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CN111659179B - 一种层叠式模块化高频筛机 - Google Patents

一种层叠式模块化高频筛机 Download PDF

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CN111659179B CN202010450716.7A CN202010450716A CN111659179B CN 111659179 B CN111659179 B CN 111659179B CN 202010450716 A CN202010450716 A CN 202010450716A CN 111659179 B CN111659179 B CN 111659179B
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Abstract

本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种层叠式模块化高频筛机，筛箱底端与下支撑梁转动连接，筛箱两侧的靠近顶端处设置的固定块连接有外套筒，外套筒内的内套杆里端与外套筒内壁之间连接有第一弹簧，滑块滑动卡接在上支撑梁上，滑块内侧面转动连接的连接环与内套杆顶端的连接短柱套接匹配，支撑梁底端安装微型电机的动力端连接有与滑块螺纹套接的螺杆，波纹软管与筛箱下表面底端连接，进料槽的连接于筛箱内腔的顶端，波纹软管分别与筛下产品收集筒连接，喂料器底端柔性导料筒的正、背面连接的刚性板条分别铰接有旋转板，旋转板的下表面与进料槽内壁的连接台之间连接有第二弹簧；解决了层叠式筛机的筛面倾斜角度难以灵活调整的问题。

Description

一种层叠式模块化高频筛机
技术领域
本发明涉及选矿装置技术领域，具体为一种层叠式模块化高频筛机。
背景技术
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。目前，振动筛广泛应用于选矿行业。
其中，由于占地面积小，结构集成程度高，层叠式筛机成为本世纪初以来应用最为广泛的筛机。其作为细粒级物料湿式分离分级的多层并联式自同步惯性直线振动筛，应用于铁矿、稀土矿、锡矿、锂长石等选矿的控制分级。层叠式筛机的结构特点是由三到五层筛箱并联成筛箱组，每个筛箱分别固定连接在支撑架上，以形成筛框模块，筛框模块通过弹簧安装于外支架上，外支架安装于地面上，两台振动电机自同步驱动筛框模块振动，所有筛面平行并向下倾斜一个固定的角度，每层筛箱有独立的给料装置，筛箱安装筛网，每层筛箱的筛上物汇集后集中排出，每层筛箱的筛下物汇集后集中排出。
但是，为了满足不同筛选工作的要求，更换筛面倾斜角度时，需要将每个筛箱与侧面支撑梁解体后进行调整角度，再进行重新固定连接，操作较为繁琐，而且难度大。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前层叠式筛机的筛面倾斜角度难以灵活调整的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种层叠式模块化高频筛机，包括外支架、支撑架、筛箱、振动电机、产品收集部和喂料器，还包括微型电机、螺杆、滑块、波纹软管以及进料槽，所述支撑架包括上支撑梁和下支撑梁，所述筛箱底端的两侧分别与下支撑梁的内侧转动连接，所述筛箱两侧的靠近顶端位置分别固定连接有固定块，所述固定块靠近所述筛箱顶端的侧面固定连接有外套筒，所述外套筒内套接有内套杆，所述内套杆的里端面与所述外套筒的内壁之间连接有第一弹簧，所述内套杆的顶端面固定连接有连接短柱；
其中，所述滑块滑动卡接于所述上支撑梁的中部，所述滑块的内侧面转动连接有连接环，所述连接环的圆环与所述连接短柱套接匹配；
其中，所述微型电机分别固定安装于所述上支撑梁底端的外侧面；
其中，所述螺杆固定连接于所述微型电机的动力输出端，所述螺杆分别沿所述上支撑梁的轴向延伸，且螺杆分别与所述滑块螺纹套接；
其中，所述波纹软管的顶端固定连接于所述筛箱下表面靠近底端的开孔处；
其中，所述进料槽的底端固定连接于所述筛箱内腔的顶端；
