CN111609164A - 一种钢制闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及闸阀技术领域，尤其涉及的是一种钢制闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆和闸板。本发明通过闸板的开启、关闭形成的介质压力变化控制导向叉分别与进侧导向片、出侧导向片的间距，使得闸板两侧延伸设置的导向叉随定位杆、定位装置相互配合，使定位杆、导向叉只能沿导向组件上下移动，防止闸板晃动，降低闸板受介质冲击而振动，延伸闸板的使用寿命。

Description

一种钢制闸阀

技术领域

本发明涉及闸阀技术领域，尤其涉及的是一种钢制闸阀。

背景技术

闸阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。

楔式闸阀因其阀门的密封面与垂直中心线成某种角度，密封较好，故而可承受较大压力。

现有技术中，楔式闸阀的阀杆与闸板自由连接（即拉头与拉套之间有间隙）。当将闸阀作为调节阀、截止阀、控制阀或旁通阀时，在半开节流状态下作为控制用，在流动中半开的闸板受冲击，容易引起激烈的振动，阀杆的端部（即拉头）容易受磨损而折断。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种钢制闸阀。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种钢制闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆和闸板，所述阀盖安装于阀体上面，阀盖与阀体连接形成中腔；所述闸板设于阀体内，闸板上面设有拉套；所述阀杆下端设有与拉套相匹配的拉头；所述阀杆的下端贯穿阀盖位于中腔内，使拉头安装于拉套；所述闸板将阀体内分隔成进口腔、出口腔。

所述闸板下部的径向向外延伸设有两导向叉，两导向叉对称设置。

所述阀体上部内壁设有台阶面，台阶面位于导向叉上面；所述阀体内安装有定位装置；所述定位装置包括缸套和定位杆。

所述缸套安装于台阶面；所述阀体侧壁、缸套侧壁设有贯穿连通阀体与缸套的呼吸孔；所述呼吸孔的内端口连通于缸套内的下部，使缸套内与阀体外连通，便于活塞下移。

所述缸套顶部固定安装有缸盖，缸盖上开设有上通孔；所述上通孔下面设有上压圈；所述缸套下面设有下通孔，下通孔上面设有下压圈；所述上压圈与下压圈之间设有内定位套；所述内定位套下端径向向外设有凸缘。

所述内定位套中间沿纵向安装有定位杆；所述定位杆上端部向上延伸穿过上压圈、上通孔，位于缸盖上面；所述定位杆下端穿过下压圈、下通孔，与导向叉连接。

所述缸套内设有活塞，活塞位于上通孔与呼吸孔之间；所述活塞中间向上凸出设有活塞管；所述活塞管套设于内定位套外侧，活塞管的轴向长度小于内定位套的轴向长度；所述活塞管位于上压圈下面；所述凸缘与活塞之间安装有竖推弹簧。

所述活塞下面设有定位柱，定位柱下部的外径由下至上逐渐增大；所述下压圈设有与定位柱匹配的上定位孔；所述缸套底壁设有与上定位孔对应的下定位孔。

所述缸套内壁中间设有内台面，所述内台面上固定安装有横板；横板空套于活塞管外；所述横板与活塞之间形成活塞腔；所述缸套侧壁中部开有引压孔；所述引压孔与活塞腔连通。

所述定位装置下方设有导向组件，导向组件固定于阀体内。

优选的，所述导向叉包括定位片、推片和横推弹簧；所述横推弹簧安装于定位片与推片之间；所述定位片与闸板固定连接。

优选的，所述导向组件包括靠近进口腔的进侧导向片、靠近出口腔的出侧导向片；所述进侧导向片、出侧导向片之间间隔有导向间隙，导向间隙的宽度不小于导向叉的宽度；所述定位片靠近进侧导向片；所述推片靠近出侧导向片；所述定位杆下端部穿过导向间隙，连接于定位片。

