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CN111605899B - 一种照明光源的包装盒 - Google Patents

一种照明光源的包装盒 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种照明光源的包装盒，包装盒包括内部形成有空腔的围挡体，围挡体沿照明光源的周向能够将其围裹于空腔内，围挡体内周面至少具有能够与一个照明光源的泡壳抵触的抵触区，抵触区能够将泡壳的外周边抵压抱紧，进而照明光源能够稳定在空腔内；本发明的照明光源的包装盒，其仅有一张纸壳或塑胶片经弯折成型后构成，其制作上更为简单，且相较于现有技术大大减少了原材料的使用；此外，该包装盒凭靠围挡体对照明光源的抱紧力，使照明光源稳定在空腔内，可满足ISO 2248‑1985国际标准（产品跌落试验），避免采用设计内衬体进行卡接的包装形式，这在简化了制作工序的同时也进一步减少了原材料的使用，大大降低了企业生产成本。

Description

一种照明光源的包装盒
技术领域
本发明涉及照明灯具包装技术领域，具体涉及一种照明光源的包装盒。
背景技术
目前，LED球泡灯作为第四代照明光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，受到广大消费者的青睐，正逐步代替传统光源；球泡灯良好的包装设计可以避免产品在运输过程中因震动的影响带来的损坏，现有技术中为避免这一问题，常采用许多内衬包装设计，即在一个四方体状的盒子内设置一个内衬体，灯头卡在内衬体的孔内（也有设置内衬体将球泡部卡住），进而防止运输过程中球泡灯在包装盒内晃动，四方体的盒子与常见的包装盒相同，球泡灯放置于四方体的六个纸壳面围合的空间内，其中一个纸壳面（或相对的两个纸壳面）可以翻转打开，以便取放球泡灯，现有技术中的灯泡包装设计，虽然能够起到防止产品在包装盒内晃动的效果，但四方体的盒子与内衬的使用使得包装盒整体的制作材料使用量较大，材料成本支出较高，且不仅需要制作盒体，还需要制作内衬体，二者制作完成之后还需要将二者组装到一起，之后才能放入灯泡，整个制作及包装过程比较费时费力，制作工序不够简单，制作成本相对较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种照明光源的包装盒。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种照明光源的包装盒，包装盒包括内部形成有空腔的围挡体，围挡体沿照明光源的周向能够将其围裹于空腔内，围挡体内周面至少具有能够与一个照明光源抵触的抵触区，抵触区能够将照明光源的外周边抵压抱紧，进而照明光源能够稳定在空腔内。
优选地，围挡体由且仅由一张纸壳或一张塑胶片经弯折成型后构成。
优选地，空腔的两端部敞口设置。
优选地，空腔的高度至少大于或等于一个照明光源的长度，或者空腔的高度大于或等于二个照明光源的长度，或者空腔的高度大于或等于三个照明光源的长度。
优选地，围挡体的内周面在空腔的高度方向沿直线延伸，且围挡体的内周面在周向上的轮廓呈圆形状。
优选地，围挡体的内周面在空腔的高度方向沿直线延伸，且围挡体的内周面在周向上的轮廓呈多边形状。
优选地，围挡体的内周面在周向上的轮廓呈正六边形状。
优选地，围挡体内周面的内接圆直径小于照明光源的最大外径。
优选地，围挡体内周面的内接圆直径与照明光源最大外径的差值为2mm~4mm。
优选地，围挡体的一侧边上形成有粘接部，粘接部与围挡体的另一侧边通过胶粘连接。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的照明光源的包装盒，其仅有一张纸壳或一张塑胶片经弯折成型后构成，其制作上更为简单，且相较于现有技术大大减少了原材料的使用；此外，该包装盒凭靠围挡体对照明光源的抱紧力，使照明光源稳定在空腔内，可满足ISO 2248-1985国际标准（产品跌落试验），避免采用设计内衬体进行卡接的包装形式，这在简化了制作工序的同时也进一步减少了原材料的使用，大大降低了企业生产成本；由于包装盒的两端为敞口设计，减少了内部空腔因设置上下封盖而产生的材料耗费，而且取消了上下封盖，也大大方便了照明光源放入和取出的操作。
附图说明
图1为本发明围挡体呈正四边形状时的立体结构示意图；
图2为本发明围挡体呈正五边形状时的立体结构示意图；
