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CN111604392A - 一种精准控制钣金折弯线的加工方法 - Google Patents

一种精准控制钣金折弯线的加工方法 Download PDF

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CN111604392A
CN111604392A CN202010283652.6A CN202010283652A CN111604392A CN 111604392 A CN111604392 A CN 111604392A CN 202010283652 A CN202010283652 A CN 202010283652A CN 111604392 A CN111604392 A CN 111604392A
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CN
China
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workpiece
positioning
bending line
positioning hole
bending
Prior art date
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Withdrawn
Application number
CN202010283652.6A
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English (en)
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邢国恒
蔡松年
喻红超
郑鹏飞
吴浩
丁义
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Guangdong Dahewai Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Guangdong Dahewai Intelligent Equipment Co ltd
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Publication date
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Publication of CN111604392A publication Critical patent/CN111604392A/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D5/002—Positioning devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种精准控制钣金折弯线的加工方法，该加工方法的具体步骤包括：将工件折弯线向两端延长；在工件上确定定位孔的位置；围绕定位孔中心设置定位块，并使定位块与工件相连；在定位孔内设置与其过盈配合的定位销；将工件放置在折弯机上，并使工件与上模接触的一面朝上，将工件两侧定位销与下模两端面贴紧；通过上模与下模的相互作用实现工件的折弯处理，本发明在要求折弯线位置精准的领域，如航天航空领域，能准确地保证折弯线的位置精度，方法简便。

Description

一种精准控制钣金折弯线的加工方法
技术领域
本发明涉及钣金折弯线加工技术领域，具体是一种精准控制钣金折弯线的加工方法。
背景技术
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等，通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接，表面处理等，钣金一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件，现在的钣金折弯技术中，包含对折弯线位置要求严格的航天航空领域，对折弯线位置的控制都是通过目视的观察和判断来控制折弯线位置，存在不确定性误差，因此不能精准的控制钣金的折弯线位置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精准控制钣金折弯线的加工方法，以解决上述背景技术中提出的对折弯线位置的控制都是通过目视的观察和判断来控制折弯线位置，存在不确定性误差问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精准控制钣金折弯线的加工方法，该加工方法的具体步骤包括：
将工件折弯线向两端延长；
在工件上确定定位孔的位置；
围绕定位孔中心设置定位块，并使定位块与工件相连；
在定位孔内设置与其过盈配合的定位销；
将工件放置在折弯机上，并使工件与上模接触的一面朝上，将工件两侧定位销与下模两端面贴紧；
通过上模与下模的相互作用实现工件的折弯处理。
作为本发明进一步的方案：在工件上确定定位孔的位置具体为：
测量下模V型槽中心与下模端面之间的距离V，并设定位孔直径为d；
在工件上将折弯线向内侧偏移V+1/2d，并延长至工件以外足够的长度，将工件边线向外侧偏移1-3d距离，此两条线的交点即为定位孔中心。
作为本发明进一步的方案：所述定位块为方形定位块，所述方形定位块的边长为2-3d。
作为本发明进一步的方案：所述定位块为半圆形定位块，所述半圆形定位块的半径为2-3d。
作为本发明进一步的方案：所述定位销为平头定位销。
作为本发明进一步的方案：所述定位销用压铆机压入定位孔内，并使定位销的头部平面与工件板面相贴紧。
作为本发明进一步的方案：通过上模与下模的相互作用实现工件的折弯处理之后：
测量工件上的折弯角度和折弯线位置后，取下工件。
作为本发明进一步的方案：通过上模与下模的相互作用实现工件的折弯处理之后：
切除工件上定位孔处的定位块并磨削切割部位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在折弯展开图中的折弯线向两端延长；测量下模V型槽中心距下模端面距离V，设定位孔直径d；在绘制展开图时，将折弯线向内侧偏移V+1/2d，并延长至工件以外足够的长度，将工件边线向外侧偏移1-3d距离，此两条线的交点即为定位孔中心，围绕定位孔中心预留一个半圆形或方形定位块，半圆的半径为2-3d，或者方形定位块的边长为2-3d，定位块与工件相连，以三条直线的两个交点为中心各加工1个直径d-0.10 0.20(视板厚和折弯长度直径2-6MM)的定位孔；选择直径为d的平头定位销，销直径d+0.02，销杆部份长度为待折弯工件厚度t+(3-10)MM；将定位销沿有折弯线的一面用压铆机压入，使定位销与定位孔间形成小过盈配合，头部平面与工件板面贴紧，将板面翻转过来，用直角尺测量定位销孔与工件平面垂直度，通过校正保证定位销外圆素线与板面垂直；将工件安放在折弯机上，与上模接触的一面朝上，将工件两侧定位销与下模两端面贴紧；在控制面板上设置折弯角度，实施折弯；测量折弯角度和折弯线位置后，取下工件，切除两定位销孔所在的定位块并磨光切割部位，这种精准控制钣金折弯线的加工方法在要求折弯线位置精准的领域，如航天航空领域，能准确地保证折弯线的位置精度，方法简便。
附图说明
图1为一种精准控制钣金折弯线的加工方法示意图；
图2为图1中的A向视图；
图中：1-定位块，2-定位孔，3-定位销，4-工件，5-折弯线，6-下模端面，7-定位孔中心连线，8-上模，9-下模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种精准控制钣金折弯线的加工方法，该加工方法的具体步骤包括：
将工件4折弯线5向两端延长；
在工件4上确定定位孔2的位置；
围绕定位孔2中心设置定位块1，并使定位块1与工件4相连；
在定位孔2内设置与其过盈配合的定位销3；
将工件4放置在折弯机上，并使工件4与上模8接触的一面朝上，将工件4两侧定位销3与下模9两端面贴紧；
通过上模8与下模9的相互作用实现工件4的折弯处理。
在工件4上确定定位孔2的位置具体为：
测量下模9V型槽中心与下模9端面6之间的距离V，并设定位孔2直径为d；
在工件4上将折弯线5向内侧偏移V+1/2d，并延长至工件4以外足够的长度，将工件4边线向外侧偏移1-3d距离，此两条线的交点即为定位孔2的中心。
定位块1为方形定位块，方形定位块的边长为2-3d。
定位块1为半圆形定位块，半圆形定位块的半径为2-3d。
定位销3为平头定位销3。
定位销3用压铆机压入定位孔2内，并使定位销3的头部平面与工件4板面相贴紧。
通过上模8与下模9的相互作用实现工件4的折弯处理之后：
测量工件4上的折弯角度和折弯线5位置后，取下工件4。
通过上模8与下模9的相互作用实现工件4的折弯处理之后：
切除工件4上定位孔2处的定位块1并磨削切割部位。
在折弯展开图中的折弯线向两端延长；测量下模V型槽中心距下模端面距离V，设定位孔直径d；在绘制展开图时，将折弯线向内侧偏移V+1/2d，并延长至工件以外足够的长度，将工件边线向外侧偏移1-3d距离，此两条线的交点即为定位孔中心，围绕定位孔中心预留一个半圆形或方形定位块，半圆的半径为2-3d，或者方形定位块的边长为2-3d，定位块与工件相连，以三条直线的两个交点为中心各加工1个直径d-0.10 0.20(视板厚和折弯长度直径2-6MM)的定位孔；选择直径为d的平头定位销，销直径d+0.02，销杆部份长度为待折弯工件厚度t+(3-10)MM；将定位销沿有折弯线的一面用压铆机压入，使定位销与定位孔间形成小过盈配合，头部平面与工件板面贴紧，将板面翻转过来，用直角尺测量定位销孔与工件平面垂直度，通过校正保证定位销外圆素线与板面垂直；将工件安放在折弯机上，与上模接触的一面朝上，将工件两侧定位销与下模两端面贴紧；在控制面板上设置折弯角度，实施折弯；测量折弯角度和折弯线位置后，取下工件，切除两定位销孔所在的定位块并磨光切割部位。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种精准控制钣金折弯线的加工方法，其特征在于，该加工方法的具体步骤包括：
将工件折弯线向两端延长；
在工件上确定定位孔的位置；
围绕定位孔中心设置定位块，并使定位块与工件相连；
在定位孔内设置与其过盈配合的定位销；
将工件放置在折弯机上，并使工件与上模接触的一面朝上，将工件两侧定位销与下模两端面贴紧；
通过上模与下模的相互作用实现工件的折弯处理。
2.根据权利要求1所述的一种精准控制钣金折弯线的加工方法，其特征在于，在工件上确定定位孔的位置具体为：
测量下模V型槽中心与下模端面之间的距离V，并设定位孔直径为d；
在工件上将折弯线向内侧偏移V+1/2d，并延长至工件以外足够的长度，将工件边线向外侧偏移1-3d距离，此两条线的交点即为定位孔中心。
3.根据权利要求2所述的一种精准控制钣金折弯线的加工方法，其特征在于，所述定位块为方形定位块，所述方形定位块的边长为2-3d。
4.根据权利要求2所述的一种精准控制钣金折弯线的加工方法，其特征在于，所述定位块为半圆形定位块，所述半圆形定位块的半径为2-3d。
5.根据权利要求1所述的一种精准控制钣金折弯线的加工方法，其特征在于，所述定位销为平头定位销。
6.根据权利要求1所述的一种精准控制钣金折弯线的加工方法，其特征在于，所述定位销用压铆机压入定位孔内，并使定位销的头部平面与工件板面相贴紧。
7.根据权利要求1所述的一种精准控制钣金折弯线的加工方法，其特征在于，通过上模与下模的相互作用实现工件的折弯处理之后：
测量工件上的折弯角度和折弯线位置后，取下工件。
8.根据权利要求1所述的一种精准控制钣金折弯线的加工方法，其特征在于，通过上模与下模的相互作用实现工件的折弯处理之后：
切除工件上定位孔处的定位块并磨削切割部位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112059038A (zh) * 2020-09-04 2020-12-11 常州博瑞电力自动化设备有限公司 折弯定位工装及折弯方法
CN112906147A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 北京安怀信科技股份有限公司 基于钣金多次折弯的地面干涉识别方法

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