CN111659803B - 铆合结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种铆合结构，所述铆合结构包括沉头件及龙头件，所述沉头件上开设有长条形的铆合孔，所述铆合孔孔径从一侧向另一侧逐渐变大，所述龙头件上有与所述铆合孔配合的铆合头，所述铆合头包括连接部及两个固定头，所述连接部设于所述龙头件上，两个所述固定头分别设于所述连接部远离所述龙头件一侧的相对两边，所述铆合头用于从铆合孔孔径较小的一端伸入所述铆合孔中，所述固定头用于被一平模在所述铆合孔背离所述龙头件的一侧彼此远离的压平于所述铆合孔中。铆合时只需平模进行冲压即可，铆合结构简单，成型简单，且铆合强度大，可降低模具的开模成本，且铆合后产品的外观规整。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压铆接结构，特别是一种结构简单，便于生产及铆合且铆合后强度较大的铆合结构。
背景技术
目前服务器对体积的要求越来越小，但硬盘等填充物却越来越多，服务器内部的空间设计越来越紧凑并且对其板材铆合的强度与精度的要求也越来越高。目前常用的抽芽铆合及凸点铆合需要折弯结构，其占用空间较多，并且产品的冲压成型工艺较复杂，精度不易保证，模具制造成本及产品生产成本较高。而现有的C型铆虽然占用空间较小，但其铆合强度较小，成型也较复杂，生产成本也高。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单，便于生产及铆合且铆合后强度较大的铆合结构，以解决上述问题。
一种铆合结构，所述铆合结构包括沉头件及龙头件，所述沉头件上开设有长条形的铆合孔，所述铆合孔孔径从一侧向另一侧逐渐变大，所述龙头件上有与所述铆合孔配合的铆合头，所述铆合头包括连接部及两个固定头，所述连接部设于所述龙头件上，两个所述固定头分别设于所述连接部远离所述龙头件一侧的相对两边，所述铆合头用于从铆合孔孔径较小的一端伸入所述铆合孔中，所述固定头用于被一平模在所述铆合孔背离所述龙头件的一侧彼此远离的压平于所述铆合孔中。
进一步地，所述铆合孔包括相连通的连通孔及卡固孔，所述连通孔呈长方体状，所述卡固孔呈棱台状且其孔径从靠近所述连通孔的一侧向远离所述连通孔的一侧逐渐变大。
进一步地，所述卡固孔包括四个孔壁：第一孔壁、第二孔壁、第三孔壁及第四孔壁，所述第一孔壁与所述第二孔壁相对，所述第三孔壁与所述第四孔壁相对，所述第一孔壁与所述第二孔壁之间夹角为90°，所述第三孔壁与所述第四孔壁之间夹角为90°。
进一步地，所述沉头件厚度为0.8mm，所述连通孔高为0.2mm，所述卡固孔高为0.6mm。
进一步地，所述连通孔长为3.1mm，宽为0.9mm，两个所述铆合孔为一组，一组的两个所述铆合孔的所述连通孔之间的距离为3.3mm。
进一步地，所述连接部长为3mm，两个所述铆合头为一组，一组的两个所述铆合头的所述连接部之间的距离为3.4mm。
进一步地，所述固定头为V形块状，两个所述固定头相靠近的两个边的夹角为94°，两个所述固定头相远离的两个边平行，且其之间的距离的大小在所述连通孔长与所述连接部长之间。
进一步地，所述固定头到所述龙头件的距离为1.3mm。
进一步地，所述铆合头和所述龙头件是由原料板材冲压一体成型。
进一步地，所述沉头件及所述龙头件均为钣金材料制成。
上述铆合结构铆合时只需平模进行冲压即可，将固定头压平填充于铆合孔中，铆合结构简单，成型简单，且铆合强度大，可降低模具的开模成本，且铆合后产品的外观规整。并且因为沉头件及龙头件的结构成型简单，且耗材较少，可大大提升产品的良率及生产效率，并降低产品的成本。铆合时所需压力较小但铆合后的拉拔力大，增加了冲床的选择弹性，同时较小的压铆力可防止铆合压力过大而造成的产品变形，能够更好的保证定位精度。
附图说明
图1是本发明的一个实施例中的平模压平铆合结构的立体示意图。
图2是图1所示铆合结构的分解立体示意图。
图3是图1所示铆合结构沿III-III的剖视图。
图4是图3所示铆合结构剖视图的部分放大示意图。
主要元件符号说明
| 铆合结构 | 100 |
| 沉头件 | 10 |
| 铆合孔 | 11 |
| 连通孔 | 111 |
| 卡固孔 | 112 |
| 第一孔壁 | 1121 |
| 第二孔壁 | 1122 |
| 第三孔壁 | 1123 |
| 第四孔壁 | 1124 |
| 龙头件 | 20 |
| 铆合头 | 21 |
| 连接部 | 211 |
| 固定头 | 212 |
| 平模 | 200 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明提供一种铆合结构100。铆合结构100能够将两个元件铆合连接在一起，其可用于服务器内部的风扇隔板、硬盘隔板等机构上。铆合结构100包括沉头件10及龙头件20。沉头件10上开设有长条形的铆合孔11，龙头件20上有与铆合孔11配合的铆合头21。将铆合头21伸入铆合孔11中，随后在铆合孔11背离龙头件20的一侧，用平模200将铆合头21压平于铆合孔11中即可。本实施例中，沉头件10上开设有在一条直线上的四个铆合孔11。龙头件20上对应设有在一条直线上的四个铆合头21，但不限于此。本实施例中，沉头件10及龙头件20均为钣金材料，但不限于此。
请同时参阅图2及图4，铆合孔11大致呈棱柱状，包括相连通的连通孔111及卡固孔112。连通孔111大致呈长方体状且其靠近龙头件20，卡固孔112大致呈棱台状且其孔径从靠近连通孔111的一侧向远离连通孔111的一侧逐渐变大。卡固孔112包括四个孔壁：第一孔壁1121、第二孔壁1122、第三孔壁1123及第四孔壁1124，第一孔壁1121与第二孔壁1122相对，第三孔壁1123与第四孔壁1124相对。
