CN111674011B

CN111674011B - 一种petg高抗高光膜生产设备

Info

Publication number: CN111674011B
Application number: CN202010593900.7A
Authority: CN
Inventors: 朱卫国
Original assignee: Jiangsu Minyang Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Minyang Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-28
Filing date: 2020-06-28
Publication date: 2024-08-02
Anticipated expiration: 2040-06-28
Also published as: CN111674011A

Abstract

本发明公开了一种PETG高抗高光膜生产设备，包括底座，套筒，筒腔，支撑架，减速器，驱动电机，加料斗，加热层，螺杆，储水输送盒架结构，辅助加热吹风架结构，套接排气壳结构，PLC和驱动开关，所述的套筒一端与减速器螺栓连接，另一端与支撑架螺栓连接；所述的筒腔开设在套筒的内部；所述的支撑架螺栓安装在底座上端的中间部位；所述的减速器螺栓安装在底座上端的右侧，同时减速器的左端与螺杆联轴器连接，右端与驱动电机。本发明的有益效果为：通过储水输送盒架结构的设置，便于通过输送电机带动输送筒和输送带旋转并辅助输送材料的工作，更好的挤出后，并将材料输送到拉伸设备中进行拉伸，且避免了需要预热的，且增加耗能的问题。

Description

一种PETG高抗高光膜生产设备

技术领域

本发明属于高抗高光膜生产技术领域，尤其涉及一种PETG高抗高光膜生产设备。

背景技术

PETG高光膜具有高亮度，耐化学性优秀、对于酸、碱、油类等均不受侵蚀，韧性佳，冷弯曲不白化，耐磨、耐污、耐潮，气体穿透率很低，从而有效隔绝密度板、胶水等基材中挥发的甲醛、二氧芑等有害物质，热稳定性较高，加工成型容易，颜色非常丰富，有单色类、浮雕图案、镭射、印花色、木纹、金属色等，在对PETG高光膜加工时，会通过单螺杆挤出机来进行加工，从而更好的使材料形成并进行加工。

现有的PETG高抗高光膜生产设备还存在着在挤出材料不便于进行输送和在使用过程中不便于对材料加热保温的问题。

因此，发明一种PETG高抗高光膜生产设备显得非常必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种PETG高抗高光膜生产设备，以解决现有的PETG高抗高光膜生产设备在挤出材料不便于进行输送和在使用过程中不便于对材料加热保温的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种PETG高抗高光膜生产设备，包括底座，套筒，筒腔，支撑架，减速器，驱动电机，加料斗，加热层，螺杆，储水输送盒架结构，辅助加热吹风架结构，套接排气壳结构，PLC和驱动开关，所述的套筒一端与减速器螺栓连接，另一端与支撑架螺栓连接；所述的筒腔开设在套筒的内部；所述的支撑架螺栓安装在底座上端的中间部位；所述的减速器螺栓安装在底座上端的右侧，同时减速器的左端与螺杆联轴器连接，右端与驱动电机；所述的驱动电机螺栓安装在减速器的右端；所述的加料斗法兰连接在套筒上端的右侧；所述的加热层分别嵌入在套筒内部的上下两侧；所述的螺杆插入在筒腔内；所述的储水输送盒架结构安装在上端的左侧；所述的辅助加热吹风架结构安装在储水输送盒架结构的上端；所述的套接排气壳结构安装在储水输送盒架结构的外壁上；所述的PLC螺栓安装在底座前表面的右上部，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的储水输送盒架结构包括底板，挡板，侧板，支撑柱，输送筒，输送电机，输送带，排水管和阀门，所述的挡板分别焊接在底板上端的左右两部；所述的侧板分别焊接在底板上端的前后两部；所述的支撑柱分别焊接在底板下端的右侧和中左侧；所述的输送筒分别轴接在侧板内壁的左上部和右上部；所述的输送电机螺栓安装在侧板前表面的右上部，且输送电机的输出轴与输送筒的前端键连接；所述的输送带套接在输送筒的外壁上；所述的排水管焊接在底板的左侧；所述的阀门螺纹连接在排水管的外壁上。

所述的辅助加热吹风架结构包括安装壳，壳腔，风机，加热管和二级伸缩管，所述的安装壳下端的四周焊接有二级伸缩管；所述的壳腔开设在安装壳内部的中间部位；所述的风机和加热管分别螺栓安装在壳腔内壁的上下两部；所述的二级伸缩管分别焊接在侧板的上端左右两侧。

所述的套接排气壳结构包括加护壳，穿插孔，安装边，安装螺栓，透气孔，第一滤网和第二滤网，所述的穿插孔开设在加护壳内部上方的中间部位；所述的安装边分别焊接在加护壳内壁下部的四周，同时安装边通过安装螺栓固定在侧板的上端，且套接在二级伸缩管的外壁上；所述的安装螺栓分别螺纹连接在安装边内部的左右两侧；所述的透气孔分别开设在加护壳内部后方的左右两侧，且透气孔内分别螺栓安装有第一滤网和第二滤网。

