CN111632435B - 一种含液危化品废气净化方法 - Google Patents
一种含液危化品废气净化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111632435B CN111632435B CN202010538969.XA CN202010538969A CN111632435B CN 111632435 B CN111632435 B CN 111632435B CN 202010538969 A CN202010538969 A CN 202010538969A CN 111632435 B CN111632435 B CN 111632435B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- flow blocking
- waste gas
- tank body
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 160
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 95
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 69
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 61
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000009290 primary effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 18
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及废气净化技术领域，具体涉及一种含液危化品废气净化方法，包括分离、吸附、稳态和净化，其中的分离罐包括罐体、挡流叶片和控制器；所述罐体内设有转动安装的挡流叶片，挡流叶片表面内凹的转角处设置有槽道；由于罐体中增设大量折流作用的阻挡片，降低了其中气体的流速，影响到气体成分的后续处理过程，而挡流叶片在罐体中形成的折流效果无法满足其中对流体液气成分的分离效果；故此，本发明通过设置在分离罐中转动的挡流叶片，完成液气分离的同时维持了罐体中气体的流通效果，挡流叶片表面的槽道避免了液珠在挡流叶片旋转过程中被离心甩开，确保了挡流叶片对液珠的收集，从而提升了含液危化品废气净化中的液气分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域，具体涉及一种含液危化品废气净化方法。
背景技术
危化品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，净化是指清除不需要或有害的杂质，使物品达到纯净的程度，通过对危化品的含液废气进行净化处理，达到环保的排放标准，维持正常的生产运行；关于含液危化品废气净化方法的介绍，可参见：胡佳,废酸、废气综合处理方案优化研究[J],现代化工,2018(No.10).196-199。
含危化品的材料在输送到生产现场的过程中，由于危化品自身的特性，在输送管道中会产生危化品的液珠悬浮及气化并弥漫在输送管道中，需要进行相应的处理避免其干扰到生产的反应条件中，往往将输送管道中含液危化品的废气抽送到净化塔中，并入到废气处理系统中进行统一处理，而输送管道中的含液危化品废气进入到废气系统中的抽送量处于动态变化中，干扰了废气系统自身稳定的运行效率。
现有技术中也出现了一些关于含液危化品废气净化方法的技术方案，如申请号为2016105804874的一项中国专利公开了一种含液危化品废气净化方法，主要解决现有技术在处理有毒气体的同时，无法实现对液体危化品或固体危化品的单独收集，易结垢的问题。本发明通过采用一种含液危化品废气净化方法，在含液危化品废气净化处理装置上进行含液危化品废气的净化，该技术方案中的含液危化品废气净化处理装置包括环状处理腔、气体处理腔、气体排放缓冲腔较好地解决了上述问题，可用于含液危化品废气处理中；但是该技术方案中未解决含液危化品废气中的液气混合物的分离，增加了对液气两相的净化难度，造成了额外净化能力进行处理的问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种含液危化品废气净化方法，采用了特殊的净化方法及液气分离结构，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种含液危化品废气净化方法，通过设置在分离罐中转动的挡流叶片，完成液气分离的同时维持了罐体中气体的流通效果，挡流叶片表面的槽道，避免了液珠在挡流叶片的旋转过程中再次被离心作用甩开，确保了挡流叶片对液珠的收集，从而提升了含液危化品废气净化中的液气分离效果。
