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CN111656477B - 用于制造触点部件的方法以及触点部件、真空开关管和开关设备 - Google Patents

用于制造触点部件的方法以及触点部件、真空开关管和开关设备 Download PDF

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CN111656477B CN201880087793.1A CN201880087793A CN111656477B CN 111656477 B CN111656477 B CN 111656477B CN 201880087793 A CN201880087793 A CN 201880087793A CN 111656477 B CN111656477 B CN 111656477B
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Abstract

本发明涉及一种制造用于电气开关的触点部件(123、130)的方法，所述电气开关带有用于使电触点闭合的接触面(126)。所述触点部件至少部分由粉末制成，其中，为触点部件使用不同的粉末种类。根据本发明规定，为形成触点部件、例如接触层(130)而使用基于粉末床的增材制造方法、例如选择性激光熔化。接触层(130)由粉末床中的一组层制成，其中，为建立不同的材料组成而将例如由碳(C)制成的第一粉末种类的粉末与例如由银(Ag)制成的第二粉末种类的粉末以不同混合比例直接在层中混合。在此使用至少两个计量设备，利用所述计量设备将粉末种类直接在粉末床中混合。其具有的优点在于，能够利用仅两个粉末储备器形成不同的混合比例。能够制造具有浓度梯度的层或具有由不同材料制成的部分区域的层。还要求保护一种根据上述方法制造的触点部件、一种具有所述触点部件的真空开关管和一种具有所述真空开关管的开关设备。

Description

用于制造触点部件的方法以及触点部件、真空开关管和开关 设备
本发明涉及一种制造用于电气开关的触点部件的方法，所述电气开关带有用于使电触点闭合的接触面。在此，触点部件至少部分由粉末制成。为了制备不同的材料组成，在此使用不同的粉末种类。此外，本发明还涉及用于电气开关设备的触点部件，所述开关设备具有接触层。此外，本发明还涉及带有触点部件的真空开关管以及带有真空开关管的开关设备。
前述类型的电气开关例如由文献DE 41 33 466A1已知。所述开关具有触点部件，其中，所述触点部件的功能在于，在开关过程中形成相互接触，以便传递电流。触点部件在开关中相互定位成允许实施开关过程的机械布局。此外，该类型的开关也可以被实施为真空开关管。电气开关安装在开关设备中，所述开关设备例如允许开关集成在例如电网中。
根据文献DE 41 33 466 A1所述，用于开关的触点部件可以被涂覆接触层。所述接触层例如可以由银制成并且通过电化学方法敷设。此外，在电化学涂层过程中还将石墨颗粒嵌入构成的层中。石墨颗粒被掺入用于电化学覆层的电解质中，从而形成分散体。这实现了电化学覆层过程中石墨颗粒的嵌入。
触点部件还可以通过粉末冶金方式制成，如由文献EP 2838096A1所述。在此可以使用不同的粉末并且逐层地组合成烧结体。烧结例如可以通过所谓放电等离子烧结(SPS)完成。通过使用不同的粉末种类(其中具有不同粉末种类的粉末颗粒)，能够例如将石墨颗粒嵌入由银制成的基质中。烧结方法需要制造合适的工具来挤压触点部件，其中，烧结处理需要一定的处理时间来将颗粒压实。
利用所述方法尤其还能够制造梯度层，触点部件中的材料组成在所述梯度层中连续地或者至少以小步进改变。为此目的，触点部件多层式地构造，其中，必须维持具有逐步改变的材料组成的多种粉末种类。
根据文献V.I.Mali等人,Structure and Properties of ExplosivelyCompacted Copper-Molybdenum,Combustion,Explosion,and Shockwaves,Vol.38,No.4,pp.473-4T1,2002，触点还可以如下制造，即，通过喷镀将粉末混合物敷设在基材上。基材可以例如是触点体。
