CN111627332A - 显示基板、显示面板及显示面板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种显示基板、显示面板及显示面板制作方法，所述显示基板包括正面显示区和设置于所述正面显示区边缘的侧面显示区，所述侧面显示区包括侧边区和拐角区，所述拐角区位于相邻两条所述侧边区的交接区域；所述拐角区设置有多个用于缓解所述拐角区收缩的开口。通过上述结构设计提高了显示基板拐角区域的收缩性能，降低了显示基板与玻璃盖板贴合过程中产生褶皱的风险，提升了显示面板的外观品质和显示品质。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板、显示面板及显示面板制作方法。
背景技术
随着显示器件应用领域的扩大，显示器件已经不局限于平面显示的需求。现在已经出现需要进行多面显示的器件设计，例如市场上已经出现的双曲面显示屏和四曲面显示屏。在多曲面显示屏的制作过程中，会涉及到显示基板与多曲面玻璃盖板的贴合技术，应用于多曲面显示屏中的显示基板至少在曲面区域为柔性设计，显示基板与多曲面玻璃盖板的贴合操作会使显示基板上的局部区域发生一定程度弯曲甚至折叠。在显示基板的拐角区域，来自于两个方向的共同弯曲作用会对该区域产生较大的压缩力，造成拐角区的显示基板过度收缩而产生褶皱，这些褶皱不仅仅影响最终产品的美观，而且容易导致显示区域线路的死折，影响最终产品的显示效果。
发明内容
基于上述现有技术中的不足，本申请通过对显示基板拐角区结构进行改进，在其中增设缓解开口，以提高显示基板拐角区的收缩性能，解决显示基板与多曲面玻璃盖板贴合过程中出现拐角区褶皱的问题。
本申请提供一种显示基板，包括正面显示区、以及设置于所述正面显示区边缘的侧面显示区，所述侧面显示区包括侧边区和拐角区，所述拐角区位于相邻两条所述侧边区的交接区域；
所述拐角区设置有多个用于缓解所述拐角区收缩的开口。
根据本申请一实施例，所述显示基板的层状结构包括衬底基板、设置于所述衬底基板上的显示功能层、以及设置于所述显示功能层上的封装层，所述显示功能层包括多个显示元件和金属走线。
根据本申请一实施例，所述开口设置于与所述拐角区相对应的所述衬底基板上，并贯穿所述衬底基板。
根据本申请一实施例，所述开口贯穿与所述拐角区相对应的所述显示功能层，且与所述显示元件和所述金属走线相错开。
根据本申请一实施例，所述开口贯穿与所述拐角区相对应的所述封装层。
根据本申请一实施例，所述开口为椭圆形开口与横槽状开口的组合结构，所述横槽状开口的两端分别连接一个所述椭圆形开口。
根据本申请一实施例，所述开口沿与所述拐角区的边缘线平行的方向设置。
本申请还提供一种显示面板，其包括如上所述的显示基板，以及与所述显示基板相贴合的多曲面玻璃盖板；
所述多曲面玻璃盖板包括平面区和曲面区，其中所述平面区与所述显示基板的所述正面显示区相贴合，所述曲面区与所述显示基板的所述侧面显示区相贴合。
本申请又提供一种显示面板制作方法，其包括以下步骤：
提供一显示基板，所述显示基板包括正面显示区、以及设置于所述正面显示区边缘的侧面显示区，所述侧面显示区包括侧边区和拐角区，所述拐角区位于相邻两条所述侧边区的交接区域；
在所述显示基板的所述拐角区形成多个开口；
将所述显示基板与一多曲面玻璃盖板贴合，其中所述显示基板的正面显示区与所述多曲面玻璃盖板的平面区贴合，所述显示基板的侧面显示区与所述多曲面玻璃盖板的曲面区贴合。
根据本申请一实施例，形成的所述开口为椭圆形开口与横槽状开口的组合结构，所述横槽状开口的两端分别连接一个所述椭圆形开口，且所述开口沿与所述拐角区的边缘线平行的方向设置。
本申请的有益效果是：本申请提供的显示基板、显示面板及显示面板制作方法，创造性的设计了在显示基板拐角区设置用于缓解收缩的开口的技术方案，提高了显示基板拐角区域的收缩性能，降低了显示基板与玻璃盖板贴合过程中产生褶皱的风险，提升了显示面板的外观品质和显示品质。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示基板的结构示意图；
图2是图1所示的显示基板的左上侧拐角区L的局部结构示意图；
图3是图1所示的显示基板的右上侧拐角区R的局部结构示意图；
图4是图1所示的显示基板的一种实施方式沿A-A’的截面图；
图5是图1所示的显示基板的另一种实施方式沿A-A’的截面图；
图6是图1所示的显示基板的又一种实施方式沿A-A’的截面图；