优选的，所述的输送筒设置有两个，所述的输送筒外壁上设置有输送带，同时输送筒与输送电机连接。

优选的，所述的底板上端的前后两部通过侧板密封，同时左右两端通过挡板密封。

优选的，所述的安装壳下端的四周通过二级伸缩管支撑住，所述的二级伸缩管上设置有螺栓。

优选的，所述的风机和加热管分别设置在壳腔内，同时风机下端与加热管对应。

优选的，所述的加护壳设置在侧板上部的前后两侧，同时加护壳内部的穿插孔内插接有安装壳。

优选的，所述的透气孔内壁上的第一滤网和第二滤网分别采用活性炭网和PVC网。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，所述的输送筒设置有两个，所述的输送筒外壁上设置有输送带，同时输送筒与输送电机连接，便于通过输送电机带动输送筒和输送带旋转并辅助输送材料的工作，更好的挤出后，并将材料输送到拉伸设备中进行拉伸，且避免了需要预热的，且增加耗能的问题。

本发明中，所述的底板上端的前后两部通过侧板密封，同时左右两端通过挡板密封，便于在底板上储存凉水，从而在输送带输送材料时，起到了水冷的工作。

本发明中，所述的底板下端通过支撑柱支撑住，所述的支撑柱设置有多个，便于配合底板进行支撑并进行使用。

本发明中，所述的安装壳下端的四周通过二级伸缩管支撑住，所述的二级伸缩管上设置有螺栓，便于通过二级伸缩管调节安装壳上下升降并到达合适的高度处进行使用。

本发明中，所述的风机和加热管分别设置在壳腔内，同时风机下端与加热管对应，更好的通过风机吹风和通过加热管加热，且随之在输送材料时，对材料起到保温的功能，进而在输送时，热量流失过快影响拉伸。

本发明中，所述的安装壳内部的中间部位壳腔的上下两端分别与外界连通，便于配合风机和加热管安装，同时也便于使气体流动并进行使用。

本发明中，所述的加护壳设置在侧板上部的前后两侧，同时加护壳内部的穿插孔内插接有安装壳，便于保存气体，并进行加热保温的工作。

本发明中，所述的透气孔内壁上的第一滤网和第二滤网分别采用活性炭网和PVC网，在通过透气孔排放材料所产生的气体时，能够进行净化并过滤，从而避免了材料散发的异味影响周围的工作人员。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的储水输送盒架结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助加热吹风架结构的结构示意图。

图4是本发明的套接排气壳结构的结构示意图。

图5是本发明的电气接线示意图。

图1至图5中：

1、底座；2、套筒；3、筒腔；4、支撑架；5、减速器；6、驱动电机；7、加料斗；8、加热层；9、螺杆；10、储水输送盒架结构；101、底板；102、挡板；103、侧板；104、支撑柱；105、输送筒；106、输送电机；107、输送带；108、排水管；109、阀门；11、辅助加热吹风架结构；111、安装壳；112、壳腔；113、风机；114、加热管；115、二级伸缩管；12、套接排气壳结构；121、加护壳；122、穿插孔；123、安装边；124、安装螺栓；125、透气孔；126、第一滤网；127、第二滤网；13、PLC；14、驱动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本发明所述的一种PETG高抗高光膜生产设备，包括底座1，套筒2，筒腔3，支撑架4，减速器5，驱动电机6，加料斗7，加热层8，螺杆9，储水输送盒架结构10，辅助加热吹风架结构11，套接排气壳结构12，PLC13和驱动开关14，所述的套筒2一端与减速器5螺栓连接，另一端与支撑架4螺栓连接；所述的筒腔3开设在套筒2的内部；所述的支撑架4螺栓安装在底座1上端的中间部位；所述的减速器5螺栓安装在底座1上端的右侧，同时减速器5的左端与螺杆9联轴器连接，右端与驱动电机6；所述的驱动电机6螺栓安装在减速器5的右端；所述的加料斗7法兰连接在套筒2上端的右侧；所述的加热层8分别嵌入在套筒2内部的上下两侧；所述的螺杆9插入在筒腔3内；所述的储水输送盒架结构10安装在上端的左侧；所述的辅助加热吹风架结构11安装在储水输送盒架结构10的上端；所述的套接排气壳结构12安装在储水输送盒架结构10的外壁上；所述的PLC13螺栓安装在底座1前表面的右上部，且PLC13的前表面电性连接有驱动开关14；所述的储水输送盒架结构10包括底板101，挡板102，侧板103，支撑柱104，输送筒105，输送电机106，输送带107，排水管108和阀门109，所述的挡板102分别焊接在底板101上端的左右两部；所述的侧板103分别焊接在底板101上端的前后两部；所述的支撑柱104分别焊接在底板101下端的右侧和中左侧；所述的输送筒105分别轴接在侧板103内壁的左上部和右上部；所述的输送电机106螺栓安装在侧板103前表面的右上部，且输送电机106的输出轴与输送筒105的前端键连接；所述的输送带107套接在输送筒105的外壁上；所述的排水管108焊接在底板101的左侧；所述的阀门109螺纹连接在排水管108的外壁上。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助加热吹风架结构11包括安装壳111，壳腔112，风机113，加热管114和二级伸缩管115，所述的安装壳111下端的四周焊接有二级伸缩管115；所述的壳腔112开设在安装壳111内部的中间部位；所述的风机113和加热管114分别螺栓安装在壳腔112内壁的上下两部；所述的二级伸缩管115分别焊接在侧板103的上端左右两侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的套接排气壳结构12包括加护壳121，穿插孔122，安装边123，安装螺栓124，透气孔125，第一滤网126和第二滤网127，所述的穿插孔122开设在加护壳121内部上方的中间部位；所述的安装边123分别焊接在加护壳121内壁下部的四周，同时安装边123通过安装螺栓124固定在侧板103的上端，且套接在二级伸缩管115的外壁上；所述的安装螺栓124分别螺纹连接在安装边123内部的左右两侧；所述的透气孔125分别开设在加护壳121内部后方的左右两侧，且透气孔125内分别螺栓安装有第一滤网126和第二滤网127。

上述实施例中，具体的，所述的输送筒105设置有两个，所述的输送筒105外壁上设置有输送带107，同时输送筒105与输送电机106连接，便于通过输送电机106带动输送筒105和输送带107旋转并辅助输送材料的工作，更好的挤出后，并将材料输送到拉伸设备中进行拉伸，且避免了需要预热的，且增加耗能的问题。

上述实施例中，具体的，所述的底板101上端的前后两部通过侧板103密封，同时左右两端通过挡板102密封，便于在底板101上储存凉水，从而在输送带107输送材料时，起到了水冷的工作。

上述实施例中，具体的，所述的底板101下端通过支撑柱104支撑住，所述的支撑柱104设置有多个，便于配合底板101进行支撑并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的安装壳111下端的四周通过二级伸缩管115支撑住，所述的二级伸缩管115上设置有螺栓，便于通过二级伸缩管115调节安装壳111上下升降并到达合适的高度处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的风机113和加热管114分别设置在壳腔112内，同时风机113下端与加热管114对应，更好的通过风机113吹风和通过加热管114加热，且随之在输送材料时，对材料起到保温的功能，进而在输送时，热量流失过快影响拉伸。

上述实施例中，具体的，所述的安装壳111内部的中间部位壳腔112的上下两端分别与外界连通，便于配合风机113和加热管114安装，同时也便于使气体流动并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的加护壳121设置在侧板103上部的前后两侧，同时加护壳121内部的穿插孔122内插接有安装壳111，便于保存气体，并进行加热保温的工作。

上述实施例中，具体的，所述的透气孔125内壁上的第一滤网126和第二滤网127分别采用活性炭网和PVC网，在通过透气孔125排放材料所产生的气体时，能够进行净化并过滤，从而避免了材料散发的异味影响周围的工作人员。

上述实施例中，具体的，所述的PLC13采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机106采用型号为TCH/V-750型电机。

上述实施例中，具体的，所述的风机113采用型号为DF型风机。

上述实施例中，具体的，所述的加热管114采用型号为Q6型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关14电性连接PLC13的输入端，所述的驱动电机6电性连接PLC13的输出端，所述的加热层8电性连接PLC13的输出端，所述的输送电机106电性连接PLC13的输出端，所述的风机113电性连接PLC13的输出端，所述的加热管114电性连接PLC13的输出端。

