CN111624226A - 一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，涉及墙体保温性能检测技术领域。本发明包括机架，机架的两侧分别设置检测罩组件和加热罩组件；机架的两端分别设置有一检测罩组件、加热罩组件；安装检测罩组件和加热罩组件结构相同；安装检测罩组件内设置有温度传感器一和一气压传感器；加热罩组件设置有温度传感器二；加热罩组件包括外罩体，外罩体内通过若干弹簧固定有一支撑板，支撑板上设置有一内罩体；还包括一加热组件，加热组件包括气源泵，气源泵的输出端连接有支管一和支管二。本发明通过检测罩组件、加热罩组件以及加热组件的配合使用，实现对墙体保温性能的检测，该检测结果避免和消除了自然环境气温变化对对测量结果的影响。

Description

一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置

技术领域

本发明属于墙体保温性能检测技术领域，特别是涉及一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置。

背景技术

中国作为一个经济飞速发展的大国，对能源的需求与日俱增，尤其是近些年来，经济增长与能源约束之间的矛盾越来越突出，“节能”已经成为我国国民经济发展的当务之急。建筑能耗在我国社会总的能源消费中占有很大的比例，并且呈逐年上升趋势，因此建筑节能是我国节能工作的重点之一。我国每年有大量的新建节能建筑竣工，这些节能建筑一般是按照国家和地方建筑节能设计标准的要求建设的，但这些建筑是否达到了节能标准的要求，则需要进行专门的评定。对建筑节能的评定不能以设计方案为准，而应该进行实际的现场检测。截至目前，国家和地方都已相继颁布了一系列的节能检测标准，如《采暖居住建筑节能检测标准》(JGJ132-2001)、北京市《民用建筑节能现场检测标准(采暖居住建筑部分)》(DBJ/T01-44-2000)和上海市《住宅建筑节能检测评估标准》(DG/TJ08-801-2004)等。对于建筑的节能有许多衡量的指标，而围护墙体的传热系数是其中一个重要的指标。而现有的墙体保温性能检测装置需要人工长期值守和测读数，即耗费人力，检测精度也容易受到各种误差的影响，导致检测结果不精确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，包括机架，所述机架的两侧分别设置检测罩组件和加热罩组件；所述机架的两端均设置有一用于安装检测罩组件和/或加热罩组件的安装板；所述安装检测罩组件和加热罩组件结构相同；所述安装检测罩组件内设置有温度传感器一和一气压传感器；所述加热罩组件设置有温度传感器二；所述加热罩组件包括外罩体，所述外罩体内通过若干弹簧固定有一支撑板，所述支撑板上设置有一内罩体；

还包括一加热组件，所述加热组件包括气源泵，所述气源泵的输出端连接有支管一和支管二；

其中，所述支管一的端部连通加热仓一，所述加热仓一内设置加热模块一；所述支管二的端部连通加热仓二，所述加热仓二内设置加热模块二；所述加热仓一的出口端连通设置有一供气管一，所述加热仓二的出口端连通设置有供气管二和供气管三；所述供气管一和供气管二上分别设置温度传感器三和温度传感器四；所述支管一和支管二、供气管一、供气管二和供气管三上分别设置电动阀门一、电动阀门二、电动阀门三、电动阀门四和电动阀门五；

所述温度传感器一、温度传感器为、温度传感器三和温度传感器四连接一控制器，所述控制器的信号输出端连接电动阀门一、电动阀门二、电动阀门三、电动阀门四和电动阀门五；所述控制器的信号还输出端连接一显示器。

进一步地，所述安装板的中心处螺纹连接有一调节螺栓，所述调节螺栓的端部为一球型面；所述外罩体的外侧设置有与调节螺栓配合的凸块，所述凸块上设置有与球型面配合的球面槽；位于所述调节螺栓周侧的安装板上还设置有若干导向套杆；所述导向套杆包括相互套接的内导杆和外导套。

进一步地，所述机架包括底座，所述底座的底部设置有滚轮；所述底座的上表面设置支柱，所述支柱上设置有一横梁，所述横梁为一矩形管体，所述横梁的内部中心处设置有固定块；所述横梁的两端分别可伸缩的连接有一L型管，所述横梁的两端部分别设置有一锁紧螺栓二，所述L型管的一端可伸缩的连接有一支撑杆并于该端部设置锁紧螺栓一，所述支撑杆的端部设置有安装板；所述固定块的一侧连接有一伸缩外套管，所述伸缩外套管的端口处设置有向内侧弯折的限位翻边一，所述伸缩外套管内设置有可沿伸缩外套管自由滑动的活动块，所述活动块的端部设置有一与限位翻边一配合的内套杆，所述内套杆的端部设置有限位板，所述L型管内侧壁上设置有与限位板和内套杆配合的限位环。

