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CN111599272A - 一种显示组件及其制作方法、显示装置 - Google Patents

一种显示组件及其制作方法、显示装置 Download PDF

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CN111599272A
CN111599272A CN202010420932.7A CN202010420932A CN111599272A CN 111599272 A CN111599272 A CN 111599272A CN 202010420932 A CN202010420932 A CN 202010420932A CN 111599272 A CN111599272 A CN 111599272A
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side edge
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陈立强
杨恕权
石佳凡
何强
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Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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BOE Technology Group Co Ltd
Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种显示组件及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，为解决相关技术中的显示组件的厚度较厚的问题而发明。该显示组件，包括：盖板；膜片组件，膜片组件包括偏光片、触控面板中的至少一个；柔性显示面板，柔性显示面板包括面板本体以及与面板本体的一侧相连接的弯折部；电路板；其中，盖板、膜片组件、面板本体依次层叠设置，电路板设置于面板本体远离膜片组件的一侧，弯折部与电路板电连接；显示组件还包括：第一粘接部，第一粘接部设置于膜片组件的第一侧边缘处，以将盖板、膜片组件中的至少一个与弯折部相粘接，膜片组件的第一侧边缘为膜片组件靠近弯折部一侧的边缘。本发明可用于手机等显示装置中。

Description

一种显示组件及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示组件及其制作方法、显示装置。
背景技术
在显示装置(比如手机、平板电脑、可穿戴显示产品等终端产品)的结构设计中，显示装置的厚度为一个重要设计参数。随着显示装置朝着轻薄化发展，因此，减小提高显示装置的厚度成为本领域技术人员的研究热点。
发明内容
本发明实施例提供一种显示组件及其制作方法、显示装置，用于解决相关技术中的显示组件的厚度较厚的问题。
为达到上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种显示组件，包括：盖板、膜片组件、柔性显示面板和电路板。其中，所述膜片组件包括偏光片、触控面板中的至少一个；所述柔性显示面板包括面板本体以及与所述面板本体的一侧相连接的弯折部；所述盖板、所述膜片组件、所述面板本体依次层叠设置，所述电路板设置于所述面板本体远离所述膜片组件的一侧，所述弯折部与所述电路板电连接。所述显示组件还包括第一粘接部，所述第一粘接部设置于所述膜片组件的第一侧边缘处，以将所述盖板、所述膜片组件中的至少一个与所述弯折部相粘接，所述膜片组件的第一侧边缘为所述膜片组件靠近所述弯折部一侧的边缘。
在一些实施例中，所述第一粘接部设置于所述弯折部与所述膜片组件的第一侧边缘形成的拐角处。或者，所述膜片组件还包括第一粘接层，所述第一粘接层与所述偏光片、所述触控面板中的至少一个层叠设置，且与所述盖板相粘接；所述第一粘接部由所述第一粘接层溢出形成，所述第一粘接部从所述第一粘接层的第一侧边缘处伸出，且与所述弯折部相粘接。