本发明所述的一种含液危化品废气净化方法，该方法步骤如下：
S1、分离：将含液危化品废气通入净化设备中，通过分离罐将其中的液气成分分离开来，控制分离罐中的挡流叶片呈变化的转速运行，并将分离出的废液成分收集起来，按其酸碱特性进行相应的处理，并使其中的气体成分排出；含有危化品成分的液气混合物中，将液气成分分离开来分别进行相应的处理，有助于提高对危化品的处理效能，分离罐中动态转动的叶片增加了液气的折流分离率，提升了含液危化品废气中的液气分离效果；
S2、吸附：将S1的分离罐中排出的气体泵入吸附池中，通过吸附池中的液体溶解可溶性的废气成分，并控制吸附池中的液体循环流通起来，对循环液体中溶解的废气成分进行相应的置换处理，将不溶于液体的废气成分继续排出；通过将危化品废气溶解至液体中，增加了对废气的处理效率，控制吸附池中溶解废气成分的溶液循环流通起来，并对循环溶液中溶解的废气成分进行置换处理，保持对溶解废气持续的吸附效果，并通过将危化品的废气按溶解度区分开来，从而增加了对废气的处理速率；
S3、稳态：从S2中净化设备排出的气体，通过负压管吸收至初始真空的反应腔中，在反应腔中的气压升至0.06MPa后，将反应腔密闭起来，并控制反应腔内的温度处于10℃以下，根据危化品废气的化学成分，向反应腔中通入相应的试剂，反应生成为稳态物；通过真空吸附的方式确保了对危化品废气中的不溶解成分的吸收效果，反应腔中的负压及低温状态，利于将危化品中的废气成分控制在低熵的稳定状态中，维持了试剂反应生成稳态物质的安全过程，进而维持了对危化品废气安全的处理过程；
S4、净化：经S3稳态处理的废气中，仍残留有惰性的杂质成分，通过初效和中效滤网的过滤，最后将其排入大气环境中，完成对含液危化品废气的净化；通过初、中效的两级滤网，将处理过危化品废气中的杂质过滤出来，中效滤网控制排入大气环境中的颗粒物直径在1微米以下，达到了环保排放的要求，并减少了惰性气体对废气处理设备容量的占用，从而提升了含液危化品的净化效果；
其中，S1中所述的分离罐包括罐体、挡流叶片和控制器；所述罐体的顶端设置有出气管，罐体的底端设置有入气管，罐体的下方设置有支架；所述罐体内的底部中心设有轴杆，轴杆上设有转动安装的挡流叶片；所述挡流叶片的截面呈阶梯形的曲线，挡流叶片表面内凹的转角处设置有槽道；所述槽道从挡流叶片的末端贯穿至轴杆柱面上；所述罐体的下方设有电机，电机与轴杆传动连接，电机在控制器的作用下改变输出的功率；含液的危化品废气从入气管进入罐体中，转化为罐体内运动的流体，流体的流通受到罐体中挡流叶片的阻隔，其中的气体成分会折流而走，而液体成分在惯性作用下，附着在挡流叶片的表面，在重力作用下凝聚成液珠，使得含液危化品废气中的液气成分分离开，由于液气分离的效果受到罐体中挡流叶片的折流量影响，为提高液气分离的效率，在罐体中增设大量折流作用的阻挡片，降低了其中气体的流速，影响到气体成分的后续处理过程，而挡流叶片在罐体中形成的折流效果无法满足其中对流体液气成分的分离效果；因此，本发明通过设置在罐体中转动的挡流叶片，在控制器的作用下，控制电机的输出功率配合其中流体的运动情况，使挡流叶片以合适的转速在含液危化品废气的流体中扫掠而过，增加了对流体的折流接触，并使得其中液气分离的液体成分凝聚在挡流叶片表面上的槽道内，完成液气分离的液体成分收集；本发明利用了设置在分离罐中转动的挡流叶片，完成液气分离的同时维持了罐体中气体的流通效果，挡流叶片表面的槽道，避免了液珠在挡流叶片的旋转过程中再次被离心作用甩开，确保了挡流叶片对液珠的收集，从而提升了含液危化品废气净化中的液气分离效果。
优选的，所述挡流叶片倾斜的安装在轴杆上，挡流叶片的末端高于轴杆端的位置；所述轴杆的柱面上设置有竖槽；竖槽位于挡流叶片安装到轴杆上的位置；罐体中的挡流叶片进行折流分离时，其下表面凝聚起来的液珠在重力作用下，滴落向罐体底部，其上表面的液珠在转动的离心力作用下，抛向罐体的内壁，与进入罐体的含液危化品废气相混合，破坏了对液气分离中液体成分的收集，通过设置的挡流叶片倾斜安装在轴杆上，使其表面凝聚起来的液珠在重力作用下流向轴杆，沿着轴杆柱面上的竖槽流向罐体的底部被收集起来，避免了与进入的含液危化品废气相混合，从而提升了含液危化品废气净化中液气分离后液体的收集效果。