进一步地，所述外罩体上设置排气孔一和进气孔一。

进一步地，所述供气管二的出气端连接检测罩组件处外罩体的进气孔一；所述检测罩组件的内罩体顶部还设置一弹性伸缩杆一，所述温度传感器一安装在弹性伸缩杆一的端部。

进一步地，所述加热罩组件的内罩体上设置有一进气口二以及一排气孔二；所述排气孔二设置在内罩体的端口处，所述进气口二和排气孔二之间设置有一隔板；所述进气口二和排气孔二设置于内罩体的同一内侧壁上；所述隔板的远离排气孔二的一端与内罩体的一内侧壁之间形成一气流通道；所述隔板靠近内罩体的端口处的一侧面设置有若干挡风板；所述加热罩组件的进气口二和进气孔一之间连通有一导气管。

进一步地，若干所述挡风板由气流通道一侧向排气孔二的一侧高度逐渐增大。

进一步地，所述外罩体上设置有一气压平衡孔，所述气压平衡孔处设置有一套筒，所述套筒的周侧设置透气孔；所述套筒的内顶部设置一弹性伸缩杆二，所述弹性伸缩杆二的端部设置一密封球，所述套筒的端口处设置有与密封球相配合的密封环。

进一步地，所述外罩体和内罩体的端口处分别设置有密封圈一和密封圈二；所述外罩体和内罩体均由复合保温板制成。

进一步地，所述底座上设置电气箱，所述控制器、显示器、气源泵、加热仓一和加热仓二均设在电气箱内；所述供气管一、供气管二和供气管三均采用保温橡胶套管。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过检测罩组件、加热罩组件以及加热组件的配合使用，实现对墙体保温性能的检测，该检测结果避免和消除了自然环境气温变化对对测量结果的影响。

2、本发明的保温性能检测装置，通过横梁、以及在横梁两端设置L型管，可实现对不同厚度墙体的保温性能进行检测，可同时实现保证检测罩组件和加热罩组件在安装时沿墙体对称设置，保证检测区域和加热区域位于同一块墙体上，保证检测结果的准确性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明墙体保温性能检测装置结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中D-D处剖面图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为图2中C-C处剖面图；

图6为图2中F-F处剖面图；

图7为图6中B处局部放大图；

图8为本发明检测罩组件结构示意图；

图9为本发明加热罩组件结构示意图；

图10为图9中E处局部放大图；

图11为本发明加热组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-11所示，本发明为一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，包括机架，机架的两侧分别设置检测罩组件4和加热罩组件3；机架的两端均设置有一用于安装检测罩组件4和/或加热罩组件3的安装板22；安装检测罩组件4和加热罩组件3结构相同；安装检测罩组件4内设置有温度传感器一42和一气压传感器43；加热罩组件3设置有温度传感器二；加热罩组件3包括外罩体30，外罩体30内通过若干弹簧33固定有一支撑板34，支撑板34上设置有一内罩体35；

还包括一加热组件，加热组件包括气源泵5，气源泵5的输出端连接有支管一51和支管二52；

其中，支管一51的端部连通加热仓一53，加热仓一53内设置加热模块一531；支管二52的端部连通加热仓二54，加热仓二54内设置加热模块二541；加热仓一53的出口端连通设置有一供气管一55，加热仓二54的出口端连通设置有供气管二56和供气管三57；供气管一55和供气管二56上分别设置温度传感器三和温度传感器四；支管一51和支管二52、供气管一55、供气管二56和供气管三57上分别设置电动阀门一511、电动阀门二521、电动阀门三551、电动阀门四561和电动阀门五571；

温度传感器一42、温度传感器为、温度传感器三和温度传感器四连接一控制器，控制器的信号输出端连接电动阀门一511、电动阀门二521、电动阀门三551、电动阀门四561和电动阀门五571；控制器的信号还输出端连接一显示器。