所述产品收集部固定连接于所述下支撑梁的下表面，所述产品收集部包括筛上产品收集料斗和筛下产品收集筒，所述筛下产品收集筒的顶端固定连接于所述筛上产品收集料斗内腔顶端的内壁上，且筛下产品收集筒的底端贯穿所述筛上产品收集料斗底端的外壁，所述筛上产品收集料斗内腔的底端设置有出料口，所述筛下产品收集筒的底端设置有出料口，所述波纹软管的底端分别与所述筛下产品收集筒连接；
所述喂料器分别固定连接于所述上支撑梁上，所述喂料器的上表面设有进料口，所述喂料器的底端连接有柔性导料筒，所述柔性导料筒的正面和背面分别固定连接有刚性板条，所述刚性板条上分别铰接有旋转板，所述旋转板的下表面分别连接有第二弹簧，所述柔性导料筒与所述进料槽的内腔套接匹配，所述进料槽内壁设有连接台，所述第二弹簧的底端与所述连接台的上表面固定连接。
优选的，所述筛箱的数量为5个，且筛箱分别平行设置。
优选的，所述筛箱内腔的中部分别固定连接有筛网，所述进料槽底端的开口位于所述筛网顶端的上方，所述筛箱内腔底面的底端与所述筛网下表面的底端之间设置有封板，所述筛网的底端正对于所述筛上产品收集料斗的内腔。
优选的，所述筛下产品收集筒的上表面均匀设置有连接端口，所述连接端口的顶端与所述波纹软管的底端通过法兰盘固定对接。
优选的，所述滑块包括外侧板、内侧板以及连接中板，所述连接中板的两端面分别固定连接于所述外侧板和所述内侧板相对侧面的中部，所述上支撑梁侧面的中部沿轴向开设有中间滑槽，所述连接中板滑动卡接于所述中间滑槽内腔，且所述外侧板和内侧板分别位于所述上支撑梁的两侧，所述连接环转动连接于所述内侧板侧面的居中位置，所述螺杆与所述外侧板内设置的螺纹通孔螺纹套接。
优选的，所述上支撑梁外侧面位于所述中间滑槽的外围设置有外凸起，所述外侧板的内侧面设置有与所述外凸起滑动卡接匹配的外凹槽，所述上支撑梁的内侧面位于所述中间滑槽的外围设置有内凸起，所述内侧板的侧面设置有与所述内凸起滑动卡接匹配的内凹槽。
优选的，所述上支撑梁对应所述筛箱顶端的上表面分别固定连接有竖板，所述喂料器靠近顶端的两侧壁分别固定连接有安装架，所述安装架的外端面分别固定连接于所述竖板靠近顶端的内侧壁上。
优选的，所述支撑架上位于顶部的所述筛箱的上表面边缘处固定连接有安装架，所述振动电机固定安装于所述安装架上，所述振动电机的数量为两台，且两台所述振动电机平行设置。
优选的，所述筛箱两侧面的靠近底端处分别垂直固定连接有转轴，所述转轴分别与所述下支撑梁的侧面转动套接。
优选的，所述筛网为聚氨酯精细筛网，且筛网筛孔的孔径为0.075mm，所述筛网的开孔率大于32％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明涉及的筛箱能够同步旋转，以达到灵活调整筛面倾斜角度的效果。
2.本发明涉及的筛箱底部与筛下产品收集筒之间连接有波纹软管，使得筛箱在进行倾斜角度调整时，筛下产品能够始终顺畅地经波纹软管流入筛下产品收集筒内。
3.本发明涉及的喂料器与进料槽之间通过柔性导料筒连接，柔性导料筒与进料槽内腔连接有弹簧，使得在筛箱调整角度时，柔性导料筒能够始终与进料槽可靠连接，避免了柔性导料筒与进料槽的脱离而造成浆料泄漏的问题，以保证浆料能够顺畅地流至筛箱内进行筛选。
附图说明
图1为本发明整体的侧视结构示意图；
图2为本发明筛箱的侧视结构示意图；
图3为本发明筛箱的俯视结构示意图；
图4为本发明产品收集部的俯视结构示意图；
图5为本发明喂料器的主视结构示意图；
图6为本发明喂料器的恻视结构示意图；
图7为本发明滑块的主视结构示意图；
图8为本发明滑块的俯视结构示意图；
图9为本发明上支撑梁的截面结构示意图；
图10为本发明图2中A处的放大结构示意图。