图7是本申请实施例提供的多曲面玻璃盖板结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本申请实施例提供一种显示基板，所述显示基板的拐角区域设置有用于缓解收缩的开口，通过上述开口设置可以提高显示基板拐角区域的收缩性能，在将显示基板与多曲面玻璃盖板进行贴合过程中，拐角区域的收缩集中在所述开口处，从而防止显示基板拐角区域出现褶皱，提升显示基板的整体美感。
如图1至图3所示，其中图1是本申请实施例提供的显示基板10的结构示意图，图2是图1所示的显示基板10的左上侧拐角区L的局部结构示意图，图3是图1所示的显示基板10的右上侧拐角区R的局部结构示意图。所述显示基板10包括正面显示区11、以及设置于所述正面显示区11边缘的侧面显示区12，所述侧面显示区12包括侧边区121和拐角区122，所述拐角区122位于相邻两条所述侧边区121的交接区域。需要说明的是，本申请所述的显示基板10的至少所述侧面显示区12为柔性显示基板，以适应多曲面显示面板中的显示基板侧边弯曲的需求。由于所述正面显示区11在应用中无需进行弯曲，因此所述正面显示区11可以是柔性显示基板，也可以是非柔性显示基板。
另外，需要说明的是，本申请所述显示基板10可以是有机发光二极管显示基板，或液晶显示基板，或其它形式的显示基板，本申请的核心在于对显示基板的结构进行改进，这种改进对于显示基板的种类没有限制。再者，本申请所述显示基板10的所述正面显示区11与所述侧面显示区12为一体化结构，二者之间没有连接痕迹或间隔，在显示画面时，共同呈现完整的图案；所述侧面显示区12的所述侧边区121和所述拐角区122同样为一体化结构，二者之间没有连接痕迹或间隔，在显示画面时，共同呈现一体化的图案。
进一步地，所述拐角区122内设置有多个用于缓解所述拐角区122收缩的开口13。应当理解的是，本申请所述的显示基板10应用于多曲面显示面板中时，所述拐角区122会在相邻两条所述侧边区121的弯曲过程中遭受挤压力作用，进而使所述拐角区122的体积减小，本实施例通过在所述拐角区122内设置所述开口13，为所述拐角区122的收缩预留收缩空间，使所述拐角区122的收缩集中在所述开口13处，达到防止所述拐角区122受挤压而起褶皱的目的，有利于提升多曲面显示面板的美感和显示品质。
可选地，所述开口13为椭圆形开口131与横槽状开口132的组合结构，所述横槽状开口132的两端分别连接一个所述椭圆形开口131。优选为，所述椭圆形开口131的长轴方向与所述拐角区122的边缘线平行，所述横槽状开口132与所述拐角区122的边缘线平行。应当理解的是，上述设置可充分利用所述椭圆形开口131的长轴尺寸和所述横槽状开口132的线型尺寸，使所述拐角区122的收缩性能达到最佳，发挥最优的缓解拐角区122褶皱的作用。
可选地，位于每一个所述拐角区122内的所述开口13的数量可以是多个，且可以是并排设置的多层布局。例如图2和图3所示的拐角区122的三层开口布局，并且根据所述拐角区122外层和内层收缩量的差异，将外层开口13的数量设置为大于内层开口13的数量。通过上述设置可以保证所述拐角区122内的开口数量和布局与其收缩量相匹配，优化所述拐角区122的收缩性能。
可选地，所述开口13沿与所述拐角区122的边缘线平行的方向设置。具体地，在所述椭圆形开口131的长轴方向及所述横槽状开口132的延伸方向与所述拐角区122的边缘线方向平行的基础上，进一步将每一个所述开口13内的所述椭圆形开口131与所述横槽状开口132的连接角度进行调整，使所述开口13的整体延伸方向与所述拐角区122的边缘线的延伸方向平行。应当理解的是，上述结构设置可优化所述拐角区122的收缩性能及收缩区域，使最终弯曲后的所述显示基板10表面平整，无褶皱。
参考图1、图4至图6所示，其中图4至图6分别是图1所示的显示基板10的三种不同实施方式沿A-A’的截面图。所述显示基板10具有多层结构，根据各层结构在所述显示基板10中的作用的不同，其包括衬底基板101、设置于所述衬底基板101上的显示功能层102、以及设置于所述显示功能层102上的封装层103，所述显示功能层102包括多个显示元件1021和金属走线1022。
可选地，所述衬底基板101至少在所述侧面显示区12内为柔性基板，例如可以是聚酰亚胺基板，以满足侧面弯曲的需求。所述衬底基板101在所述正面显示区11内可以是玻璃基板等硬质基板，也可以是聚酰亚胺基板等柔性基板。