图3为本发明围挡体呈正六边形状时的立体结构示意图；
图4为本发明围挡体呈正七边形状时的立体结构示意图；
图5为本发明围挡体呈正八边形状时的立体结构示意图；
图6为本发明六边形状的围挡体展开下的主视结构示意图；
图7为本发明批量包装盒在相互靠拢的状态下盛装于包装箱内的俯视结构示意图；
图8为本发明批量包装盒单层放置并盛装于包装箱内的侧视结构示意图；
图9为本发明批量包装盒双层放置并盛装于包装箱内的侧视结构示意图；
图10为本发明包装盒内部包装一个球泡灯时的立体结构示意图；
图11为本发明包装盒内部包装二个球泡灯时的立体结构示意图（两联装）；
其中：100、围挡体；101、粘接部；200、灯泡；300、包装箱；301、隔挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
结合图1~6、图10~11所示，一种照明光源的包装盒，该照明光源可以是球泡灯、玉米灯、卤素灯、白炽灯等等，以下主要以球泡灯为例进行本发明技术方案的描述：
本发明的包装盒包括内部形成有空腔的围挡体100，围挡体100沿球泡灯200的周向能够将其围裹于空腔内，围挡体100内周面至少具有能够与一个球泡灯200的泡壳抵触的抵触区，抵触区能够将泡壳的外周边抵压抱紧，进而球泡灯200能够稳定在空腔内。
具体地，包装盒由且仅由围挡体100构成，不再包含其它结构部件，而围挡体100由且仅由一张纸壳（纸壳材质可以是300克白卡纸、350克白卡纸、350克灰卡纸等）经弯折成型后构成，或者围挡体也可以是由一张塑胶片经弯折成型后构成，但相对于纸壳而言，采用塑胶片作为围挡体的材料，成本支出会稍有提高。但是相较于现有技术而言，采用纸壳或塑胶片都大大减少了原材料的使用，且大大简化了制作工序。
本例中，围挡体100由一张纸壳或一张塑胶片经过弯折后成多边形状（采用正多边形，更容易包装照明光源及后续对包装盒进行装箱作业更容易排列摆放），即成型后的围挡体100，其内周面在空腔的高度方向沿直线延伸，且空腔的两端部为敞口状态，两端敞口则相对现有的包装盒，节省了封盖材料的使用，且较现有技术省去了折合上下盖的人工和工序，进一步降低了生产成本。
针对球泡灯泡壳最大外径为60mm的球泡灯200，将纸壳或塑胶片弯折成正六边形状（参见图3）最为合适，当然也可以考虑正四边形状（参见图1）、正五边形状（参见图2）、正七边形状（参见图4）、正八边形状（参见图5）等等，较正四边形包装设计，在内切圆直径相等的情况下，正六边形包装设计，其围挡体100周长较短一些，即材料使用较省，与正八边形包装设计相比，在内切圆直径相等的情况下，正八边形包装设计，围挡体100周长虽然较短，用料也较省，但其单个侧面宽度较窄，无法满足LOGO印刷在一面的需求，因此经过多次验证考量，泡壳最大外径为60mm的球泡灯200采用正六边形最为合适。
本例中，采用纸壳作为材料的围挡体100，在弯折成正多边形后，其内周面的内接圆直径需要小于球泡灯200的泡壳的最大外径，以便于在盛装球泡灯200之后，围挡体100可以将球泡灯200的泡壳紧密抱紧，不会因产生晃动而导致球泡灯200损坏的情况发生，且针对采用纸壳作为材料的围挡体100，必须经过弯折后成多边形状才能对球泡灯200进行有效抱紧，多边形的围挡体100其内接圆直径小于泡壳最大外径，在球泡灯200放入空腔时，多边形状的围挡体100周边可以朝外胀大，如果围挡体100设置为圆筒形，则球泡灯200放入时，围挡体100无法朝外变形胀大（或者有非常轻微的微胀，取决于所采用的纸壳品种），因此围挡体100必须为弯折成多边形状态；具体的，针对待包装球泡灯200泡壳最大外径为60mm的情况，采用纸壳作为材料的围挡体100，围挡体100内周面的内接圆直径则应为57mm,即围挡体100内周面的内接圆直径与泡壳最大外径的差值为3mm，3mm的差值松紧度最为合适。
当然，如果将围挡体100的材料如果采用塑胶片，根据具体的塑胶材质，围挡体100的韧性、可塑性会有不同，因此采用塑胶片作为材料的围挡体100，在弯折成多边形后，其内周面的内接圆直径与球泡灯200泡壳最大外径的差值可以根据具体塑胶材质进行选择，此处不再赘述。另外，如果围挡体100材料采用塑胶片，那么围挡体100除了可以弯折成多边形，也可以卷曲成圆柱形，因为塑胶材质相对于纸壳具有更好的可变形塑性，圆柱形的围挡体100内周直径可以略小于泡壳最大外径，而纸壳材料的围挡体100如果设置成圆形，内径过大则无法抱紧球泡灯200，如果内径过小，因纸壳没有良好的可变形塑性，球泡灯200则无法放入空腔内。