在一些实施例中，所述弯折部包括弯折段和连接段，所述弯折段呈弯曲状，且沿弯曲方向，所述弯折段连接于所述面板本体与所述连接段之间，所述连接段位于所述面板本体远离所述膜片组件的一侧，且与所述电路板电连接；所述弯折部还包括固化胶层，所述固化胶层覆盖于所述弯折段的外侧表面上；所述固化胶层与所述膜片组件的第一侧边缘之间形成第一间隙，所述第一粘接部设置于所述第一间隙中。或者，所述膜片组件还包括第一粘接层，所述第一粘接层与所述偏光片、所述触控面板中的至少一个层叠设置，且与所述盖板相粘接；所述第一粘接部由所述第一粘接层溢出形成，所述第一粘接部从所述第一粘接层的第一侧边缘处伸出，且与所述固化胶层相粘接。
在一些实施例中，所述显示组件还包括第二粘结部，所述第二粘接部设置于所述固化胶层远离所述面板本体的一侧的边缘处。
在一些实施例中，所述显示组件还包括电磁屏蔽膜，所述电磁屏蔽膜将所述电路板的元件设置区覆盖，且所述电磁屏蔽膜与所述固化胶层远离所述面板本体的一侧边缘之间形成第二间隙；所述第二粘接部设置于所述第二间隙中。
在一些实施例中，所述显示组件还包括散热膜，所述散热膜层叠设置于所述面板本体远离所述膜片组件的一侧，所述电路板层叠设置于所述散热膜远离所述面板本体的一侧；所述散热膜靠近所述弯折段的一侧边缘超出所述膜片组件的第一侧边缘之外。
在一些实施例中，所述膜片组件包括依次层叠设置的第二粘接层、偏光片、触控面板及第一粘接层，所述偏光片与所述触控面板集成在一起，所述第一粘接层将所述盖板与所述偏光片相粘接，所述第二粘接层将所述面板本体与所述触控面板相粘接。或者，所述柔性显示面板为集成有触控层的柔性显示面板；所述膜片组件包括依次层叠设置的第三粘接层、偏光片及第一粘接层，所述第一粘接层将所述盖板与所述偏光片相粘接，所述第三粘接层将所述面板本体与所述偏光片相粘接。
第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括壳体以及第一方面中所述的显示组件，所述显示组件设置于所述壳体上。
第三方面，本发明实施例提供了一种用于第一方面中所述的显示组件的制作方法，包括：提供柔性显示面板，其中，所述柔性显示面板具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上覆盖有第一保护膜；在所述柔性显示面板的弯折部远离面板本体的一端绑定电路板；在所述面板本体的所述第二表面上依次设置膜片组件和盖板；在所述膜片组件的第一侧边缘处设置第一粘接部，以将所述盖板、所述膜片组件中的至少一个与所述弯折部相粘接；去除所述第一表面上的所述第一保护膜；在将所述第一粘接部设置于所述膜片组件的第一侧边缘处，且将所述第一保护膜去除之后，将所述弯折部弯折，以使所述电路板覆盖于所述面板本体的所述第一表面上。
在一些实施例中，在所述膜片组件的第一侧边缘处设置第一粘接部，以将所述盖板、所述膜片组件中的至少一个与所述弯折部相粘接，包括：在所述弯折部与所述膜片组件的第一侧边缘形成的拐角处设置所述第一粘接部，以将所述弯折部与所述膜片组件的第一侧边缘相粘接。
在一些实施例中，所述弯折部包括弯折段和连接段，所述弯折段连接于所述面板本体与所述连接段之间；在所述弯折部与所述膜片组件的第一侧边缘形成的拐角处设置所述第一粘接部，包括：在所述弯折段的所述第二表面上覆盖固化胶层，以在所述固化胶层与所述膜片组件的第一侧边缘之间形成第一间隙；在所述第一间隙中设置所述第一粘接部。
在一些实施例中，所述膜片组件包括偏光片、触控面板中的至少一个以及第一粘接层；在所述柔性显示面板的面板本体上依次设置膜片组件和盖板；在所述膜片组件的第一侧边缘处设置第一粘接部，以将所述盖板、所述膜片组件中的至少一个与所述弯折部相粘接，包括：在所述面板本体的所述第二表面上依次设置所述触控面板、所述偏光片中的至少一个、所述第一粘接层；将所述盖板与所述第一粘接层相贴合，使所述第一粘接层的一部分从所述第一粘接层的第一侧边缘处溢出，并延伸至所述弯折部上，以与所述弯折部相粘接；其中，所述第一粘接部为从所述第一粘接层的第一侧边缘处溢出的部分。
在一些实施例中，所述弯折部包括弯折段和连接段，所述弯折段连接于所述面板本体与所述连接段之间；将所述盖板与所述第一粘接层相贴合，使所述第一粘接层的一部分从所述第一粘接层的第一侧边缘处溢出，并延伸至所述弯折部上，以与所述弯折部相粘接，包括：在所述弯折段的所述第二表面上覆盖固化胶层；将所述盖板与所述第一粘接层相贴合，使所述第一粘接层的一部分从所述第一粘接层的第一侧边缘处溢出，并延伸至所述固化胶层上，以与所述固化胶层相粘接。
在一些实施例中，在所述弯折段的所述第二表面上覆盖固化胶层之后，在将所述弯折部弯折之前，还包括：在所述固化胶层远离所述面板本体的一侧的边缘处设置第二粘接部。