优选的，所述挡流叶片上设置有凸起的鳍片，鳍片位于挡流叶片下表面的槽道中，鳍片之间呈夹角设置，鳍片间的张角指向轴杆；转动运行的挡流叶片表面的凝聚液珠在重力、离心力和附着力的共同作用下，需要引导液珠流向轴杆，避免液珠从挡流叶片上脱落下来，由于液珠在其表面流动的过程中，液珠会逐渐汇集增大，使液珠的表面积与质量之比减小，液珠与挡流叶片间的附着力增量小于重力及离心力作用的增量，加剧了液珠的脱落，影响到对液气分离的效果；通过设置在挡流叶片下表面上的鳍片，鳍片之间成夹角设置，使得凝聚成的液柱在滑向轴杆的过程中被鳍片分割开来，防止了汇聚的液珠过大脱落下来，确保对液体成分的收集，从而维持了含液危化品废气净化中液气分离后液体的收集效果。
优选的，所述挡流叶片包括主动叶片和从动叶片；所述主动叶片受轴杆的传动旋转，主动叶片的上下两侧分别设有从动叶片，从动叶片在罐体中的流体驱动下产生转动；罐体中转动的挡流叶片与通入的流体会产生相互干涉，无法控制流体与挡流叶片间的促进或抵消作用，影响了挡流叶片对流体作用的折流分离效果；通过设置的挡流叶片分为主动叶片和从动叶片，从动叶片分置在主动叶片的上下两侧，进入罐体中的流体首先与从动叶片接触，带动从动叶片旋转在液气分离作用后，流体自身的势能被消耗，避免干涉到主动叶片旋转时带来的流体势能变化，主动叶片上侧的从动叶片在流体势能变化的余量作用下产生转动，共同对流体进行折流作用的液气分离，继而增加了对流体势能的利用，从而提升了含液危化品废气净化中的液气分离效率。
优选的，所述罐体的底部设置有过度锥面，使得罐体的底部呈倒置的圆台状；入气管将含液危化品废气从罐体底部通入，由于其自身的势能作用，在罐体的底部边缘存在残留静置，使得对流体中的成分分离作用不够彻底，影响到整体的液气分离效果；通过设置在滚梯底部的过度锥面，减小了罐体底部的空间死角，降低了罐体中的流体残留，进而确保了整体的液气分离效果，从而维持了含液危化品废气净化中的液气分离效果。
优选的，所述过度锥面的周向上设有风环，风环朝向罐体的方向上与环绕排布的入气管相连通；所述入气管的管口与罐体的过度锥面锥面相切；进入罐体中的流体呈发散的状态，为满足挡流叶片与流体间的折流分离效果，需要流体呈定向的穿过挡流叶片；通过设置在罐体过度锥面周向上的风环，风环与环绕排布的入气管相连通，使得通入的流体经过环绕切向的入气管作用，在进入罐体的底部产生涡流，增加流体的定向势能，提高了流体与挡流叶片间的折流作用，进而加强了流体中液气成分的分离，从而提升了含液危化品废气净化中的液气分离效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置在分离罐中转动的挡流叶片，完成液气分离的同时维持了罐体中气体的流通效果，确保了挡流叶片对液珠的收集；设置的挡流叶片倾斜安装在轴杆上，避免了流体与进入的含液危化品废气相混合；设置在挡流叶片下表面上的鳍片，使得凝聚成的液柱在滑向轴杆的过程中被鳍片分割开来，防止了汇聚的液珠过大脱落下来。
2.本发明通过设置的挡流叶片分为主动叶片和从动叶片，共同对流体进行折流作用的液气分离，继而增加了对流体势能的利用；设置在滚梯底部的过度锥面，减小了罐体底部的空间死角，进而确保了整体的液气分离效果；设置在罐体过度锥面周向上的风环与环绕排布的入气管相连通，提高了流体与挡流叶片间的折流作用。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中含液危化品废气净化方法的流程图；
图2是本发明中分离罐的立体图；
图3是本发明中分离罐的侧视图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是本发明中挡流叶片部件下表面的立体图；
图中：罐体1、出气管11、入气管12、支架13、过度锥面14、挡流叶片2、槽道21、鳍片22、主动叶片23、从动叶片24、轴杆3、竖槽31、电机4、风环5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种含液危化品废气净化方法，该方法步骤如下：
S1、分离：将含液危化品废气通入净化设备中，通过分离罐将其中的液气成分分离开来，控制分离罐中的挡流叶片2呈变化的转速运行，并将分离出的废液成分收集起来，按其酸碱特性进行相应的处理，并使其中的气体成分排出；含有危化品成分的液气混合物中，将液气成分分离开来分别进行相应的处理，有助于提高对危化品的处理效能，分离罐中动态转动的叶片增加了液气的折流分离率，提升了含液危化品废气中的液气分离效果；
S2、吸附：将S1的分离罐中排出的气体泵入吸附池中，通过吸附池中的液体溶解可溶性的废气成分，并控制吸附池中的液体循环流通起来，对循环液体中溶解的废气成分进行相应的置换处理，将不溶于液体的废气成分继续排出；通过将危化品废气溶解至液体中，增加了对废气的处理效率，控制吸附池中溶解废气成分的溶液循环流通起来，并对循环溶液中溶解的废气成分进行置换处理，保持对溶解废气持续的吸附效果，并通过将危化品的废气按溶解度区分开来，从而增加了对废气的处理速率；
