CN111604408B - 一种用于卡车内外锥探出量四面侧切边模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于卡车内外锥探出量四面侧切边模具，包括：上模座和下模座，所述上模座中部区域固定安装有仿形压块，所述上模座四周竖向设置有多个推动结构，用于提供切割内外锥探出量所需要的动力；所述下模座上设置有安装板，所述安装板面向所述上模座一面与所述仿形压块相匹配的区域安装有仿形模仁；所述安装板面向所述上模座一面安装有多个切割机构，所述多个切割机构包括滑块和安装在所述滑块上的多个切割冲头组件，所述滑块受所述推动结构驱动向所述仿形模仁方向移动。本模具能够实现对内外锥组件探出量边的精准切割，以及对内外锥组件多方位的位置限定，不会出现探出量高度不稳定导致补焊或者报废现象，提高生产效率。

Description

一种用于卡车内外锥探出量四面侧切边模具

技术领域

本发明涉及模具加工领域，特别涉及一种用于卡车内外锥探出量四面侧切边模具。

背景技术

随着社会的发展，各大汽车生产厂商对汽车零部件的精度要求也越来越高，传统的内外锥组件主要有内锥和套在内锥上的外锥组成，内外锥组件底部为大端口，顶部为小端口；另外，由于在大批量生产的过程中，内锥平面度偏高不稳定导致点焊后探出量尺寸偏高，不良率约10％，所以需要涉及卡车内外锥组件的切边工序，如果用传统的车床加工，生速度慢且车刀易磨损，生产成本因此增加。

传统的切边工艺大多采用车床进行切割，且采用人工定位对内外锥组件的外锥进行定位，并没有增设其他的定位组件对内外锥组件的位置进一步限定，这样就不能实现对内外锥组件的精准定位，降低了内外锥组件成品的生产效率，一旦内外锥组件的探出量超高，该内外锥组件就只有补焊或者报废，造成了不必要的经济损失，并且不能保证内外锥组件探出量边切割工艺需求。

发明内容

申请目的：基于此，为了解决上述技术存在的至少一种缺陷，本发明的目的是提供一种不会出现切割内外锥组件探出量边高度超不良现象，多方位的位置限定，提高产品的成品率和生产效率的内外锥探出量四面侧切边模具。

本申请公开了以下技术方案：

一种用于卡车内外锥探出量四面侧切边模具，包括：上模座和下模座，所述上模座中部区域固定安装有仿形压块，所述上模座四周竖向设置有多个推动结构，用于提供切割内外锥探出量所需要的动力；所述下模座上设置有安装板，所述安装板面向所述上模座一面与所述仿形压块相匹配的区域安装有仿形模仁；

所述安装板面向所述上模座一面安装有多个切割机构，所述切割机构包括滑块和安装在所述滑块上的切割冲头组件，所述滑块受所述推动结构驱动向所述仿形模仁方向移动，所述切割冲头组件在所述滑块带动下对内外锥探出量切边。

在一种可能的实施方式中，所述切割冲头组件包括第一切割冲头和第二切割冲头，所述第一切割冲头顶面两侧边缘部分为高于刀口平面的弧形，所述第二切割冲头顶面两侧边缘部分为与刀口平面持平的弧形；所述仿形模仁周侧设置有与所述切割冲头组件相匹配的凹模刀口组件，所述凹模刀口组件包括第一凹模刀口和第二凹模刀口，所述第一凹模刀口的形状与所述第一切割冲头的形状相适配，所述第二凹模刀口的形状与所述第二切割冲头的形状相适配。

在一种可能的实施方式中，所述第一切割冲头和所述第二切割冲头靠近所述滑块一端均为T形，所述滑块靠近所述切割冲头组件一端设有所述T形相适配的凹口，所述第一切割冲头和所述第二切割冲头能够相互替换，所述第一凹模刀口和所述第二凹模刀口能够相互替换。

