CN111663211A - 用于缠结合成复丝纱线的缠结装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于缠结合成复丝纱线的缠结装置，通过预加压工作介流体缠结，其中该缠结装置具有纱线处理通道，其配置用于复丝纱线的输送经过和缠结，其中该纱线处理通道由壁部限定，所述壁部具有在其中形成用于供应预加压流体工作介质的喷嘴贯通开口的喷嘴壁部和工作介质被分配至其上的挡板壁部，其中在限定纱线处理通道的壁部中配置有所用工作介质和/或夹带的空气能经此被排出的排出装置。

Description

用于缠结合成复丝纱线的缠结装置

技术领域

本发明涉及通过流体状预加压工作介质缠结合成复丝纱线的缠结装置(entanglement device)。

背景技术

从现有技术中知道了缠结装置。

例如DE102008018079A1披露了一种用于缠结复丝纱线的装置，其中预加压工作介质例如像压缩空气经由喷嘴贯通开口被供应到纱线处理通道中以引发在其中被引导的复丝纱线以便其形成复丝纱线的长丝交织并形成缠绕结。

该缠结装置的缺点是所供应和所用的预加压压缩空气可能只借助供纱线进入纱线处理通道的输入口或借助缠结装置的纱线经此离开纱线处理通道的输出口从纱线处理通道逸失，其可能会抵制长丝缠结过程以形成缠绕结。

发明内容

本发明的目的因此是提供一种缠结装置，在此为了缠结而被供应和使用的压缩空气没有不利地影响到缠绕结形成。

根据本发明，该目的通过缠结装置实现。

根据本方明的缠结装置容许所供应的预加压流体工作介质例如预加压压缩空气更主动排出，而没有所用(used)流体工作介质或所用压缩空气或者在被引导经过纱线处理通道时被纱线夹带的空气会不利地影响缠绕结形成。

利用本发明的缠结装置，在挡板处转向的压缩空气未被早已存在的所用压缩空气阻滞，并在此阻止缠绕结形成。否则，所用压缩空气必然在缠结装置的输入口和输出口处逸失，其可能妨碍并扰乱缠结过程。

利用本发明的缠结装置，给所用流体工作介质或所用压缩空气流提供附加偏转和排出可能性，从而例如所用工作介质的阻滞损失产生流不会影响缠结装置效率。工作介质在此应是指例如已缠结该复丝纱线的供应压缩空气。

由于借助排出装置提高缠结装置效率，因此有利地需要被较低预加压的压缩空气，因为基本无需对所用压缩空气量施以反作用力。这总体导致了较少的压缩空气耗用，由此压缩空气生产又需要很少能量，所述能量可被节约。

根据缠结装置的一个示范实施例，该排出装置(venting device)相对于喷嘴贯通开口走向基本横向、倾斜、平行和/或垂直地布置，且在纱线处理通道延伸方向上在两侧被壁部侧向界定。排出装置的双侧界定应是指排出装置在限定纱线处理通道的壁部中形成贯通开口，该贯通开口只在朝向纱线处理通道的方向上、尤其横向于纱线引导方向形成流体接触。另外，该排出装置被纱线处理通道的壁部环绕包围且与纱线插入间隙间隔布置，纱线插入间隙仅具有将纱线插入缠结装置的功能。这带来以下优点，所用工作介质可被更好地从纱线处理通道的缠结区引导出，并且所用工作介质没有阻滞复丝纱线的缠结过程。

根据缠结装置的一个示范实施例，该排出装置相对于喷嘴贯通开口相邻布置、邻接布置和/或以预定距离布置。依据排出装置相对于喷嘴贯通开口的定位，可以主动或被动控制何时多少量的所用的工作介质应被排出。

根据缠结装置的一个示范实施例，该排出装置配置在纱线处理通道的壁部中，其与壁部对置配置、配置在壁部中或远离壁部，所述壁部对应于喷嘴壁部和/或挡板壁部(baffle wall portion)。为了最佳排出，排出装置可以在预定的最佳位置设置在该缠结装置的纱线处理通道的壁部内。于是可以消除由排出装置造成的干扰和迟滞流动状况以获得并维持复丝纱线的最佳缠结。

根据缠结装置的一个示范实施例，该排出装置具有排出贯通开口，其具有排出入口和排出出口，其中所述排出入口和排出出口如此彼此相对布置，使得所述排出入口和排出出口相互同心、彼此偏心和/或侧向相互错开。因为排出入口和排出出口相应同心、偏心或侧向错开布置，故可以防止工作介质不希望地回流入纱线处理通道。排出出口也可以通过附加附接至缠结装置来限定，其中可以规定合适的肘管和排出管线。