本实施例中，沉头件10厚度H1为0.8mm。连通孔111长L1为3.1mm，宽为0.9mm，高为0.2mm。两个铆合孔11为一组，一组的两个铆合孔11的连通孔111之间的距离为3.3mm。卡固孔112高H2为0.6mm，其第一孔壁1121与第二孔壁1122之间夹角为90°，第三孔壁1123与第四孔壁1124之间夹角a为90°。
请同时参阅图2及图3，铆合头21设于龙头件20的一侧，且铆合头21和龙头件20通过原料板材进行冲压一体成型而直接得到。铆合头21包括连接部211及两个固定头212。连接部211设于龙头件20上。固定头212大致为V形块状。两个固定头212分别设于连接部211远离龙头件20一侧的相对两边。
请一并参阅图4，本实施例中，连接部211长L2为3mm。两个铆合头21为一组，一组的两个铆合头21的连接部211之间的距离为3.4mm。两个固定头212相靠近的两个边的夹角b为94°。两个固定头212相远离的两个边大致平行，且其之间的距离L3的大小在L1与L2之间。固定头212到龙头件20的距离H3为1.3mm。
铆合时，将铆合头21伸入铆合孔11中，使得固定头212穿过连通孔111及卡固孔112，连接部211穿设于铆合孔11中，并使龙头件20贴紧沉头件10，随后在铆合孔11背离龙头件20的一侧，用平模200沿平行于铆合孔11的开设方向冲压，将铆合头21的两个固定头212彼此远离的压平，使得其变形并填充于铆合孔11中即可。
上述尺寸为本实施例中的最优选择，但不限于此，在其他实施例中，可根据沉头件10的厚度对其他尺寸进行相应的调整。
本发明提供的铆合结构100铆合时只需平模200进行冲压即可，将固定头212压平填充于铆合孔11中，铆合结构简单，成型简单，且铆合强度大，可降低模具的开模成本，简化了铆合单件的结构及铆合结构，可有效提升使用其的服务器内部的使用空间，且铆合后产品的外观规整。并且因为沉头件10及龙头件20的结构成型简单，且耗材较少，可大大提升产品的良率及生产效率，并降低产品的成本。铆合时所需压力较小但铆合后的拉拔力大，增加了冲床的选择弹性，同时较小的压铆力可防止铆合压力过大而造成的产品变形，能够更好的保证定位精度。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种铆合结构，其特征在于：所述铆合结构包括沉头件及龙头件，所述沉头件上开设有长条形的铆合孔，所述铆合孔孔径从一侧向另一侧逐渐变大，所述龙头件上有与所述铆合孔配合的铆合头，所述铆合头包括连接部及两个固定头，所述连接部设于所述龙头件上，两个所述固定头分别设于所述连接部远离所述龙头件一侧的相对两边，每一所述固定头倾斜地伸出所述连接部，所述铆合头用于从所述铆合孔孔径较小的一端伸入所述铆合孔中，所述固定头用于被一平模在所述铆合孔背离所述龙头件的一侧彼此远离的压平于所述铆合孔中。
2.如权利要求1所述的铆合结构，其特征在于：所述铆合孔包括相连通的连通孔及卡固孔，所述连通孔呈长方体状，所述卡固孔呈棱台状且其孔径从靠近所述连通孔的一侧向远离所述连通孔的一侧逐渐变大。
3.如权利要求2所述的铆合结构，其特征在于：所述卡固孔包括四个孔壁：第一孔壁、第二孔壁、第三孔壁及第四孔壁，所述第一孔壁与所述第二孔壁相对，所述第三孔壁与所述第四孔壁相对，所述第一孔壁与所述第二孔壁之间夹角为90°，所述第三孔壁与所述第四孔壁之间夹角为90°。
4.如权利要求2所述的铆合结构，其特征在于：所述沉头件厚度为0.8mm，所述连通孔高为0.2mm，所述卡固孔高为0.6mm。
5.如权利要求4所述的铆合结构，其特征在于：所述连通孔长为3.1mm，宽为0.9mm，两个所述铆合孔为一组，一组的两个所述铆合孔的所述连通孔之间的距离为3.3mm。
6.如权利要求5所述的铆合结构，其特征在于：所述连接部长为3mm，两个所述铆合头为一组，一组的两个所述铆合头的所述连接部之间的距离为3.4mm。
7.如权利要求6所述的铆合结构，其特征在于：所述固定头为V形块状，两个所述固定头相靠近的两个边的夹角为94°，两个所述固定头相远离的两个边平行，且其之间的距离的大小在所述连通孔长与所述连接部长之间。
8.如权利要求7所述的铆合结构，其特征在于：所述固定头到所述龙头件的距离为1.3mm。
9.如权利要求1所述的铆合结构，其特征在于：所述铆合头和所述龙头件是由原料板材冲压一体成型。
10.如权利要求1所述的铆合结构，其特征在于：所述沉头件及所述龙头件均为钣金材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 36, North Street, West District, economic and Technological Development Zone, Binhai New Area, Tianjin Applicant after: Fulian precision electronics (Tianjin) Co.,Ltd. Address before: No.80 Haiyun street, Binhai New Area Economic and Technological Development Zone, Tianjin 300457 Applicant before: HONGFUJIN PRECISION ELECTRONICS (TIANJIN) Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |