CN111634922A - 一种白土定向活化技术 - Google Patents
一种白土定向活化技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111634922A CN111634922A CN202010418214.6A CN202010418214A CN111634922A CN 111634922 A CN111634922 A CN 111634922A CN 202010418214 A CN202010418214 A CN 202010418214A CN 111634922 A CN111634922 A CN 111634922A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activation
- clay
- ore
- directional
- kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 5
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
- C01B33/40—Clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明属于白土活化技术领域，公开了一种白土定向活化技术。该白土定向活化技术，所述活化技术包括如下步骤：步骤A、将矿石在水中充分浸泡，使蒙脱石分散为微细颗粒，浸泡完成后进行打浆过筛提纯，完成筛选后对进行分离、干燥、研细后备用；步骤B、将步骤A中得到的矿石粉倒入活化釜，向活化釜中加入硫酸烷基化废酸，进行活化反应，得到混合物。该白土定向活化技术，对矿石进行初步筛选，能够过滤矿石中的大部分杂质，提高矿石的纯度，能够大大提高活化的效率，减少杂质造成的酸液损耗，同时本技术将白土在两种环境中进行双重活化，高压环境下矿石中难溶物质的溶解滤大大提高，解决了背景技术中提出的问题。
Description
技术领域
本发明涉及白土活化技术领域，尤其涉及一种白土定向活化技术。
背景技术
活性白土又称漂白土，活性白土活化主要目的是将膨润土中的金属离子溶解，部分大半径的金属离子被酸中小半径的氢离子取代，活化的结果致使膨润土孔径增大，比表面面积增大，吸附能力增强。
如何针对活性白土中的金属离子进行更高效的分离，得到更优质的活性白土是我们一直在研究的课题和待解决的问题
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种白土定向活化技术，解决了背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种白土定向活化技术，所述活化技术包括如下步骤：
步骤A、将矿石在水中充分浸泡，使蒙脱石分散为微细颗粒，浸泡完成后进行打浆过筛提纯，完成筛选后对进行分离、干燥、研细后备用。
步骤B、将步骤A中得到的矿石粉倒入活化釜，向活化釜中加入硫酸烷基化废酸，进行活化反应，得到混合物。
步骤C、加热步骤B中的混合物泵入加压活化釜，采用蒸汽加热加压，再进行活化反应2h。
步骤D、将步骤C中的混合物取出通过压滤进行固液分离，得到活性白土半成品，将活性白土半成品进行水洗，随后再进行压滤排出废水，得到活性白土滤饼。
步骤E、将步骤D中得到的滤饼进行烘干、磨粉得到活性白土成品。
优选的，所述硫酸烷基化废酸浓度为90％-95％(重量)，有机物含量为8％-15％(重量)。
优选的，所述步骤B中活化釜内温度为100℃，活化反应时间为2h。
优选的，所述硫酸烷基化废酸与矿石粉的比例为1:1。
优选的，所述硫酸烷基化废酸与矿石粉的比例为1:1.5。
优选的，所述步骤A中筛选采用20目-100目的筛网，矿石与水的比例为1:1.5，搅拌打浆转速为200r/min，搅拌时间为30min。
优选的，所述步骤C中蒸汽加压后加压活化釜内压强范围为0.4MPa-0.5MPa。
优选的，所述硫酸烷基化废酸浓度为85％-90％(重量)，有机物含量为8％-15％(重量)。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
该白土定向活化技术，对矿石进行初步筛选，能够过滤矿石中的大部分杂质，提高矿石的纯度，能够大大提高活化的效率，减少杂质造成的酸液损耗，同时本技术将白土在两种环境中进行双重活化，高压环境下矿石中难溶物质的溶解滤大大提高，解决了背景技术中提出的问题。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
一种白土定向活化技术，所述活化技术包括如下步骤：
步骤A、将矿石在水中充分浸泡，使蒙脱石分散为微细颗粒，浸泡完成后进行打浆过筛提纯，完成筛选后对进行分离、干燥、研细后备用。
步骤B、将步骤A中得到的矿石粉倒入活化釜，向活化釜中加入硫酸烷基化废酸，进行活化反应，得到混合物。
步骤C、加热步骤B中的混合物泵入加压活化釜，采用蒸汽加热加压，再进行活化反应2h。
步骤D、将步骤C中的混合物取出通过压滤进行固液分离，得到活性白土半成品，将活性白土半成品进行水洗，随后再进行压滤排出废水，得到活性白土滤饼。
步骤E、将步骤D中得到的滤饼进行烘干、磨粉得到活性白土成品。
硫酸烷基化废酸浓度为90％-95％(重量)，有机物含量为8％-15％(重量)，步骤B中活化釜内温度为100℃，活化反应时间为2h，硫酸烷基化废酸与矿石粉的比例为1:1，硫酸烷基化废酸与矿石粉的比例为1:1.5，步骤A中筛选采用20目-100目的筛网，矿石与水的比例为1:1.5，搅拌打浆转速为200r/min，搅拌时间为30min，步骤C中蒸汽加压后加压活化釜内压强范围为0.4MPa-0.5MPa，硫酸烷基化废酸浓度为85％-90％(重量)，有机物含量为8％-15％(重量)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种白土定向活化技术，其特征在于：所述活化技术包括如下步骤：
步骤A、将矿石在水中充分浸泡，使蒙脱石分散为微细颗粒，浸泡完成后进行打浆过筛提纯，完成筛选后对进行分离、干燥、研细后备用；
步骤B、将步骤A中得到的矿石粉倒入活化釜，向活化釜中加入硫酸烷基化废酸，进行活化反应，得到混合物；
步骤C、加热步骤B中的混合物泵入加压活化釜，采用蒸汽加热加压，再进行活化反应2h；
步骤D、将步骤C中的混合物取出通过压滤进行固液分离，得到活性白土半成品，将活性白土半成品进行水洗，随后再进行压滤排出废水，得到活性白土滤饼；
步骤E、将步骤D中得到的滤饼进行烘干、磨粉得到活性白土成品。
2.根据权利要求1所述的白土定向活化技术，其特征在于：所述硫酸烷基化废酸浓度为90％-95％(重量)，有机物含量为8％-15％(重量)。
3.根据权利要求1所述的白土定向活化技术，其特征在于：所述步骤B中活化釜内温度为100℃，活化反应时间为2h。
4.根据权利要求1所述的白土定向活化技术，其特征在于：所述硫酸烷基化废酸与矿石粉的比例为1:1。
5.根据权利要求1所述的白土定向活化技术，其特征在于：所述硫酸烷基化废酸与矿石粉的比例为1:1.5。
6.根据权利要求1所述的白土定向活化技术，其特征在于：所述步骤A中筛选采用20目-100目的筛网，矿石与水的比例为1:1.5，搅拌打浆转速为200r/min，搅拌时间为30min。
7.根据权利要求1所述的白土定向活化技术，其特征在于：所述步骤C中蒸汽加压后加压活化釜内压强范围为0.4MPa-0.5MPa。
8.根据权利要求1所述的白土定向活化技术，其特征在于：所述硫酸烷基化废酸浓度为85％-90％(重量)，有机物含量为8％-15％(重量)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010418214.6A CN111634922A (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种白土定向活化技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010418214.6A CN111634922A (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种白土定向活化技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111634922A true CN111634922A (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72324825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010418214.6A Pending CN111634922A (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种白土定向活化技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111634922A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB696943A (en) * | 1949-12-28 | 1953-09-09 | Fullers Earth Union Ltd | Improvements relating to the production of activated bleaching earths |
| GB801722A (en) * | 1955-03-30 | 1958-09-17 | Fullers Earth Union Ltd | Process for treating clays |
| CN1193601A (zh) * | 1997-03-14 | 1998-09-23 | 新疆石油管理局独山子石油化工总厂 | 活性白土的制备方法 |
| CN107827119A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-23 | 陆植才 | 一种活性白土两段活化生产工艺 |
| CN109046234A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 黄山市白岳活性白土有限公司 | 一种活性白土加工工艺 |
| CN109482137A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 黄山市白岳活性白土有限公司 | 一种快滤活性白土的生产方法 |
-
2020
- 2020-05-18 CN CN202010418214.6A patent/CN111634922A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB696943A (en) * | 1949-12-28 | 1953-09-09 | Fullers Earth Union Ltd | Improvements relating to the production of activated bleaching earths |
| GB801722A (en) * | 1955-03-30 | 1958-09-17 | Fullers Earth Union Ltd | Process for treating clays |
| CN1193601A (zh) * | 1997-03-14 | 1998-09-23 | 新疆石油管理局独山子石油化工总厂 | 活性白土的制备方法 |
| CN107827119A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-23 | 陆植才 | 一种活性白土两段活化生产工艺 |
| CN109046234A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 黄山市白岳活性白土有限公司 | 一种活性白土加工工艺 |
| CN109482137A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 黄山市白岳活性白土有限公司 | 一种快滤活性白土的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 汪多仁: "《绿色纯水处理剂》", 30 November 2006, 科学技术文献出版社, pages: 267 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101716487B (zh) | 钢渣复合吸附剂及其处理印染废水的方法 | |
| CN109809715A (zh) | 高孔隙率氢氧化钙的制备方法 | |
| CN100586556C (zh) | 一种活性白土的生产工艺 | |
| CN107805043B (zh) | 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法 | |
| CN118271018A (zh) | 一种采用疏浚泥浆制备高强度轻集料的方法 | |
| CN111634922A (zh) | 一种白土定向活化技术 | |
| CN104826577B (zh) | 用于阴离子染料废水处理的改性矿渣吸附剂及其制备方法 | |
| CN116332463A (zh) | 一种镍电解阳极泥洗涤、过滤方法 | |
| CN106082335A (zh) | 多钒酸盐高效洗涤净化方法 | |
| CN105731455A (zh) | 一种从中药残渣中制备活性炭的方法 | |
| CN105642226B (zh) | 一种利用废弃硅藻土制备硅炭复合材料的方法 | |
| CN110669153B (zh) | 一种从江蓠中提取琼胶的方法 | |
| CN106086441B (zh) | 钠化钒渣流态化提钒的方法 | |
| CN115232961B (zh) | 钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法 | |
| CN104276619B (zh) | 一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法 | |
| CN107522797B (zh) | 一种低粘度高持水性琼脂的生产工艺 | |
| CN116332293A (zh) | 一种金刚石基高活性三维粒子电极材料的制备方法、三维电极反应器及应用 | |
| CN106363009B (zh) | 一种去除赤泥中锆、锌和铬的方法 | |
| CN211799351U (zh) | 一种铁尾矿干排脱水系统 | |
| CN116639714A (zh) | 一种利用废异辛酸锂催化剂制备碳酸锂的方法 | |
| CN109046234A (zh) | 一种活性白土加工工艺 | |
| CN115948660A (zh) | 一种黄金行业堆浸尾渣无害化资源化利用方法 | |
| CN115770550A (zh) | 一种改性活性炭和白土混合脱色剂和在精制润滑油毛油中的应用 | |
| CN114804324B (zh) | 一种多巴类生产废水的氧化处理方法 | |
| CN104474779B (zh) | 一种过滤用硅藻土的回收利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200908 |