CN111609148A - 一种超低温气动截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超低温气动截止阀，包括阀体以及设置在该阀体内腔通道中的阀芯组件和波纹管组件；所述波纹管组件的底部与所述阀芯组件可拆卸的固定连接，所述阀芯组件中阀芯的一端设有阀芯块，其轴向相反的方向一端设有内孔，所述波纹管组件的阀杆底部插装于所述内孔中，且所述阀杆和波纹管的顶部套设于阀座中，所述阀座卡于所述阀体接口面上；所述波纹管组件的顶部与执行机构可拆卸的固定连接，活塞的底部连杆穿过活塞缸并与所述阀杆连接，所述活塞缸内置的活塞将其分隔为两个密封腔，通过各密封腔对应的控制气的充泄实现阀门开关，能够适用于压力为(3～15)MPa、通径(15～50)mm的工作条件。

Description

一种超低温气动截止阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，涉及一种超低温气动截止阀。

背景技术

目前现有的气动截止阀产品有常温型、高温型、低温型多种形式。在超低温环境(温度≤-101℃)中，对超低温介质进行传输的时候，需要采用超低温截止阀。超低温截止阀是应用于低温工况下的截止设备，一般工况温度在-101℃以下的低温工业的工业领域中占有重要的地位。

超低温截止阀具有结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅、使用寿命长、密封可靠、操作灵活等特点。适用于适用于LNG、LO2、LN2、LAr、超低温管路及运行设备等，用于截断或接通管路中的介质。

随着技术的发展，液氧、液氮、LNG等介质的运输、贮存、使用管路系统逐渐智能化，控制开关所需要的阀门由低温手动阀逐渐被低温气动截止阀替代，但是现有技术中，目前压力超过3MPa、通径超过15mm、可靠性较高的低温气动截止阀较少。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种超低温气动截止阀，从下到上依次包括阀体、阀芯组件、波纹管组件和气动执行机构。执行机构中活塞缸内置的活塞将活塞缸分隔为两个密封腔，分别与对用的通气口导通，通过气口控制气的充泄实现阀门开关。

为实现上述目的，本发明公开了一种超低温气动截止阀，包括阀体以及设置在该阀体内腔通道中的阀芯组件和波纹管组件；

所述波纹管组件的底部与所述阀芯组件可拆卸的固定连接，所述阀芯组件中阀芯的一端设有阀芯块，其轴向相反的方向一端设有内孔，所述波纹管组件的阀杆底部插装于所述内孔中，且所述阀杆和波纹管的顶部套设于阀座中，所述阀座卡于所述阀体接口面上；

所述波纹管组件的顶部与执行机构可拆卸的固定连接，活塞的底部连杆穿过活塞缸并与所述阀杆连接，所述活塞缸与分别与所述阀座和所述阀体固定连接，且所述活塞缸内置的活塞将其分隔为两个密封腔，其中所述活塞与活所述塞腔底部形成第一密封腔MFQⅠ，并与控制气口B导通，所述活塞与活塞盖之间形成第二密封腔MFQⅡ，并与控制气口A导通，通过A和B中控制气的充泄实现阀门开关。

进一步地，所述活塞与所述活塞缸之间设有自增压密封用密封件，包括多组第二弹簧挡圈、第三挡圈以及第三泛塞封，其中所述第三泛塞封唇口分别朝向活塞头部和活塞连杆。

进一步地，所述活塞的连杆与所述活塞缸通过第一弹簧挡圈、第二挡圈、第二泛塞封以及支撑挡圈实现密封，其中所述第二泛塞封唇口均向着介质的方向。

进一步地，所述控制气口A设于所述活塞盖上，并与所述第二密封腔MFQⅠⅠ导通；所述活塞缸底部设有导向气孔，与接头连通，所述控制气口A设于所述接头上，且与所述第一密封腔MFQⅠ连通。

进一步地，所述阀座和所述阀体径向方向设置第一挡圈、第一泛塞封以及组合支撑圈使得其与所述阀体构成径向自增压密封结构。

进一步地，所述阀座和所述阀体轴向方向设有第一密封垫，且所述第一密封垫设于所述阀体上的安装槽中。

进一步地，所述阀杆伸入至所述阀芯内设置的阀杆球形槽QXCⅡ中，阀杆球形槽QXCⅡ与阀芯球形槽QXCⅠ组成完整球形槽，若干个钢球填于所述完整球形槽中。

进一步地，所述内孔中安装所述钢球的阀芯球形槽内孔径向方向设有螺纹通道LWTD，且所述螺纹通道LWTD设有紧定螺钉。

进一步地，所述阀座外部为外径尺寸依次增大的阀座弹簧定位轴THDWZⅡ、径向密封面JXMFM、阀座上与阀体定位的定位面DWMⅠ2、轴向压台ZXYT，其中所述轴向压台ZXYT压于所述阀体的顶部。

进一步地，还包括若干弹簧，所述弹簧轴向上设于所述阀芯组件和所述阀座之间，径向上设于阀座弹簧定位轴THDWZⅡ和阀芯弹簧定位轴THDWZⅠ外侧。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明的超低温气动截止阀，从下到上依次包括阀体、阀芯组件、波纹管组件和气动执行机构。波纹管组件和阀芯组件组合安装后安装在阀体内腔中，阀座卡在阀体接口面上；波纹管组件的底部与所述阀芯组件可拆卸的固定连接，且其顶部与执行机构可拆卸的固定连接，执行机构中活塞缸内置的活塞将活塞缸分隔为两个密封腔，分别与对用的通气口导通，通过气口控制气的充泄实现阀门开关。

(2)本发明的超低温气动截止阀，首先活塞与活塞缸之间设有自增压密封用密封件，其次活塞的连杆与活塞缸之间设有密封组件，另外阀体与阀座之间设有径向密封结构和轴向密封结构进行组合密封，确保了超低温介质静密封，自增压密封结构解决了控制气低温动密封。

(3)本发明的超低温气动截止阀，气动执行机构的活塞缸压在阀座上，活塞缸和阀体通过均布的螺钉连接，压紧阀座，气动执行机构的活塞和波纹管组件的阀杆通过螺纹连接，实现联动，且通过波纹管组件应用，解决超低温介质阀杆运动动密封可靠性。

(4)本发明的超低温气动截止阀，通过整体结构优化、定位设计、钢球连接等实现结构紧凑、减轻重量。

(5)本发明的超低温气动截止阀，测试表明能够适用于压力为(3～15)MPa、通径(15～50)mm的工作条件，且比同类产品体积小、重量轻，具有结构紧凑、密封可靠、轻量化、便于装配和维护等优点。

附图说明

图1为本发明实施例一种超低温气动截止阀整体结构截面示意图；

图2为本发明实施例一种超低温气动截止阀阀芯组件结构示意图；

图3为本发明实施例一种超低温气动截止阀波纹管组件结构示意图；

图4为本发明实施例一种超低温气动截止阀气动执行机构结构示意图；

图5为本发明实施例一种超低温气动截止阀阀芯组件与波纹管组件连接结构俯视图；

图6为本发明实施例一种超低温气动截止阀挡圈与活塞缸上导气孔示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-阀体、2-阀芯组件、3-紧定螺钉、4-钢球、5-弹簧、6-波纹管组件、7-第一挡圈、8-第一泛塞封、9-组合支撑圈、10-第一密封垫、11-第二密封垫、12-气动执行机构；21-螺母、22-弹垫、23-平垫、24-阀芯、25-阀芯块；61-阀杆、62-波纹管、63-阀座；1201-活塞缸、1202-第一弹簧挡圈、1203-第二挡圈、1204-第二泛塞封、1205-支撑挡圈、1206-活塞、1207-第二弹簧挡圈、1208-第三挡圈、1209-第三泛塞封、1210-活塞盖、1211-第三密封垫、1212-减震垫、1213-螺钉、1214-接头、1215-第四密封垫。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供了一种液氧、液氮、LNG使用的超低温气动截止阀，图1为本发明实施例一种超低温气动截止阀整体结构截面示意图，包括阀体1以及设置在阀体1内腔通道中的阀芯组件2和波纹管组件6，波纹管组件6的底部与阀芯组件2可拆卸的固定连接，波纹管组件6的顶部与气动执行机构12可拆卸的固定连接。其中波纹管组件6和阀芯组件2组合安装后设置于阀体1的内腔中，气动执行机构12与波纹管组件6的顶部连接并设置于阀体1的外部。

具体地，如图1，本发明实施例中的阀体1为近似回转体的壳体，分别设有进口和出口，以及安装阀芯组件2和波纹管组件6的内腔，并且在进口和出口的转角，垂直于回转体轴线的方向，设有密封带，用于阀芯组件1和阀体之间的密封。

图2为本发明实施例一种超低温气动截止阀阀芯组件结构示意图，如图2所示，阀芯组件2包括螺母21、弹垫22、平垫23、阀芯24、阀芯块25，其中，阀芯24一端设有环形槽，环形槽中间为带有螺纹的圆柱结构，环形的阀芯块设置于环形槽中且与圆柱结构相匹配，并通过套设于圆柱结构上的平垫23、弹垫22预计螺母21压紧锁紧。阀芯24中设置阀芯块25轴向相反的方向设有内孔，内孔直径为D1，内孔的内表面为阀芯定位面DWⅢ1，内孔设有安装钢球的半球型阀芯球形槽QXCⅠ，内孔径向方向设有螺纹通道LWTD，螺纹通道的中心线和阀芯球形槽QXCⅠ中心线重合，用于钢球4和紧定螺钉3安装。

阀芯球形槽QXCⅠ的半径为SR1，钢球4直径为d，(2*SR1-d)值优选为(0.15～0.25)mm。螺纹通道LWTD的螺纹选择需保证螺纹的小径比钢球直径d大。

阀芯24内孔轴向方向设计有圆环筒状阀芯弹簧定位轴THDWZⅠ，用于弹簧5安装定位，阀芯弹簧定位轴TJDWZⅠ内孔直径优选比波纹管外径大(0.5～1)mm。

优选地，环形槽和阀芯块25接触面上设有若干凹槽，更优选为“V”型槽VC，槽深约0.5mm，在阀芯块25受力时，产生变形，挤进“V”型槽，增强密封可靠性。

优选地，阀芯24、平垫23、弹垫22、螺母21为耐低温不锈钢，螺母21为带有自锁功能的自锁螺母，阀芯块25材料为聚三氟氯乙烯，阀芯组件2和阀体1设计为非金属和金属软密封，低温下密封可靠。

图3为本发明实施例一种超低温气动截止阀波纹管组件结构示意图。结合体图1～图3，波纹管组件6包括波纹管62以及分别与波纹管62两端焊接的阀座63和阀杆61，阀杆62既能轴向运动，又能在运动时密封可靠。波纹管组件6材料优选为低温不锈钢。

波纹管组件6的阀杆61插装于阀芯24的内孔中，并且阀杆61伸入至阀芯24内设置的半球型阀杆球形槽QXCⅡ中，半径为SR1。阀杆球形槽QXCⅡ与阀芯球形槽QXCⅠ组成完整球形槽，若干个钢球4通过螺纹通道LWTD填于完整球形槽中，且螺纹通道LWTD设有紧定螺钉3，用于卡住钢球4，确保钢球4不掉出，从而实现阀杆61和阀芯24的轴向连接，并通过球形槽的位置控制，确保阀杆安装后底面与阀芯安装孔底面距离ΔH1在(0.3～0.5)mm之间，使得阀杆61与阀芯24在轴向方向的传力通过钢球4实现。

阀杆61与阀芯24内孔中的连接部位截面直径为D2，外表面为阀杆定位面DWⅢ2，与阀芯定位面DWⅢ1构成阀芯和阀杆定位DWⅢ，保证阀芯24和阀杆61在径向的定位。

阀座63为台阶状的轴类零部件，设于阀芯组件2轴向上相对的一侧，其内部设有通孔并套设于波纹管62及阀杆61的外部，阀座63外部为外径尺寸依次增大的阀座弹簧定位轴THDWZⅡ、径向密封面JXMFM、阀座上与阀体定位的定位面DWMⅠ2、轴向压台ZXYT，其中轴向压台ZXYT压于阀体1的顶部。另外，径向密封面JXMFM的起始为圆锥面的阀座安装导向面AZDXⅠ便于泛塞封Ⅰ安装，阀座安装导向面AZDXⅠ锥角θ值优选为(15～25)°。

结合图1-图3，阀座弹簧定位轴THDWZⅡ至阀芯弹簧定位轴THDWZⅠ外侧均设置有若干弹簧5，弹簧5轴向上设于阀芯组件2和阀座63之间，径向上设于阀座弹簧定位轴THDWZⅡ和阀芯弹簧定位轴THDWZⅠ外侧。弹簧5两端分别由阀芯弹簧定位轴TJDWZⅠ和阀座弹簧定位轴TJDWZⅡ定位，安装之后有一初始预压力，在气动执行机构12不动作时，在弹簧预压力作用力下实现阀门处于关闭状态。

阀座63和阀体1之间径向方向依次设有第一挡圈7、第一泛塞封8以及组合支撑圈9，构成自增压密封结构，实现径向方向上的密封，阀体定位面DWⅠ1与阀座定位面DWⅠ2构成阀体和阀座定位DWⅠ，实现径向定位。且阀体1的定位面DWⅠ1和阀座63的定位面DWⅠ2粗糙度优选为Ra(0.4～0.8)。

第一泛塞封8为内置金属弹簧的“Y”型唇形耐低温密封件，初始安装后在内置弹簧预紧力作用下，唇形外罩有一定的变形量，分别与阀体1和阀座63实现初始密封；当有介质压力时，介质通过第一挡圈7的均布的导气孔DQKⅠ进入唇形外罩唇口中，在介质压力作用下，唇形外罩进一步涨紧，实现阀体1和阀座63的密封。

更为优选地，还通过阀体1和阀座63轴向上设置的第一密封垫10实现轴向上的密封。第一密封垫10设于阀体1上的安装槽中，阀座63压于第一密封垫10上，通过压紧力使第一密封垫10变形填满阀座63与阀体1之间的安装槽，实现轴向密封。

阀体1和阀座63径向方向密封的密封面粗糙度优选为Ra(0.1～0.2)，轴向方向密封面粗糙度优选为Ra(0.2～0.4)。

本发明的第一挡圈7、第一泛塞封8以及组合支撑圈9构成的自增压密封结构，能够实现低温密封，异常情况下，会少许泄漏；轴向密封是最后防线，径向上若实现完全密封，该纵向密封防线为冗余设计，若径向上存在及少许介质泄漏，则该防线能够确保密封可靠，无低温介质泄漏。因此，轴向密封结构为优选设置方式，仅设置径向密封结构的方案也在本发明的保护范围之内。

本发明通过安装在阀座和阀体径向方向第一挡圈、第一泛塞封、组合支撑圈和阀体实现径向方向密封，通过安装在阀体轴向方向的密封实现轴向方向密封，径向自增压密封结构和轴向冗余密封组合设计确保阀体和阀座可靠密封。

图4为本发明实施例一种超低温气动截止阀气动执行机构结构示意图。执行机构12包括活塞缸1201、第一弹簧挡圈1202、第二挡圈1203、第二泛塞封1204、支撑挡圈1205、活塞1206、第二弹簧挡圈1207、第三挡圈1208、第三泛塞封1209、活塞盖1210、第三密封垫1211、减震垫1212、螺钉1213、接头1214以及第四密封垫1215。

执行机构12包括轴装零件活塞缸1201，其两端为分别与阀体1和活塞盖1210连接的法兰盘，活塞缸1201内腔为活塞腔，活塞腔内置的活塞1206将活塞腔分隔为两个密封腔，其中活塞1206与活塞腔底部形成第一密封腔MFQⅠ，活塞1206与活塞盖1210之间形成第二密封腔MFQⅡ。

活塞缸1201与设于阀体1顶部的阀座63固定连接，活塞缸1201与阀座63接触部位设计有定位环槽，环槽外侧的活塞缸定位面DWMⅡ2与阀座上与活塞缸定位的定位面DWMⅡ1构成阀座和活塞缸定位DWⅡ，保证其径向定位。

优选地，环形槽内装有第二密封垫11，使阀座63和活塞缸1201构成的内腔相对密封，确保无大量水汽进入，在超低温工作时，活塞1206的连杆在运动过程中不会因水汽结冰而划伤。

优选地，活塞盖1210和活塞缸1201之间采用均布的一圈螺钉连接锁紧，并且采用分置于活塞盖1210和活塞缸1201合成环槽中的第三密封垫1211密封。第三密封垫1211为“M”型密封垫，阀体1上设有“W”型安装槽，第三密封垫1211一部分设于安装槽中，突出部分设于活塞盖1210的环槽中，更为优选地，环槽的密封面上设有“V”型槽VC，螺钉锁紧后，活塞盖1210压紧第三密封垫1211使其变形，充满安装环槽，实现密封。

活塞盖1210上有控制气入口A口，A口和第二密封腔MFQⅠⅠ导通，用于第二密封腔MFQⅠⅠ的控制气充入和泄放。活塞缸1201靠近活塞腔底部设有导向气孔，与接头1214连通，且两者通过第四密封垫1215密封，形成第一密封腔MFQⅠ控制气充入和泄放通道，接头1214的入口为控制气口B。接头1214和活塞缸1201上优选设有保险孔BXK，调试完毕后，保险丝用于防止误操作。

活塞腔中，活塞1206与活塞缸1201之间设有自增压密封用密封件，优选为两组，每组增压密封用密封件包括第二弹簧挡圈1207、第三挡圈1208以及第三泛塞封1209。其中第三泛塞封1209唇口分别朝向活塞头部和活塞连杆，在有压力介质时，介质通过第三挡圈1208的导气孔DQKⅡ进入第三泛塞封1209的唇口中，实现高压密封。

活塞1206的底部连杆穿过活塞缸1201并与阀杆61通过螺纹连接，通过微调螺纹旋合长度，确保咋阀芯组件2关闭状态下，活塞1206与活塞缸1201的最小间距ΔH2值在(1～1.5)mm，活塞1206的行程H即为开关行程，一般约为阀门通经的(0.26～0.29)。

活塞1206的连杆与活塞缸1201通过由第一弹簧挡圈1202、第二挡圈1203、第二泛塞封1204以及支撑挡圈1205组成自增压密封用密封件实现密封，第二泛塞封1204唇口均向着介质的方向，介质通过活塞缸导气孔DQKⅢ进入唇口，实现密封。

活塞缸1201的活塞腔入口设有活塞缸安装导向面AZDXⅢ，活塞1206连杆的头部设有活塞安装导向面AZDXⅡ，在活塞1206安装时，导向引入，防止损伤有压缩量的零件第三泛塞封1209、第二泛塞封1204，导向面锥角θ值优选(15～25)°。活塞缸1201和活塞1206动密封的密封面粗糙度优选为Ra(0.1～0.2)，导向面的粗糙度优选为Ra(0.4～0.8)，导向面与密封面直接用圆弧过度。

活塞1206头部优选设有减震垫1212，并采用螺钉1213固定，减震垫1212材料优选聚三氟氯乙烯，在阀门开启时起到减震作用。

本发明的超低温气动截止阀，从下到上依次包括阀体1、阀芯组件2、波纹管组件6和气动执行机构12。波纹管组件6和阀芯组件2组合安装后安装在阀体内腔中，阀座63卡在阀体1接口面上；气动执行机构12的活塞缸1201压在阀座63上，活塞缸1201和阀体1通过均布螺钉连接，压紧阀座63，气动执行机构12的活塞1206和波纹管组件6的阀杆61通过螺纹连接，实现联动。

本发明的超低温气动截止阀，工作过程如下，初始状态时，阀门因有弹簧5的预紧力，处于关闭状态，准备使用阀门时，通过控制气口A给第一密封腔MFQⅠ充入控制气，控制气作用在活塞1206使得阀门关闭，从进口进入的介质被切断；需要阀门开启时，通过控制气口B第给二密封腔MFQⅡ充入控制气，同时通过A口泄放第一密封腔MFQⅠ控制气，控制气作用在活塞1206的力使得活塞1206向上运动，并带动阀杆61、阀芯组件2运动，实现阀门开启；需要阀门关闭时，通过控制气口A给第一密封腔MFQⅠ充入控制气，同时通过B口泄放第二密封腔MFQⅡ控制气，控制气作用在活塞1206的力使活塞1206向下运动，带动阀杆61、阀芯2运动，实现阀门关闭。本发明的超低温气动截止阀使用高压控制气作用在活塞1206上使阀门关闭，因此阀门出口能够承受较高反向冲击压力。

本发明通过对其关键组成部件的构造及其设置和密封方式等多个方面进行改进(通过波纹管组件应用，解决超低温介质阀杆运动动密封可靠性，自增压密封结构和冗余密封组合设计，确保了超低温介质静密封，自增压密封结构解决了控制气低温动密封，通过整体结构优化、定位设计、钢球连接等实现结构紧凑、减轻重量)，测试表明能够适用于压力为(3～15)MPa、通径(15～50)mm的工作条件，且比同类产品体积小、重量轻，具有结构紧凑、密封可靠、轻量化、便于装配和维护等优点。

本发明的超低温气动截止阀，其安装方法如下：

S1：清点、清洗所有零件；其中由阀体1、紧定螺钉3、钢球4、弹簧5、第一挡圈7、第一泛塞封8、组合支撑圈9，第一密封垫10，以及螺母21、弹垫22、平垫23、阀芯24、阀芯25、阀杆61、波纹管62、阀座63进行脱脂处理；

S2：将阀芯块25装进阀芯24中，并用平垫23、弹垫22、螺母21压紧锁紧；

S3：将第一挡圈7、第一泛塞封8、组合支撑圈9，第一密封垫10依次装入阀体1中，其中第一泛塞封8唇口朝向介质方向；

S4：将两组第三泛塞封1209、第三挡圈1208、第二弹簧挡1207分别从两个方向依次安装到活塞1206，第三泛塞封1209唇口安装方向分别向着活塞头部和活塞连杆；将第二泛塞封1204、支撑挡圈1205、第二泛塞封1204、挡圈Ⅱ1203、弹簧挡圈Ⅰ1202依次装入活塞缸1201，泛塞封Ⅱ1204唇口向着活塞腔方向；

S5：将带有密封件的活塞1206轻轻压入装入带有密封件的活塞缸1201，使活塞1206与活塞腔底部贴合；安装第三密封垫1211、活塞盖1210，并用带平垫、弹垫、螺钉锁紧；

S6：将第二密封垫11装入活塞缸1201的定位环槽中，波纹管组件6通过阀杆61螺纹与执行机构12的活塞1206连杆螺纹连接；

S7：将弹簧5装在阀芯弹簧定位轴TJDWZⅠ上，压阀芯组件2使阀杆61逐渐插装阀芯24的内孔，至二者的球形槽重合，从螺纹通道LWTD装入钢球4，紧定螺钉3旋入螺纹通道LWTD；

S8：将带有阀芯组件2的波纹管组件放入阀体1中，通过压活塞盖1210，使阀座63逐渐压入阀体1中，至阀座63压紧第一密封垫10，用平垫、弹垫、螺钉锁紧；

S9：将第四密封垫1215与接头1214依次装入活塞缸1201安装孔中，拧紧，用不锈钢丝将接头1214和活塞缸1201的保险孔锁死。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超低温气动截止阀，其特征在于，包括阀体(1)以及设置在该阀体(1)内腔通道中的阀芯组件(2)和波纹管组件(6)；