在一些实施例中，在所述固化胶层远离所述面板本体的一侧的边缘处设置第二粘接部，包括：在所述电路板的元件设置区上覆盖电磁屏蔽膜，以使所述电磁屏蔽膜与所述固化胶层远离所述面板本体的一侧的边缘之间形成第二间隙；在所述第二间隙中设置所述第二粘接部。
在一些实施例中，在去除所述第一表面上的所述第一保护膜之后，将所述弯折部弯折之前，还包括：将散热膜覆盖于所述面板本体的所述第一表面上，以使所述散热膜靠近所述弯折段的一侧边缘超出所述膜片组件的第一侧边缘之外。
本发明实施例提供的显示组件及其制作方法、显示装置，通过在膜片组件的第一侧边缘处设置第一粘接部，以将盖板、膜片组件中的至少一个与弯折部相粘接，这样可以加固弯折部与膜片组件的第一侧边缘处的连接，在弯折部弯折时，第一粘接部的粘接力就可以抵抗弯折部弯折时所产生的拉力，从而可以防止位于第一侧边缘处的弯折部在弯折的过程中与膜片组件发生分离，这样一来，该显示组件就无需在面板本体远离膜片组件的一侧表面上设置保护膜来对位于膜片组件的第一侧边缘处的弯折部进行支撑，从而使该显示组件在避免位于第一侧边缘处的弯折部在弯折的过程中与膜片组件发生分离的同时，减少至少一个保护膜的厚度，从而有利于该显示组件的轻薄化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术中的一种柔性显示面板的结构示意图；
图2为相关技术中的一种显示组件的结构示意图；
图3为本发明的一些实施例中的显示装置的结构示意图；
图4为图3的A-A剖面视图；
图5为图3的B-B剖面视图；
图6为本发明的一些实施例中的显示组件的结构示意图；
图7为本发明的另一些实施例中的显示组件的结构示意图；
图8为本发明的另一些实施例中的显示组件的结构示意图；
图9为图8中所示的显示组件的制作过程示意图；
图10为图7中所示的显示组件的制作过程示意图；
图11为图6中所示的显示组件的制作过程示意图；
图12为本发明的一些实施例中的显示组件的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本发明的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在描述一些实施例时，可能使用了“耦接”和“连接”及其衍伸的表达。例如，描述一些实施例时可能使用了术语“连接”以表明两个或两个以上部件彼此间有直接物理接触或电接触。又如，描述一些实施例时可能使用了术语“耦接”以表明两个或两个以上部件有直接物理接触或电接触。然而，术语“耦接”或“通信耦合(communicatively coupled)”也可能指两个或两个以上部件彼此间并无直接接触，但仍彼此协作或相互作用。这里所公开的实施例并不必然限制于本文内容。
“A、B和C中的至少一个”与“A、B或C中的至少一个”具有相同含义，均包括以下A、B和C的组合：仅A，仅B，仅C，A和B的组合，A和C的组合，B和C的组合，及A、B和C的组合。
“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。
本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。
另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。
如本文所使用的那样，“约”或“近似”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。
本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层和区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。
如图1所示，该图所示为相关技术中的柔性显示面板01的结构示意图，该柔性显示面板01具有相背设置的第一表面011和第二表面012，第一表面011上覆盖有第一保护膜021，第二表面012上覆盖有第二保护膜022。
如图2所示，该图所示为相关技术中的显示组件的结构示意图，该显示组件包括柔性显示面板01、依次层叠设置于面板本体013的第一表面011上的膜片组件03和盖板04、依次层叠设置于第二保护膜022远离面板本体013一侧的散热膜05和电路板06；柔性显示面板01包括面板本体013以及与面板本体013的一侧相连接的弯折部014；膜片组件03包括依次层叠设置的第一粘接层031、触控面板032、偏光片033以及第二粘接层034；柔性显示面板01的弯折部014与电路板06电连接。
上述显示组件的组装的过程中，在柔性显示面板01上组装膜片组件03之前将第一保护膜021去除；在弯折部014弯折之前，将弯折部014的弯曲段上的保护膜去除，以保证弯折部014的顺利的弯折。
在上述显示组件中，如图2所示，柔性显示面板01的弯折部014需要通过弯折，以与面板本体013一侧的电路板06电连接，在弯折的过程中，位于膜片组件03的边缘处的弯折部014因受到弯折的拉力作用，容易与膜片组件03发生分离；为了避免位于膜片组件03的边缘处的弯折部014与膜片组件03发生分离，如图2所示，第二保护膜022的边缘超出膜片组件03的边缘之外，这样第二保护膜022可以对位于膜片组件03的边缘处的弯折部014起到支撑的作用，以避免弯折部014在弯折的过程中与膜片组件03的边缘发生分离。
上述显示组件，通过设置第二保护膜022虽然可以对柔性显示面板01起到支撑，以避免弯折部014在弯折的过程中与膜片组件03的边缘发生分离，但设置第二保护膜022增加了该显示组件的厚度，不利于显示组件的轻薄化。
如图5所示，本发明的一些实施例提供了一种显示组件，包括：盖板1；膜片组件2；柔性显示面板3，柔性显示面板3包括面板本体31以及与面板本体31的一侧相连接的弯折部32；电路板4；盖板1、膜片组件2、面板本体31依次层叠设置，电路板4设置于面板本体31远离膜片组件2的一侧，弯折部32与电路板4电连接；
其中，膜片组件2可以包括偏光片21或者触控面板22，也可以包括偏光片21和触控面板22，具体可根据实际情况而定；柔性显示面板3可以为OLED(Organic Light-EmittingDiode；有机发光二极管)显示面板。
如图5所示，显示组件还包括第一粘接部51，第一粘接部51设置于膜片组件2的第一侧边缘23处，以将膜片组件2与弯折部32相粘接，膜片组件2的第一侧边缘23为膜片组件2靠近弯折部32一侧的边缘。
其中，第一粘接部51除了可以将膜片组件2与弯折部32相粘接之外，也可以将盖板1与弯折部32相粘接，还可以将膜片组件2、盖板1均与弯折部32相粘接。
本发明实施例中的显示组件，如图5所示，通过在膜片组件2的第一侧边缘23处设置第一粘接部51，以将盖板1、膜片组件2中的至少一个与弯折部32相粘接，这样可以加固弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23处的连接，在弯折部32弯折时，第一粘接部51的粘接力就可以抵抗弯折部32弯折时所产生的拉力，从而可以防止位于第一侧边缘23处的弯折部32在弯折的过程中与膜片组件2发生分离，这样一来，该显示组件就无需在面板本体31远离膜片组件2的一侧表面上设置保护膜来对位于膜片组件2的第一侧边缘23处的弯折部32进行支撑，从而使该显示组件在避免位于第一侧边缘23处的弯折部32在弯折的过程中与膜片组件2发生分离的同时，减少至少一个保护膜的厚度，从而有利于该显示组件的轻薄化。
在本发明的一些实施例提供的显示组件中，第一粘接部51在膜片组件2的第一侧边缘23处的设置位置不唯一，至少包括以下所述设置位置：
图6所示为第一粘接部51的第一种设置位置的实施例，在该实施例中，第一粘接部51设置于弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23形成的拐角a处。在弯折部32弯折的过程中，在弯折部32与膜片组件2之间发生的分离，是从弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23形成的拐角a处开始的，也就是说弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23形成的拐角a处发生分离的起始部位，将第一粘接部51设置于弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23形成的拐角a处，可以加强在该拐角a处弯折部32与膜片组件2之间的连接强度，从而可以更好地防止位于第一侧边缘23处的弯折部32在弯折的过程中与膜片组件2发生分离。
其中，第一粘接部51可以为粘接胶体(如图6所示)，但不限于此，也可以是其它可以粘接的部件。
图7所示为第一粘接部51的第二种设置位置的实施例，在该实施例中，膜片组件2还包括第一粘接层24，第一粘接层24与偏光片21、触控面板22中的至少一个层叠设置，且与盖板1相粘接；第一粘接部51由第一粘接层24溢出形成，第一粘接部51从第一粘接层24的第一侧边缘23处伸出，且与弯折部32相粘接。在该实施例中，第一粘接部51是在贴合盖板1时由第一粘接层24溢出形成，这样第一粘接部51的设置可以与贴合盖板1的同时完成，就无需另设工序来设置第一粘接部51，从而可以简化该显示组件的制作工序。
其中，第一粘接层24可以是OCA(Optically Clear Adhesive；透明胶粘剂)层，但不限于此，也可以是其它能够实现粘接的粘接层。
在本发明的一些实施例提供的显示组件中，如图6所示，柔性显示面板3的弯折部32包括弯折段321和连接段322，弯折段321呈弯曲状，且沿弯曲方向，弯折段321连接于面板本体31与连接段322之间，连接段322位于面板本体31远离膜片组件2的一侧，且与电路板4电连接。
在一些实施例中，为了控制弯折段321在弯折后的形状，如图6所示，弯折部32还包括固化胶层323，固化胶层323覆盖于弯折段321的外侧表面上。通过在弯折段321的外侧表面上设置固化胶层323，这样在固化胶层323固化后，可以对弯折段321进行定型和硬化，在弯折段321在受外力的作用时，防止弯折段321发生较大变形，从而可以保证在批量生产中弯折段321在弯折后的形状的一致性。
其中，固化胶层323可以为紫外固化胶层(UV胶层)323，但不限于此，也可以是其它固化胶形成的胶层。
在第一粘接部51的第一种设置位置的实施例中，为了方便第一粘接部51的设置以及提高第一粘接部51粘接的牢固性，如图6所示，固化胶层323与膜片组件2的第一侧边缘23之间形成第一间隙61，第一粘接部51设置于第一间隙61中。这样第一间隙61可以对第一粘接部51起到定位的作用，可以将第一粘接部51的准确地设置在弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23形成的拐角a处，以方便第一粘接部51的设置；同时，将第一粘接部51设置于第一间隙61中，这样第一粘接部51可以同时与弯折段321、固化胶层323、膜片组件2的第一侧边缘23相接触，从而可以增大第一粘接部51的接触面积，进而可以将弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23粘接的更加牢固，以更好地防止弯折部32在弯折过程中与膜片组件2发生分离。
在第一粘接部51的第二种设置位置的实施例中，为了保证溢出形成的第一粘接部51充分与弯折部32接触并粘接，如图7所示，第一粘接部51从第一粘接层24的第一侧边缘23处伸出，且与固化胶层323相粘接。相较于将第一粘接部51直接与弯折段321粘接，将第一粘接部51与固化胶层323相粘接，由于固化胶层323具有一定的厚度，固化胶层323的顶部离第一粘接层24的第一侧边缘23更近，这样第一粘接部51在溢出形成时更容易延伸至固化胶层323上，从而可以保证第一粘接部51与固化胶层323充分接触，进而可以保证第一粘接部51使第一粘接部51与弯折部32的粘接更加牢固。
在本发明的一些实施例提供的显示组件中，为了更好地控制弯折段321在发生弯折后的形状，如图6所示，显示组件还包括第二粘接部52，第二粘接部52设置于固化胶层323远离面板本体31的一侧的边缘处。通过与第一粘接部51相配合，第一粘接部51来限定弯折段321弯折的起点，第二粘接部52来限定弯折段321弯折的终点，这样可以更好地控制弯折段321在发生弯折后的形状，从而更好地保证在批量生产中弯折段321弯折后的形状的一致性。
其中，第二粘接部52可以为粘接胶体(如图6所示)，但不限于此，也可以是其它可以粘接的部件。
在一些实施例中，为了保证电路板4上的元件的正常工作，如图6所示，显示组件还包括电磁屏蔽膜71，电磁屏蔽膜71将电路板4的元件设置区覆盖。由于电磁屏蔽膜71是将电路板4的元件设置区覆盖，这样电磁屏蔽膜71起到屏蔽电磁干扰的作用，避免电路板4上的元件与其他电子元件之间相互电磁干扰，从而保证电路板4上的元件的正常工作。
其中，电磁屏蔽膜71可以是集成电路封面胶带(英文名称IC Cover Tape)。
为了方便第二粘接部52的设置以及提高第二粘接部52粘接的牢固性，如图6所示，电磁屏蔽膜71与固化胶层323远离面板本体31的一侧边缘之间形成第二间隙62，第二粘接部52设置于第二间隙62中。这样第二间隙62可以对第二粘接部52起到定位的作用，可以将第二粘接部52的准确地设置在固化胶层323远离面板本体31的一侧的边缘处；同时，将第二粘接部52设置于第二间隙62中，这样第二粘接部52可以同时与电磁屏蔽膜71、固化胶层323、柔性显示面板3相接触，从而可以增大第二粘接部52的接触面积，进而可以提高第二粘接部52粘接的牢固性，以避免第二粘接部52脱落。
在一些实施例中，为了更好地对柔性显示面板3进行散热，如图5所示，显示组件还包括散热膜72(简称SCF；全称shield cushion film)，散热膜72层叠设置于面板本体31远离膜片组件2的一侧，电路板4层叠设置于散热膜72远离面板本体31的一侧。通过设置散热膜72，可以对柔性显示面板3进行更好地散热，防止柔性显示面板3在工作的过程中温度过高；同时通过设置散热膜72，也可以对柔性显示面板3的面板本体31进行保护，避免其它部件直接与面板本体31接触，对面板本体31造成损坏。
其中，如图6所示，散热膜72靠近弯折段321的一侧边缘可以超出膜片组件2的第一侧边缘23之外。另外，散热膜72靠近弯折段321的一侧边缘也可以与膜片组件2的第一侧边缘23相平齐。如图6所示，当散热膜72靠近弯折段321的一侧边缘超出膜片组件2的第一侧边缘23之外时，在弯折部32弯折时，散热膜72靠近弯折段321的一侧边缘可以对位于膜片组件2的边缘处的弯折部32进行支撑，从而可以更好地避免弯折部32在弯折的过程中与膜片组件2的第一侧边缘23发生分离。
在一些实施例中，为了便于对弯折段321进行固定，如图6所述，该显示组件还包括第四粘接层91，第四粘接层91设置于散热膜72与连接段322之间，且将散热膜72与连接段322粘接，从而就可以对弯折部32进行固定，以防止弯折部32在外力的作用下产生晃动。
其中，第四粘接层91可以为粘胶层，也可以为胶带，例如PET(Polyethyleneterephthalate；聚对苯二甲酸乙二醇酯)胶带，在此不做具体限定。
在本发明的一些实施例提供的显示组件中，膜片组件2、柔性显示面板3所形成的结构不唯一，在一些实施例中，如图6所示，膜片组件2包括依次层叠设置的第二粘接层25、偏光片21、触控面板22及第一粘接层24，偏光片21与触控面板22集成在一起(偏光片与触控传感一体化，英文简称PST：英文全称Polarizer and Touch Sensor)，第一粘接层24将盖板1与偏光片21相粘接，第二粘接层25将面板本体31与触控面板22相粘接。通过将偏光片21与触控面板22集成在一起，这样偏光片21与触控面板22之间就无需设置粘接层粘接，不但可以方便膜片组件2的组装，而且还可以减小膜片组件2的厚度，进而可以减小该显示组件的厚度。
在该实施例中，偏光片21与触控面板22集成在一起所形成的组件通过柔性电路板92与电路板4电连接，具体如图5所示，电磁屏蔽膜71上开设有避让口711，柔性电路板92上的连接端子921穿过避让口711与电路板4电连接。
在另一些实施例中，如图7和图8所示，柔性显示面板3为集成有触控层35的柔性显示面板3；膜片组件2包括依次层叠设置的第三粘接层26、偏光片21及第一粘接层24，第一粘接层24将盖板1与偏光片21相粘接，第三粘接层26将面板本体31与偏光片21相粘接。通过将触控层35与柔性显示面板3集成在一起，这样在就无需贴合触控面板22，同时也无需将触控面板22通过柔性线路板92与电路板4电连接，从而可以简化显示组件的组装工序。
其中，第二粘接层25、第三粘接层26可以均为OCA(Optically Clear Adhesive；透明胶粘剂)层，但不限于此，也可以是其它能够实现粘接的粘接层。
本发明的一些实施例提供了一种显示装置，该显示装置可以是手机、笔记本电脑、平板电脑、电视等，在此不做具体限定；下面以手机为例来说明该显示装置的结构：
如图3所示，该图示出了显示装置(手机)的正面视图，标号b所示为该显示装置的显示区；
如图4和图5所示，该图4为图3的A-A剖面视图，图5为图3的B-B剖面视图，该显示装置包括壳体200以及第一方面中所述的显示组件100，显示组件100设置于壳体200上；其中，显示组件100中的盖板1是设置于壳体100的开口处。
本发明上述实施例提供显示装置所能达到的有益效果与上述显示组件100所能达到的有益效果相同，此处不再赘述。
如图12所示，本发明实施例提供了一种用于上述实施例中所述的显示组件的制作方法，包括以下步骤：
S1、如图9中的(1)所示，提供柔性显示面板3。
其中，柔性显示面板3具有相背设置的第一表面33和第二表面34，第一表面33上覆盖有第一保护膜81；第一保护膜81可以对柔性显示面板3起到支撑，以方便后续在柔性显示面板3上设置其它部件；在图9中的(1)中，柔性显示面板3上深色区域所示为显示区，浅色区域所示为显示区外的外围区。
S2、如图9中的(2)所示，在柔性显示面板3的弯折部32远离面板本体31的一端绑定电路板4。
其中，可以将电路板4上的连接端子与弯折部32远离面板本体31的一端上的连接端子通过导电胶连接，以实现电路板4的绑定。
S3、如图9中的(3)～(6)所示，在面板本体31的第二表面34上依次设置膜片组件2和盖板1；如图9中的(4)所示，在膜片组件2的第一侧边缘23处设置第一粘接部51，以将膜片组件2与弯折部32相粘接。
其中，如图9中的(6)所示，第一粘接部51除了可以将膜片组件2与弯折部32相粘接之外，也可以将盖板1与弯折部32相粘接，还可以将膜片组件2、盖板1与弯折部32相粘接。
S4、如图9中的(6)所示，去除第一表面33上的第一保护膜81。
其中，可以将采用激光照射的方式将第一保护膜81去除，也可以采用化学的方式将第一保护膜81去除，比如采用溶解液将第一保护膜81去除。
S5、如图9中的(7)所示，将弯折部32弯折，以使电路板4覆盖于面板本体31的第一表面33上。
其中，电路板4可以直接贴合在面板本体31的第一表面33上，也可以间接贴合在面板本体31的第一表面33上，比如电路板4与面板本体31的第一表面33之间还存在其他膜层。
上述S2除了可以设置在步骤S3之前，也可以设置在S3和S4之间，在此不做具体限定；如图9中的(1)所示，除了在柔性显示面板3的第一表面33上覆盖第一保护膜81之外，还可以在第二表面34上也可以覆盖第二保护膜82，第二保护膜82可以覆盖于面板本体31上，也可以同时覆盖于面板本体31以及弯折部32上，在此不做具体限定。如图9中的(2)所示，第二保护膜82可以在步骤S3之前去除，以保证膜片组件2的制作；第一保护膜81、第二保护膜82可以均为PET保护膜。
本发明实施例中的显示组件的制作方法，通过在膜片组件2的第一侧边缘23处设置第一粘接部51，以将盖板1、膜片组件2中的至少一个与弯折部32相粘接，这样可以加固弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23处的连接，这样在后续将弯折部32弯折时，第一粘接部51的粘接力就可以抵抗弯折部32弯折时所产生的拉力，从而可以防止位于第一侧边缘23处的弯折部32在弯折的过程中与膜片组件2发生分离；上述显示组件的制作方法，还通过在将弯折部32弯折之前，将第一保护膜81去除，这样在该显示组件制作完成后，就可以使该显示组件在避免位于第一侧边缘23处的弯折部32在弯折的过程中与膜片组件2发生分离的同时，减少至少一个保护膜的厚度，从而有利于该显示组件的轻薄化。
在S3中，第一粘接部51在膜片组件2的第一侧边缘23处的设置方法不唯一，至少包括以下所述设置方法：
图9所示为第一粘接部51的第一种设置方法，在第一种设置方法中，S3中在膜片组件2的第一侧边缘23处设置第一粘接部51，以将膜片组件2与弯折部32相粘接，包括：如图9中的(4)所示，在弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23形成的拐角a处设置第一粘接部51，以将弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23相粘接。
其中，第一粘接部51可填充于上述拐角a的整个长度方向上，也可以在上述拐角a的长度方向上间隔设置多个点状的第一粘接部51，具体可更具实际情况而定。
通过将第一粘接部51设置在弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23形成的拐角a处，这样第一粘接部51既可以在膜片组件2制作完后，盖板1贴合之前设置，也可以在膜片组件2制作过程中设置，例如图9中的(4)所示，可以在膜片组件2中的第三粘接层26制作完成后，在第三粘接层26的第一侧边缘23与弯折部32形成的拐角a处设置第一粘接部51，从而大大增加了第一粘接部51设置的灵活性。
在第一粘接部51的第一种设置方法中，为了方便第一粘接部51的设置以及提高第一粘接部51粘接的牢固性，在弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23形成的拐角a处设置第一粘接部51，包括：如图9中的(2)所示，在弯折段321的第二表面34上覆盖固化胶层323，以在固化胶层323与膜片组件2的第一侧边缘23之间形成第一间隙61；如图9中的(4)所示，在第一间隙61中设置第一粘接部51；
其中，上述弯折部32包括弯折段321和连接段322，弯折段321连接于面板本体31与连接段322之间；在第一间隙61中设置第一粘接部51可在固化胶层323完全固化之前设置，以防止固化胶层323对弯折段321的弯折造成影响。