根据缠结装置的一个示范实施例，排出入口与喷嘴贯通开口位于同一高度、在其上方和/或下方布置，和/或与纱线处理通道的纱线引导区位于同一高度、在其上方和/或其下方布置。

由于排出入口布置在相对于喷嘴贯通开口和/或纱线处理通道的纱线引导区和纱线缠结区的相同或不同的水平高度，故在缠结装置中产生了最佳排出。基于供应工作介质的特性，排出入口相对于喷嘴贯通开口的定位被确定。

根据缠结装置的一个示范实施例，排出入口具有预定开口宽度，其中该排出入口的开口宽度的横截面积大于喷嘴贯通开口的开口宽度的横截面积。

在根据本发明的缠结装置中，排出装置的排出入口的总开口宽度优选大于用于加压工作介质供应的喷嘴贯通开口的开口宽度，从而保证了所用的工作介质经由排出入口而不是经由喷嘴贯通开口、纱线插入间隙、纱线处理通道的纱线输入口和/或纱线输出口被排出。

根据缠结装置的示范实施例，该排出装置具有多个排出贯通开口，它们呈线性、波浪形和/或彼此错开地布置并且分别具有排出入口，其具有预定的恒定开口宽度或可变开口宽度，和/或排出入口的开口宽度的横截面积的总和大于喷嘴贯通开口的开口宽度的横截面积之和，其中：

所述比例

在范围1.1<Q<1.8内，其中，

AE_k＝通入纱线处理通道的排出入口的开口宽度的横截面积；

AD_k＝通入纱线处理通道的喷嘴贯通开口的开口宽度横截面积；

n1＝排出入口的数目；和

n2＝喷嘴贯通开口的数目。

依据排出入口的嘴口和喷嘴贯通开口的嘴口的横截面的形状例如像正方形、长方形、梯形、平行四边形等，应该采用合适的数学拟合面积计算公式。

根据缠结装置的一个示范实施例，排出贯通开口的排出区相对于喷嘴贯通开口居中、错开、在两侧、对称和/或非对称布置。排出区在此应该是指供纱线处理通道内所用的工作介质从其被排出的区或区域。排出区在此可以在其纵向和横向上在纱线处理通道中延伸经过预定的横截面。

根据缠结装置的一个示范实施例，排出贯通开口具有排出阀和/或排出阀瓣。排出装置可以具有多个带有排出阀和/或排出阀瓣的排出贯通开口，排出阀或排出阀瓣能最佳地布置在喷嘴贯通开口中，从而所用的工作介质能经由多个排出入口逸出。通过排出阀或借助排出阀瓣，可以实现可控排出。

附图说明

以下，参照附图来解释本发明，从附图中得到缠结装置的附加优点和示范实施例。

图1A和图1B以纵剖示意图和横剖示意图示出用于预加压流体工作介质缠结合成复丝纱线的缠结装置；

图2示出具有排出装置的本发明缠结装置的第一示范实施例的立体示意图；

图3示出图2所示的缠结装置的根据剖切线C-C的横截面图；

图4示出图3的缠结装置的根据剖切线D-D的纵剖示意图；

图5以立体示意图示出具有排出装置的本发明缠结装置的第二示范实施例；

图6示出根据剖切线C2-C2的图5的缠结装置的横截面图；

图7以立体示意图示出具有排出装置的缠结装置的第三示范实施例；

图8示出图7的缠结装置的根据剖切线E-E的剖视图；和

图9示出图7的缠结装置的根据图8的剖切线F-F的横剖视图。

具体实施方式

图1A和图1B根据剖切线B-B和A-A分别以纵剖示意图或横剖示意图示出用于缠结合成复丝纱线2的缠结装置10。

缠结装置10具有基本成柱形的横截面并且限定纱线处理通道6，纱线处理通道具有输入口和输出口，复丝纱线2经此被输入和输出纱线处理通道6。

纱线处理通道6由挡板壁部5和与挡板壁部5对置的喷嘴壁部1限定。

喷嘴壁部1限定出一个喷嘴贯通开口3，其具有预定的开口宽度DW。

经由喷嘴贯通开口3，预加压的流体工作介质4被输入以缠结复丝纱线2，其通过导纱器7.1和7.2被保持在缠结装置10的上方和下方。理想地，预加压的流体工作介质4被缠结装置10的挡板壁部5反射回并且涡旋，从而复丝纱线2的个别长丝被缠结，个别长丝相互缠结并且形成所谓的缠绕结。所述缠结在图1B中用箭头14表示。