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于制造具有不同材料组成的区的触点部件的方法，所述方法在材料存储费用较低的情况下确保用于修改触点部件中的材料浓度比例的相对较大的余地。此外，本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种用于电气开关设备的触点部件、具有所述触点部件的真空开关管或具有所述触点部件的开关设备，其中，能够为组成的局部修改开辟相对较大的余地。
根据本发明，所述技术问题通过前述用于制造触点部件的方法解决，即，使用基于粉末床的增材式制备方法，其中，部件在粉末床中逐层制造。根据本发明规定，为制造不同材料组成的区或者连续改变的材料组成的区，在至少部分层中将不同的粉末种类相结合。换言之规定，通过可供使用的粉末种类的不同组合来提供在各个层中的不同的材料组成。这可以如下实现，即，在层的制造中将多个粉末种类(也即不同粉末种类的粉末)在粉末床中相互结合，从而使其混合比例在触点部件的制造过程中决定材料组成。这具有的主要优点在于，仅需存储少数不同的粉末种类，因为没有必要逐一单独存储其组分的混合比例不同的粉末种类。
作为增材制造的示例包括选择性激光烧结(也称为SLS：Selective LaserSintering)、选择性激光熔化(也称为SLM：Selective LaserMelting)和电子束熔化(也称为EBM：Electron Beam Melting)。这些方法特别适用于加工粉末形式的金属材料，利用该材料可以制造结构部件。
在SLM、SLS和EBM中优选在粉末床中逐层地制造部件。因此所述方法也被称为基于粉末床的增材制造方法。在粉末床中分别形成粉末层，随后通过能量源(激光或电子束)将所述粉末层在其中应形成部件的区域中局部熔化或烧结。由此所述部件逐步地逐层形成，并且可以在制备完成后从粉末床中取出。
SLS的特征在于，粉末颗粒在该方法中不完全熔化。相对地，在SLM和EBM中能量输入的量则故意较高，从而使粉末颗粒完全熔化。
根据本发明的一种设计方式还提供了另一种可能性：不同的粉末种类在至少部分层中如此结合：在粉末床的待制造的层的部分面中计量加入第一粉末种类的粉末，之后通过能量源使所述第一粉末种类的粉末的至少一部分硬化，随后在同一层中计量加入第二种类的粉末，并且之后通过能量源使所述第二粉末种类的粉末的至少一部分硬化，其中，两个被硬化的粉末种类(也即两个粉末种类的两种粉末)共同构成触点部件的制备完成的层。由此能够有利地实现的是，无需与其他粉末种类混合，在触点部件中在制造完成的层中硬化第一粉末种类的粉末。由此根据本发明的一种特殊设计方式能够以多个依次的层形成触点部件中的插入结构。所述插入结构可以改进触点部件的功能性。例如所述插入结构能够成型为，所述插入结构影响开关过程期间磁场的构造，并且还通过该方式影响所形成的电弧的传播。为此目的，在传统的开关触点中为实现电接触而将接触层敷设在接触顶部上，在接触顶部上开出缝隙，在根据本发明的增材制造的触点部件中所述缝隙能够至少部分被作为插入结构的材料填充。所述材料与触点部件周围的材料相比较差地传导电流。缝隙或插入结构可以相对于接触面的平面倾斜地延伸。此外，缝隙或插入件可以在接触面的平面内以及平行于接触面的平面内螺旋状地向外延伸。
还可以有利地利用根据本发明的方法按所述层的顺序改变第一粉末种类的粉末与第二粉末种类的粉末之间的混合比例。为此目的，在相邻的层中通过计量设备加入的粉末种类的比例改变。如果混合比例在每个新的层中改变，则在第二粉末种类的粉末中形成了第一粉末种类的粉末的浓度梯度(并且反之亦然)。然而在多个相邻的层中也可以使混合比例维持不变，从而能够实现两组形成的粉末层之间的浓度突跃。
根据本发明的一种特殊设计方式规定，不同的粉末种类如下结合：这些粉末种类通过多个计量设备加入粉末床的至少一个待制造的层中。由此可以有利地针对每个粉末种类设置自己的计量设备，从而不需要变换计量设备。为了实现粉末种类的混合或插入结构的局部形成，对存储有相关粉末种类的计量设备分别进行控制。由此有利地在不需额外装调时间的情况下实现粉末种类之间的变换。