在一种可能的实施方式中，所述切割机构还包括导向块和限位块，所述导向块固定安装在所述下模座四周，用于限定所述推动结构水平方向的运动；所述限位块固定安装在所述安装板面向所述上模座一面，且位于所述滑块两侧，用于限定所述滑块水平方向的运动。

在一种可能的实施方式中，所述仿形模仁顶面靠近内外锥组件小端口一侧固定安装有定位组件，所述定位组件包括一端固定在所述仿形模仁顶面的固定块，所述固定块另一端设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有限位柱，所述限位柱呈L形。

在一种可能的实施方式中，所述安装板顶面固定设置有至少两个安装块，所述安装块相对布置在仿形模仁四周，所述安装块顶面还设置有多个浮料块，所述浮料块至少两个相对布置在仿形模仁四周；还包括竖向布置的第一弹簧，所述浮料块面向下模座一面与第一弹簧一端连接，所述第一弹簧的另一端与所述下模座固定连接。

在一种可能的实施方式中，所述安装块上安装有多个定位块，所述定位块位于所述浮料块一侧，所述定位块至少两个相对布置在仿形模仁周围。

在一种可能的实施方式中，还包括多个水平布置的第二弹簧，所述第二弹簧一端固定安装在所述滑块上，所述第二弹簧另一端固定安装在所述安装块上，所述第二弹簧位于所述切割冲头组件两侧。

在一种可能的实施方式中，所述仿形模仁中部区域还设置有第二通孔，所述下模座底面还安装有与所述第二通孔相匹配的气缸，所述气缸的活塞杆能穿过所述第二通孔，用于将所述仿形模仁上的内外锥组件脱落。

在一种可能的实施方式中，还包括多个竖向布置的等高套筒，所述等高套筒的固定端安装在所述仿形压块面向所述上模座一面四周，所述多个等高套筒的活动端与上模座的底面连接，所述仿形压块顶面四周还设置有多个内导柱孔，所述多个内导柱孔内含导套，所述上模座的底面与所述多个内导柱孔相适配的区域设置有多个内导柱。

本申请公开的一种用于卡车内外锥探出量四面侧切边模具，具有如下有益效果：

1.进行第二次内外锥探出量边切割时，不会出现翻折现象，保证成品率，将不良率由原来的10％降低至1％，且模具不易磨损；

2.能够实现多方位的位置限定；

3.节约人工成本至少2人，降低生产成本，提高生产速度。

附图说明

以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本申请，而不能理解为对本申请的保护范围的限制。

图1是本申请公开的模具第一切割冲头放大结构示意图；

图2是本申请公开的模具第一凹模刀口结构示意图；

图3是本申请公开的模具整体三维结构示意图；

图4是本申请公开的模具下模组件局部结构示意图；

图5是本申请公开的模具上模组件三维结构示意图；

图6是本申请公开的模具内导柱位置结构示意图；

图7是本申请公开的模具等高套筒和内导柱孔位置结构示意图；

图8是本申请公开的模具气缸位置结构示意图；

图9是本申请公开的模具第一次切边后内外锥组件结构示意图；

图10是本申请公开的模具第二切割冲头和第二凹模刀口局部示意图；

图11是本申请公开的模具第二切割冲头放大结构示意图。

附图标记：1-上模座，2-下模座，3-仿形压块，4-推动结构，5-安装板，6-仿形模仁，700-切割机构，701-滑块，702-切割冲头组件，702a-第一切割冲头，702b-第二切割冲头，703-导向块，704-限位块，8-固定块，9-限位柱，10-凹模刀口组件，10a-第一凹模刀口，10b-第二凹模刀口，11-安装块，12-浮料块，13-定位块，14-第二弹簧，15-活塞杆，16-气缸，17-外导套，18-等高套筒，19-内导柱孔，20-内导柱，21-外导柱，22-内外锥组件，23-第一通孔。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