图中：1-外支架；2-支撑架；21-上支撑梁；211-中间滑槽；212-外凸起；213-内凸起；214-竖板；22-下支撑梁；3-筛箱；31-筛网；32-波纹软管；33-进料槽；331-连接台；34-固定块；35-外套筒；36-第一弹簧；37-内套杆；38-连接短柱；39-转轴；4-安装架；41-振动电机；5-产品收集部；51-筛上产品收集料斗；52-筛下产品收集筒；521-连接端口；6-喂料器；61-进料口；62-安装架；63-柔性导料筒；64-刚性板条；65-旋转板；66-第二弹簧；7-微型电机；71-螺杆；8-滑块；81-外侧板；811-外凹槽；82-内侧板；821-内凹槽；83-连接中板；84-连接环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案，一种层叠式模块化高频筛机，包括外支架1、支撑架2、筛箱3、振动电机41、产品收集部5和喂料器6，还包括微型电机7、螺杆71、滑块8、波纹软管32以及进料槽33，支撑架2包括上支撑梁21和下支撑梁22，筛箱3底端的两侧分别与下支撑梁22的内侧转动连接，筛箱3两侧的靠近顶端位置分别固定连接有固定块34，固定块34靠近筛箱3顶端的侧面固定连接有外套筒35，外套筒35内套接有内套杆37，内套杆37的里端面与外套筒35的内壁之间连接有第一弹簧36，内套杆37的顶端面固定连接有连接短柱38；
其中，滑块8滑动卡接于上支撑梁21的中部，滑块8的内侧面转动连接有连接环84，连接环84的圆环与连接短柱38套接匹配；
其中，微型电机7分别固定安装于上支撑梁21底端的外侧面；
其中，螺杆71固定连接于微型电机7的动力输出端，螺杆71分别沿上支撑梁21的轴向延伸，且螺杆71分别与滑块8螺纹套接；
其中，波纹软管32的顶端固定连接于筛箱3下表面靠近底端的开孔处；
其中，进料槽33的底端固定连接于筛箱3内腔的顶端；
产品收集部5固定连接于下支撑梁22的下表面，产品收集部5包括筛上产品收集料斗51和筛下产品收集筒52，筛下产品收集筒52的顶端固定连接于筛上产品收集料斗51内腔顶端的内壁上，且筛下产品收集筒52的底端贯穿筛上产品收集料斗51底端的外壁，筛上产品收集料斗51内腔的底端设置有出料口，筛下产品收集筒52的底端设置有出料口，波纹软管32的底端分别与筛下产品收集筒52连接；
喂料器6分别固定连接于上支撑梁21上，喂料器6的上表面设有进料口61，喂料器6的底端连接有柔性导料筒63，柔性导料筒63的正面和背面分别固定连接有刚性板条64，刚性板条64上分别铰接有旋转板65，旋转板65的下表面分别连接有第二弹簧66，柔性导料筒63与进料槽33的内腔套接匹配，进料槽33内壁设有连接台331，第二弹簧66的底端与连接台331的上表面固定连接。
综上，使用时，微型电机7带动螺杆71旋转，从而驱使滑块8沿上支撑梁21的中部滑动，滑块8带动连接环84同步运动；连接环84通过连接短柱38、内套杆37、外套筒35和固定块34带动筛箱3围绕其底端相对于下支撑梁22旋转，以调整筛箱3上筛面的倾斜角度；在筛箱3相对转动时，内套杆37和外套筒35相应发生相互套动，从而确保筛箱3的顺畅转动，波纹软管32会随筛箱3的上下转动，而压缩和拉伸，柔性导料筒63随筛箱3和进料槽33的转动而弯折压缩或拉伸，第二弹簧66将柔性导料筒63与进料槽33可靠连接，第二弹簧66的伸缩以及转动板65相对于刚性板条64的转动满足于进料槽33顺畅地相对运动的要求；待筛箱3的角度调整好后，关闭微型电机7；矿石浆料从分料器内经输料管从进料口61进入喂料器6内；喂料器6内的浆料由柔性导料筒63进入进料槽33内，然后浆料进入筛箱3进行筛选；振动电机41使得支撑架2和筛箱3整体相对于外支架1进行振动，细料经波纹软管32进入筛下产品收集筒52后从出料口流出；筛面上的物料滑入筛上产品收集料斗51内，再经出料口流出，以完成矿石浆料的筛选工序。
本实施例中，筛箱3的数量为5个，且筛箱3分别平行设置。
本实施例中，筛箱3内腔的中部分别固定连接有筛网31，进料槽33底端的开口位于筛网31顶端的上方，筛箱3内腔底面的底端与筛网31下表面的底端之间设置有封板，筛网31的底端正对于筛上产品收集料斗51的内腔；使得使用时，筛网31筛下的物质经波纹软管32进入筛下产品收集筒52内，筛网31上的物质滑动至筛上产品收集料斗51内腔。
本实施例中，筛下产品收集筒52的上表面均匀设置有连接端口521，连接端口521的顶端与波纹软管32的底端通过法兰盘固定对接。