本发明的工作原理：在使用时，通过加料斗7对筒腔3内加料，之后驱动驱动电机6通过减速器5带动螺杆9旋转，同时通过加热层8加热并寄出，在挤出材料时，驱动输送电机106带动输送带107和输送筒105旋转，这样即可使输送带107接取挤出的材料并进行输送，在输送过程中，驱动风机113和加热管114即可对输送带107上的材料进行保温输送，再同时，所吹出的气体能够进入到透气孔125内，且经过第一滤网126和第二滤网127过滤并排出，使用过程中，通过输送带107将材料输送到拉伸的设备内拉伸。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种PETG高抗高光膜生产设备，其特征在于，该PETG高抗高光膜生产设备，包括底座（1），套筒（2），筒腔（3），支撑架（4），减速器（5），驱动电机（6），加料斗（7），加热层（8），螺杆（9），储水输送盒架结构（10），辅助加热吹风架结构（11），套接排气壳结构（12），PLC（13）和驱动开关（14），所述的套筒（2）一端与减速器（5）螺栓连接，另一端与支撑架（4）螺栓连接；所述的筒腔（3）开设在套筒（2）的内部；所述的支撑架（4）螺栓安装在底座（1）上端的中间部位；所述的减速器（5）螺栓安装在底座（1）上端的右侧，同时减速器（5）的左端与螺杆（9）联轴器连接，右端与驱动电机（6）；所述的驱动电机（6）螺栓安装在减速器（5）的右端；所述的加料斗（7）法兰连接在套筒（2）上端的右侧；所述的加热层（8）分别嵌入在套筒（2）内部的上下两侧；所述的螺杆（9）插入在筒腔（3）内；所述的储水输送盒架结构（10）安装在上端的左侧；所述的辅助加热吹风架结构（11）安装在储水输送盒架结构（10）的上端；所述的套接排气壳结构（12）安装在储水输送盒架结构（10）的外壁上；所述的PLC（13）螺栓安装在底座（1）前表面的右上部，且PLC（13）的前表面电性连接有驱动开关（14）；所述的储水输送盒架结构（10）包括底板（101），挡板（102），侧板（103），支撑柱（104），输送筒（105），输送电机（106），输送带（107），排水管（108）和阀门（109），所述的挡板（102）分别焊接在底板（101）上端的左右两部；所述的侧板（103）分别焊接在底板（101）上端的前后两部；所述的支撑柱（104）分别焊接在底板（101）下端的右侧和中左侧；所述的输送筒（105）分别轴接在侧板（103）内壁的左上部和右上部；所述的输送电机（106）螺栓安装在侧板（103）前表面的右上部，且输送电机（106）的输出轴与输送筒（105）的前端键连接；所述的输送带（107）套接在输送筒（105）的外壁上；所述的排水管（108）焊接在底板（101）的左侧；所述的阀门（109）螺纹连接在排水管（108）的外壁上；所述的辅助加热吹风架结构（11）包括安装壳（111），壳腔（112），风机（113），加热管（114）和二级伸缩管（115），所述的安装壳（111）下端的四周焊接有二级伸缩管（115）；所述的壳腔（112）开设在安装壳（111）内部的中间部位；所述的风机（113）和加热管（114）分别螺栓安装在壳腔（112）内壁的上下两部；所述的二级伸缩管（115）分别焊接在侧板（103）的上端左右两侧；所述的套接排气壳结构（12）包括加护壳（121），穿插孔（122），安装边（123），安装螺栓（124），透气孔（125），第一滤网（126）和第二滤网（127），所述的穿插孔（122）开设在加护壳（121）内部上方的中间部位；所述的安装边（123）分别焊接在加护壳（121）内壁下部的四周，同时安装边（123）通过安装螺栓（124）固定在侧板（103）的上端，且套接在二级伸缩管（115）的外壁上；所述的安装螺栓（124）分别螺纹连接在安装边（123）内部的左右两侧；所述的透气孔（125）分别开设在加护壳（121）内部后方的左右两侧，且透气孔（125）内分别螺栓安装有第一滤网（126）和第二滤网（127）。

2.如权利要求1所述的PETG高抗高光膜生产设备，其特征在于，所述的输送筒（105）设置有两个，所述的输送筒（105）外壁上设置有输送带（107），同时输送筒（105）与输送电机（106）连接。

3.如权利要求1所述的PETG高抗高光膜生产设备，其特征在于，所述的底板（101）上端的前后两部通过侧板（103）密封，同时左右两端通过挡板（102）密封。

4.如权利要求1所述的PETG高抗高光膜生产设备，其特征在于，所述的底板（101）下端通过支撑柱（104）支撑住，所述的支撑柱（104）设置有多个。

5.如权利要求1所述的PETG高抗高光膜生产设备，其特征在于，所述的安装壳（111）下端的四周通过二级伸缩管（115）支撑住，所述的二级伸缩管（115）上设置有螺栓。

6.如权利要求1所述的PETG高抗高光膜生产设备，其特征在于，所述的风机（113）和加热管（114）分别设置在壳腔（112）内，同时风机（113）下端与加热管（114）对应。

7.如权利要求1所述的PETG高抗高光膜生产设备，其特征在于，所述的加护壳（121）设置在侧板（103）上部的前后两侧，同时加护壳（121）内部的穿插孔（122）内插接有安装壳（111）。

8.如权利要求1所述的PETG高抗高光膜生产设备，其特征在于，所述的透气孔（125）内壁上的第一滤网（126）和第二滤网（127）分别采用活性炭网和PVC网。