下面参考图1-图11详细描述本申请公开的一种用于卡车内外锥探出量四面侧切边模具。

一方面，公开了实施例一，如图1-图9所示，一种用于卡车内外锥探出量四面侧切边模具，包括：上模座1和下模座2，上模座1中部区域固定安装有仿形压块3，该仿形压块3的面向下模座2一面区域的形状与内外锥组件22外锥的形状相匹配，受压力机驱动，沿竖直方向运动，用于对内外锥组件22的外锥固定压紧，上模座1四周竖向设置有多个推动结构4，用于提供切割内外锥组件22的探出量边所需要的动力，需要说明的是，推动结构4可以是楔形块，也可以底端为球面的推动结构4，在本实施例中，优选为楔形块；下模座2上设置有安装板5，安装板5用于安装本模具中的各部件，安装板5面向上模座1一面与仿形压块3相匹配的区域安装有仿形模仁6，内外锥组件22受压力机作用的仿形压块3向下运动，内外锥组件22底部的圆形大端口可以套在仿形模仁6上，进而对内外锥组件22进行固定和卡紧。

安装板5面向上模座1一面安装有多个切割机构700，切割机构700用于切除内外锥组件22中内锥底边高出外锥底边4-5mm的长度，多个切割机构700包括滑块701和安装在滑块701上的多个切割冲头组件702，滑块701受推动结构4驱动向仿形模仁6方向移动，切割冲头组件702在滑块701的带动下对内外锥探出量切边；需要说明的是，在本实施例中，滑块701远离仿形模仁6一端的形状，优选为滑块701上表面为向滑块701下表面倾斜的斜面(也可以为球面，但推动结构4底端也为球面时，得保证推动结构4上球面的球心应与滑块701远离仿形模仁6一端的球面的球心不在同一直线上，且推动结构4上球面的球心应向远离仿形模仁6和远离滑块701球面端设置)，这里的滑块701受推动结构4驱动具体表现为，压力机的运动方向为竖直方向的运动，推动结构4受压力机驱动沿竖直方向运动，在推动结构4接触到滑块701的斜面时，滑块701向靠近仿形模仁6的方向运动。

在一种可能的实施方式中，仿形模仁6周侧设置有与切割冲头组件702相匹配的多个凹模刀口组件10，凹模刀口组件10的形状与切割机构700的形状相适配；多个切割机构700还包括多个导向块703和多个限位块704，在实施例一中，多个导向块703的形状优选为长方体，并且导向块703固定安装在下模座2四周，用于限定推动结构4水平方向的运动，需要说明的是，导向块703应与滑块等高或高于滑块701，导向块703的作用主要表现为，推动结构4受压力机驱动竖直方向运动，接触到滑块701斜面端，会出现向水平方向远离滑块701斜面端运动的情况，通过该导向块703对推动结构4施加水平方向的反作用力，进而使推动结构4驱动滑块701水平方向运动；限位块704固定安装在安装板5面向上模座1一面，且位于滑块701两侧，用于限定滑块701向凹模刀口组件10水平运动的方向，使滑块701受推动结构4驱动，水平方向的运动轨迹不发生偏移，需要说明的是，限位块704面向滑块701一面为凸字形，通过该凸起部分对滑块701的运动方向进行限定；仿形模仁6顶面靠近内外锥组件22小端口一侧固定安装有定位组件，定位组件包括一端固定设置在仿形模仁6顶面的固定块8，固定块8另一端沿内外锥组件22小端口方向延伸，且设有第一通孔23，第一通孔23内通过螺钉固定设置有限位柱9(限位柱9的位置可水平方向调节)，限位柱9呈L形，限位柱9一端为四分之一圆柱，四分之一圆柱用于贴紧内外锥组件22的外锥内表面，进而限定内外锥组件22放置的位置，以完成内外锥组件22受切割冲头组件702切割的切边工序。

在一种可能的实施方式中，多个切割冲头组件702包括多个第一切割冲头702a，多个第一切割冲头702a的顶面两侧边缘部分为高于刀口平面的弧形(弧形角度满足1°至5°即可)，这里设置弧形的好处是，为实施例二中的第二凹模刀口10b完成切边工序时，提供校准基础，且在第二次切边工序进行时，内外锥组件22的探出量边受实施例二中的第二凹模刀口10b切割时，不会出现内外锥组件22的探出量边翻折现象，提高内外锥组件22的成品率。