S3、稳态：从S2中净化设备排出的气体，通过负压管吸收至初始真空的反应腔中，在反应腔中的气压升至0.06MPa后，将反应腔密闭起来，并控制反应腔内的温度处于10℃以下，根据危化品废气的化学成分，向反应腔中通入相应的试剂，反应生成为稳态物；通过真空吸附的方式确保了对危化品废气中的不溶解成分的吸收效果，反应腔中的负压及低温状态，利于将危化品中的废气成分控制在低熵的稳定状态中，维持了试剂反应生成稳态物质的安全过程，进而维持了对危化品废气安全的处理过程；
S4、净化：经S3稳态处理的废气中，仍残留有惰性的杂质成分，通过初效和中效滤网的过滤，最后将其排入大气环境中，完成对含液危化品废气的净化；通过初、中效的两级滤网，将处理过危化品废气中的杂质过滤出来，中效滤网控制排入大气环境中的颗粒物直径在1微米以下，达到了环保排放的要求，并减少了惰性气体对废气处理设备容量的占用，从而提升了含液危化品的净化效果；
其中，S1中所述的分离罐包括罐体1、挡流叶片2和控制器；所述罐体1的顶端设置有出气管11，罐体1的底端设置有入气管12，罐体1的下方设置有支架13；所述罐体1内的底部中心设有轴杆3，轴杆3上设有转动安装的挡流叶片2；所述挡流叶片2的截面呈阶梯形的曲线，挡流叶片2表面内凹的转角处设置有槽道21；所述槽道21从挡流叶片2的末端贯穿至轴杆3柱面上；所述罐体1的下方设有电机4，电机4与轴杆3传动连接，电机4在控制器的作用下改变输出的功率；含液的危化品废气从入气管12进入罐体1中，转化为罐体1内运动的流体，流体的流通受到罐体1中挡流叶片2的阻隔，其中的气体成分会折流而走，而液体成分在惯性作用下，附着在挡流叶片2的表面，在重力作用下凝聚成液珠，使得含液危化品废气中的液气成分分离开，由于液气分离的效果受到罐体1中挡流叶片2的折流量影响，为提高液气分离的效率，在罐体1中增设大量折流作用的阻挡片，降低了其中气体的流速，影响到气体成分的后续处理过程，而挡流叶片2在罐体1中形成的折流效果无法满足其中对流体液气成分的分离效果；因此，本发明通过设置在罐体1中转动的挡流叶片2，在控制器的作用下，控制电机4的输出功率配合其中流体的运动情况，使挡流叶片2以合适的转速在含液危化品废气的流体中扫掠而过，增加了对流体的折流接触，并使得其中液气分离的液体成分凝聚在挡流叶片2表面上的槽道21内，完成液气分离的液体成分收集；本发明利用了设置在分离罐中转动的挡流叶片2，完成液气分离的同时维持了罐体1中气体的流通效果，挡流叶片2表面的槽道21，避免了液珠在挡流叶片2的旋转过程中再次被离心作用甩开，确保了挡流叶片2对液珠的收集，从而提升了含液危化品废气净化中的液气分离效果。
作为本发明的一种实施方式，所述挡流叶片2倾斜的安装在轴杆3上，挡流叶片2的末端高于轴杆3端的位置；所述轴杆3的柱面上设置有竖槽31；竖槽31位于挡流叶片2安装到轴杆3上的位置；罐体1中的挡流叶片2进行折流分离时，其下表面凝聚起来的液珠在重力作用下，滴落向罐体1底部，其上表面的液珠在转动的离心力作用下，抛向罐体1的内壁，与进入罐体1的含液危化品废气相混合，破坏了对液气分离中液体成分的收集，通过设置的挡流叶片2倾斜安装在轴杆3上，使其表面凝聚起来的液珠在重力作用下流向轴杆3，沿着轴杆3柱面上的竖槽31流向罐体1的底部被收集起来，避免了与进入的含液危化品废气相混合，从而提升了含液危化品废气净化中液气分离后液体的收集效果。
作为本发明的一种实施方式，所述挡流叶片2上设置有凸起的鳍片22，鳍片22位于挡流叶片2下表面的槽道21中，鳍片22之间呈夹角设置，鳍片22间的张角指向轴杆3；转动运行的挡流叶片2表面的凝聚液珠在重力、离心力和附着力的共同作用下，需要引导液珠流向轴杆3，避免液珠从挡流叶片2上脱落下来，由于液珠在其表面流动的过程中，液珠会逐渐汇集增大，使液珠的表面积与质量之比减小，液珠与挡流叶片2间的附着力增量小于重力及离心力作用的增量，加剧了液珠的脱落，影响到对液气分离的效果；通过设置在挡流叶片2下表面上的鳍片22，鳍片22之间成夹角设置，使得凝聚成的液柱在滑向轴杆3的过程中被鳍片22分割开来，防止了汇聚的液珠过大脱落下来，确保对液体成分的收集，从而维持了含液危化品废气净化中液气分离后液体的收集效果。
