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CN111674378A - 一种双腔铝镁合金储气筒及制备方法 - Google Patents

一种双腔铝镁合金储气筒及制备方法 Download PDF

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Abstract

一种双腔铝镁合金储气筒，包括筒体；所述筒体的两端焊接套装有端盖；所述筒体的中部向内冲制形成内挡环，所述内挡环的两侧分别为第一腔室、第二腔室，所述第一腔室的内部装配有隔板，所述隔板密封抵触于所述内挡环的一侧，所述隔板用以将所述第一腔室、第二腔室阻隔为两个独立的腔室；所述第二腔室的内部装配有装配板，所述装配板为镂空结构，所述装配板抵触于所述内挡环的另一侧；所述锁紧螺柱的外端部螺纹套装有螺帽。本发明内挡环用以作为隔板、装配板的安装抵触部件，从而便于安装人员迅速、准确的将隔板、装配板安装于指定位置；内挡环能够反向支撑隔板。

Description

一种双腔铝镁合金储气筒及制备方法
技术领域
本发明属于储气筒加工技术领域，特别涉及一种双腔铝镁合金储气筒。
背景技术
储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置；储气筒用来储存空气压缩机(气泵)压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统；
储气筒在加工时，需要进行多道焊接工序；其中需要将一个隔板焊接在筒体内，使得筒体内部分隔为两个独立的腔室，每个腔室有其单独所对的汽车部件；
然而将隔板焊接在筒体中部是非常困难的操作，在生产中常常存在以下两个问题：1、工人需要手持焊枪伸入的筒体内进行焊接，由于焊接空间狭窄，观察难度大，因而导致焊缝质量不易把握；2、由于筒体内部为光滑结构，隔板在预定位时缺少限位措施，使得工人无法准确的把握隔板固定位置以及是否倾斜，导致焊缝不均匀、焊接位置错位；由于上述两个问题均会影响焊缝质量，最终会影响隔板的阻隔效果，导致两个腔室内的高压气体窜流。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种双腔铝镁合金储气筒，具体技术方案如下：
一种双腔铝镁合金储气筒，包括筒体；所述筒体的两端焊接套装有端盖；所述筒体的中部向内冲制形成内挡环，所述内挡环的两侧分别为第一腔室、第二腔室，所述第一腔室的内部装配有隔板，所述隔板密封抵触于所述内挡环的一侧，所述隔板用以将所述第一腔室、第二腔室阻隔为两个独立的腔室；
所述第二腔室的内部装配有装配板，所述装配板为镂空结构，所述装配板抵触于所述内挡环的另一侧；
所述隔板、所述装配板的中心处均贯穿有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的外端部螺纹套装有螺帽，所述锁紧螺柱用以将所述装配板、隔板夹持固定在所述内挡环的两侧。
进一步的，所述内挡环的内凸高度为1cm-2cm。
进一步的，所述隔板的外径与所述装配板的外径相同，所述隔板、所述装配板的外壁均套装有密封环，所述密封环与所述筒体的内壁紧密贴合。
进一步的，所述隔板的中心处开设有安装孔，所述锁紧螺柱贯穿于所述安装孔，所述锁紧螺柱的外壁套装有橡胶圈，所述橡胶圈贴合于所述隔板的外壁。
进一步的，所述装配板包括内环体、加强筋以及外环体，所述内环体的外壁设有环形阵列分布有加强筋，所述加强筋的外端部连接所述外环体，所述内环体与外环体同心设置，所述外环体抵触于所述内挡环的侧壁，所述锁紧螺柱贯穿于所述内环体的内部。
一种双腔铝镁合金储气筒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、筒体制备：