本发明的改进设计方式规定，至少一个计量设备在粉末床的表面上方一定距离处导引，并且通过喷洒将粉末计量加入。由此实现的是，第一粉末种类的粉末借助刮料器计量加入，其方式在于材料在粉末床上推移。通过喷洒，借助另一计量设备将第二粉末种类的粉末分布在所述材料上。当第二粉末种类的粉末仅应具有较小浓度时，这是特别有利的。
当应制造插入结构时，对于插入结构周围的材料(第二种类的粉末)来说通过喷洒实现计量加入的附加优点在于，甚至紧邻插入结构周围的第二种类的粉末也可以可靠地计量加入。而在使用刮料器时则情况不同，因为仅能以较少的量实现紧邻插入结构后方(沿刮料器的运动方向观察)的粉末的计量加入(所谓的阴影构成)。进而由此形成本发明的一种特殊设计方式，即，无论第一种类的粉末还是第二种类的粉末都利用喷洒设备(用于喷洒的计量设备)计量加入。
在后者情况下，用于喷洒的计量设备必须实施为，也能够实现在粉末床中第一粉末种类和第二粉末种类的粉末的局部计量加入。为此可以例如使用计量漏斗。如果第二粉末种类的粉末应分布在较大的表面区域中，则提供缝隙状的计量设备，所述计量设备水平地在粉末床上方导引，与此同时第二粉末种类的粉末从计量设备中喷洒出来。
根据本发明的有利的设计方式，为使颗粒在粉末床的多个层中混合，使用不同的方法。当使用一个计量设备进行喷洒时，可以有利地仅在粉末床的层硬化成部件的位置实现局部计量加入。由此使得未硬化的粉末材料仅在较小范围内被掺入的组分污染，这使得重复使用变得容易。粉末床的表面可以在利用喷洒实现的计量加入之后借助平整装置、例如刮料器或辊子被平整，以便促进被计量加入的粉末的均匀分布。
在利用喷洒将第一粉末种类的粉末计量加入之后，为制造粉末混合物而将第二粉末种类的粉末通过刮料器或辊子敷设在粉末床上。刮料器或辊子则作为另一计量设备工作。在此形成粉末混合物，通过各个计量加入的粉末的量影响所述粉末混合物的混合比例。在计量加入之后，可以一次或多次地重复利用喷洒计量加入第一粉末种类的粉末和借助刮料器或辊子计量加入第二粉末种类的粉末的步骤。两个粉末种类的混合比例分别取决于各个粉末种类的应计量加入的量。在喷洒时，计量加入的粉末量一方面受到计量装置的开口横截面的影响，另一方面受到喷洒期间行进速度的影响。主要影响由另一计量装置计量加入的粉末量的是，计量装置在粉末床的表面上方多高处导引。
在粉末床中应形成的层的厚度尤其取决于所使用的增材制造方法的方法参数。当要求了两种粉末的混合比例时，第一粉末种类的粉末和第二粉末种类的粉末的计量加入步骤在必要时必须多次重复，直至达到为利用能量束(激光束或电子束)硬化所需的层厚。通过反复的计量加入，由此形成了多个中间层，所述中间层在粉末床中共同构成应硬化的层。由此有利地通过喷洒能够实现第一粉末种类的粉末在第二粉末种类的粉末中更精细的分布。此外，还可以在待制备的层内形成第一粉末种类的粉末在第二粉末种类的粉末中的线性浓度梯度。
根据为使粉末硬化所施加的能量和不同粉末种类的熔点，在触点部件的制造过程中获得由多个粉末种类制成的合金(方案1)，或者第一粉末种类和第二粉末种类的粉末的颗粒构成分散体。在此，第一粉末种类的粉末不熔化(方案2)，并且通过使第二粉末种类的粉末熔化来分散式地分布在由第二粉末种类的粉末所构成的材料的基质中。然而还可以得到的可能性在于，两种粉末都融化，然而并不形成合金(方案3)。那么则形成乳浊液，所述乳浊液重新固化。
例如对于铜和钼就是这种情况(在能量束的能量输入足够高时)，它们既不互混也不互溶(方案3)。事实上，Cu-Mo混合物特别有利于触点，因为Cu-Mo混合物将高耐磨性与良好的导电性相结合。在此可以使用由第一和第二粉末种类组成的、钼的粉末份额为20至80体积％的粉末混合物。
银和铜可以在通过增材制造方法形成的熔化过程中例如与铬、镍、铁、钛和锌熔化在一起，其中，在构成混合型晶体的情况下形成合金(方案1)。
然而第一粉末种类的粉末也可以由钨、钽、铌、钼、铼、碳、氧化锡(SnO2)、碳化钨(WC)、氧化镉(CdO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe2O3)、氧化锆(ZrO2)、氧化镁(MgO)、氧化镍(NiO)或氧化铟(In2O3)构成。该粉末种类的粉末鉴于较高的熔点而通常不能通过能量束的能量输入熔化(方案2)。CdO自1230℃起熔化。SnO2的熔点为1630℃。钼则在2620℃时熔化。这些温度仍处于例如SLM的辐射熔化方法的作用范围内，因此根据能量束的功率能够实现两个粉末种类的熔化(方案3)。在这两种方案中，颗粒在构成分散体的情况下嵌入由银或铜制成的周围材料的基质中。