进一步地，围挡体内周的空腔的高度至少大于或等于一个球泡灯200的长度，或者空腔的高度也可以大于或等于二个球泡灯200的长度，或者空腔的高度还可以大于或等于三个球泡灯200的长度。
当空腔的的高度大于或等于一个球泡灯200的长度时，围挡体100内周的空腔仅可以容纳一个球泡灯200（参见图10所示）；
当空腔的高度大于或等于二个球泡灯200的长度时，围挡体100内周的空腔就可以在长度方向上容纳二个球泡灯200，围挡体100内周面也就具有能够与两个球泡灯200的泡壳分别抵触的二个抵触区，即以二联装形式包装球泡灯200（参见图11所示）；
当空腔的高度大于或等于三个球泡灯200的长度时，围挡体100内周的空腔就可以在长度方向上容纳三个球泡灯200，围挡体100内周面也就具有能够与三个球泡灯200的泡壳分别抵触的三个抵触区，即以三联装形式包装球泡灯200。
进一步地，围挡体100由纸壳或者塑胶片构成时，都需要围挡体100的一侧边上形成有粘接部101，粘接部101可以在围挡体100完成弯折之后，将围挡体100的两侧边连接固定，不同之处在于，围挡体100由纸壳构成时，粘接部101可以用胶粘实现与围挡体100的另一侧边固定连接，围挡体100由塑胶片构成时，粘接部与与围挡体100的另一侧边则可以通过高温热熔的方式实现固定连接。
此外，本发明的包装盒在完成对球泡灯200的包装之后，可以将批量的包装盒放入较大的包装箱300中并进行排列摆放，各包装盒之间能够靠拢贴近，不会有空间浪费（参见图7所示），批量的包装盒可以成单层摆放（参见图8所示），也可以摆放成二层，但两层之间需要放置隔挡板301隔开（参见图9所示），或者摆放成二层以上的更多层。
综上所述，本发明的照明光源的包装盒，其仅有一张纸壳或一张塑胶片经弯折成型后构成，其制作上更为简单，且相较于现有技术大大减少了原材料的使用；此外，该包装盒凭靠围挡体对照明光源的抱紧力，使照明光源稳定在空腔内，可满足ISO 2248-1985国际标准（产品跌落试验），避免采用设计内衬体进行卡接的包装形式，这在简化了制作工序的同时也进一步减少了原材料的使用，大大降低了企业生产成本；由于包装盒的两端为敞口设计，减少了内部空腔因设置上下封盖而产生的材料耗费，而且取消了上下封盖，也大大方便了照明光源放入和取出的操作。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种球泡灯包装盒，包括内部形成有空腔的围挡体，所述围挡体由且仅由一张纸壳经弯折成型后构成，所述围挡体的内周面在所述空腔的高度方向沿直线延伸，且所述围挡体内周面在周向上的轮廓呈正多边形状，所述围挡体的一侧边上形成有粘接部，所述粘接部与所述围挡体的另一侧边通过胶粘连接；
其特征在于：
所述空腔的两端部敞口设置，所述围挡体内周面至少具有能够与一个所述球泡灯的泡壳抵触的抵触区，所述围挡体内周面的内接圆直径小于所述球泡灯的泡壳的最大外径，在所述球泡灯放入所述空腔时，所述围挡体的周边朝外胀大，使所述抵触区将所述泡壳的外周边抵压抱紧，所述围挡体能够沿所述球泡灯的周向将其围裹于空腔内，进而使所述球泡灯能够稳定在所述空腔内。
2.根据权利要求1所述的球泡灯包装盒，其特征在于：所述空腔的高度至少大于或等于一个所述球泡灯的长度。
3.根据权利要求1所述的球泡灯包装盒，其特征在于：所述空腔的高度大于或等于二个所述球泡灯的长度。
4.根据权利要求1所述的球泡灯包装盒，其特征在于：所述空腔的高度大于或等于三个所述球泡灯的长度。
5.根据权利要求1所述的球泡灯包装盒，其特征在于：所述正多边形状为正四边形状、正五边形状、正六边形状、正七边形状、正八边形状中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的球泡灯包装盒，其特征在于：所述围挡体的内周面在周向上的轮廓呈正六边形状，所述围挡体内周面的内接圆直径与所述球泡灯最大外径的差值为2mm～4mm。
7.根据权利要求6所述的球泡灯包装盒，其特征在于：在所述泡壳的最大外径为60mm时，所述围挡体内周面的内接圆直径为57mm。
8.根据权利要求1所述的球泡灯包装盒，其特征在于：所述纸壳的材质为300克白卡纸、350克白卡纸、350克灰卡纸中的任意一种。
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