本实施例中，滑块8包括外侧板81、内侧板82以及连接中板83，连接中板83的两端面分别固定连接于外侧板81和内侧板82相对侧面的中部，上支撑梁21侧面的中部沿轴向开设有中间滑槽211，连接中板83滑动卡接于中间滑槽211内腔，且外侧板81和内侧板82分别位于上支撑梁21的两侧，连接环84转动连接于内侧板82侧面的居中位置，螺杆71与外侧板81内设置的螺纹通孔螺纹套接；上支撑梁21外侧面位于中间滑槽211的外围设置有外凸起212，外侧板81的内侧面设置有与外凸起212滑动卡接匹配的外凹槽811，上支撑梁21的内侧面位于中间滑槽211的外围设置有内凸起213，内侧板82的侧面设置有与内凸起213滑动卡接匹配的内凹槽821；使得使用时，滑块8能够平稳地相对上支撑梁21滑动。
本实施例中，上支撑梁21对应筛箱3顶端的上表面分别固定连接有竖板214，喂料器6靠近顶端的两侧壁分别固定连接有安装架4，安装架4的外端面分别固定连接于竖板214靠近顶端的内侧壁上。
本实施例中，支撑架2上位于顶部的筛箱3的上表面边缘处固定连接有安装架4，振动电机41固定安装于安装架4上，振动电机41的数量为两台，且两台振动电机41平行设置；振动电机41选用SVX18-7710型振动电机，该振动电机功率为2.2KW，最大激振力35KN。
本实施例中，筛箱3两侧面的靠近底端处分别垂直固定连接有转轴39，转轴39分别与下支撑梁22的侧面转动套接。
本实施例中，筛网31为聚氨酯精细筛网，且筛网31筛孔的孔径为0.075mm，筛网31的开孔率大于32％；使得使用时，对于矿石浆料的筛分效率能够达到80％以上。
工作原理：使用时，微型电机7带动螺杆71旋转，从而驱使滑块8沿上支撑梁21的中部滑动，滑块8带动连接环84同步运动；连接环84通过连接短柱38、内套杆37、外套筒35和固定块34带动筛箱3围绕其底端相对于下支撑梁22旋转，以调整筛箱3上筛面的倾斜角度；在筛箱3相对转动时，内套杆37和外套筒35在第一弹簧36的连接作用下相应发生相互套动，从而确保筛箱3的顺畅转动，波纹软管32会随筛箱3的上下转动，而压缩和拉伸，柔性导料筒63随筛箱3和进料槽33的转动而弯折压缩或拉伸，第二弹簧66将柔性导料筒63与进料槽33可靠连接，第二弹簧66的伸缩以及转动板65相对于刚性板条64的转动满足于进料槽33顺畅地相对运动的要求；待筛箱3的角度调整好后，关闭微型电机7；矿石浆料从分料器内经输料管从进料口61进入喂料器6内；喂料器6内的浆料由柔性导料筒63进入进料槽33内，然后浆料进入筛箱3内的筛网31上进行筛选；振动电机41使得支撑架2和筛箱3整体相对于外支架1进行振动，筛网31下方的细料经波纹软管32进入筛下产品收集筒52后从出料口流出；筛网31上的物料滑入筛上产品收集料斗51内，再经出料口流出，以完成矿石浆料的筛选工序。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种层叠式模块化高频筛机，包括外支架(1)、支撑架(2)、筛箱(3)、振动电机(41)、产品收集部(5)和喂料器(6)，其特征在于，还包括：
微型电机(7)；
螺杆(71)；
滑块(8)；
波纹软管(32)；
以及进料槽(33)，所述支撑架(2)包括上支撑梁(21)和下支撑梁(22)，所述筛箱(3)两侧面的靠近底端处分别垂直固定连接有转轴(39)，所述转轴(39)分别与所述下支撑梁(22)的内侧面转动套接，所述筛箱(3)两侧的靠近顶端位置分别固定连接有固定块(34)，所述固定块(34)靠近所述筛箱(3)顶端的侧面固定连接有外套筒(35)，所述外套筒(35)内套接有内套杆(37)，所述内套杆(37)的里端面与所述外套筒(35)的内壁之间连接有第一弹簧(36)，所述内套杆(37)的顶端面固定连接有连接短柱(38)；
其中，所述滑块(8)滑动卡接于所述上支撑梁(21)的中部，所述滑块(8)的内侧面转动连接有连接环(84)，所述连接环(84)的圆环与所述连接短柱(38)套接匹配；
其中，所述微型电机(7)分别固定安装于所述上支撑梁(21)底端的外侧面；
其中，所述螺杆(71)固定连接于所述微型电机(7)的动力输出端，所述螺杆(71)分别沿所述上支撑梁(21)的轴向延伸，且螺杆(71)分别与所述滑块(8)螺纹套接；
其中，所述波纹软管(32)的顶端固定连接于所述筛箱(3)下表面靠近底端的开孔处；
其中，所述进料槽(33)的底端固定连接于所述筛箱(3)内腔的顶端；