当第一粉末种类的粉末和第二粉末种类的粉末在层中混合时，未硬化的粉末作为以粉末混合物形式存在的废弃物掉落。当一个粉末种类的粉末仅被局部计量加入粉末床应发生硬化的区域中时，则基本上避免这一效应。
然而，第一粉末种类和第二粉末种类的未硬化的粉末混合物可以作为第一粉末种类的粉末被用于其他触点部件的后续制造过程。前提在于混合比例是已知的。混合比例可以通过测量技术确定或由部件的相应制造过程的粉末用量计算得出。在随后的制造过程中则可以将第二粉末种类的粉末掺入，只要这对于实现所需浓度来说是必要的。其前提显然在于，第二粉末种类的粉末在作为第一粉末种类的粉末使用的粉末混合物中的浓度仍低于应在部件中形成的浓度。
特别有利的是，通过在预制的接触载体上增材式地形成接触层来制造触点部件。这具有的优点在于，仅需通过增材制造方法增材式地制造触点部件的构成接触面的部分。因此可以有利地借助传统制造方法成本低廉地制造其余结构。
例如可以由接触片构成触点载体，所述接触片可以由板材冲制而成。其他的可能性在于，触点部件作为接触层直接在触点部件的接触顶部上制造。
此外，上述技术问题还通过触点部件、具有所述触点部件的真空开关管或通过具有所述真空开关管的开关设备解决，其中触点部件根据上述方法制造。在此，已经结合根据本发明的方法所述的优点也适用于由此制成的触点部件。
以下借助附图描述本发明的其他细节。相同的或相对应的附图元件分别设置相同的附图标记，并且仅就各个附图之间存在的差异多次阐述。
以下描述的实施例是本发明的优选实施方式。在该实施例中，描述的实施方式的组成部分描述的部件分别是本发明的各个单独的、能彼此独立地看待的特征，这些特征也分别彼此独立地形成本发明的扩展设计并且因此也能够单独或以与所示组合不同的组合被视为本发明的组成部分。此外，所描述的实施方式也可以通过本发明的已描述的其它特征补充。
在附图中：
图1剖切示出根据本发明的方法的一种实施例，其中，使用选择性激光熔化，
图2立体示出根据本发明的方法的一种实施例，其中，粉末通过喷洒被计量加入，
图3剖切示出真空开关管，其中使用触点部件的两个实施例，
图4作为根据本发明的触点部件的另一实施例示出真空开关管的接触顶部的实施例，
图5通过部分剖切侧视图示出具有接触层的接触片作为根据本发明的触点部件的另一实施例，其中，所述接触片可以应用于根据图3的真空开关管中。
在图1中示出用于激光熔化的设备。所述设备具有过程室11，在所述过程室中设置用于制造粉末床13的可升降的工作平台12。在工作平台12上可以将被接触层130涂覆的接触片123制造为部件14，其方式在于，能量束15以激光束的方式由激光器16形成并且通过偏转镜17经由过程室11中的窗口18指向部件14。
部件14的制造逐层地完成，其中，为此目的可以使工作平台12逐步下降。粉末19a和粉末19b可以借助沿所示双箭头方向在横梁27b上可水平移动的刮料器20a被计量加入，以逐层填充粉末床13。粉末19a、19b为此目的分别存储在粉末储备器21中，其中，可轴向移动的计量筒22预先规定了应由刮料器20a输送的粉末量。其他粉末可以存储在处于图面后方的未示出的粉末储备器中，并且能够通过未示出的刮料器垂直于所示刮料器20a的双箭头计量加入。
借助所述刮料器20a可以在待制造的层中例如计量加入粉末19a并随后加入粉末19b。在此，刮料器在计量加入粉末19b期间的轴向移动过程中形成由两种粉末19a、19b组成的粉末混合物。
利用设计为喷洒装置20c的计量设备，可以将粉末19c通过喷洒计量加入到粉末床13上。喷洒设备20c具有存储容器25，在所述存储容器上连接有可封闭的计量漏斗26。由此可以将粉末19c在计量漏斗26下方逐点地铺放在粉末床13上。为使粉末19c占据更大的表面区域(粉末床13的部分或全部表面)，喷洒设备20c在横梁27a上可移动地支承，其中，横梁27a自身能够在轨道28上垂直于图面移动。借助未示出的机电驱动器，喷洒装置20c可以由此在粉末床13的整个表面的上方移动。