可选地，所述显示功能层102可以是包含多个阵列排布的有机发光二极管显示组件的显示层，是所述显示基板10中发挥显示功能的元件组合。所述显示功能层102至少包括所述显示元件1021和所述金属走线1022，例如所述显示元件1021可以是有机发光二极管显示组件，所述金属走线1022可以是为所述显示元件1021提供多种控制信号的信号线，也可以是控制所述显示元件1021功能的薄膜晶体管开关元件。所述显示功能层102内还可以包括发挥绝缘和隔离作用的层间结构，例如层间绝缘层、层间平坦层等。
可选地，所述封装层103可以是有机封装层或无机封装层，或为有机-无机的组合封装层，所述封装层103用于使所述显示基板10内部的元件处于与外界环境的隔绝状态。
根据本申请一实施例，如图1和图4所示，所述开口13设置于与所述拐角区122相对应的所述衬底基板101上，并贯穿所述衬底基板101。应当理解的是，在所述拐角区122的弯曲过程中，所述衬底基板101作为所述显示基板10的支撑部件，本身需要承担较大的收缩量。本实施例通过在所述拐角区122内的所述衬底基板101上设置所述开口13，可以增大该区域所述衬底基板101的收缩性能，起到防止所述拐角区122受挤压而起褶皱的作用。
根据本申请一实施例，如图1和图5所示，所述开口13设置于所述拐角区122内，且贯穿所述衬底基板101和所述显示功能层102，并且所述开口13与所述显示元件1021和所述金属走线1022相错开。应当理解的是，通过上述结构设置，在防止所述衬底基板101和所述显示功能层102发生弯曲褶皱的同时，避免了所述金属走线1022和所述显示元件1021受挤压打折而影响显示性能。可选地，位于所述衬底基板101中的所述开口13，与位于所述显示功能层102中的所述开口13可以上下贯穿设置，也可以彼此错开设置。
根据本申请一实施例，如图1和图6所示，所述开口13设置于所述拐角区122内，且贯穿所述衬底基板101、所述显示功能层102和所述封装层103，并且在所述显示功能层102中，所述开口13与所述显示元件1021和所述金属走线1022相错开。应当理解的是，通过上述结构设置，在防止所述衬底基板101、所述显示功能层102和所述封装层103发生弯曲褶皱的同时，避免了所述金属走线1022和所述显示元件1021受挤压打折而影响显示性能，同时，通过在所述衬底基板101、所述显示功能层102和所述封装层103均设置所述开口13，可以使所述拐角区122的收缩性能达到最佳，有效防止该区域受挤压而起褶皱。可选地，位于所述衬底基板101、所述显示功能层102和所述封装层103中的所述开口13可以是上下贯穿设置，也可以是彼此错开设置。
综上所述，本申请实施例提供的显示基板包括在正面显示区和侧面显示区，其中侧面显示区包括侧边区和拐角区，通过在所述拐角区域设置用于缓解收缩的开口，来提高显示基板拐角区域的收缩性能，在将显示基板与多曲面玻璃盖板进行贴合过程中，拐角区域的收缩集中在所述开口处，从而防止显示基板拐角区域出现褶皱，提升显示基板的整体美感。
本申请实施例还提供一种显示面板，参考图1和图7所示，所述显示面板包括上述实施例提供的显示基板10，以及与所述显示基板10相贴合的多曲面玻璃盖板20。所述多曲面玻璃盖板20包括平面区21和曲面区22，其中所述平面区21与所述显示基板10的所述正面显示区11相贴合，所述曲面区22与所述显示基板10的所述侧面显示区12相贴合。需要说明的是，所述多曲面玻璃盖板20的所述平面区21与所述曲面区22处于不同的平面上，所述曲面区22自所述平面区21边缘向所述平面区21背侧延伸，所述平面区21与所述曲面区22之间形成一定的角度，该角度范围可以是0度至180度。
所述显示基板10贴合于所述多曲面玻璃盖板20形成的凹槽内，在贴合过程中，所述显示基板10的所述侧面显示区12顺势弯曲，所述拐角区122受挤压作用而收缩，位于所述拐角区122内的所述开口13承担了大部分甚至全部的收缩量，从而避免了所述拐角区122出现褶皱。
综上所述，本申请实施例提供的显示面板，具有多曲面显示功能，其包含了本申请实施例提供的显示基板，利用所述显示基板拐角区的开口吸收拐角区因弯曲而产生的收缩量，避免了所述拐角区出现褶皱，有利于提升显示面板的外观品质和显示品质。
本申请实施例还提供一种显示面板制作方法，参考图1至图7所示，该显示面板的制作方法包括以下步骤：
首先，提供一显示基板10，所述显示基板10包括正面显示区11、以及设置于所述正面显示区11边缘的侧面显示区12，所述侧面显示区12包括侧边区121和拐角区122，所述拐角区122位于相邻两条所述侧边区121的交接区域。其中，至少所述侧面显示区12为柔性显示基板。