优选的，所述定位柱有两个，分别与进侧导向片、出侧导向片对应。

优选的，所述下压圈与凸缘之间设有若干下钢铢，下钢铢安装于下压圈上面；所述下钢铢的上端面高于下压圈的上端面；所述下钢铢的轴向与横推弹簧的伸缩方向相垂直。

优选的，所述上压圈与缸盖之间设有若干上钢铢，上钢铢安装于上压圈上面；所述上钢铢的上端面高于上压圈的上端面；所述上钢铢的轴向与横推弹簧的伸缩方向相垂直。

优选的，所述缸套通过连接螺栓安装固定于阀体内壁。

优选的，所述缸套内设有外定位套，外定位套位于横板上面；所述外定位套的轴向高度等于横板与缸盖的间距；所述外定位套的内径大于上压圈的外径。

优选的，所述阀盖上面设有支架，支架上端部设有螺套；所述螺套向上设有延伸部；所述阀杆上部螺纹连接于螺套；所述螺套的延伸部外安装有手轮。

优选的，所述阀杆与阀盖之间设有填料结构；所述填料结构包括填料、压盖和活接螺栓；所述阀盖上面设有内凹的填料槽，所述填料填装于填料槽内；所述压盖下部与填料槽相匹配，用于将填料压紧于填料槽内；所述压盖与阀盖之间通过活接螺栓连接固定。

传统型楔式闸阀中，阀体中腔壁部设导向胫，由于加工或安装的误差，为了保证闸板的两个密封面（进侧密封面、出侧密封面）与阀座的两密封面（进侧密封面、出侧密封面）都能同时形成密封，闸板外侧与该导向胫之间必须留有间隙，不能形成干涉，楔式闸阀的阀杆与闸板自由连接（也就是拉头与拉套之间有间隙），不能形成干涉。

该阀门，在阀门关闭时，即闸板的两个密封面（进侧密封面、出侧密封面）与阀座的两密封面（进侧密封面、出侧密封面）都能同时形成密封时，导向叉与导向组件之间必须留有间隙，没有形成干涉，楔式闸阀的阀杆与闸板自由连接（也就是拉头与拉套之间有间隙），没有形成干涉。在阀门开启时，定位杆与定位装置相配合，使定位杆只能上、下移动，不能形成左右前后运动，进一步固定闸板，防止闸板晃动，在流动中半开的闸板受介质冲击时，不会引起激烈的振动，阀杆的端部（即拉头）会受磨损而折断。

本发明实施原理说明：

当闸板开启时，进口腔连通中腔和出口腔，中腔内的介质通过引压孔进入活塞腔，推动活塞和定位柱下移，定位柱进入上定位孔、下定位孔，防止下压圈横向移动，从而固定定位杆横向移动，使定位杆只能形成上、下移动，由于闸板与导向叉固定连接，导向叉又分别固定连接定位杆，最终控制闸板只能上、下移动，在流动中半开的闸板受介质冲击时，闸板不会引起激烈的振动。

当闸板关闭时，由于导向叉包括定位片、横推弹簧和推片，在推片的作用下，闸板的进侧密封面与阀座的进侧密封面之间早于闸板的出侧密封面与阀座的出侧密封面之间形成接触。因此，当闸板的进侧密封面与阀座的进侧密封面之间相接触时，进口腔的介质流向中腔的流量小于中腔的介质流入出口腔的流量。此时，中腔的介质压力下降，导致活塞腔内的介质压力下降，在竖推弹簧的推动作用下，活塞与定位柱上移，定位柱向上脱离下压圈，定位杆和下压圈能随着导向叉和闸板横向移动，随着闸板的下移，闸板两侧的密封面（进侧密封面、出侧密封面）分别与阀座的两密封面（进侧密封面、出侧密封面）形成密封。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过闸板的开启、关闭形成的介质压力变化控制导向叉分别与进侧导向片、出侧导向片的间距，使得闸板两侧延伸设置的导向叉随定位杆、定位装置相互配合，使定位杆、导向叉只能沿导向组件上下移动，防止闸板晃动，降低闸板受介质冲击而振动，延长闸板、阀杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视结构示意图；

图3为图2中D-D向剖视结构示意图；

图4为图3中导向叉的放大图。

主要附图标记说明：1、阀体；3、闸板；4、进口腔；5、拉头；6、拉套；7、阀盖；8、阀杆；9、填料；10、活接螺栓；11、压盖；12、支架；13、螺套；14、手轮；15、中腔；16、出口腔；17、阀座；18、连接螺栓；19、呼吸孔；20、定位装置；21、导向组件；22、定位杆；23、导向叉；29、进侧导向片；30、定位片；31、横推弹簧；32、推片；33、出侧导向片；34、导向间隙；35、下通孔；36、下定位孔；37、上定位孔；38、定位柱；39、活塞；40、活塞腔；41、引压孔；42、横板；43、缸套；44、外定位套；45、上压圈；46、上钢铢；47、缸盖；48、上通孔；49、内定位套；50、竖推弹簧；51、下钢铢；52、下压圈；53、台阶面；54、凸缘；55、活塞管；56、内台面；57、填料槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。本发明中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、内、外等方向用语，仅是参考说明书附图1的方向。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本发明。

如图1-4所示，本发明一种钢制闸阀，包括阀体1、阀盖7、阀杆8和闸板3，所述阀盖7安装于阀体1上面，阀盖7与阀体1连接形成中腔15；所述闸板3设于阀体1内，闸板3上面设有拉套6；所述阀杆8下端设有与拉套6相匹配的拉头5。所述阀杆8的下端贯穿阀盖7位于中腔15内，使拉头5安装于拉套6。

所述阀盖7上面设有支架12，支架12上端部设有螺套13；所述螺套13向上设有延伸部；所述阀杆8上部螺纹连接于螺套13；所述螺套13的延伸部外安装有手轮14。

所述阀杆8与阀盖7之间设有填料9结构；所述填料9结构包括填料9、压盖11和活接螺栓10；所述阀盖7上面设有内凹的填料槽57，所述填料9填装于填料槽57内；所述压盖11下部与填料槽57相匹配，用于将填料9压紧于填料槽57内；所述压盖11与阀盖7之间通过活接螺栓10连接固定。

所述闸板3将阀体1内分隔成进口腔4、出口腔16。

所述闸板3下部的径向向外延伸设有两导向叉23，两导向叉23对称设置。所述导向叉23包括定位片30、推片32和横推弹簧31；所述横推弹簧31安装于定位片30与推片32之间；所述定位片30与闸板3固定连接。

所述阀体1上部内壁设有台阶面53，台阶面53位于导向叉23上面；所述阀体1内安装有定位装置20；所述定位装置20包括缸套43和定位杆22。

所述缸套43安装于台阶面53；所述缸套43通过连接螺栓18安装固定于阀体1内壁。所述阀体1侧壁、缸套43侧壁设有贯穿连通阀体1与缸套43的呼吸孔19；所述呼吸孔19的内端口连通于缸套43内的下部。

所述缸套43顶部固定安装有缸盖47，缸盖47上开设有上通孔48；所述上通孔48下面设有上压圈45；所述缸套43下面设有下通孔35，下通孔35上面设有下压圈52；所述上压圈45与下压圈52之间设有内定位套49；所述内定位套49下端径向向外设有凸缘54。

所述内定位套49中间沿纵向安装有定位杆22；所述定位杆22上端部向上延伸穿过上压圈45、上通孔48，位于缸盖47上面；所述定位杆22下端穿过下压圈52、下通孔35，与导向叉23连接。

所述缸套43内设有活塞39，活塞39位于上通孔48与呼吸孔19之间；所述活塞39中间向上凸出设有活塞管55；所述活塞管55套设于内定位套49外侧，活塞管55的轴向长度小于内定位套49的轴向长度；所述活塞管55位于上压圈45下面；所述凸缘54与活塞39之间安装有竖推弹簧50。

所述活塞39下面设有定位柱38，定位柱38下部的外径由下至上逐渐增大；定位柱38为倒锥形状。所述下压圈52设有与定位柱38匹配的上定位孔37；所述缸套43底壁设有与上定位孔37对应的下定位孔36。

所述缸套43内壁中间设有内台面56，所述内台面56上固定安装有横板42；横板42空套于活塞管55外；所述横板42与活塞39之间形成活塞腔40；所述缸套43侧壁中部开有引压孔41；所述引压孔41与活塞腔40连通。所述缸套43内设有外定位套44，外定位套44位于横板42上面；所述外定位套44的轴向高度等于横板42与缸盖47的间距；所述外定位套44的内径大于上压圈45的外径。

所述定位装置20下方设有导向组件21，导向组件21固定于阀体1内。所述导向组件21包括靠近进口腔4的进侧导向片29、靠近出口腔16的出侧导向片33；所述进侧导向片、出侧导向片33之间间隔有导向间隙34，导向间隙34的宽度不小于导向叉23的宽度；所述定位片30靠近进侧导向片；所述推片32靠近出侧导向片33；所述定位杆22下端部穿过导向间隙34，连接于定位片30。

所述定位柱38有两个，分别与进侧导向片29、出侧导向片33对应。

所述下压圈52与凸缘54之间设有若干下钢铢51，下钢铢51安装于下压圈52上面；所述下钢铢51的上端面高于下压圈52的上端面；所述下钢铢51的轴向与横推弹簧31的伸缩方向相垂直。

所述上压圈45与缸盖47之间设有若干上钢铢46，上钢铢46安装于上压圈45上面；所述上钢铢46的上端面高于上压圈45的上端面；所述上钢铢46的轴向与横推弹簧31的伸缩方向相垂直。

传统型楔式闸阀中，阀体1中腔15壁部设导向胫，由于加工或安装的误差，为了保证闸板3的两个密封面（进侧密封面、出侧密封面）与阀座17的两密封面（进侧密封面、出侧密封面）都能同时形成密封，闸板3外侧与该导向胫之间必须留有间隙，不能形成干涉，楔式闸阀的阀杆8与闸板3自由连接（也就是拉头5与拉套6之间有间隙），不能形成干涉。

该阀门，在阀门关闭时，即闸板3的两个密封面（进侧密封面、出侧密封面）与阀座17的两密封面（进侧密封面、出侧密封面）都能同时形成密封时，导向叉23与导向组件21之间必须留有间隙，没有形成干涉，楔式闸阀的阀杆8与闸板3自由连接（也就是拉头5与拉套6之间有间隙），没有形成干涉。在阀门开启时，定位杆22与定位装置20相配合，使定位杆22只能上、下移动，不能形成左右前后运动，进一步固定闸板3，防止闸板3晃动，在流动中半开的闸板3受介质冲击时，不会引起激烈的振动，阀杆8的端部（即拉头5）容易不会受磨损而折断。

本发明实施原理说明：

当闸板3开启时，进口腔4连通中腔15和出口腔16，中腔15内的介质通过引压孔41进入活塞腔40，推动活塞39和定位柱38下移，定位柱38进入上定位孔37、下定位孔36，防止下压圈52横向移动，从而固定定位杆22横向移动，使定位杆22只能形成上、下移动，由于闸板3与导向叉23固定连接，导向叉23又分别固定连接定位杆22，最终控制闸板3只能上、下移动，在流动中半开的闸板3受介质冲击时，闸板3不会引起激烈的振动。

当闸板3关闭时，由于导向叉23包括定位片30、横推弹簧31和推片32，在推片32的作用下，闸板3的进侧密封面与阀座17的进侧密封面之间早于闸板3的出侧密封面与阀座17的出侧密封面之间形成接触。因此，当闸板3的进侧密封面与阀座17的进侧密封面之间相接触时，进口腔4的介质流向中腔15的流量小于中腔15的介质流入出口腔16的流量。此时，中腔15的介质压力下降，导致活塞腔40内的介质压力下降，在竖推弹簧50的推动作用下，活塞39与定位柱38上移，定位柱38向上脱离下压圈52，定位杆22和下压圈52能随着导向叉23和闸板3横向移动，随着闸板3的下移，闸板3两侧的密封面（进侧密封面、出侧密封面）分别与阀座17的两密封面（进侧密封面、出侧密封面）形成密封。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种钢制闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆和闸板，所述阀盖安装于阀体上面，阀盖与阀体连接形成中腔；所述闸板设于阀体内，闸板上面设有拉套；所述阀杆下端设有与拉套相匹配的拉头；所述阀杆的下端贯穿阀盖位于中腔内，使拉头安装于拉套；所述闸板将阀体内分隔成进口腔、出口腔；其特征在于：所述闸板下部的径向向外延伸设有两导向叉，两导向叉对称设置；

所述阀体上部内壁设有台阶面，台阶面位于导向叉上面；所述阀体内安装有定位装置；所述定位装置包括缸套和定位杆；

所述缸套安装于台阶面；所述阀体侧壁、缸套侧壁设有贯穿连通阀体与缸套的呼吸孔；所述呼吸孔的内端口连通于缸套内的下部；

所述缸套顶部固定安装有缸盖，缸盖上开设有上通孔；所述上通孔下面设有上压圈；所述缸套下面设有下通孔，下通孔上面设有下压圈；所述上压圈与下压圈之间设有内定位套；所述内定位套下端径向向外设有凸缘；

所述内定位套中间沿纵向安装有定位杆；所述定位杆上端部向上延伸穿过上压圈、上通孔，位于缸盖上面；所述定位杆下端穿过下压圈、下通孔，与导向叉连接；

所述缸套内设有活塞，活塞位于上通孔与呼吸孔之间；所述活塞中间向上凸出设有活塞管；所述活塞管套设于内定位套外侧，活塞管的轴向长度小于内定位套的轴向长度；所述活塞管位于上压圈下面；所述凸缘与活塞之间安装有竖推弹簧；

所述活塞下面设有定位柱，定位柱下部的外径由下至上逐渐增大；所述下压圈设有与定位柱匹配的上定位孔；所述缸套底壁设有与上定位孔对应的下定位孔；

所述缸套内壁中间设有内台面，所述内台面上固定安装有横板；横板空套于活塞管外；所述横板与活塞之间形成活塞腔；所述缸套侧壁中部开有引压孔；所述引压孔与活塞腔连通；

所述定位装置下方设有导向组件，导向组件固定于阀体内。

2.根据权利要求1所述的一种钢制闸阀，其特征在于：所述导向叉包括定位片、推片和横推弹簧；所述横推弹簧安装于定位片与推片之间；所述定位片与闸板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢制闸阀，其特征在于：所述导向组件包括靠近进口腔的进侧导向片、靠近出口腔的出侧导向片；所述进侧导向片、出侧导向片之间间隔有导向间隙，导向间隙的宽度不小于导向叉的宽度；所述定位片靠近进侧导向片；所述推片靠近出侧导向片；所述定位杆下端部穿过导向间隙，连接于定位片。

4.根据权利要求3所述的一种钢制闸阀，其特征在于：所述定位柱有两个，分别与进侧导向片、出侧导向片对应。

5.根据权利要求2所述的一种钢制闸阀，其特征在于：所述下压圈与凸缘之间设有若干下钢铢，下钢铢安装于下压圈上面；所述下钢铢的上端面高于下压圈的上端面；所述下钢铢的轴向与横推弹簧的伸缩方向相垂直。

6.根据权利要求2所述的一种钢制闸阀，其特征在于：所述上压圈与缸盖之间设有若干上钢铢，上钢铢安装于上压圈上面；所述上钢铢的上端面高于上压圈的上端面；所述上钢铢的轴向与横推弹簧的伸缩方向相垂直。

7.根据权利要求1所述的一种钢制闸阀，其特征在于：所述缸套通过连接螺栓安装固定于阀体内壁。

8.根据权利要求1所述的一种钢制闸阀，其特征在于：所述缸套内设有外定位套，外定位套位于横板上面；所述外定位套的轴向高度等于横板与缸盖的间距；所述外定位套的内径大于上压圈的外径。

9.根据权利要求1所述的一种钢制闸阀，其特征在于：所述阀盖上面设有支架，支架上端部设有螺套；所述螺套向上设有延伸部；所述阀杆上部螺纹连接于螺套；所述螺套的延伸部外安装有手轮。

10.根据权利要求1所述的一种钢制闸阀，其特征在于：所述阀杆与阀盖之间设有填料结构；所述填料结构包括填料、压盖和活接螺栓；所述阀盖上面设有内凹的填料槽，所述填料填装于填料槽内；所述压盖下部与填料槽相匹配，用于将填料压紧于填料槽内；所述压盖与阀盖之间通过活接螺栓连接固定。

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