在粉末19c计量加入之后，可以借助辊子20b实现粉末床13的表面的平整。辊子可以在横梁27b上移动并且在此在粉末床13上滚动。如果辊子应被用作计量装置，则锁定辊子，从而阻止在粉末床上的滚动。取而代之地，辊子20b则又伴随着刮料器20a经过粉末床。横梁27b作为导引部既用于刮料器20a又用于辊子20b，其中，机电驱动器未详细示出。
通过先后依次使用多个计量设备，可以由此在粉末床13上完成多种粉末的混合，例如第一粉末种类、例如碳的粉末19c和第二粉末种类、例如铜的粉末19a的混合。取而代之地，也可以使用其他的、由银制成的第二粉末种类的粉末19b。
根据图2所示，喷洒设备20c除了配备有计量漏斗26(参照图1)之外还可以配备有粉末输入部29，所述粉末输入部具有未详细示出的计量缝隙。由此能够实现的是，能够在更短时间内计量加入粉末19c，其中，计量缝隙相当于垂直于双箭头所示的喷洒设备20c的运动方向测得的、粉末床13的宽度。此外还示出刮料器20a，所述刮料器同样能够沿所示双箭头的方向运动，并且在根据图2的实施例中用于压平通过喷洒计量加入的粉末19c。
根据图3的真空开关管110具有抽真空的壳体111，所述壳体主要由两个相互共轴布置的中空筒状的陶瓷绝缘体112和113以及两个盖件114和115组成。导流销116、117导引穿过盖件114和115通往触点装置122(导流销116设计成为了实施开关过程而轴向活动)。壳体的一部分也是波纹管118，所述波纹管一方面与盖件115钎焊并且另一方面与导流销116钎焊。在壳体内部布置有主屏蔽体119和作为屏蔽元件的上端屏蔽体120和下端部屏蔽体121。
在真空开关管110中使用两个触点部件15a、15b。触点部件15b通过导流销117与壳体111固定连接并且由此构成固定触点。触点部件15a通过可轴向运动的导流销116设计为开关触点。触点部件15a、15b的相互对置的端侧端部分别具有接触层130，所述接触层处于每个接触片123上，所述接触片本身钎焊在导流销116或导流销117上。为此，导流销116、117分别提供接触顶部124，所述接触顶部设有缝隙125。
根据图4示出触点部件15b，其类似于图3的触点部件。然而根据图4的触点部件与根据图3的触点部件15b的区别在于，接触层130并非制造在接触片上(参照图3，123)，而是直接制造在接触顶部124上。此外，接触层130还具有插入结构30，所述插入结构应在开关过程期间影响磁场并且进而影响电弧的传播。插入结构30在此延续缝隙125的几何形状，区别在于，插入结构被第一粉末种类的粉末的材料填充。插入结构30以及未示出的缝隙125沿径向方向具有弧形的走向。
此外如图4可见，仅示出了插入结构30，因为接触层130部分剖切示出。该剖面水平地处于插入结构30沿触点部件15轴向结束的平面中，也即，后续的构成接触面126的多个层制造为不具有插入结构30。所述层通过第一粉末种类、例如银的粉末和第二粉末种类、例如碳的粉末的混合以及随后对粉末混合物的硬化形成。在此，在接触层130的区域中设置两种粉末的恒定的混合比例。
在图5中示出，在接触层130中通过第一粉末种类和第二粉末种类的混合能够调整浓度梯度31a、31r。接触层130处于接触片123上，如其在根据图3的真空开关中所使用的那样。
第一粉末种类的粉末由碳C组成，碳作为颗粒32纳入由银Ag制成的基质33中。在此，根据图5的比例关系与实际并不相符。由银制成的基质通过第二粉末种类的粉末的熔化形成，所述粉末由银制成。
如图所示，通过两个粉末种类在依次的多个层中沿轴向方向的混合，使得第一粉末种类的粉末的浓度始终不断提高，从而使碳浓度从接触片123与接触层130之间的界面处的浓度K1升高至接触面126处的浓度K2。
同时还能够实现的是，碳的浓度在层内局部改变。根据图5也示出这一点，其中，碳的浓度K2从接触层130的中轴线开始沿径向方向向外首先保持恒定。随后在径向外部区域中直至接触层的外边缘形成浓度梯度31r，其中，在边缘处设置浓度K3。通过该方式能够根据需要控制碳颗粒的浓度K。根据图5的实施例在此仅被示例性地阐释。也可以根据需要使用其他浓度分布。
例如增材制造的、带有嵌入式石墨颗粒的银制接触层具有突出的电学性质。一方面石墨颗粒降低了接触层的折旧速度。另一方面能够制造具有足够导电性的接触层，通过嵌入式石墨颗粒使导电性仅以较小程度降低。

