基络离子的形式存在，同时具有电中和和吸附架桥能力。此外，铝盐对浮游微生物有较好的去除效，可在水中解离，给出多核羟桥络离子，中和固体悬浮物表面的负电性，阳离子醚化淀粉，其可与永中微粒起电荷中和吸附桥架作用，使体系中微粒脱稳、从而除丢永中悬浮固体，降低水浊度，活性炭粉能够对污水中的有害物质进行吸附，消泡剂使得在对污水处理时，能够消除曝气或搅拌过程中产生的大量泡沫，助凝剂能够加快进行絮凝，缩短沉淀时间，通过微生物发酵液，由微生物分泌代谢产生的具有絮凝活性的高分子物质，主要成分是大分子多糖。具有生物分解性和安全性的高效、无毒、无二次污染的水处理效果，对生物安全无毒，能够改善水质。
具体的，铁盐为三硫化铁、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，铝盐为硫酸铝、明矾、硫酸钠中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，助凝剂由聚丙烯酰胺15份、核桃壳粉15份与聚合硫酸铝铁18份组成。
具体的，消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
具体的，微生物发酵液中的微生物为霉菌、酵母菌、放线菌中的一种或者多种按任意比例混合。
一种污水处理的复合絮凝剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：取聚丙烯酰胺15份、核桃壳粉15份与聚合硫酸铝铁18份，放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15-20min，得备用助凝剂；
S2：按照铁盐19份、铝盐21份、阳离子醚化淀粉25份、活性炭粉13份、助凝剂19份、消泡剂14份、蒸馏水190份比，先将蒸馏水、助凝剂和消泡剂置于搅拌机内，进行搅拌，搅拌机的搅拌转速为800-1000r/min，搅拌时间为5-8min；
S3：再将铁盐、铝盐、阳离子醚化淀粉、活性炭粉放入S2中的混合物中进行慢搅拌，搅拌机的搅拌转速为500-600r/min，搅拌时间为25-30min；
S4：最后将微生物发酵液加入S3中的混合物质中，进行慢搅拌5-10min，搅拌机的搅拌转速为300-360r/min，然后静置40-55min，即可。
实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6和实施例7在于其内部组分的成分含量不同，其制备方法是相同的。
由图1和图2所示，污水处理后与污水处理后明显不同。由图1所示，污水处理前，污水中呈现多种有害物质的吸收峰，在2600～2800cm－1处的红外吸收表明醛(-CHO)的存在，在2100～2400cm－1处的红外吸收表明二亚胺(N＝C＝N)的存在，在1600～1800cm－1处的红外吸收表明酮(C＝O)的存在，在1300～1500cm－1处的红外吸收表明甲基亚砜(R-SO2-R')的存在，在1100～1200cm－1处的红外吸收表明醚(R-O-R')的存在，800～1000cm－1处的红外吸收表明苯的存在。由图2所示，进行污水处理后，污水中的有害有机物峰明显减少。在3400～3500cm－1波数范围内呈现一个较高的吸收峰表明水(H2O)的存在，在1600～1800cm－1处的红外吸收表明酮(C＝O)的存在，在1300～1400cm－1处的红外吸收表明烷烃(-CH3)的存在，在1100～1200cm－1处的红外吸收表明醚(R-O-R')的存在。而且，相比絮凝之前，醚(R-O-R')与醚(R-O-R')的峰强度均明显减低，说明在处理后，此类物质含量明显减少。以上对照表明，该絮凝剂对于苯、醚(R-O-R')、酮(C＝O)、甲基亚砜(R-SO2-R')、二亚胺(N＝C＝N)、醛(-CHO)等物质具有良好的吸附絮凝性能，有效降低污水中有害物质的含量。
由图3和图4所示，絮凝剂主成分为C、O、Fe、Al、Na。由图4所示，絮凝后的沉淀物含有各类Zn、Mg、Ca、S、N、Cl等元素。可见，随着絮凝过程的进行，本絮凝剂将废水中的Zn2+、Ca2 +、Mg2+、Cu2+、Co2+、Na+、K+等金属离子，对含有S、N、Cl、Si等元素的各类盐也有较好的吸附絮凝效果。可见，本絮凝剂比一般的无机混合凝剂有较好的吸附性能，用作水处理剂时，具有较强的吸附、絮桥、凝聚沉淀性能，且絮凝体形成大而快，重凝性能好，沉淀后的水过滤快等优点。
从图5可以看出，反应前，絮凝剂颗粒大小较为均匀，约为15-20um的球形小颗粒；从图6可以看出，絮凝后的沉淀物中，水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，可见，本絮凝剂与金属离子一起可产生良好的混凝效果，将固体废物从污水中絮凝出来。
从图7和图8中可以看出，随着絮凝过程的进行，絮凝剂中原本含有的大量Fe2+逐步变成Fe3+，相比反应前，Al3+离子也逐步形成更加复杂的络合物。同是，碳和氧的含量也逐步升高。从C和O的X射线光电子能谱中可以看出，絮凝后沉淀物中形成了多种复杂络合物，由原本相对简单的C-C键、C＝O键等转变成了复杂的π-π键、C＝C键、-COOH键、CO3 2-盐等等，说明本絮凝剂对有机物的吸附絮凝效果明显。
其根本原因在于它能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了电位，使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，破坏了胶团稳定性，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，极具吸附能力。
为了进一步说明本发明的有益效果，本发明人选取两种污水处理的复合絮凝剂，选择了名称为COD去除剂，货号为1212，下面简述为第一复合絮凝剂，同时选择了名称为二氧化氯消毒剂，货号为2020031805，下面简述为第二复合絮凝剂，同时选择本发明制得的污水处理的复合絮凝剂，针对污水处理时的沉淀情况、对环境污染情况、使用时间作了对比，得到了以下数据，详见表1：
表1实验数据表
| 沉淀情况 | 污染情况 | 使用时间 | |
| 第一复合絮凝剂 | 微量沉淀 | 严重污染 | 0.5h |
| 第二复合絮凝剂 | 微量沉淀 | 严重污染 | 0.5h |
| 实施例1 | 完全沉淀 | 无污染 | 0.5h |
| 实施例2 | 完全沉淀 | 无污染 | 0.5h |
| 实施例3 | 完全沉淀 | 无污染 | 0.5h |
| 实施例4 | 完全沉淀 | 无污染 | 0.5h |
| 实施例5 | 完全沉淀 | 无污染 | 0.5h |
| 实施例6 | 完全沉淀 | 无污染 | 0.5h |
| 实施例7 | 完全沉淀 | 无污染 | 0.5h |
由上述实验数据得出，实施例1-7，污水处理的复合絮凝剂在使用0.5小时后，在使用时，能够快速的絮凝，缩短了沉淀时间，不会对环境造成污染，说明实施例1-7的微生物发酵液，具有生物分解性和安全性的高效、无毒、无二次污染的水处理效果，对生物安全无毒，能够改善水质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种污水处理的复合絮凝剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：铁盐8-30份、铝盐6-36份、阳离子醚化淀粉10-40份、活性炭粉6-20份、助凝剂6-33份、消泡剂5-23份、蒸馏水100-280份、微生物发酵液6-22份。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理的复合絮凝剂，其特征在于，铁盐10-28份、铝盐8-34份、阳离子醚化淀粉12-38份、活性炭粉8-18份、助凝剂8-31份、消泡剂6-21份、蒸馏水110-270份、微生物发酵液8-20份。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理的复合絮凝剂，其特征在于，铁盐12-26份、铝盐10-32份、阳离子醚化淀粉14-36份、活性炭粉10-16份、助凝剂10-29份、消泡剂8-19份、蒸馏水120-260份、微生物发酵液10-18份。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理的复合絮凝剂，其特征在于，铁盐19份、铝盐21份、阳离子醚化淀粉25份、活性炭粉13份、助凝剂19份、消泡剂14份、蒸馏水190份、微生物发酵液14份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种污水处理的复合絮凝剂，其特征在于，所述铁盐为三硫化铁、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或者多种按任意比例混合。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种污水处理的复合絮凝剂，其特征在于，所述铝盐为硫酸铝、明矾、硫酸钠中的一种或者多种按任意比例混合。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种污水处理的复合絮凝剂，其特征在于，所述助凝剂由聚丙烯酰胺10-20份、核桃壳粉8-20份与聚合硫酸铝铁12-22份组成。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种污水处理的复合絮凝剂，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种污水处理的复合絮凝剂，其特征在于，所述微生物发酵液中的微生物为霉菌、酵母菌、放线菌中的一种或者多种按任意比例混合。
10.一种污水处理的复合絮凝剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取聚丙烯酰胺10-20份、核桃壳粉8-20份与聚合硫酸铝铁12-22份，放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为15-20min，得备用助凝剂；
S2：按照铁盐8-30份、铝盐6-36份、阳离子醚化淀粉10-40份、活性炭粉6-20份、助凝剂6-33份、消泡剂5-23份、蒸馏水100-280份比，先将蒸馏水、助凝剂和消泡剂置于搅拌机内，进行搅拌，搅拌机的搅拌转速为800-1000r/min，搅拌时间为5-8min；
S3：再将铁盐、铝盐、阳离子醚化淀粉、活性炭粉放入S2中的混合物中进行慢搅拌，搅拌机的搅拌转速为500-600r/min，搅拌时间为25-30min；
S4：最后将微生物发酵液加入S3中的混合物质中，进行慢搅拌5-10min，搅拌机的搅拌转速为300-360r/min，然后静置40-55min，即可。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-06-13 CN CN202010540171.9A patent/CN111675297A/zh active Pending
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