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CN111619256A - 一种水转印全息防伪花纸及其印制方法 - Google Patents

一种水转印全息防伪花纸及其印制方法 Download PDF

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CN111619256A
CN111619256A CN202010420350.9A CN202010420350A CN111619256A CN 111619256 A CN111619256 A CN 111619256A CN 202010420350 A CN202010420350 A CN 202010420350A CN 111619256 A CN111619256 A CN 111619256A
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CN202010420350.9A
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金继忍
梅新春
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Anhui Jincai Anti Counterfeiting Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开一种水转印全息防伪花纸，全息防伪花纸包括水转印纸、可撕膜和印刷原料；一种水转印全息防伪花纸的印制方法包括以下步骤：S1：选择水转印纸，S2：全息防伪图案设计，S3：菲林片制作，S4：制作全息防伪图案丝印网版，S5：底油涂布，S6：采用S4中制作的全息防伪图案丝印网版，S7：油墨印刷，S8：干燥烫金底墨，S9：转印烫金，S10：不需要烫金的图案，S11：面油干燥。本发明防伪花纸采用醇类/水稀释对UV防爆底油进行稀释，在不影响正常使用的条件下，醇类/水的挥发速度大于UV防爆底油的挥发速度，有利于底油的干燥，降低底油成本；在干燥后在底层上印刷隔离膜，避免在干燥后油墨脱离，确保产品的品质。

Description

一种水转印全息防伪花纸及其印制方法
技术领域
本发明涉及一种防伪花纸及其印制方法，具体是一种水转印全息防伪花纸及其印制方法。
背景技术
花纸是一种底纸表面印刷图案工艺纸，有很大市场按纸张性质分为缩丁醛薄膜纸、质量比较粗糙的釉下花纸、水移贴花纸等三类，花纸具有强度大、耐高温、耐摩擦等性能而且色泽亮丽的特点，产品广泛用于陶瓷、玻璃饰品和防伪标识上。现有技术中的花纸在印制的过程中，干燥所耗费的时间较长，影响生产的效率，降低了生产的效益，干燥时间较短的导致油墨没有完全干燥，影响印刷效果，达不到防伪的目的，极易被仿冒，在干燥后的底层上进一步的操作，油墨极易从水转印纸上脱离，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水转印全息防伪花纸及其印制方法，采用醇类/水稀释对UV防爆底油进行稀释，在不影响正常使用的条件下，醇类/水的挥发速度大于UV防爆底油的挥发速度，有利于底油的干燥，降低底油成本；在干燥后在底层上印刷隔离膜，避免在干燥后油墨脱离，确保产品的品质。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种水转印全息防伪花纸，全息防伪花纸包括水转印纸、可撕膜和印刷原料，可撕膜按重量份计包括：缩孔剂6-10份，降粘剂4-8份。
印刷原料按重量份计包括：UV防爆底油80-90份，烫金底墨80-85份,蓝色油墨80-90份，红色油墨85-95份，面油75-85份，UV树脂20-30份和隔离树脂40-45份。