预加压的流体工作介质4最好由压缩空气构成，其在恒定压力下经由喷嘴贯通开口3被送入纱线处理通道6。

图1A所示的缠结装置的缺点是预加压的流体工作介质4试图经由缠结装置10的输入口和输出口逸出，并且在这里尤其可能阻滞和扰乱长丝缠结过程。所输入的流体工作介质4自输入口和输出口的流出可能导致在纱线处理通道6内形成不希望的扰流，其可以防止有规则的缠绕结形成。

为了处理掉或许可能干扰缠绕结形成的所述工作介质4的量，根据本发明而提出给缠结装置10配备排出装置11。

在图2中以立体示意图示出了具有排出装置11的用于缠绕合成纱线2的缠结装置100的第一示范实施例。

根据本发明的用于缠结合成复丝纱线2的缠结装置100具有纱线处理通道6，复丝纱线2可被输送穿过纱线处理通道。

处理通道6由壁部1、3、8和9来限定，从而形成基本呈柱形的纱线处理通道6。

在称为喷嘴壁部1的壁部中，在一侧配置喷嘴贯通开口3，预加压流体工作介质4可以经此被输入纱线处理通道。喷嘴贯通开口3与纱线处理通道6流体接触。

喷嘴贯通开口3优选是毛细孔。喷嘴贯通开口3具有与纱线处理通道3邻接的毛细孔以及输入通道33，输入通道邻接毛细孔并具有大于毛细孔的直径。

在附图中以比其常见结构更大的比例示出了喷嘴贯通开口3以便更好理解。

为了将合成复丝纱线2引入缠结装置100，在喷嘴壁部1的侧向上配置连续的纱线插入间隙70，其基本平行于纱线流体处理通道6延伸且复丝纱线2经此可被插入纱线处理通道6以便随后在纱线处理通道6中被处理以形成缠绕结。

在另一侧，纱线处理通道6与挡板壁部5邻接，预加压的流体工作介质4在挡板壁部处反弹并且形成涡流，该涡流旨在导致复丝纱线2的单独长丝的缠结和交错以及与此同时缠绕结的形成。

为了所用的或所耗用的工作介质4能逸出，还在缠结装置中配置有排出装置11。

排出装置11具有至少一个排出贯通开口11.1，其一方面与纱线处理通道6流体接触，另一方面与缠结装置100的环境空气流体接触，从而经由喷嘴贯通开口3所供应的所用的工作介质4能经由排出装置11逸出，而没有形成会阻滞或阻碍纱线处理通道6内的缠结过程的扰流。

在一个优选实施例中，排出装置11具有排出贯通开口11.1、11.2-11.n，它们在两侧以规则间隔布置在壁部8、9中。

在此极其重要的是，与纱线处理通道6流体接触的排出贯通开口11.1、11.2-11.n的入口开口宽度DE的横截面积之和被设计成大于与纱线处理通道6流体接触的喷嘴贯通开口6的开口宽度DW的横截面积之和。

由至少一个排出贯通开口11.1或多个排出贯通开口11.1-11.n的嘴宽度所占据的横截面积AE与喷嘴贯通开口3的横截面宽度孔口AD的比例Q最好约为1.1至1.8。

例如当仅有一个排出入口110和一个喷嘴贯通开口3设置且分别具有基本呈圆形的横截面和周长时，例如可以根据公式[1]来计算比例Q：

[1]

在范围1.1≤Q≤1.8内，其中：

AE是排出入口110的嘴口的开口宽度DE的横截面积AE；和

AD是喷嘴贯通开口3的嘴口的开口宽度DW的横截面积AD，其中AE可以根据公式[2]来计算，AD可以根据公式[3]来计算。

[2]AE＝DE²×π，和

[3]AD＝DW²×π，其中，

DE是通入纱线处理通道6的排出入口110的嘴口的开口宽度；

DW是通入纱线处理通道6的喷嘴贯通开口3的嘴口的开口宽度；

在图3和图4中分别示出排出装置11的截面图。

排出装置11具有排出入口110和排出出口111。排出入口110与纱线处理通道6流体接触。

在图3中示出了根据图2的剖切线C-C的横截面示意图。从中可以看到纱线输入间隙70、喷嘴贯通开口3和排出贯通开口11.1的走势和排出入口110和排出出口111的安置位置。