所述产品收集部(5)固定连接于所述下支撑梁(22)的下表面，所述产品收集部(5)包括筛上产品收集料斗(51)和筛下产品收集筒(52)，所述筛下产品收集筒(52)的顶端固定连接于所述筛上产品收集料斗(51)内腔顶端的内壁上，且筛下产品收集筒(52)的底端贯穿所述筛上产品收集料斗(51)底端的外壁，所述筛上产品收集料斗(51)内腔的底端设置有出料口，所述筛下产品收集筒(52)的底端设置有出料口，所述波纹软管(32)的底端分别与所述筛下产品收集筒(52)连接；
所述喂料器(6)分别固定连接于所述上支撑梁(21)上，所述喂料器(6)的上表面设有进料口(61)，所述喂料器(6)的底端连接有柔性导料筒(63)，所述柔性导料筒(63)的正面和背面分别固定连接有刚性板条(64)，所述刚性板条(64)上分别铰接有旋转板(65)，所述旋转板(65)的下表面分别连接有第二弹簧(66)，所述柔性导料筒(63)与所述进料槽(33)的内腔套接匹配，所述进料槽(33)内壁设有连接台(331)，所述第二弹簧(66)的底端与所述连接台(331)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种层叠式模块化高频筛机，其特征在于：所述筛箱(3)的数量为5个，且筛箱(3)分别平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种层叠式模块化高频筛机，其特征在于：所述筛箱(3)内腔的中部分别固定连接有筛网(31)，所述进料槽(33)底端的开口位于所述筛网(31)顶端的上方，所述筛箱(3)内腔底面的底端与所述筛网(31)下表面的底端之间设置有封板，所述筛网(31)的底端正对于所述筛上产品收集料斗(51)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种层叠式模块化高频筛机，其特征在于：所述筛下产品收集筒(52)的上表面均匀设置有连接端口(521)，所述连接端口(521)的顶端与所述波纹软管(32)的底端通过法兰盘固定对接。
5.根据权利要求1所述的一种层叠式模块化高频筛机，其特征在于，所述滑块(8)包括：
外侧板(81)；
内侧板(82)以及
连接中板(83)，所述连接中板(83)的两端面分别固定连接于所述外侧板(81)和所述内侧板(82)相对侧面的中部，所述上支撑梁(21)侧面的中部沿轴向开设有中间滑槽(211)，所述连接中板(83)滑动卡接于所述中间滑槽(211)内腔，且所述外侧板(81)和内侧板(82)分别位于所述上支撑梁(21)的两侧，所述连接环(84)转动连接于所述内侧板(82)侧面的居中位置，所述螺杆(71)与所述外侧板(81)内设置的螺纹通孔螺纹套接。
6.根据权利要求5所述的一种层叠式模块化高频筛机，其特征在于：所述上支撑梁(21)外侧面位于所述中间滑槽(211)的外围设置有外凸起(212)，所述外侧板(81)的内侧面设置有与所述外凸起(212)滑动卡接匹配的外凹槽(811)，所述上支撑梁(21)的内侧面位于所述中间滑槽(211)的外围设置有内凸起(213)，所述内侧板(82)的侧面设置有与所述内凸起(213)滑动卡接匹配的内凹槽(821)。
7.根据权利要求3所述的一种层叠式模块化高频筛机，其特征在于：所述上支撑梁(21)对应所述筛箱(3)顶端的上表面分别固定连接有竖板(214)，所述喂料器(6)靠近顶端的两侧壁分别固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的外端面分别固定连接于所述竖板(214)靠近顶端的内侧壁上。
8.根据权利要求2所述的一种层叠式模块化高频筛机，其特征在于：所述支撑架(2)上位于顶部的所述筛箱(3)的上表面边缘处固定连接有安装架(4)，所述振动电机(41)固定安装于所述安装架(4)上，所述振动电机(41)的数量为两台，且两台所述振动电机(41)平行设置。
9.根据权利要求3所述的一种层叠式模块化高频筛机，其特征在于：所述筛网(31)为聚氨酯精细筛网，且筛网(31)筛孔的孔径为0.075mm，所述筛网(31)的开孔率大于32％。
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