在一种可能的实施方式中，多个凹模刀口组件10包括多个第一凹模刀口10a，多个第一凹模刀口10a的形状与多个第一切割冲头702a的形状相适配，在实施例一中的第一凹模刀口10a和第一切割冲头702a用于完成内外锥组件22探出量的第一次切边工序，将内外锥组件22内锥底边比外锥底边高出的4-5mm，经第一次切边工序完成后，剩下的内锥底边比外锥底边高出0.5mm，具体的限定方式将在后文进行详细阐述。

在一种可能的实施方式中，安装板5顶面固定设置有至少两个安装块11，至少两个安装块11呈相对设置且围设于仿形模仁6四周，安装块11顶面还设置有多个浮料块12，在本实施例中，优选为，每一块安装块11上沿仿形模仁6方向设有两个浮料块12，浮料块12的作用为，浮料块12配合定位组件使用，工人将内外锥组件22置于仿形模仁6上，通过浮料块12将内外锥组件22托起，在通过定位组件中的限位柱9上的四分之一圆柱紧贴内外锥组件22外锥的内表面，进而实现内外锥组件22的位置限定，浮料块12至少两个呈相对设置且围设于仿形模仁6周围，浮料块12面向下模座2一面与第一弹簧一端连接，所述第一弹簧呈竖向设置，第一弹簧的另一端与所述下模座2固定连接，需要说明的是，只有内外锥组件22的外锥置于浮料块12上。

安装块11上安装有多个定位块13，定位块13位于浮料块12一侧，多个定位块13至少两个呈相对设置且围设于仿形模仁6周围，需要说明的是，定位块13通过螺栓固定安装在安装块11上，且位于安装块11上两个浮料块12之间，该定位块13用于限定内外锥组件22内锥所处的高度，通过在定位块13下端增设0.1-0.3mm的垫片，以保证内外锥组件22内锥经切边工序后，剩余的内外锥组件22探出量边为0.5mm。

在一种可能的实施方式中，还包括多个第二弹簧14，第二弹簧14一端固定设置在滑块701上，第二弹簧14水平设置，第二弹簧14位于切割冲头组件702两侧，第二弹簧14另一端固定设置在安装块11上，这里设置第二弹簧14的好处是，用于将切割完成后的切割冲头组件702恢复到初始位置，减少人工复位切割冲头组件702的操作，提高切割速度。

在一种可能的实施方式中，仿形模仁6中部区域还设置有第二通孔，下模座2底面还固定安装有与第二通孔相匹配的气缸16，气缸16的活塞杆15能穿过第二通孔，用于将仿形模仁6上的内外锥组件22脱落(即顶出)，由于在整个切边工序增设了仿形压块3，会出现内外锥组件22与仿形模座卡紧的现象，人工很难取出，因此通过增设气缸16方便工人取出内外锥组件22。

在一种可能的实施方式中，该模具还包括多个等高套筒18，等高套筒18的固定端安装在仿形压块13面向上模座1一面四周，等高套筒18呈竖向设置，多个等高套筒18的活动端与上模座1的底面连接，这里增设等高套筒18的目的是，保证仿形压块3水平放置，使仿形压块3能够与内外锥组件22契合，仿形压块3顶面四周还设置有多个内导柱孔19，多个内导柱孔19内含导套，上模座1的底面与多个内导柱孔19相适配的区域设置有多个内导柱20，这里设置内导柱20的目的是，限定仿形压块3竖直方向的运动，并且通过在内导柱孔19内设置导套，减少内导柱20对仿形压块3的磨损，降低生产成本。

另一方面，公开了实施例二，如图3-图11所示，一种内外锥探出量切边模具，包括：上模座1和下模座2，上模座1中部区域固定安装有仿形压块3，该仿形压块3的面向下模座2一面区域的形状与内外锥组件22外锥的形状相匹配，受压力机驱动，沿竖直方向运动，用于对内外锥组件22的外锥固定压紧，上模座1四周竖向设置有多个推动结构4，用于提供切割内外锥组件22的探出量边所需要的动力，需要说明的是，推动结构4可以是楔形块，也可以底端为球面的推动结构4，在本实施例中，优选为楔形块；下模座2上设置有安装板5，安装板5用于安装本模具中的各部件，安装板5面向上模座1一面与仿形压块3相匹配的区域安装有仿形模仁6，内外锥组件22受压力机作用的仿形压块3向下运动，内外锥组件22底部的圆形大端口可以套在仿形模仁6上，进而对内外锥组件22进行固定和卡紧。

安装板5面向上模座1一面安装有多个切割机构700，切割机构700用于切除内外锥组件22中内锥底边高出外锥底边4-5mm的长度，多个切割机构700包括滑块701和安装在滑块701上的多个切割冲头组件702，滑块701受推动结构4驱动向仿形模仁6方向移动，切割冲头组件702在滑块701的带动下对内外锥探出量切边；需要说明的是，在本实施例中，滑块701远离仿形模仁6一端的形状，优选为滑块701上表面为向滑块701下表面倾斜的斜面(也可以为球面，但推动结构4底端也为球面时，得保证推动结构4上球面的球心应与滑块701远离仿形模仁6一端的球面的球心不在同一直线上，且推动结构4上球面的球心应向远离仿形模仁6和远离滑块701球面端设置)，这里的滑块701受推动结构4驱动具体表现为，压力机的运动方向为竖直方向的运动，推动结构4受压力机驱动沿竖直方向运动，在推动结构4接触到滑块701的斜面时，滑块701向靠近仿形模仁6的方向运动。

在一种可能的实施方式中，仿形模仁6周侧设置有与切割冲头组件702相匹配的多个凹模刀口组件10，凹模刀口组件10的形状与切割机构700的形状相适配；多个切割机构700还包括多个导向块703和多个限位块704，在实施例一中，多个导向块703的形状优选为长方体，并且导向块703固定安装在下模座2四周，用于限定推动结构4水平方向的运动，需要说明的是，导向块703应与滑块等高或高于滑块701，导向块703的作用主要表现为，推动结构4受压力机驱动竖直方向运动，接触到滑块701斜面端，会出现向水平方向远离滑块701斜面端运动的情况，通过该导向块703对推动结构4施加水平方向的反作用力，进而使推动结构4驱动滑块701水平方向运动；限位块704固定安装在安装板5面向上模座1一面，且位于滑块701两侧，用于限定滑块701向凹模刀口组件10水平运动的方向，使滑块701受推动结构4驱动，水平方向的运动轨迹不发生偏移，需要说明的是，限位块704面向滑块701一面为凸字形，通过该凸起部分对滑块701的运动方向进行限定；仿形模仁6顶面靠近内外锥组件22小端口一侧固定安装有定位组件，定位组件包括一端固定设置在仿形模仁6顶面的固定块8，固定块8另一端沿内外锥组件22小端口方向延伸，且设有第一通孔23，第一通孔23内通过螺钉固定设置有限位柱9(限位柱9的位置可水平方向调节)，限位柱9呈L形，限位柱9一端为四分之一圆柱，四分之一圆柱用于贴紧内外锥组件22的外锥内表面，进而限定内外锥组件22放置的位置，以完成内外锥组件22受切割冲头组件702切割的切边工序。

在一种可能的实施方式中，多个切割冲头组件702还包括多个第二切割冲头702b，多个第二切割冲头702b顶面两侧边缘部分为与刀口平面持平的弧形，需要说明的是，在切边程序启动之前，通过实施例一中的第一凹模刀口10a切出弧形缺口与第二切割冲头702b进行校准(这里的校准方式主要通过人工方式校准)，即可进行第二次切边工序，正是由于弧形缺口的存在，以至于第二切割冲头702b所切除的内外锥组件22探出量边的长度小于第二切割冲头702b的长度，就不会出现探出量边翻折的现象，另外实施例二完成的切边与实施例一中所完成的切边工序相差45°夹角，因此只需要将实施例一中的定位组件调整45°设置，将实施例一中的仿形压块3调整45°设置，以及将实施例一中的第一凹模刀口10a更换为后文提到的第二凹模刀口10b即可，无需更换其他部件。

在一种可能的实施方式中，多个凹模刀口组件10还包括多个第二凹模刀口10b，多个第二凹模刀口10b的形状与多个第二切割冲头702b的形状相适配，用于配合第二切割冲头702b完成切边工序，第一切割冲头702a和第二切割冲头702b靠近滑块701一端均为T形，滑块701靠近多个切割冲头组件702一端有T形相适配的凹口，这样的好处是，便于第一切割冲头702a和第二切割冲头702b能够相互替换，第一凹模刀口10a和第二凹模刀口10b能够相互替换，提高了零部件的更换速度，进而加快了切边工序的完成。

在一种可能的实施方式中，安装板5顶面固定设置有至少两个安装块11，至少两个安装块11呈相对设置且围设于仿形模仁6四周，安装块11顶面还设置有多个浮料块12，在本实施例中，优选为，每一块安装块11上沿仿形模仁6方向设有两个浮料块12，浮料块12的作用为，浮料块12配合定位组件使用，工人将内外锥组件22置于仿形模仁6上，通过浮料块12将内外锥组件22托起，在通过定位组件中的限位柱9上的四分之一圆柱紧贴内外锥组件22外锥的内表面，进而实现内外锥组件22的位置限定，浮料块12至少两个呈相对设置且围设于仿形模仁6周围，浮料块12面向下模座2一面与第一弹簧一端连接，所述第一弹簧呈竖向设置，第一弹簧的另一端与所述下模座2固定连接，需要说明的是，只有内外锥组件22的外锥置于浮料块12上。

安装块11上安装有多个定位块13，定位块13位于浮料块12一侧，多个定位块13至少两个呈相对设置且围设于仿形模仁6周围，需要说明的是，定位块13通过螺栓固定安装在安装块11上，且位于安装块11上两个浮料块12之间，该定位块13用于限定内外锥组件22内锥所处的高度，通过在定位块13下端增设0.1-0.3mm的垫片，以保证内外锥组件22内锥经切边工序后，剩余的内外锥组件22探出量边为0.5mm。

在一种可能的实施方式中，还包括多个第二弹簧14，第二弹簧14一端固定设置在滑块701上，第二弹簧14水平设置，第二弹簧14位于切割冲头组件702两侧，第二弹簧14另一端固定设置在安装块11上，这里设置第二弹簧14的好处是，用于将切割完成后的切割冲头组件702恢复到初始位置，减少人工复位切割冲头组件702的操作，提高切割速度。

在一种可能的实施方式中，仿形模仁6中部区域还设置有第二通孔，下模座2底面还固定安装有与第二通孔相匹配的气缸16，气缸16的活塞杆15能穿过第二通孔，用于将仿形模仁6上的内外锥组件22脱落(即顶出)，由于在整个切边工序增设了仿形压块3，会出现内外锥组件22与仿形模座卡紧的现象，人工很难取出，因此通过增设气缸16方便工人取出内外锥组件22。

在一种可能的实施方式中，该模具还包括多个等高套筒18，等高套筒18的固定端安装在仿形压块13面向上模座1一面四周，等高套筒18呈竖向设置，多个等高套筒18的活动端与上模座1的底面连接，这里增设等高套筒18的目的是，保证仿形压块3水平放置，使仿形压块3能够与内外锥组件22契合，仿形压块3顶面四周还设置有多个内导柱孔19，多个内导柱孔19内含导套，上模座1的底面与多个内导柱孔19相适配的区域设置有多个内导柱20，这里设置内导柱20的目的是，限定仿形压块3竖直方向的运动，并且通过在内导柱孔19内设置导套，减少内导柱20对仿形压块3的磨损，降低生产成本。

在一种可能的实施方式中，本模具还包括外导柱21，外导柱21呈竖向设置在下模座2面向上模座1一面边缘处，上模座1面向下模座2一面相应区域设有与外导柱21相适配的外导套17，外导柱21和外导套17用于对上模座1向下运动时的导向。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“竖向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于卡车内外锥探出量四面侧切边模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座中部区域固定安装有仿形压块，所述上模座四周竖向设置有多个推动结构，且推动结构的底端为球面，用于提供切割内外锥探出量所需要的动力；所述下模座上设置有安装板，所述安装板面向所述上模座一面与所述仿形压块相匹配的区域安装有仿形模仁；所述安装板面向所述上模座一面安装有多个切割机构，所述切割机构包括滑块和安装在所述滑块上的切割冲头组件，所述滑块受所述推动结构驱动向所述仿形模仁方向移动，所述切割冲头组件在所述滑块带动下对内外锥探出量切边；

所述切割冲头组件包括第一切割冲头和第二切割冲头，所述第一切割冲头顶面两侧边缘部分为高于刀口平面的弧形，且第一切割冲头顶面两侧边缘部分的弧形角度为1°至5°，用于完成内外锥组件探出量的第一次切边工序，将内外锥组件内锥底边比外锥底边高出的4-5mm，经第一次切边工序完成后，剩下的内锥底边比外锥底边高出0.5mm，所述第二切割冲头顶面两侧边缘部分为与刀口平面持平的弧形；所述仿形模仁周侧设置有与所述切割冲头组件相匹配的凹模刀口组件，所述凹模刀口组件包括第一凹模刀口和第二凹模刀口，所述第一凹模刀口的形状与所述第一切割冲头的形状相适配，所述第二凹模刀口的形状与所述第二切割冲头的形状相适配；第一凹模刀口切出弧形缺口与第二切割冲头进行校准，即可进行第二次切边工序，正是由于弧形缺口的存在，以至于第二切割冲头所切除的内外锥组件探出量边的长度小于第二切割冲头的长度，就不会出现探出量边翻折的现象；

所述第一切割冲头和所述第二切割冲头靠近所述滑块一端均为T形，所述滑块靠近所述切割冲头组件一端设有所述T形相适配的凹口；

所述滑块上表面为向滑块下表面倾斜的球面，所述推动结构上球面的球心与滑块远离仿形模仁一端的球面的球心不在同一直线上，且推动结构上球面的球心向远离仿形模仁和远离滑块球面端设置；

所述仿形模仁顶面靠近内外锥组件小端口一侧固定安装有定位组件，所述定位组件包括一端固定在所述仿形模仁顶面的固定块，所述固定块另一端设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有限位柱，所述限位柱呈L形；

所述安装板顶面固定设置有至少两个安装块，所述安装块相对布置在仿形模仁四周，所述安装块顶面还设置有多个浮料块，所述浮料块至少两个相对布置在仿形模仁四周；还包括竖向布置的第一弹簧，所述浮料块面向下模座一面与第一弹簧一端连接，所述第一弹簧的另一端与所述下模座固定连接；

所述安装块上安装有多个定位块，所述定位块位于所述浮料块一侧，所述定位块至少两个相对布置在仿形模仁周围，在所述定位块下端设置0.1-0.3mm的垫片。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述切割机构还包括导向块和限位块，所述导向块固定安装在所述下模座四周，用于限定所述推动结构水平方向的运动；所述限位块固定安装在所述安装板面向所述上模座一面，且位于所述滑块两侧，用于限定所述滑块水平方向的运动。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括多个水平布置的第二弹簧，所述第二弹簧一端固定安装在所述滑块上，所述第二弹簧另一端固定安装在所述安装块上，所述第二弹簧位于所述切割冲头组件两侧。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述仿形模仁中部区域还设置有第二通孔，所述下模座底面还安装有与所述第二通孔相匹配的气缸，所述气缸的活塞杆能穿过所述第二通孔，用于将所述仿形模仁上的内外锥组件脱落。