作为本发明的一种实施方式，所述挡流叶片2包括主动叶片23和从动叶片24；所述主动叶片23受轴杆3的传动旋转，主动叶片23的上下两侧分别设有从动叶片24，从动叶片24在罐体1中的流体驱动下产生转动；罐体1中转动的挡流叶片2与通入的流体会产生相互干涉，无法控制流体与挡流叶片2间的促进或抵消作用，影响了挡流叶片2对流体作用的折流分离效果；通过设置的挡流叶片2分为主动叶片23和从动叶片24，从动叶片24分置在主动叶片23的上下两侧，进入罐体1中的流体首先与从动叶片24接触，带动从动叶片24旋转在液气分离作用后，流体自身的势能被消耗，避免干涉到主动叶片23旋转时带来的流体势能变化，主动叶片23上侧的从动叶片24在流体势能变化的余量作用下产生转动，共同对流体进行折流作用的液气分离，继而增加了对流体势能的利用，从而提升了含液危化品废气净化中的液气分离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体1的底部设置有过度锥面14，使得罐体1的底部呈倒置的圆台状；入气管12将含液危化品废气从罐体1底部通入，由于其自身的势能作用，在罐体1的底部边缘存在残留静置，使得对流体中的成分分离作用不够彻底，影响到整体的液气分离效果；通过设置在滚梯底部的过度锥面14，减小了罐体1底部的空间死角，降低了罐体1中的流体残留，进而确保了整体的液气分离效果，从而维持了含液危化品废气净化中的液气分离效果。
作为本发明的一种实施方式，所述过度锥面14的周向上设有风环5，风环5朝向罐体1的方向上与环绕排布的入气管12相连通；所述入气管12的管口与罐体1的过度锥面14锥面相切；进入罐体1中的流体呈发散的状态，为满足挡流叶片2与流体间的折流分离效果，需要流体呈定向的穿过挡流叶片2；通过设置在罐体1过度锥面14周向上的风环5，风环5与环绕排布的入气管12相连通，使得通入的流体经过环绕切向的入气管12作用，在进入罐体1的底部产生涡流，增加流体的定向势能，提高了流体与挡流叶片2间的折流作用，进而加强了流体中液气成分的分离，从而提升了含液危化品废气净化中的液气分离效果。
使用时，含液的危化品废气从入气管12进入罐体1中，转化为罐体1内运动的流体，流体的流通受到罐体1中挡流叶片2的阻隔，其中的气体成分会折流而走，而液体成分在惯性作用下，附着在挡流叶片2的表面，在重力作用下凝聚成液珠，使得含液危化品废气中的液气成分分离开；通过设置在罐体1中转动的挡流叶片2，在控制器的作用下，控制电机4的输出功率配合其中流体的运动情况，使挡流叶片2以合适的转速在含液危化品废气的流体中扫掠而过，增加了对流体的折流接触，并使得其中液气分离的液体成分凝聚在挡流叶片2表面上的槽道21内，完成液气分离的液体成分收集；设置的挡流叶片2倾斜安装在轴杆3上，使其表面凝聚起来的液珠在重力作用下流向轴杆3，沿着轴杆3柱面上的竖槽31流向罐体1的底部被收集起来，避免了与进入的含液危化品废气相混合；设置在挡流叶片2下表面上的鳍片22，鳍片22之间成夹角设置，使得凝聚成的液柱在滑向轴杆3的过程中被鳍片22分割开来，防止了汇聚的液珠过大脱落下来，确保对液体成分的收集；设置的挡流叶片2分为主动叶片23和从动叶片24，从动叶片24分置在主动叶片23的上下两侧，进入罐体1中的流体首先与从动叶片24接触，带动从动叶片24旋转在液气分离作用后，流体自身的势能被消耗，避免干涉到主动叶片23旋转时带来的流体势能变化，主动叶片23上侧的从动叶片24在流体势能变化的余量作用下产生转动，共同对流体进行折流作用的液气分离，继而增加了对流体势能的利用；设置在滚梯底部的过度锥面14，减小了罐体1底部的空间死角，降低了罐体1中的流体残留，进而确保了整体的液气分离效果；设置在罐体1过度锥面14周向上的风环5，风环5与环绕排布的入气管12相连通，使得通入的流体经过环绕切向的入气管12作用，在进入罐体1的底部产生涡流，增加流体的定向势能，提高了流体与挡流叶片2间的折流作用，进而加强了流体中液气成分的分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种含液危化品废气净化方法，其特征在于，该方法步骤如下：
S1、分离：将含液危化品废气通入净化设备中，通过分离罐将其中的液气成分分离开来，控制分离罐中的挡流叶片(2)呈变化的转速运行，并将分离出的废液成分收集起来，按其酸碱特性进行相应的处理，并使其中的气体成分排出；
S2、吸附：将S1的分离罐中排出的气体泵入吸附池中，通过吸附池中的液体溶解可溶性的废气成分，并控制吸附池中的液体循环流通起来，对循环液体中溶解的废气成分进行相应的置换处理，将不溶于液体的废气成分继续排出；
S3、稳态：从S2中净化设备排出的气体，通过负压管吸收至初始真空的反应腔中，在反应腔中的气压升至0.06MPa后，将反应腔密闭起来，并控制反应腔内的温度处于10℃以下，根据危化品废气的化学成分，向反应腔中通入相应的试剂，反应生成为稳态物；
S4、净化：经S3稳态处理的废气中，仍残留有惰性的杂质成分，通过初效和中效滤网的过滤，最后将其排入大气环境中，完成对含液危化品废气的净化；