将平面状的原料板输送至上卷筒、下卷筒之间；
所述上卷筒、下卷筒将原料板卷制为筒体，在卷制的同时，所述下卷筒外壁的挤压环将其所对的部分板体向上挤压入上卷筒外壁的配合槽内，挤压形成内挡环，内挡环将筒体内部分隔为第一腔室和第二腔室；
S2、安装分隔部件：
将隔板插装于第一腔室内，隔板外壁的密封环与筒体的内壁紧密贴合，当隔板抵触在所述内挡环一侧时，停止动作；
将装配板插装于第二腔室内，装配板外壁的密封环与筒体的内壁紧密贴合，当装配板抵触在所述内挡环另一侧时，停止动作；
将锁紧螺柱依次穿过装配板、隔板的中心处，锁紧螺柱外伸于隔板，然后将橡胶圈套装于锁紧螺柱的外伸部分，最后旋紧螺帽，此时，装配板、隔板牢固、平整的夹持固定在内挡环的两侧，隔板将第一腔室、第二腔室阻隔为两个独立的腔室；
S3、焊接两端端盖。
进一步的，在插装所述隔板时，手指穿过隔板中心的安装孔，当隔板插入到指定位置后，手指离开安装孔。
进一步的，在插装所述装配板时，手指穿过装配板中心的内环体，当装配板插入到指定位置后，手指离开内环体。
本发明的有益效果是：
1、内挡环用以作为隔板、装配板的安装抵触部件，从而便于安装人员迅速、准确的将隔板、装配板安装于指定位置；同时在后续通过锁紧螺柱固定隔板、装配板时，内挡环能够反向支撑隔板，使得隔板、装配板能够的内外力的工作作用下稳定固定；
2、通过锁紧螺柱可将装配板、隔板快速、简便的组装为一体，同时，在旋动锁紧螺柱的同时，还可对装配板、隔板进行平整校正，使得装配板、隔板能够更为平齐的与内挡环贴合接触。
附图说明
图1示出了本发明的双腔铝镁合金储气筒的截面结构示意图；
图2示出了本发明的隔板结构示意图；
图3示出了本发明的装配板结构示意图；
图4示出了图1的A处放大结构结构示意图；
图5示出了本发明的筒体卷制状态结构示意图；
图中所示：1、筒体；11、内挡环；12、第一腔室；13、第二腔室；2、端盖；3、隔板；31、安装孔；4、装配板；41、内环体；42、加强筋；43、外环体；5、锁紧螺柱；51、螺帽；6、密封环；7、上卷筒；71、配合槽； 8、下卷筒；81、挤压环。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种双腔铝镁合金储气筒，包括筒体1；所述筒体1的两端焊接套装有端盖2；所述筒体1的中部向内冲制形成内挡环11，内挡环11用以作为隔板3、装配板4的安装抵触部件，从而便于安装人员迅速、准确的将隔板3、装配板4安装于指定位置；同时在后续通过锁紧螺柱固定隔板3、装配板4 时，内挡环11能够反向支撑隔板3、装配板4，使得隔板3、装配板4能够在内外力作用下稳定固定；
所述内挡环11的两侧分别为第一腔室12、第二腔室13，所述第一腔室12的内部装配有隔板3，所述隔板3密封抵触于所述内挡环11的一侧，所述隔板3用以将所述第一腔室12、第二腔室13阻隔为两个独立的腔室；
所述第二腔室13的内部装配有装配板4，所述装配板4为镂空结构，所述装配板4抵触于所述内挡环11的另一侧；缕空结构用以保证装配板4 的两侧为连通的，装配板4主要用作隔板3的定位辅助部件，不起阻隔腔室的作用；
所述隔板3、所述装配板4的中心处均贯穿有锁紧螺柱5，所述锁紧螺柱5的外端部螺纹套装有螺帽51，所述锁紧螺柱5用以将所述装配板4、隔板3夹持固定在所述内挡环11的两侧；通过锁紧螺柱5可将装配板4、隔板3快速、简便的组装为一体，同时，在旋动锁紧螺柱5的同时，还可对装配板4、隔板3进行平整校正，使得装配板4、隔板3能够更为平齐的与内挡环11贴合接触。
作为上述技术方案的改进，所述内挡环11的内凸高度为1cm-2cm；设计为1-2cm用以保证内挡环11能够反向支撑抵触的同时，不会占据过多空间，保证筒体的储气空间足够大。
作为上述技术方案的改进，所述隔板3的外径与所述装配板4的外径相同，所述隔板3、所述装配板4的外壁均套装有密封环6，所述密封环6 与所述筒体1的内壁紧密贴合；利用密封环6能够提高装配板4、隔板3与筒体1的连接密封性，避免两个腔室的气体窜流。
作为上述技术方案的改进，所述隔板3的中心处开设有安装孔31，所述锁紧螺柱5贯穿于所述安装孔31，所述锁紧螺柱5的外壁套装有橡胶圈，所述橡胶圈贴合于所述隔板3的外壁；橡胶圈用以封堵安装孔31，避免气体通过安装孔31溢出；安装孔31可以作为锁紧螺柱贯穿部位和工人握持操作部位。
作为上述技术方案的改进，所述装配板4包括内环体41、加强筋42以及外环体43，所述内环体41的外壁设有环形阵列分布有加强筋42，所述加强筋42的外端部连接所述外环体43，所述内环体41与外环体43同心设置，所述外环体43抵触于所述内挡环11的侧壁，所述锁紧螺柱5贯穿于所述内环体41的内部；内环体41用以连接锁紧螺柱，外环体43用以抵触固定在内挡环11上，加强筋42用以提高内环体41、外环体43的连接强度；；内环体41可以作为锁紧螺柱贯穿部位和工人握持操作部位。
一种双腔铝镁合金储气筒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、筒体1制备：
将平面状的原料板输送至上卷筒7、下卷筒8之间；
所述上卷筒7、下卷筒8将原料板卷制为筒体1，在卷制的同时，所述下卷筒8外壁的挤压环81将其所对的部分板体向上挤压入上卷筒 7外壁的配合槽71内，挤压形成内挡环11，内挡环11将筒体1内部分隔为第一腔室12和第二腔室13；此步骤用以卷制冲出内凸的内挡环 11，加工简便；挤压环81与配合槽71相对设置，挤压环81垂直设于下卷筒8的外壁；
S2、安装分隔部件：
将隔板3插装于第一腔室12内，隔板3外壁的密封环6与筒体1 的内壁紧密贴合，当隔板3抵触在所述内挡环11一侧时，停止动作；此步骤用以先将一侧的隔板3安装至指定位置，在插装隔板3时，手指穿过隔板3中心的安装孔31，当隔板3插入到指定位置后，手指离开安装孔31；安装孔31在此步骤能够方便工人移动装配隔板3，能够具有施力点，同时也便于手与隔板3分离；
将装配板4插装于第二腔室13内，装配板4外壁的密封环6与筒体1的内壁紧密贴合，当装配板4抵触在所述内挡环11另一侧时，停止动作；在插装装配板4时，手指穿过装配板4中心的内环体41，当装配板4插入到指定位置后，手指离开内环体41；内环体41在此步骤能够方便工人移动装配隔板3，能够具有施力点，同时也便于手与装配板4分离；
将锁紧螺柱5依次穿过装配板4、隔板3的中心处，锁紧螺柱5外伸于隔板3，然后将橡胶圈套装于锁紧螺柱5的外伸部分，最后旋紧螺帽51，此时，装配板4、隔板3牢固、平整的夹持固定在内挡环11的两侧，隔板3将第一腔室12、第二腔室13阻隔为两个独立的腔室；此步骤用以通过锁紧螺柱5将装配板4、隔板3组装为一体，使得装配板
4、隔板3稳定夹持固定在内挡环11的两侧；在实施时，锁紧螺柱5 依次穿过装配板4的内环体41、隔板3的安装孔31，最后锁紧螺柱5 会有部分外伸于安装孔31，在外伸的部分套上橡胶圈，拧上螺帽51，在拧动的同时，装配板4与隔板3进一步靠拢，两者进一步压紧内挡环11，在压紧的同时，装配板4、隔板3也会被内挡环11反向支撑，使得装配板4、隔板3被校正为平整状态，从而实现旋紧的同时进行校准，旋动的同时，螺帽51会进一步压紧密封圈，当旋紧后，装配板4、隔板3装配为一体，隔板3将筒体内阻隔为两个互不连通的腔室；
S3、焊接两端端盖。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双腔铝镁合金储气筒，其特征在于：包括筒体(1)；所述筒体(1)的两端焊接套装有端盖(2)；所述筒体(1)的中部向内冲制形成内挡环(11)，所述内挡环(11)的两侧分别为第一腔室(12)、第二腔室(13)，所述第一腔室(12)的内部装配有隔板(3)，所述隔板(3)密封抵触于所述内挡环(11)的一侧，所述隔板(3)用以将所述第一腔室(12)、第二腔室(13)阻隔为两个独立的腔室；
所述第二腔室(13)的内部装配有装配板(4)，所述装配板(4)为镂空结构，所述装配板(4)抵触于所述内挡环(11)的另一侧；
所述隔板(3)、所述装配板(4)的中心处均贯穿有锁紧螺柱(5)，所述锁紧螺柱(5)的外端部螺纹套装有螺帽(51)，所述锁紧螺柱(5)用以将所述装配板(4)、隔板(3)夹持固定在所述内挡环(11)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种双腔铝镁合金储气筒，其特征在于：所述内挡环(11)的内凸高度为1cm-2cm。
3.根据权利要求1所述的一种双腔铝镁合金储气筒，其特征在于：所述隔板(3)的外径与所述装配板(4)的外径相同，所述隔板(3)、所述装配板(4)的外壁均套装有密封环(6)，所述密封环(6)与所述筒体(1)的内壁紧密贴合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种双腔铝镁合金储气筒，其特征在于：所述隔板(3)的中心处开设有安装孔(31)，所述锁紧螺柱(5)贯穿于所述安装孔(31)，所述锁紧螺柱(5)的外壁套装有橡胶圈，所述橡胶圈贴合于所述隔板(3)的外壁。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种双腔铝镁合金储气筒，其特征在于：所述装配板(4)包括内环体(41)、加强筋(42)以及外环体(43)，所述内环体(41)的外壁设有环形阵列分布有加强筋(42)，所述加强筋(42)的外端部连接所述外环体(43)，所述内环体(41)与外环体(43)同心设置，所述外环体(43)抵触于所述内挡环(11)的侧壁，所述锁紧螺柱(5)贯穿于所述内环体(41)的内部。
6.一种双腔铝镁合金储气筒的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1、筒体制备：
将平面状的原料板输送至上卷筒(7)、下卷筒(8)之间；
所述上卷筒(7)、下卷筒(8)将原料板卷制为筒体(1)，在卷制的同时，所述下卷筒(8)外壁的挤压环(81)将其所对的部分板体向上挤压入上卷筒(7)外壁的配合槽(71)内，挤压形成内挡环(11)，内挡环(11)将筒体(1)内部分隔为第一腔室(12)和第二腔室(13)；
S2、安装分隔部件：
将隔板(3)插装于第一腔室(12)内，隔板(3)外壁的密封环(6)与筒体(1)的内壁紧密贴合，当隔板(3)抵触在所述内挡环(11)一侧时，停止动作；
将装配板(4)插装于第二腔室(13)内，装配板(4)外壁的密封环(6)与筒体(1)的内壁紧密贴合，当装配板(4)抵触在所述内挡环(11)另一侧时，停止动作；
将锁紧螺柱(5)依次穿过装配板(4)、隔板(3)的中心处，锁紧螺柱(5)外伸于隔板(3)，然后将橡胶圈套装于锁紧螺柱(5)的外伸部分，最后旋紧螺帽(51)，此时，装配板(4)、隔板(3)牢固、平整的夹持固定在内挡环(11)的两侧，隔板(3)将第一腔室(12)、第二腔室(13)阻隔为两个独立的腔室；
S3、焊接两端端盖。
7.根据权利要求6所述的一种双腔铝镁合金储气筒的制备方法，其特征在于：在插装所述隔板(3)时，手指穿过隔板(3)中心的安装孔(31)，当隔板(3)插入到指定位置后，手指离开安装孔(31)。
8.根据权利要求6所述的一种双腔铝镁合金储气筒的制备方法，其特征在于：在插装所述装配板(4)时，手指穿过装配板(4)中心的内环体(41)，当装配板(4)插入到指定位置后，手指离开内环体(41)。
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