Claims (13)

1.一种制造用于电气开关的触点部件(15a、15b)的方法，所述触点部件具有用于使电触点闭合的接触面(126)，其中，
•触点部件(15a、15b)至少部分由粉末制成，并且
•为在触点部件(15a、15b)中建立不同的材料组成而使用不同的粉末种类，
其中，使用基于粉末床的增材制造方法，其中，
•触点部件(15a、15b)至少部分按层的顺序在粉末床(13)中制造，
•为建立不同的材料组成，使不同粉末种类的粉末(19a、19b、19c)在所述层的至少一部分中相结合，
其中，不同粉末种类的粉末(19a、19b、19c)如下结合：不同粉末种类的粉末通过多个计量设备加入粉末床(13)的至少一个待制造的层中，
并且其中，至少一个计量设备设计为喷洒设备(20c)，并且在粉末床(13)的表面上方一定距离处导引，其中，第一粉末种类的粉末(19c)通过喷洒被计量加入。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
在利用喷洒实现的计量加入之后，粉末床(13)的表面借助另一计量设备被平整。
3.根据权利要求2所述的方法，
其特征在于，
所述另一计量设备为刮料器(20a)或辊子(20b)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
在计量加入第一粉末种类的粉末(19c)之后，通过另一计量设备如下计量加入第二粉末种类的粉末(19a)：利用刮料器(20a)或辊子(20b)将第二粉末种类的粉末(19a)从粉末储备器(21)移动至粉末床(13)上。
5.根据权利要求4所述的方法，
其特征在于，
另一计量设备为刮料器(20a)或辊子(20b)。
6.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
通过至少一个计量设备将粉末(19a、19b、19c)仅计量加入至粉末床(13)的部分区域中。
7.根据权利要求6所述的方法，
其特征在于，
•第一粉末种类的粉末(19c)被计量加入粉末床(13)的待制造的层的部分区域中，
•之后通过能量源将第一粉末种类的粉末(19c)的至少一部分硬化，并且
•之后在同一层中计量加入第二粉末种类的粉末(19a)，并且
•之后通过能量源将第二粉末种类的粉末(19a)的至少一部分硬化。
8.根据权利要求6或7所述的方法，
其特征在于，
第一粉末种类的粉末(19c)包含铬、镍、钨、铁、钽、铌、钼、铼、钛、锌、碳、SnO2、WC、CdO、ZnO、Fe2O3、ZrO2、MgO、NiO或In2O3，并且第二粉末种类的粉末包含银或铜。
9.根据权利要求6或7所述的方法，
其特征在于，
由第一粉末种类的粉末(19c)在多个依次的层中形成插入结构(30)，所述插入结构在第二粉末种类的粉末(19a)硬化时嵌入第二粉末种类的粉末中。
10.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
在粉末床(13)的层中由第一粉末种类的粉末(19c)并且由第二粉末种类的粉末(19a)形成粉末混合物。
11.根据权利要求10所述的方法，
其特征在于，
•第一粉末种类的粉末(19c)包含铬、镍、钨、铁、钽、铌、钼、铼、钛、锌、碳、SnO2、WC、CdO、ZnO、Fe2O3、ZrO2、MgO、NiO或In2O3，
•并且第二粉末种类的粉末(19a)包含银或铜，或者包含由银或铜制成的颗粒和由材料铬、镍、钨、铁、钽、铌、钼、铼、钛、锌、碳、SnO2、WC、CdO、ZnO、Fe2O3、ZrO2、MgO、NiO或In2O3之一制成的颗粒的混合物。
12.根据权利要求10或11所述的方法，
其特征在于，
第一粉末种类的粉末(19c)与第二粉末种类的粉末(19a)之间的混合比例按所述层的顺序改变。
13.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
通过在预制的接触载体(123、124)上增材式地形成接触层(130)来制造触点部件(15a、15b)。
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