其中，S1中所述的分离罐包括罐体(1)、挡流叶片(2)和控制器；所述罐体(1)的顶端设置有出气管(11)，罐体(1)的底端设置有入气管(12)，罐体(1)的下方设置有支架(13)；所述罐体(1)内的底部中心设有轴杆(3)，轴杆(3)上设有转动安装的挡流叶片(2)；所述挡流叶片(2)的截面呈阶梯形的曲线，挡流叶片(2)表面内凹的转角处设置有槽道(21)；所述槽道(21)从挡流叶片(2)的末端贯穿至轴杆(3)柱面上；所述罐体(1)的下方设有电机(4)，电机(4)与轴杆(3)传动连接，电机(4)在控制器的作用下改变输出的功率；
所述挡流叶片(2)倾斜的安装在轴杆(3)上，挡流叶片(2)的末端高于轴杆(3)端的位置；所述轴杆(3)的柱面上设置有竖槽(31)；竖槽(31)位于挡流叶片(2)安装到轴杆(3)上的位置；
所述挡流叶片(2)上设置有凸起的鳍片(22)，鳍片(22)位于挡流叶片(2)下表面的槽道(21)中，鳍片(22)之间呈夹角设置，鳍片(22)间的张角指向轴杆(3)；
所述挡流叶片(2)包括主动叶片(23)和从动叶片(24)；所述主动叶片(23)受轴杆(3)的传动旋转，主动叶片(23)的上下两侧分别设有从动叶片(24)，从动叶片(24)在罐体(1)中的流体驱动下产生转动。
2.根据权利要求1所述的一种含液危化品废气净化方法，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有过度锥面(14)，使得罐体(1)的底部呈倒置的圆台状。
3.根据权利要求2所述的一种含液危化品废气净化方法，其特征在于：所述过度锥面(14)的周向上设有风环(5)，风环(5)朝向罐体(1)的方向上与环绕排布的入气管(12)相连通；所述入气管(12)的管口与罐体(1)的过度锥面(14)锥面相切。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010538969.XA CN111632435B (zh) | 2020-06-13 | 2020-06-13 | 一种含液危化品废气净化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010538969.XA CN111632435B (zh) | 2020-06-13 | 2020-06-13 | 一种含液危化品废气净化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111632435A CN111632435A (zh) | 2020-09-08 |
| CN111632435B true CN111632435B (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=72323862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010538969.XA Active CN111632435B (zh) | 2020-06-13 | 2020-06-13 | 一种含液危化品废气净化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111632435B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114113484B (zh) * | 2021-11-26 | 2022-08-05 | 上海交通大学 | 液滴环境下氧浓度实时测量装置 |
| CN118649476B (zh) * | 2024-08-14 | 2025-02-11 | 陕西航天泵阀科技集团有限公司 | 一种气液分离器及气液分离方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5755096A (en) * | 1996-07-15 | 1998-05-26 | Holleyman; John E. | Filtered fuel gas for pressurized fluid engine systems |
| WO2000004979A2 (en) * | 1998-07-23 | 2000-02-03 | Dreison International, Inc. | Air pre-cleaner |
| WO2007094725A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Alfa Laval Corporate Ab | Centrifugal separator |
| WO2009037496A2 (en) * | 2007-09-22 | 2009-03-26 | Parker Hannifin (Uk) Ltd | A separator |