在缠结装置的未示出的实施例中，排出入口110和排出出口111也可以彼此偏心布置或者侧向错开布置，以防止所用的流体工作介质4的反流或回流。排出入口110相对于排出出口111的这种附加偏心错位或侧向错位也可以通过附接至该缠结装置的附加安装件来实现。

图4以根据图3的剖切线D-D的纵剖示意图示出了图2的缠结装置，在这里示出了多个排出贯通开口11.1、11.2-11.n的双侧布置，喷嘴贯通开口3相对于多个排出贯通开口11.1、11.2-11.n的排出区112的偏心或错开布置。

在缠结装置的(未示出)实施例中，喷嘴贯通开口3也可以居中布置在由排出贯通开口11.1-11.n形成的排出区112内。

图5示出具有多个排出装置11、11.I、11.II的缠结装置100的第二示范实施例的立体示意图。第二和第三排出装置11.I和11.II除了第一排出装置11的排成一行的排出贯通开口11.1、11.2-11.n外还具有与第一排出装置11的排出贯通开口11.1-11.n错开布置的排出贯通开口。

如图5所示，在纱线处理区6上，另外一行排出贯通开口设置在所述两个壁部8和5中。另外，在挡板壁部9中也可以设置附加一行的排出贯通开口。

图6是根据图5的剖切线C2-C2的横截面示意图。

在图6中示意性指出排出装置11、11.I和11.II的沿对角倾斜地或垂直地延伸的附加排出贯通开口的相对安置就位。

图7示出根据本发明的用于至少两根复丝纱线2的缠结装置100的第三示范实施例。对于每根复丝纱线2，设置单独的纱线处理通道6.1、6.2，其可以如图8所示地以相互轴向对称的方式配置。

每个纱线处理通道6.1和6.2具有相关的壁部1、5.1、5.2、8.1、8.2和9.1、9.2，其中在壁部8.1、8.2和9.1、9.2中分别设有在此呈排出贯通开口11.1-11.n形式的排出装置11。

纱线处理通道6.1、6.2通过排出间隙12彼此分隔开，通过排出间隙，朝向排出间隙12的排出贯通开口11.1-11.n能将用过的工作介质排到外面。

图8和图9以根据剖切线E-E和F-F的相应剖视图示出喷嘴贯通开口3.1、3.2的排出贯通开口11.1-11.2、排出间隙12和纱线输入间隙70.1、70.2的各自相对位置。

用于图5和图6所示的具有多个排出贯通开口的示范实施例的和如图7至图8所示的具有多个纱线处理通道6和多于一个的喷嘴贯通开口3的缠结装置100的示范实施例的比例Q可以根据公式[4]计算如下，此时排出贯通开口11.1-11.n和喷嘴贯通开口3、3.1、3.2分别在至纱线处理通道6的嘴口具有基本圆形的开口宽度DE、DW，其中比例

[4]在如下范围1.1<Q<1.8内，其中，

[5]AE_k＝DE²×π，并且

[6]AD_k＝DW²×π，其中，

DE是通入纱线处理通道6、6.1、6.2的排出入口110的嘴口的开口宽度；

DW是通入纱线处理通道6的喷嘴贯通开口3的嘴口的开口宽度；

AE_k是第n1个排出入口110的开口宽度DE的横截面积AE；

AD_k是是第n2个喷嘴贯通开口3的开口宽度DW的横截面积AD；

n1是排出入口110的数目；和

n2是喷嘴贯通开口3的数目。

开口宽度DE、DW的面积计算应该适应于喷嘴贯通开口3、3.1、3.2和排出入口110的相应形状、其如何通至纱线处理通道6。如果例如通入喷嘴贯通开口3、3.1、3.2的纱线处理通道6、6.1、6.2的各自嘴口形状是椭圆形、长方形或正方形，则喷嘴贯通开口3、3.1、3.2的嘴口横截面开口宽度DW与排出贯通开口110的嘴口横截面开口宽度DE的面积应该通过数学拟合数学公式来计算。

在一个未示出的实施例中，排出贯通开口11.1-11.n也可以具有排出阀和/或排出阀瓣，其允许仅在预定压力下工作介质4才被排出，或者只有当排出阀瓣处于排出阀瓣开启位置且排出贯通开口11.1-11.n放开时，工作介质4可被排出。

这些未示出的示范实施例允许对排出进行主动控制，做法是排出阀被设定至预定压力或者排出阀瓣以预定时间间隔被开启和关闭。

如图所示的示范实施例也可以相互组合，例如也可以例如在缠结装置的第三示范实施例中设置多排排出贯通开口。

Claims (10)

1.一种用于借助预加压流体工作介质(4)缠结合成的复丝纱线(2)的缠结装置，所述缠结装置具有纱线处理通道(6)，该纱线处理通道被配置用于所述复丝纱线(2)的输送经过和缠结，其中所述纱线处理通道(6)由壁部(8,9,1,3)限定，所述壁部具有喷嘴壁部(1)和挡板壁部(5)，在所述喷嘴壁部中形成有用于供应所述预加压流体工作介质(4)的喷嘴贯通开口(3)，所述预加压流体工作介质(4)被分配在所述挡板壁部上，其特征在于，在限定所述纱线处理通道的壁部(8,9,1,3)中配置有排出装置(11)，所用的所述预加压流体工作介质(4)和/或空气能经由所述排出装置被排出。

2.根据权利要求1所述的缠结装置，其特征是，所述排出装置(11,11.I,11.II)相对于所述喷嘴贯通开口(3)的走向基本横向地、倾斜地、平行地和/或垂直地布置，并且在所述纱线处理通道(6)的延伸方向上在两侧由一壁部侧向界定。

3.根据权利要求1或2中至少一项所述的缠结装置，其特征是，所述排出装置(11,11.I,11.II)相对于所述喷嘴贯通开口(3)邻近地、邻接地布置和/或以预定间隔布置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的缠结装置，其特征是，所述排出装置(11,11.I,11.II)被配置在所述纱线处理通道(6)的壁部(8,9,1,3)中，所述壁部相对于对应于所述喷嘴壁部(1)和/或所述挡板壁部(5)的壁部对置或被设置在所述对应于所述喷嘴壁部(1)和/或所述挡板壁部(5)的壁部中或远离所述对应于所述喷嘴壁部(1)和/或所述挡板壁部(5)的壁部。

5.根据前述权利要求中任一项所述的缠结装置，其特征是，所述排出装置(11,11.I,11.II)具有排出贯通开口(11.1,11.n)，所述排出贯通开口具有排出入口(110)和排出出口(111)，其中所述排出入口(110)和所述排出出口(111)相互布置，使得所述排出入口(110)和所述排出出口(111)彼此同心、彼此偏心和/或彼此横向错开。

6.根据权利要求5所述的缠结装置，其特征是，所述排出入口(110)布置在与所述喷嘴贯通开口(3,3.1,3.2)相同的水平高度、布置在所述喷嘴贯通开口(3,3.1,3.2)之上和/或之下，和/或布置在与所述纱线处理通道(6)的纱线引导区(60)相同的水平高度、布置在所述纱线引导区之上和/或之下。

7.根据权利要求5或6中至少一项所述的缠结装置，其特征是，所述排出入口(110)具有预定开口宽度(DE)，其中所述排出入口(110)的开口宽度的横截面积(AE)大于所述喷嘴贯通开口(3)的开口宽度(DW)的横截面积。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的缠结装置，其特征是，所述排出装置(11,11.I,11.II)具有多个排出贯通开口(11.1,11.n)，这些排出贯通开口呈线性、波浪形和/或彼此错开地布置并且分别具有带有预定的、恒定的或可变的开口宽度(DE)的排出入口(110)，和/或所述排出入口(110)的所述开口宽度(DE)的所述横截面积(AE)的总和大于所述喷嘴贯通开口(3)的所述开口宽度(DW)的所述横截面积(AD)之和，其中：

(1)所述比例

在范围1.1<Q<1.8内，其中，

AE_k＝通入所述纱线处理通道的排出入口(110)的所述开口宽度(DE)的横截面积(AE)；

AD_k＝通入所述纱线处理通道(3)的所述喷嘴贯通开口的所述开口宽度(DW)的横截面积(AD)；

n1＝所述排出入口(110)的数目；和

n2＝所述喷嘴贯通开口(3)的数目。

9.根据前述权利要求中任一项所述的缠结装置，其特征是，所述排出贯通开口(11.1,11.n)的所述排出区(112)相对于所述喷嘴贯通开口(3)居中布置、错开布置、在两侧布置、对称布置和/或非对称布置。

10.根据前述权利要求中任一项所述的缠结装置，其特征是，所述排出贯通开口(11.1,11.n)具有排出阀和/或排出阀瓣。

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