其中，气源泵5的输出端还连接有支管三58，支管三58上设置有一电动阀门六581，电动阀门六581连接控制器。

更优选地，安装板22的中心处螺纹连接有一调节螺栓23，调节螺栓23的端部为一球型面24；外罩体30的外侧设置有与调节螺栓23配合的凸块31，凸块31上设置有与球型面24配合的球面槽312；位于调节螺栓23周侧的安装板22上还设置有若干导向套杆25；导向套杆包括相互套接的内导杆和外导套。

更优选地，机架包括底座1，底座1的底部设置有滚轮11；底座1的上表面设置支柱12，支柱12上设置有一横梁14，横梁14为一矩形管体，横梁14的内部中心处设置有固定块15；横梁14的两端分别可伸缩的连接有一L型管2，横梁14的两端部分别设置有一锁紧螺栓二18，L型管2的一端可伸缩的连接有一支撑杆21并于该端部设置锁紧螺栓一26，支撑杆21的端部设置有安装板22；固定块15的一侧连接有一伸缩外套管16，伸缩外套管16的端口处设置有向内侧弯折的限位翻边一161，伸缩外套管16内设置有可沿伸缩外套管16自由滑动的活动块172，活动块172的端部设置有一与限位翻边一161配合的内套杆17，内套杆17的端部设置有限位板171，L型管2内侧壁上设置有与限位板171和内套杆17配合的限位环201。

通过内套杆17和外套管16的设置，在保证L型管2可沿横梁14的两端伸缩的同时，限制伸缩的最大行程，同时也通过内套杆17和外套管16提供一定的支撑力，增强L型管2的强度，避免因安装板22的重量大导致L型管2沿与横梁14的接触侧发生弯折。同时上述支撑杆21的侧面上设置刻度，通过观察支撑杆21上的刻度，方便准确的控制支撑杆21沿L型管2的伸长长度，也即方便调整加热罩组件3和检测罩组件4的水平位置使得加热罩组件3和检测罩组件4沿墙体对称设置。

更优选地，外罩体30上设置排气孔一和进气孔一301。

更优选地，供气管二56的出气端连接检测罩组件4处外罩体30的进气孔一301；检测罩组件4的内罩体35顶部还设置一弹性伸缩杆一41，温度传感器一42安装在弹性伸缩杆一41的端部。

更优选地，加热罩组件3的内罩体35上设置有一进气口二351以及一排气孔二352；排气孔二352设置在内罩体35的端口处，进气口二351和排气孔二352之间设置有一隔板39；进气口二351和排气孔二352设置于内罩体35的同一内侧壁上；隔板39的远离排气孔二352的一端与内罩体35的一内侧壁之间形成一气流通道391；隔板39靠近内罩体35的端口处的一侧面设置有若干挡风板38；加热罩组件3的进气口二351和进气孔一之间连通有一导气管302。

更优选地，若干挡风板38由气流通道391一侧向排气孔二352的一侧高度逐渐增大。

更优选地，外罩体30上设置有一气压平衡孔303，气压平衡孔303处设置有一套筒6，套筒6的周侧设置透气孔；套筒6的内顶部设置一弹性伸缩杆二61，弹性伸缩杆二61的端部设置一密封球62，套筒6的端口处设置有与密封球62相配合的密封环63。通过气压平衡孔303的设置，方便在安装时对安装气密性进行检测；安装外罩体30和内罩体35时，向位于外罩体30和内罩体35内区域缓慢通气一段时间，若持续通气无气体从气压平衡孔303处排出，即证明该气密性不好，反之则气密性良好。

更优选地，外罩体30和内罩体35的端口处分别设置有密封圈一32和密封圈二32；外罩体30和内罩体35均由复合保温板制成。

更优选地，底座1上设置电气箱13，控制器、显示器、气源泵5、加热仓一53和加热仓二54均设在电气箱13内；供气管一55、供气管二56和供气管三57均采用保温橡胶套管。

该装置的使用方法包括：

Stp1、控制该机架沿滚轮11移动，该横梁14和两L型管2形成一U型结构，将移动使得两L型管2分别位于墙体的两侧；

Stp2、通过转动检测罩组件4一侧的安装板22上的调节螺栓23，控制外罩体30沿导向套杆25方向移动，至外罩体30和内罩体35的密封圈一32和密封圈二32分别紧靠在墙面，此时通过气源泵5向检测罩组件4的罩体30和内罩体35之间通气，至罩体30和内罩体35内的气体通过气压平衡孔303处溢出，且气压传感器43未检测到内罩体35内的气压发生变化，则说明检测罩组件4的内罩体35与墙体密封接触；