所述波纹管组件(6)的底部与所述阀芯组件(2)可拆卸的固定连接，所述阀芯组件(2)中阀芯(24)的一端设有阀芯块，其轴向相反的方向一端设有内孔，所述波纹管组件(6)的阀杆(61)底部插装于所述内孔中，且所述阀杆(61)和波纹管(62)的顶部套设于阀座(63)中，所述阀座(63)卡于所述阀体(1)接口面上；

所述波纹管组件(6)的顶部与执行机构(12)可拆卸的固定连接，活塞(1206)的底部连杆穿过活塞缸(1201)并与所述阀杆(61)连接，所述活塞缸(1201)与分别与所述阀座(63)和所述阀体(1)固定连接，且所述活塞缸(1201)内置的活塞(1206)将其分隔为两个密封腔，其中所述活塞(1206)与活所述塞腔底部形成第一密封腔MFQⅠ，并与控制气口B导通，所述活塞(1206)与活塞盖(1210)之间形成第二密封腔MFQⅡ，并与控制气口A导通，通过A和B中控制气的充泄实现阀门开关。

2.根据权利要求1所述的超低温气动截止阀，其特征在于，所述活塞(1206)与所述活塞缸(1201)之间设有自增压密封用密封件，包括多组第二弹簧挡圈(1207)、第三挡圈(1208)以及第三泛塞封(1209)，其中所述第三泛塞封(1209)唇口分别朝向活塞头部和活塞连杆。

3.根据权利要求1或2所述的超低温气动截止阀，其特征在于，所述活塞(1206)的连杆与所述活塞缸(1201)通过第一弹簧挡圈(1202)、第二挡圈(1203)、第二泛塞封(1204)以及支撑挡圈(1205)实现密封，其中所述第二泛塞封(1204)唇口均向着介质的方向。

4.根据权利要求1-3任一项所述的超低温气动截止阀，其特征在于，所述控制气口A设于所述活塞盖(1210)上，并与所述第二密封腔MFQⅠⅠ导通；所述活塞缸(1201)底部设有导向气孔，与接头(1214)连通，所述控制气口A设于所述接头(1214)上，且与所述第一密封腔MFQⅠ连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的超低温气动截止阀，其特征在于，所述阀座(63)和所述阀体(1)径向方向设置第一挡圈(7)、第一泛塞封(8)以及组合支撑圈(9)使得其与所述阀体(1)构成径向自增压密封结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的超低温气动截止阀，其特征在于，所述阀座(63)和所述阀体(1)轴向方向设有第一密封垫(10)，且所述第一密封垫(10)设于所述阀体(1)上的安装槽中。

7.根据权利要求1-6任一项所述的超低温气动截止阀，其特征在于，所述阀杆(61)伸入至所述阀芯(24)内设置的阀杆球形槽QXCⅡ中，阀杆球形槽QXCⅡ与阀芯球形槽QXCⅠ组成完整球形槽，若干个钢球(4)填于所述完整球形槽中。

8.根据权利要求1-7任一项所述的超低温气动截止阀，其特征在于，所述内孔中安装所述钢球(4)的阀芯球形槽内孔径向方向设有螺纹通道LWTD，且所述螺纹通道LWTD设有紧定螺钉(3)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的超低温气动截止阀，其特征在于，所述阀座(63)外部为外径尺寸依次增大的阀座弹簧定位轴THDWZⅡ、径向密封面JXMFM、阀座上与阀体定位的定位面DWMⅠ2、轴向压台ZXYT，其中所述轴向压台ZXYT压于所述阀体(1)的顶部。

10.根据权利要求1-9任一项所述的超低温气动截止阀，其特征在于，还包括若干弹簧(5)，所述弹簧(5)轴向上设于所述阀芯组件(2)和所述阀座(63)之间，径向上设于阀座弹簧定位轴THDWZⅡ和阀芯弹簧定位轴THDWZⅠ外侧。

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