| EP2225015A1 (en) * | 2007-12-06 | 2010-09-08 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Method and apparatus for gas-solid separation, application to polymerization reactions |
| CN205379732U (zh) * | 2016-02-03 | 2016-07-13 | 邹联中 | 动态物理叶片屏蔽净化器装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL269366A (zh) * | 1960-09-22 | |||
| US3474597A (en) * | 1967-02-01 | 1969-10-28 | Norton Co | Gas-liquid contactor |
| NL166858C (nl) * | 1969-05-24 | 1981-10-15 | Petersen Hugo Verfahrenstech | Inrichting voor het nat reinigen van een met stofdeel- tjes verontreinigd gas. |
| US4938785A (en) * | 1988-07-22 | 1990-07-03 | Pai Corporation | Gas-liquid separation |
| CN103961997B (zh) * | 2014-05-29 | 2015-12-02 | 湖南众鑫新材料科技股份有限公司 | 一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺 |
| WO2016088725A1 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 株式会社 横田製作所 | 気液分離装置 |
| CN205391952U (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-27 | 牛信伟 | 一种hcpm冷凝式高效除尘除雾装置 |
| CN205435200U (zh) * | 2016-03-23 | 2016-08-10 | 盟立自动化股份有限公司 | 用于湿法工艺设备的气液分离装置 |
| CN107998806A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-08 | 北京航天试验技术研究所 | 一种四氧化二氮泄漏物收集设备及其收集方法 |
| CN207562518U (zh) * | 2017-08-03 | 2018-07-03 | 武汉帕浦安科技有限公司 | 一种气液分离装置 |
| CN109513319A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-26 | 珠海力新环保有限公司 | 一种废气处理设备及其废气处理方法 |
| CN110384982A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-10-29 | 上海电气集团股份有限公司 | 一种离心式气液分离器 |
| CN110681236A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-14 | 苏州敬天爱人环境科技有限公司 | 一种化工废气处理装置及其方法 |
-
2020
- 2020-06-13 CN CN202010538969.XA patent/CN111632435B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5755096A (en) * | 1996-07-15 | 1998-05-26 | Holleyman; John E. | Filtered fuel gas for pressurized fluid engine systems |
| WO2000004979A2 (en) * | 1998-07-23 | 2000-02-03 | Dreison International, Inc. | Air pre-cleaner |