然后，在所述显示基板10的所述拐角区122内形成多个开口13。其中所述开口13的形状结构和分布特点与本申请的上述实施例中的开口13的形状结构和分布特点相同。
进一步地，形成的所述开口13为椭圆形开口131与横槽状开口132的组合结构，所述横槽状开口132的两端分别连接一个所述椭圆形开口131，且所述开口13沿与所述拐角区122的边缘线平行的方向设置。通过上述设置使所述拐角区122具有最佳的可收缩量。
最后，将所述显示基板10与一多曲面玻璃盖板20贴合，其中所述显示基板10的正面显示区11与所述多曲面玻璃盖板20的平面区21贴合，所述显示基板10的侧面显示区12与所述多曲面玻璃盖板20的曲面区22贴合。所述多曲面玻璃盖板20的结构特征与上述实施例提供的多曲面玻璃盖板的结构特征相同。并且，所述显示基板10贴合于所述多曲面玻璃盖板20形成的凹槽内，在贴合过程中，所述显示基板10的所述侧面显示区12顺势弯曲，所述拐角区122受挤压作用而收缩，位于所述拐角区122内的所述开口13承担了大部分甚至全部的收缩量，从而避免了所述拐角区122出现褶皱。
综上所述，本实施例提供的显示面板制作方法，相较于现有技术，增加了在显示基板拐角区制作开口的操作，从而增大了所述显示基板拐角区的收缩性能，降低了显示基板与玻璃盖板贴合过程中产生褶皱的风险，使最终制得的显示面板具有较好的外观品质和显示品质。
需要说明的是，虽然本申请以具体实施例揭露如上，但上述实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种显示基板，其特征在于，包括正面显示区、以及设置于所述正面显示区边缘的侧面显示区，所述侧面显示区包括侧边区和拐角区，所述拐角区位于相邻两条所述侧边区的交接区域；
所述拐角区设置有多个用于缓解所述拐角区收缩的开口。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板的层状结构包括衬底基板、设置于所述衬底基板上的显示功能层、以及设置于所述显示功能层上的封装层，所述显示功能层包括多个显示元件和金属走线。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述开口设置于与所述拐角区相对应的所述衬底基板上，并贯穿所述衬底基板。
4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述开口贯穿与所述拐角区相对应的所述显示功能层，且与所述显示元件和所述金属走线相错开。
5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述开口贯穿与所述拐角区相对应的所述封装层。
6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述开口为椭圆形开口与横槽状开口的组合结构，所述横槽状开口的两端分别连接一个所述椭圆形开口。
7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述开口沿与所述拐角区的边缘线平行的方向设置。
8.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-7中任一权利要求所述的显示基板，以及与所述显示基板相贴合的多曲面玻璃盖板；
所述多曲面玻璃盖板包括平面区和曲面区，其中所述平面区与所述显示基板的所述正面显示区相贴合，所述曲面区与所述显示基板的所述侧面显示区相贴合。
9.一种显示面板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一显示基板，所述显示基板包括正面显示区、以及设置于所述正面显示区边缘的侧面显示区，所述侧面显示区包括侧边区和拐角区，所述拐角区位于相邻两条所述侧边区的交接区域；
在所述显示基板的所述拐角区形成多个开口；
将所述显示基板与一多曲面玻璃盖板贴合，其中所述显示基板的正面显示区与所述多曲面玻璃盖板的平面区贴合，所述显示基板的侧面显示区与所述多曲面玻璃盖板的曲面区贴合。
10.根据权利要求9所述的显示面板制作方法，其特征在于，形成的所述开口为椭圆形开口与横槽状开口的组合结构，所述横槽状开口的两端分别连接一个所述椭圆形开口，且所述开口沿与所述拐角区的边缘线平行的方向设置。
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