UV防爆底油按重量份计包括第一稀释剂10-14份，底油助剂2-4份，丙烯酸酯70-82份。
红色油墨和蓝色油墨按重量份计均包括第二稀释剂6-10份，光油0.5-1.5份。
面油按重量份计包括面油助剂4-6份，第二稀释剂8-12份，面油刘平剂4-8份。
UV树脂按重量份计包括:不饱和聚酯10-14份,环氧丙烯酸酯6-10份,聚氨酯丙烯酸酯12-16份,聚酯丙烯酸酯18-22份,聚醚丙烯酯5-10份,丙烯酸树脂8-12份,环氧树脂15-20份,有机硅低聚物20-24份。
隔离树脂按质量份数计算包括：预聚物35-75份，稀释剂10-30份，甲醛溶液15-80份，表面改性纳米颗粒5-35份，光引发剂0.5-4份，丙烯酸乙酯6-12份，丙烯酸8-14份，其他助剂0-4份。
进一步的，所述UV防爆底油在使用前采用醇类/水稀释，稀释的比例为UV防爆底油：醇类/水＝0.8-1.2:0.7-1，混合后搅拌均匀进行使用。
进一步的，所述UV树脂按的使用温度为30-35摄氏度。
一种水转印全息防伪花纸的印制方法,印制方法包括以下步骤：
S1：选择水转印纸
根据产品规格对水转印纸进行分切。
S2：全息防伪图案设计
利用电脑设计制作图文。
S3：菲林片制作
根据S2制作不同颜色的图案，按照不同颜色制作相同菲林片的方法，分别制作菲林片。
S4：制作全息防伪图案丝印网版
根据菲林片的张数制作全息防伪图案丝印网版，其中金色图案需要烫金，红色和蓝色不需要烫金。
S5：底油涂布
在水转印纸上均匀涂布一层UV防爆底油。
S6：采用S4中制作的全息防伪图案丝印网版，将蓝色油墨印刷在水转印纸上，再印刷一层具有保护作用的隔离树脂，避免蓝色油墨在水转印纸上脱落。
S7：油墨印刷
采用S4中制作的丝网印刷版，使用UV树脂将红色油墨印刷在S5中的隔离树脂上，形成烫金底墨。
S8：干燥烫金底墨
在紫外线照射下光固化UV树脂，光固速度3500-5000张/小时。
S9：转印烫金
采用烫金机将带有全息防伪文字和全息防伪图案的电化铝箔转印在S7得到的UV树脂上。
S10：不需要烫金的图案
采用S4中制作的丝印网版，采用普通水转印油墨，将不需要烫金的图案印刷在水转印纸上均匀涂布一层面油。
S11：面油干燥
利用紫外线光固机进行光固化干燥。
S12：可撕膜涂布
在干燥后的面油上均匀涂布一层可撕膜。
进一步的，所述S5中底油涂布后干燥20-26小时，干燥温度为28-38摄氏度。
进一步的，所述S6中印刷后干燥10-14小时，干燥温度为35-40摄氏度。
进一步的，所述S9中转印烫金在100-140摄氏度下加上四个标准大气压下转印至UV树脂上。
进一步的，所述S11中面油干燥时紫外线的波长为200-555nm，固化时间为2S-10S。
本发明的有益效果：
1、本发明防伪花纸采用醇类/水稀释对UV防爆底油进行稀释，在不影响正常使用的条件下，醇类/水的挥发速度大于UV防爆底油的挥发速度，有利于底油的干燥，降低底油成本；
2、本发明防伪花纸的印制方法在干燥后在底层上印刷隔离膜，避免在干燥后油墨脱离，确保产品的品质。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水转印全息防伪花纸，全息防伪花纸包括水转印纸、可撕膜和印刷原料，可撕膜按重量份计包括：缩孔剂6份，降粘剂8份。
印刷原料按重量份计包括：UV防爆底油80份，烫金底墨80份,蓝色油墨80份，红色油墨85份，面油75份，UV树脂20份和隔离树脂40份。
UV防爆底油按重量份计包括第一稀释剂10份，底油助剂2份，丙烯酸酯70份，UV防爆底油在使用前采用醇类/水稀释，稀释的比例为UV防爆底油：醇类/水＝0.8:0.7，混合后搅拌均匀进行使用。
红色油墨和蓝色油墨按重量份计均包括第二稀释剂6份，光油0.5份。
面油按重量份计包括面油助剂4份，第二稀释剂8份，面油刘平剂4份。
UV树脂按重量份计包括:不饱和聚酯10份,环氧丙烯酸酯6份,聚氨酯丙烯酸酯12份,聚酯丙烯酸酯18份,聚醚丙烯酯5份,丙烯酸树脂8份,环氧树脂15份,有机硅低聚物20份，UV树脂按的使用温度为30摄氏度。
隔离树脂按质量份数计算包括：预聚物35份，稀释剂10份，甲醛溶液15份，表面改性纳米颗粒5份，光引发剂0.5份，丙烯酸乙酯6份，丙烯酸8份。
在全息防伪花纸中增加UV树脂和隔离树脂的材料结构，显著提高了全息防伪烫印膜的耐磨性能，手撕膜既具有良好的装饰性、全息防伪性，又具有优异的耐磨性，满足证卡、高端日化用品包装等长使用周期产品的要求，拓展了全息防伪烫印膜的应用范围。
一种水转印全息防伪花纸的印制方法,印制方法包括以下步骤：
S1：选择水转印纸
根据产品规格对水转印纸进行分切；
S2：全息防伪图案设计
利用电脑设计制作三种颜色(金色、红色、蓝色)的全息防伪图案。
S3：菲林片制作
根据S2制作不同颜色的全息防伪图案，按照不同颜色制作相同菲林片的方法，分别制作菲林片。
S4：制作全息防伪图案丝印网版
根据菲林片的张数制作全息防伪图案丝印网版，其中金色图案需要烫金，红色和蓝色不需要烫金。
S5：底油涂布
在水转印纸上均匀涂布一层UV防爆底油，干燥20小时，干燥温度为28摄氏度。
S6：采用S4中制作的全息防伪图案丝印网版，将蓝色油墨印刷在水转印纸上，再印刷一层具有保护作用的隔离树脂，避免蓝色油墨在水转印纸上脱落，印刷后干燥10小时，干燥温度为35摄氏度。
S7：油墨印刷
采用S4中制作的全息防伪图案丝印网版，使用UV树脂将红色油墨印刷在S5中的隔离树脂上，形成烫金底墨。
S8：干燥烫金底墨
在紫外线照射下光固化UV树脂，光固速度3500张/小时。
S9：转印烫金
采用烫金机将带有全息防伪文字和全息防伪图案的电化铝箔在100摄氏度下加上四个标准大气压转印在S7得到的UV树脂上。
S10：不需要烫金的图案
采用S4中制作的丝印网版，采用普通水转印油墨，将不需要烫金的图案印刷在水转印纸上均匀涂布一层面油。
S11：面油干燥
利用紫外线光固机进行光固化干燥，以200nm波长的紫外线，保持固化时间持续10S。
S12：可撕膜涂布
在干燥后的面油上均匀涂布一层可撕膜。
实施例2
一种水转印全息防伪花纸，全息防伪花纸包括水转印纸、可撕膜和印刷原料，可撕膜按重量份计包括：缩孔剂8份，降粘剂6份。
印刷原料按重量份计包括：UV防爆底油85份，烫金底墨82份,蓝色油墨85份，红色油墨90份，面油85份，UV树脂25份和隔离树脂42份。
UV防爆底油按重量份计包括第一稀释剂12份，底油助剂3份，丙烯酸酯75份，UV防爆底油在使用前采用醇类/水稀释，稀释的比例为UV防爆底油：醇类/水＝1:0.8，混合后搅拌均匀进行使用。
红色油墨和蓝色油墨按重量份计均包括第二稀释剂8份，光油0.8份。
面油按重量份计包括面油助剂5份，第二稀释剂10份，面油刘平剂6份。
UV树脂按重量份计包括:不饱和聚酯12份,环氧丙烯酸酯8份,聚氨酯丙烯酸酯14份,聚酯丙烯酸酯20份,聚醚丙烯酯7份,丙烯酸树脂10份,环氧树脂18份,有机硅低聚物22份，UV树脂按的使用温度为32摄氏度。
隔离树脂按质量份数计算包括：预聚物50份，稀释剂20份，甲醛溶液50份，表面改性纳米颗粒20份，光引发剂2份，丙烯酸乙酯9份，丙烯酸11份，其他助剂2份
一种水转印全息防伪花纸的印制方法,印制方法包括以下步骤：
S1：选择水转印纸
根据产品规格对水转印纸进行分切；
S2：全息防伪图案设计
利用电脑设计制作三种颜色(金色、红色、蓝色)的全息防伪图案。
S3：菲林片制作
根据S2制作不同颜色的全息防伪图案，按照不同颜色制作相同菲林片的方法，分别制作菲林片。
S4：制作全息防伪图案丝印网版
根据菲林片的张数制作全息防伪图案丝印网版，其中金色图案需要烫金，红色和蓝色不需要烫金。
S5：底油涂布
在水转印纸上均匀涂布一层UV防爆底油，干燥23小时，干燥温度为34摄氏度。
S6：采用S4中制作的全息防伪图案丝印网版，将蓝色油墨印刷在水转印纸上，再印刷一层具有保护作用的隔离树脂，避免蓝色油墨在水转印纸上脱落，印刷后干燥12小时，干燥温度为38摄氏度。
S7：油墨印刷
采用S4中制作的丝网印刷版，使用UV树脂将红色油墨印刷在S5中的隔离树脂上，形成烫金底墨。
S8：干燥烫金底墨
在紫外线照射下光固化UV树脂，光固速度4200张/小时。
S9：转印烫金
采用烫金机将带有全息防伪文字和全息防伪图案的电化铝箔在120摄氏度下加上四个标准大气压转印在S7得到的UV树脂上。
S10：不需要烫金的图案
采用S4中制作的丝印网版，采用普通水转印油墨，将不需要烫金的图案印刷在水转印纸上均匀涂布一层面油。
S11：面油干燥
利用紫外线光固机进行光固化干燥，以400nm波长的紫外线，保持固化时间持续6S。
S12：可撕膜涂布
在干燥后的面油上均匀涂布一层可撕膜。
在全息防伪花纸干燥后在底层上印刷隔离膜，显著提高了全息防伪烫印膜的耐磨性能，避免在干燥后油墨脱离，确保产品的品质，满足证卡、高端日化用品包装等长使用周期产品的要求，拓展了全息防伪烫印膜的应用范围。
实施例3
一种水转印全息防伪花纸，全息防伪花纸包括水转印纸、可撕膜和印刷原料，可撕膜按重量份计包括：缩孔剂10份，降粘剂8份。
印刷原料按重量份计包括：UV防爆底油90份，烫金底墨85份,蓝色油墨90份，红色油墨95份，面油85份，UV树脂30份和隔离树脂45份。
UV防爆底油按重量份计包括第一稀释剂14份，底油助剂4份，丙烯酸酯82份，UV防爆底油在使用前采用醇类/水稀释，稀释的比例为UV防爆底油：醇类/水＝1.2:1，混合后搅拌均匀进行使用。
红色油墨和蓝色油墨按重量份计均包括第二稀释剂10份，光油1.5份。
面油按重量份计包括面油助剂6份，第二稀释剂12份，面油刘平剂8份。
UV树脂按重量份计包括:不饱和聚酯14份,环氧丙烯酸酯10份,聚氨酯丙烯酸酯16份,聚酯丙烯酸酯22份,聚醚丙烯酯10份,丙烯酸树脂12份,环氧树脂20份,有机硅低聚物24份，UV树脂按的使用温度为35摄氏度。
隔离树脂按质量份数计算包括：预聚物75份，稀释剂30份，甲醛溶液80份，表面改性纳米颗粒35份，光引发剂4份，丙烯酸乙酯12份，丙烯酸14份，其他助剂4份
一种水转印全息防伪花纸的印制方法,印制方法包括以下步骤：
S1：选择水转印纸
根据产品规格对水转印纸进行分切；
S2：全息防伪图案设计
利用电脑设计制作三种颜色(金色、红色、蓝色)的全息防伪图案。
S3：菲林片制作
根据S2制作不同颜色的全息防伪图案，按照不同颜色制作相同菲林片的方法，分别制作菲林片。
S4：制作全息防伪图案丝印网版
根据菲林片的张数制作全息防伪图案丝印网版，其中金色图案需要烫金，红色和蓝色不需要烫金。
S5：底油涂布
在水转印纸上均匀涂布一层UV防爆底油，干燥26小时，干燥温度为38摄氏度。
S6：采用S4中制作的全息防伪图案丝印网版，将蓝色油墨印刷在水转印纸上，再印刷一层具有保护作用的隔离树脂，避免蓝色油墨在水转印纸上脱落，印刷后干燥14小时，干燥温度为40摄氏度。
S7：油墨印刷
采用S4中制作的丝网印刷版，使用UV树脂将红色油墨印刷在S5中的隔离树脂上，形成烫金底墨。
S8：干燥烫金底墨
在紫外线照射下光固化UV树脂，光固速度5000张/小时。
S9：转印烫金
采用烫金机将带有全息防伪文字和全息防伪图案的电化铝箔在140摄氏度下加上四个标准大气压转印在S7得到的UV树脂上。
S10：不需要烫金的图案
采用S4中制作的丝印网版，采用普通水转印油墨，将不需要烫金的图案印刷在水转印纸上均匀涂布一层面油。
S11：面油干燥
利用紫外线光固机进行光固化干燥，以555nm波长的紫外线，保持固化时间持续2S。
S12：可撕膜涂布
在干燥后的面油上均匀涂布一层可撕膜。
在全息防伪花纸采用醇类/水稀释对UV防爆底油进行稀释，在不影响正常使用的条件下，醇类/水的挥发速度大于UV防爆底油的挥发速度，有利于底油的干燥，在醇类/水分挥发的同时，带走部分的底油，有利于降低底油成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种水转印全息防伪花纸，其特征在于，全息防伪花纸包括水转印纸、可撕膜和印刷原料，可撕膜按重量份计包括：缩孔剂6-10份，降粘剂4-8份；
印刷原料按重量份计包括：UV防爆底油80-90份，烫金底墨80-85份,蓝色油墨80-90份，红色油墨85-95份，面油75-85份，UV树脂20-30份和隔离树脂40-45份；
UV防爆底油按重量份计包括第一稀释剂10-14份，底油助剂2-4份，丙烯酸酯70-82份；
红色油墨和蓝色油墨按重量份计均包括第二稀释剂6-10份，光油0.5-1.5份；
面油按重量份计包括面油助剂4-6份，第二稀释剂8-12份，面油刘平剂4-8份；
UV树脂按重量份计包括:不饱和聚酯10-14份,环氧丙烯酸酯6-10份,聚氨酯丙烯酸酯12-16份,聚酯丙烯酸酯18-22份,聚醚丙烯酯5-10份,丙烯酸树脂8-12份,环氧树脂15-20份,有机硅低聚物20-24份；
隔离树脂按质量份数计算包括：预聚物35-75份，稀释剂10-30份，甲醛溶液15-80份，表面改性纳米颗粒5-35份，光引发剂0.5-4份，丙烯酸乙酯6-12份，丙烯酸8-14份，其他助剂0-4份。
2.根据权利要求1所述的一种水转印全息防伪花纸,其特征在于，所述UV防爆底油在使用前采用醇类/水稀释，稀释的比例为UV防爆底油：醇类/水＝0.8-1.2:0.7-1，混合后搅拌均匀进行使用。
3.根据权利要求1所述的一种水转印全息防伪花纸,其特征在于，所述UV树脂按的使用温度为30-35摄氏度。
4.一种水转印全息防伪花纸的印制方法,其特征在于，印制方法包括以下步骤：
S1：选择水转印纸
根据产品规格对水转印纸进行分切；
S2：全息防伪图案设计
利用电脑设计制作图文；
S3：菲林片制作
根据S2制作不同颜色的图案，按照不同颜色制作相同菲林片的方法，分别制作菲林片；
S4：制作全息防伪图案丝印网版
根据菲林片的张数制作全息防伪图案丝印网版，其中金色图案需要烫金，红色和蓝色不需要烫金；
S5：底油涂布
在水转印纸上均匀涂布一层UV防爆底油；
S6：采用S4中制作的全息防伪图案丝印网版，将蓝色油墨印刷在水转印纸上，再印刷一层具有保护作用的隔离树脂，避免蓝色油墨在水转印纸上脱落；
S7：油墨印刷
采用S4中制作的丝网印刷版，使用UV树脂将红色油墨印刷在S5中的隔离树脂上，形成烫金底墨；
S8：干燥烫金底墨
在紫外线照射下光固化UV树脂，光固速度3500-5000张/小时；
S9：转印烫金
采用烫金机将带有全息防伪文字和全息防伪图案的电化铝箔转印在S7得到的UV树脂上；
S10：不需要烫金的图案
采用S4中制作的丝印网版，采用普通水转印油墨，将不需要烫金的图案印刷在水转印纸上均匀涂布一层面油；
S11：面油干燥
利用紫外线光固机进行光固化干燥；
S12：可撕膜涂布
在干燥后的面油上均匀涂布一层可撕膜。
5.根据权利要求4所述的一种水转印全息防伪花纸的印制方法,其特征在于，所述S5中底油涂布后干燥20-26小时，干燥温度为28-38摄氏度。
6.根据权利要求4所述的一种水转印全息防伪花纸的印制方法,其特征在于，所述S6中印刷后干燥10-14小时，干燥温度为35-40摄氏度。
7.根据权利要求4所述的一种水转印全息防伪花纸的印制方法,其特征在于，所述S9中转印烫金在100-140摄氏度下加上四个标准大气压下转印至UV树脂上。
8.根据权利要求4所述的一种水转印全息防伪花纸的印制方法,其特征在于，所述S11中面油干燥时紫外线的波长为200-555nm，固化时间为2S-10S。
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