| WO2007094725A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Alfa Laval Corporate Ab | Centrifugal separator |
| WO2009037496A2 (en) * | 2007-09-22 | 2009-03-26 | Parker Hannifin (Uk) Ltd | A separator |
| EP2225015A1 (en) * | 2007-12-06 | 2010-09-08 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Method and apparatus for gas-solid separation, application to polymerization reactions |
| CN205379732U (zh) * | 2016-02-03 | 2016-07-13 | 邹联中 | 动态物理叶片屏蔽净化器装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111632435A (zh) | 2020-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104474996B (zh) | 一种多级错流旋转填料床传质与反应设备 | |
| CN102451610B (zh) | 一种工业生产窑炉氮氧化物尾气的治理方法和装置 | |
| CN100546689C (zh) | 一种垂直式旋转床超重力场设备 | |
| CN111632435B (zh) | 一种含液危化品废气净化方法 | |
| CN105771609A (zh) | 离心喷淋塔 | |
| CN203525553U (zh) | 多相气动脱硫塔 | |
| CN101224385A (zh) | 多场细分子化综合作用管式烟气脱硫机 | |
| CN111644042B (zh) | 一种废气脱硫净化系统与废气净化工艺 | |
| CN1152733C (zh) | 旋流离散吸收分离吸收塔 | |
| CN109987668B (zh) | 双重旋转气液分离装置及废水处理设备 | |
| CN217341338U (zh) | 一种氮气纯化设备自动加氢装置 | |
| CN101991997A (zh) | 一种脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置 | |
| CN204320287U (zh) | 一种多级错流旋转填料床传质与反应设备 | |
| CN110327765A (zh) | 一种烟气除尘脱硫装置 | |
| CN219808975U (zh) | 一种高效液气分离装置 | |
| CN220159474U (zh) | 一种五氧化二磷生产系统尾气净化用旋风分离装置 | |
| CN108939887B (zh) | 超重力脱硫装置 | |
| CN111644041A (zh) | 含二氧化硫的废气净化系统 | |
| CN219252210U (zh) | 一种高效脱硫的套管旋平脱硫塔装置 | |
| CN205760578U (zh) | 离心喷淋塔 | |
| CN111375366B (zh) | 一种旋转床反应器及两级吸收工艺 | |
| CN210448716U (zh) | 一种高效烟气气动乳化除尘、脱硫装置 | |
| CN216367179U (zh) | 一种收集粉尘及可溶性气体的装置 | |
| CN212246386U (zh) | 可提升式自动旋转曝气机 | |
| CN214437741U (zh) | 一种提纯二氧化碳的脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220524 Address after: 030000 Yang Xing Xiang Shan Du Cun, Yangqu County, Taiyuan City, Shanxi Province Applicant after: Shanxi Taiyuan solid waste disposal center (Co.,Ltd.) Address before: 210000 room 512, block D, 303 Hanzhongmen street, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant before: Jiangsu Qijing Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |