CN111607856B - 一种功能性混纺纱专用纺纱机排杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种功能性混纺纱专用纺纱机排杂装置，包括安装在每台纺织设备上方的行走支架以及吹吸风机，相邻两个行走支架的两端均横向设有平移架，平移架的一侧滑动设有平移座，平移座上设有中转轨道，中转轨道的位置与行走支架的位置相适应，中转轨道的一端与行走支架的一端贴合连接，平移座底部滑动设置在支撑轨道上，支撑轨道上的两端均设有限位块，两个所述限位块之间转动设有丝杆，所述丝杆贯穿平移座并与平移座之间螺纹连接，且丝杆的一端通过驱动电机驱动。通过平移架上的平移座对移动至中转轨道上的吹吸风机中转至另一台设备上的行走支架上，并实现对另一台纺织设备的排杂清洁，满足了场地空间较小的车间的清洁需求，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于纺纱机领域，具体涉及一种功能性混纺纱专用纺纱机排杂装置。
背景技术
纺纱过程是把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。纺纱机在运转过程中会产生大量飞花、短绒和尘屑等杂质，而且一般车间中纺纱机的数量很多，这些杂质如不及时清除，浮游纤维容易挂在设备零部件上产生积花。导致车间气流或设备高速旋转部件产生的气流运行不畅，同时也容易吸附到筒纱上，造成纱庛增加，从而影响纱线质量，而且对现场操作人员带来身体上的危害。目前车间在清理积花的方式采用巡回吹吸风机，但现有的巡回吹吸风机只能对纺织设备的表面杂质清除，无法对细纱内部残留的飞花进行清除，主要由于细纱机的底部有多个支柱，如fa506细纱机，这样导致吹风管无法伸入设备底部进行清洁；其次由于目前车间一个巡回吹吸风机对应清洁一台纺织设备，然而不同企业的纺织车间尺寸不同，有些纺织车间的长度较小，因此纺织设备型号则选用长度较小的设备，这样使得一台纺织设备对应一个巡回吹风机会造成生产成本的增加，以及能源的浪费。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种功能性混纺纱专用纺纱机排杂装置，能够从下端对纺纱设备的内部进行清洁，并且巡回吹吸风机在移动至纺纱设备一端时能够进行变轨，从而移动到相邻的一台纺织设备进行清洁，
具体的技术方案如下：
一种功能性混纺纱专用纺纱机排杂装置，包括安装在每台纺织设备上方的行走支架以及吹吸风机，所述行走支架上设有导轨槽，所述导轨槽上滑动设置有用于带动吹吸风机移动的移动支座，相邻两个行走支架的两端均横向设有平移架，所述平移架的底部设有第一支柱，平移架的一侧侧壁上设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有平移座，所述平移座上设有中转轨道，所述中转轨道上也设有导轨槽，且中转轨道上导轨槽的位置与行走支架上导轨槽的位置相适应，中转轨道的一端与行走支架的一端贴合连接，所述平移座底部滑动设置在支撑轨道上，所述支撑轨道底部设有第二支柱，支撑轨道上的两端均设有限位块，两个所述限位块之间转动设有丝杆，所述丝杆贯穿平移座并与平移座之间螺纹连接，且丝杆的一端通过驱动电机驱动，所述驱动电机设置于支撑轨道上的一端；
所述吹吸风机的两侧的进风端和出风端分别接有吸风管和吹风管，所述吸风管和吹风管的一端连接有集风套管，所述集风套管的一端设有两个连接口，两个所述连接口分别与吸风管和出风管连接，集风套管的另一端连接有吹吸管道，所述吹吸管道的一端均竖直向下设置，且吹吸管道的内腔设有分隔板，使得吹吸管道的内腔形成吹风腔和吸风腔，且所述吹风腔位于靠近纺织设备的一侧，所述分隔板的下端向吹风管道的一侧倾斜设置并与吹吸管道的内壁连接，且吹吸管道的底部设有吸尘罩；所述吹吸管道位于吸风腔的一侧上纵向排列设有多个吸风支管，吹吸管道位于吹风腔的一侧上纵向排列设置有多个吹风嘴，且吹吸管道位于吹风腔一侧的下端设有对接管，所述对接管与吹风腔连通，吹吸管道位于对接管处的侧壁上转动设有风管套，所述风管套的侧壁上均匀分布有四个吹气管，所述吹气管的一端与风管套的内侧连通，且吹气管的尺寸位置与对接管的尺寸位置相适应，吹气管的另一端呈向上弯曲设置，且位于吹风腔一侧的吹气管伸入到纺织设备的下端。
进一步的，所述行走支架数量为两个并呈平行设置，两个行走支架的顶部的通过导轨槽滑动设置一个移动支座，所述移动支座中的两端均设有两个定位座，两个定位座之间转动设有转轴，所述转轴的两端设有滚轮，两个所述滚轮下端穿过移动支座底部并分别设置在两个行走支架上的导轨槽中，两个转轴之间设有行走电机，所述行走电机的输出轴通过皮带轮配合传动带分别与两个转轴传动连接。
进一步的，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器分别与行走电机和驱动电机电连接，并驱动行走电机和驱动电机运转。
进一步的，所述限位块上设有行程开关一，所述行程开关一与PLC控制器电连接。
进一步的，所述中转轨道的一端设有挡板，且所述挡板上设有行程开关二，所述行程开关二与PLC控制器电连接。
进一步的，所述对接管中设有磁铁，且每个吹气管靠近对接管的一端也设有磁铁，对接管中的磁铁与吹气管中的磁铁之间为异极相对。
进一步的，所述风管套的上下两端内壁上均设有密封轴承，所述密封轴承位于对接管的上下两端，且风管套通过所述密封轴承与吹吸风管转动连接。
进一步的，所述吹吸管道位于吹风腔的一侧上水平连接有吹风支管，所述吹风支管与吹风腔连通，且吹风支管底部也设有吹风嘴。
进一步的，所述对接管前端呈弧形结构并与风管套的内壁贴合设置。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过吹吸管道与吹风管和吸风管连接，通过吹吸管道中的分隔板将吹风腔与吸风腔分开，这样减少了管道布置，降低了排杂装置的空间占用，同时吹吸管道的下端转动设置有风管套，当排杂装置在移动的过程中，吹气管接触到纺织设备的之后带动风管套旋转，使得另一个吹气管通过磁铁相吸与对接管进行对接，从而使得吹吸风机能够对纺织设备的内部进行清洁，随后通过吸风管对吹落下的飞花杂质进行收集，从而大大提高了排杂杂质的排杂效果。
(2)本发明通过在纺织设备的两端设置平移架，并通过平移架上的平移座对移动至中转轨道上的吹吸风机中转至另一台设备上的行走支架上，并实现对另一台纺织设备的排杂清洁，使得吹吸风机在两个设备之间往复循环清洁，满足了场地空间较小的车间的清洁需求，降低了生产成本，实用性高。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的主视图。
图4为图1中A处放大示意图。
图5为图1中B处放大示意图。
图6为本发明中移动支座的剖视图。
图7为本发明中吸吹风管的纵向剖视图。
图8为本发明中吸吹风管的横向剖视图。
附图标记说明
行走支架1、导轨槽11、移动支座2、定位座21、转轴22、滚轮23、行走电机24、皮带轮25、传动带26、吹吸风机3、吸风管31、吹风管32、集风管套33、吹吸管道34、分隔板341、吹风腔342、吹风嘴3421、吹风支管3422、对接管3423、磁铁3424、吸风腔343、吸风支管3431、吸尘罩3432、风管套344、吹气管3441、密封轴承3442、平移架4、第一支柱41、滑槽42、平移座43、中转轨道44、挡板442、行程开关一443、支撑轨道45、第二支柱451、限位块452、行程开关二453、丝杆454、驱动电机455、PLC控制器5、纺织设备6、支柱61。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺栓连接以及螺钉连接均可。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-8所示，一种功能性混纺纱专用纺纱机排杂装置，包括安装在每台纺织设备6上方的行走支架1以及吹吸风机3，所述行走支架1上设有导轨槽11，所述导轨槽11上滑动设置有用于带动吹吸风机3移动的移动支座2，相邻两个行走支架1的两端均横向设有平移架4，所述平移架4的底部设有第一支柱41，平移架4的一侧侧壁上设有滑槽42，所述滑槽42中滑动设置有平移座43，所述平移座43上设有中转轨道44，所述中转轨道44上也设有导轨槽11，且中转轨道44上导轨槽11的位置与行走支架1上导轨槽11的位置相适应，中转轨道44的一端与行走支架1的一端贴合连接，所述平移座43底部滑动设置在支撑轨道45上，所述支撑轨道45底部设有第二支柱451，支撑轨道45上的两端均设有限位块452，两个所述限位块452之间转动设有丝杆454，所述丝杆454贯穿平移座43并与平移座43之间螺纹连接，且丝杆454的一端通过驱动电机455驱动，所述驱动电机455设置于支撑轨道45上的一端；
所述吹吸风机3的两侧的进风端和出风端分别接有吸风管31和吹风管32，所述吸风管31和吹风管32的一端连接有集风套管，所述集风套管的一端设有两个连接口，两个所述连接口分别与吸风管31和出风管连接，集风套管的另一端连接有吹吸管道34，所述吹吸管道34的一端均竖直向下设置，且吹吸管道34的内腔设有分隔板341，使得吹吸管道34的内腔形成吹风腔342和吸风腔，且所述吹风腔342位于靠近纺织设备6的一侧，所述分隔板341的下端向吹风管32道的一侧倾斜设置并与吹吸管道34的内壁连接，且吹吸管道34的底部设有吸尘罩，所述吸尘罩与地面贴近设置；所述吹吸管道34位于吸风腔的一侧上纵向排列设有多个吸风支管，吹吸管道34位于吹风腔342的一侧上纵向排列设置有多个吹风嘴3421，且吹吸管道34位于吹风腔342一侧的下端设有对接管3423，所述对接管3423与吹风腔342连通，吹吸管道34位于对接管3423处的侧壁上转动设有风管套344，所述风管套344的侧壁上均匀分布有四个吹气管，所述吹气管的一端与风管套344的内侧连通，且吹气管的尺寸位置与对接管3423的尺寸位置相适应，吹气管的另一端呈向上弯曲设置，且位于吹风腔342一侧的吹气管伸入到纺织设备6的下端。
进一步的，所述行走支架1数量为两个并呈平行设置，两个行走支架1的顶部的通过导轨槽11滑动设置一个移动支座2，所述移动支座2中的两端均设有两个定位座21，两个定位座21之间转动设有转轴22，所述转轴22的两端设有滚轮23，两个所述滚轮23下端穿过移动支座2底部并分别设置在两个行走支架1上的导轨槽11中，两个转轴22之间设有行走电机24，所述行走电机24的输出轴通过皮带轮25配合传动带26分别与两个转轴22传动连接。
进一步的，还包括有PLC控制器5，所述PLC控制器5分别与行走电机24和驱动电机455电连接，并驱动行走电机24和驱动电机455运转。
进一步的，所述中转轨道44的一端设有挡板442，且所述挡板442上设有行程开关一443，所述行程开关一443与PLC控制器5电连接，从而当移动支座2移动至中转轨道44上并到达行程开关一443的位置时，PLC控制器5控制行走电机24停止运转并控制驱动电机455开始运转。
进一步的，所述限位块上设有行程开关二453，所述行程开关一443与PLC控制器5电连接，从而当平移座43移动至行程开关二453的位置时，PLC控制器5控制驱动电机455停止运转并控制行走电机24反转运行。
进一步的，所述对接管3423中设有磁铁，且每个吹气管靠近对接管3423的一端也设有磁铁，对接管3423中的磁铁与吹气管中的磁铁之间为异极相对。
进一步的，所述风管套344的上下两端内壁上均设有密封轴承3442，所述密封轴承3442位于对接管3423的上下两端，且风管套344通过所述密封轴承3442与吹吸风管31转动连接。
进一步的，所述吹吸管道34位于吹风腔342的一侧上水平连接有吹风支管3422，所述吹风支管3422与吹风腔342连通，且吹风支管3422底部也设有吹风嘴3421。
进一步的，所述对接管3423前端呈弧形结构并与风管套344的内壁贴合设置。
工作原理：
排杂装置在工作时，PLC控制器驱动行走电机带动转轴旋转，使得移动支座在行走支架上移动，当吹吸风机在移动过程中，吹吸管道下端的吹气管接触到纺织设备的之后带动风管套旋转，使得另一个吹气管通过磁铁相吸与对接管进行对接，使吹吸风机通过吹气管对纺织设备的内部进行吹风并清除积花；当移动支座移动至中转轨道上并到达行程开关一的位置时，PLC控制器控制行走电机停止运转并控制驱动电机开始运转；当平移座移动至行程开关二的位置时，PLC控制器控制驱动电机停止运转并控制行走电机反转运行，从而移动至另一台纺织设备上，并以此在两个设备之间进行循环排杂清洁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种功能性混纺纱专用纺纱机排杂装置，包括安装在每台纺织设备(6)上方的行走支架(1)以及吹吸风机(3)，所述行走支架(1)上设有导轨槽(11)，所述导轨槽(11)上滑动设置有用于带动吹吸风机(3)移动的移动支座(2)，其特征在于，相邻两个行走支架(1)的两端均横向设有平移架(4)，所述平移架(4)的一侧侧壁上设有滑槽(42)，所述滑槽(42)中滑动设置有平移座(43)，所述平移座(43)上设有中转轨道(44)，所述中转轨道(44)上也设有导轨槽(11)，且中转轨道(44)上导轨槽(11)的位置与行走支架(1)上导轨槽(11)的位置相适应，中转轨道(44)的一端与行走支架(1)的一端贴合连接，所述平移座(43)底部滑动设置在支撑轨道(45)上，所述支撑轨道(45)上的两端均设有限位块(452)，两个所述限位块(452)之间转动设有丝杆(454)，所述丝杆(454)贯穿平移座(43)并与平移座(43)之间螺纹连接，且丝杆(454)的一端通过驱动电机(455)驱动，所述驱动电机(455)设置于支撑轨道(45)上的一端；所述吹吸风机(3)的两侧的进风端和出风端分别接有吸风管(31)和吹风管(32)，所述吸风管(31)和吹风管(32)的一端连接有集风套管，所述集风套管的一端设有两个连接口，两个所述连接口分别与吸风管(31)和出风管连接，集风套管的另一端连接有吹吸管道(34)，所述吹吸管道(34)的一端均竖直向下设置，且吹吸管道(34)的内腔设有分隔板(341)，使得吹吸管道(34)的内腔形成吹风腔(342)和吸风腔(343)，且所述吹风腔(342)位于靠近纺织设备(6)的一侧，所述分隔板(341)的下端向吹风管(32)道的一侧倾斜设置并与吹吸管道(34)的内壁连接，且吹吸管道(34)的底部设有吸尘罩(3432)；所述吹吸管道(34)位于吸风腔(343)的一侧上纵向排列设有多个吸风支管(3431)，吹吸管道(34)位于吹风腔(342)的一侧上纵向排列设置有多个吹风嘴(3421)，且吹吸管道(34)位于吹风腔(342)一侧的下端设有对接管(3423)，所述对接管(3423)与吹风腔(342)连通，吹吸管道(34)位于对接管(3423)处的侧壁上转动设有风管套(344)，所述风管套(344)的侧壁上均匀分布有四个吹气管(3441)，所述吹气管(3441)的一端与风管套(344)的内侧连通，且吹气管(3441)的尺寸位置与对接管(3423)的尺寸位置相适应，吹气管(3441)的另一端呈向上弯曲设置，且位于吹风腔(342)一侧的吹气管(3441)伸入到纺织设备(6)的下端；
所述行走支架(1)数量为两个并呈平行设置，两个行走支架(1)的顶部的通过导轨槽(11)滑动设置一个移动支座(2)，所述移动支座(2)中的两端均设有两个定位座(21)，两个定位座(21)之间转动设有转轴(22)，所述转轴(22)的两端设有滚轮(23)，两个所述滚轮(23)下端穿过移动支座(2)底部并分别设置在两个行走支架(1)上的导轨槽(11)中，两个转轴(22)之间设有行走电机(24)，所述行走电机(24)的输出轴通过皮带轮(25)配合传动带(26)分别与两个转轴(22)传动连接；
还包括有PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)分别与行走电机(24)和驱动电机(455)电连接，并驱动行走电机(24)和驱动电机(455)运转；
所述限位块上设有行程开关一(443)，所述行程开关一(443)与PLC控制器(5)电连接；
所述中转轨道(44)的一端设有挡板(442)，且所述挡板(442)上设有行程开关二(453)，所述行程开关二(453)与PLC控制器(5)电连接。
2.如权利要求1所述的一种功能性混纺纱专用纺纱机排杂装置，其特征在于，所述对接管(3423)中设有磁铁(3424)，且每个吹气管(3441)靠近对接管(3423)的一端也设有磁铁(3424)，对接管(3423)中的磁铁(3424)与吹气管(3441)中的磁铁(3424)之间为异极相对。
3.如权利要求1所述的一种功能性混纺纱专用纺纱机排杂装置，其特征在于，所述风管套(344)的上下两端内壁上均设有密封轴承(3442)，所述密封轴承(3442)位于对接管(3423)的上下两端，且风管套(344)通过所述密封轴承(3442)与吹吸风管(31)转动连接。
4.如权利要求1所述的一种功能性混纺纱专用纺纱机排杂装置，其特征在于，所述吹吸管道(34)位于吹风腔(342)的一侧上水平连接有吹风支管(3422)，所述吹风支管(3422)与吹风腔(342)连通，且吹风支管(3422)底部也设有吹风嘴(3421)。
5.如权利要求1所述的一种功能性混纺纱专用纺纱机排杂装置，其特征在于，所述对接管(3423)前端呈弧形结构并与风管套(344)的内壁贴合设置。
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2020
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