Stp3、安装上述Stp2的方法，将加热罩组件3的外罩体30和内罩体35的密封圈一32和密封圈二32分别紧靠在墙面的另一侧；

此时加热罩组件3和检测罩组件4沿墙体对称设置；

Stp4、启动气源泵5、加热模块二541和加热模块一531，保持气源泵5、加热模块二541和加热模块一531的功率不变；

此时可通过调整电动阀门一511、电动阀门二521和电动阀门六581的开度，实现控制进入支管一51、支管二52和支管三58的气流量分配；

Stp4、气源泵5抽入的气体通过支管一51排入加热仓一53内，然后经加热模块一531加热后经供气管一55后依次经进气孔一301、导气管302和进气口二351进入到加热罩组件3的内罩体35内，然后经气流通道391和挡风板38的作用依次将热风均匀的吹扫到内罩体35内的墙体表面以对墙体进行加热，然后该热风通过排气孔二352排出至内罩体35和外罩体30之间的区域，从而形成对内罩体35外周侧的墙面进行加热，避免环境温差过大导致内罩体35内边缘侧墙面散热过快；

Stp5、同时气源泵5抽入的气体通过支管二52进入加热仓二54内，并将加热模块二541加热后，依次经供气管二56、进气口一进入到检测罩组件4的内罩体35和外罩体30之间的区域内；

同时通过控制电动阀门二521和电动阀门六581的开度，实现调整进入加热仓二54内气体流量的更改；同时调整电动阀门二521和电动阀门六581的开度同时并不更改支管一51的开度，以便于进入加热仓一53内的气流稳定；

同时根据检测罩组件4的内温度传感器一42检测到的温度t0，调整支管二52出口处的气流温度t1，保持-1≤t1-t0≤1；通过该热气流对检测罩组件4处的内罩体35和外罩体30之间的区域进行加热保温，避免内罩体35处散热导致检测结果不准确。

本发明中的加热模块二541和加热模块一531均采用加热电阻丝，空气经过加热电阻丝进行加热升温；同时采用电动阀门一511、电动阀门二521和电动阀门六581的开度变化，来实现控制经加热仓二54和加热仓一53排出气体的温度，避免采用更改加热电阻丝电阻丝发热功率时，由于存在升温延时性，导致气体温度出现波动影响检测结果。

本发明通过上述向检测罩组件4内通入与该内罩体35内检测到的气温相当的热源气体，避免和消除了检测罩组件4在检测过程中受到自然环境气温变化的影响；也无须耗费较长的时间来达到环境及墙体热传导状态稳定和测量数据稳定，因而缩短了测试时间、提高了检测结果的稳定性和精度，同时也降低了检测成本。

本发明通过在加热罩组件3的内罩体35内设置隔板39，并在隔板39上设置若干挡风板38，利用挡风板38的挡风作用，使得热风经气流通道391后均匀的吹扫到内罩体35内的墙体表面以便于对墙体进行加热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架的两侧分别设置检测罩组件（4）和加热罩组件（3）；

所述机架的两端均设置有一用于安装检测罩组件（4）和/或加热罩组件（3）的安装板（22）；

其中，所述安装检测罩组件（4）和加热罩组件（3）结构相同；

其中，所述安装检测罩组件（4）内设置有温度传感器一（42）和一气压传感器（43）；所述加热罩组件（3）设置有温度传感器二；

所述加热罩组件（3）包括外罩体（30），所述外罩体（30）内通过若干弹簧（33）固定有一支撑板（34），所述支撑板（34）上设置有一内罩体（35）；

还包括一加热组件，所述加热组件包括气源泵（5），所述气源泵（5）的输出端连接有支管一（51）和支管二（52）；

其中，所述支管一（51）的端部连通加热仓一（53），所述加热仓一（53）内设置加热模块一（531）；所述支管二（52）的端部连通加热仓二（54），所述加热仓二（54）内设置加热模块二（541）；

所述加热仓一（53）的出口端连通设置有一供气管一（55），所述加热仓二（54）的出口端连通设置有供气管二（56）和供气管三（57）；

所述供气管一（55）和供气管二（56）上分别设置温度传感器三和温度传感器四；

所述支管一（51）和支管二（52）、供气管一（55）、供气管二（56）和供气管三（57）上分别设置电动阀门一（511）、电动阀门二（521）、电动阀门三（551）、电动阀门四（561）和电动阀门五（571）；

所述温度传感器一（42）、温度传感器为、温度传感器三和温度传感器四连接一控制器，所述控制器的信号输出端连接电动阀门一（511）、电动阀门二（521）、电动阀门三（551）、电动阀门四（561）和电动阀门五（571）；

所述控制器的信号还输出端连接一显示器。

2.根据权利要求1所述的一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，其特征在于，所述安装板（22）的中心处螺纹连接有一调节螺栓（23），所述调节螺栓（23）的端部为一球型面（24）；

所述外罩体（30）的外侧设置有与调节螺栓（23）配合的凸块（31），所述凸块（31）上设置有与球型面（24）配合的球面槽（312）；

位于所述调节螺栓（23）周侧的安装板（22）上还设置有若干导向套杆（25）；

所述导向套杆包括相互套接的内导杆和外导套。

3.根据权利要求1所述的一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，其特征在于，所述机架包括底座（1），所述底座（1）的底部设置有滚轮（11）；所述底座（1）的上表面设置支柱（12），所述支柱（12）上设置有一横梁（14），所述横梁（14）为一矩形管体，所述横梁（14）的内部中心处设置有固定块（15）；

所述横梁（14）的两端分别可伸缩的连接有一L型管（2），所述横梁（14）的两端部分别设置有一锁紧螺栓二（18），所述L型管（2）的一端可伸缩的连接有一支撑杆（21）并于该端部设置锁紧螺栓一（26），所述支撑杆（21）的端部设置有安装板（22）；

所述固定块（15）的一侧连接有一伸缩外套管（16），所述伸缩外套管（16）的端口处设置有向内侧弯折的限位翻边一（161），所述伸缩外套管（16）内设置有可沿伸缩外套管（16）自由滑动的活动块（172），所述活动块（172）的端部设置有一与限位翻边一（161）配合的内套杆（17），所述内套杆（17）的端部设置有限位板（171），所述L型管（2）内侧壁上设置有与限位板（171）和内套杆（17）配合的限位环（201）。

4.根据权利要求1所述的一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，其特征在于，所述外罩体（30）上设置排气孔一（301）和进气孔一（301）。

5.根据权利要求4所述的一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，其特征在于，所述供气管二（56）的出气端连接检测罩组件（4）处外罩体（30）的进气孔一（301）；

所述检测罩组件（4）的内罩体（35）顶部还设置一弹性伸缩杆一（41），所述温度传感器一（42）安装在弹性伸缩杆一（41）的端部。

6.根据权利要求5所述的一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，其特征在于，所述加热罩组件（3）的内罩体（35）上设置有一进气口二（351）以及一排气孔二（352）；

所述排气孔二（352）设置在内罩体（35）的端口处，所述进气口二（351）和排气孔二（352）之间设置有一隔板（39）；

所述进气口二（351）和排气孔二（352）设置于内罩体（35）的同一内侧壁上；

所述隔板（39）的远离排气孔二（352）的一端与内罩体（35）的一内侧壁之间形成一气流通道（391）；所述隔板（39）靠近内罩体（35）的端口处的一侧面设置有若干挡风板（38）；

所述加热罩组件（3）的进气口二（351）和进气孔一（301）之间连通有一导气管（302）。

7.根据权利要求6所述的一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，其特征在于，若干所述挡风板（38）由气流通道（391）一侧向排气孔二（352）的一侧高度逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，其特征在于，所述外罩体（30）上设置有一气压平衡孔（303），所述气压平衡孔（303）处设置有一套筒（6），所述套筒（6）的周侧设置透气孔；所述套筒（6）的内顶部设置一弹性伸缩杆二（61），所述弹性伸缩杆二（61）的端部设置一密封球（62），所述套筒（6）的端口处设置有与密封球（62）相配合的密封环（63）。

9.根据权利要求1所述的一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，其特征在于，所述外罩体（30）和内罩体（35）的端口处分别设置有密封圈一（32）和密封圈二（32）；所述外罩体（30）和内罩体（35）均由复合保温板制成。

10.根据权利要求1所述的一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，其特征在于，所述底座（1）上设置电气箱（13），所述控制器、显示器、气源泵（5）、加热仓一（53）和加热仓二（54）均设在电气箱（13）内；所述供气管一（55）、供气管二（56）和供气管三（57）均采用保温橡胶套管。

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