通过将第一粘接部51设置在第一间隙61中，第一间隙61可以对第一粘接部51起到定位的作用，可以将第一粘接部51的准确地设置在弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23形成的拐角a处，以方便第一粘接部51的设置，同时，可以增大第一粘接部51与弯折部32的接触面积，从而可以将弯折部32与膜片组件2的第一侧边缘23粘接的更加牢固，以更好地防止弯折部32在弯折过程中与膜片组件2发生分离。
图10所示为第一粘接部51的第二种设置方法，在第二种设置方法中，S3包括：
S31、如图10中的(2)～(5)所示，在面板本体31的第二表面34上依次设置触控面板22、偏光片21中的至少一个、第一粘接层24；
S32、如图10中的(6)所示，将盖板1与第一粘接层24相贴合，使第一粘接层24的一部分从第一粘接层24的第一侧边缘23处溢出，并延伸至弯折部32上，以与弯折部32相粘接；
其中，第一粘接部51为从第一粘接层24的第一侧边缘23处溢出的部分；通过控制第一粘接层24的厚度以及盖板1贴合时的压力的大小，可以控制盖板1在贴合时，第一粘接层24溢出形成的第一粘接部51的大小，从而可以控制第一粘接部51与弯折部32的接触面积的大小，进而控制第一粘接部51与弯折部32之间粘接力的大小。
在第一粘接部51的第二种设置方法中，第一粘接部51是与盖板1贴合过程中形成的，也就是第一粘接部51的设置是与盖板1的贴合同时完成的，这样就无需另设工序来设置第一粘接部51，从而可以简化该显示组件的制作工序。
为了保证溢出形成的第一粘接部51充分与弯折部32接触并粘接，S32包括：
S321、如图10中的(2)所示，在弯折段321的第二表面34上覆盖固化胶层323；
S322、如图10中的(6)所示，将盖板1与第一粘接层24相贴合，使第一粘接层24的一部分从第一粘接层24的第一侧边缘23处溢出，并延伸至固化胶层323上，以与固化胶层323相粘接。
其中，上述弯折部32包括弯折段321和连接段322，弯折段321连接于面板本体31与连接段322之间；步骤S322可在固化胶层323完全固化之前设置，以防止固化胶层323对弯折段321的弯折造成影响。
通过上述步骤设置，第一粘接部51在溢出形成时更容易延伸至固化胶层323上，从而可以保证第一粘接部51与固化胶层323充分接触，进而可以保证第一粘接部51使第一粘接部51与弯折部32的粘接更加牢固。
在一些实施例中，为了更好地控制弯折段321在发生弯折后的形状，在弯折段321的第二表面34上覆盖固化胶层323之后，在将弯折部32弯折之前，还包括以下步骤：如图10中的(4)所示，在固化胶层323远离面板本体31的一侧的边缘处设置第二粘接部52。通过设置第二粘接部52，这样第二粘接部52可以限定弯折段321弯折的终点，第一粘接部51可以限定弯折段321弯折的起始点，从而可以更好地控制弯折段321在发生弯折后的形状，以保证在批量生产中弯折段321弯折后的形状的一致性。
为了方便第二粘接部52的设置以及提高第二粘接部52粘接的牢固性，在固化胶层323远离面板本体31的一侧的边缘处设置第二粘接部52，包括：如图10中的(3)所示，在电路板4的元件设置区上覆盖电磁屏蔽膜71，以使电磁屏蔽膜71与固化胶层323远离面板本体31的一侧的边缘之间形成第二间隙62；如图10中的(4)所示，在第二间隙62中设置第二粘接部52。其中，可以在第二间隙62的整个长度方向上填充第二粘接部52，也可以在第二间隙62中间隔设置多个点状的第二粘接部52，在此不做具体限定。
通过在第二间隙62中设置第二粘接部52，这样第二间隙62可以对第二粘接部52起到定位的作用，可以便于第二粘接部52的准确地设置在固化胶层323远离面板本体31的一侧的边缘处；同时，也可以增大第二粘接部52与弯折部32的接触面积，进而可以提高第二粘接部52粘接的牢固性。
在一些实施例中，为了更好地避免弯折部32在弯折的过程中与膜片组件2的第一侧边缘23发生分离，在去除第一表面33上的第一保护膜81之后，将弯折部32弯折之前，还包括：如图10中的(6)所示，将散热膜72覆盖于面板本体31的第一表面33上，以使散热膜72靠近弯折段321的一侧边缘超出膜片组件2的第一侧边缘23之外。通过这样设置散热膜72，在弯折部32弯折时，散热膜72靠近弯折段321的一侧边缘可以对位于膜片组件2的边缘处的弯折部32进行支撑，从而可以更好地避免位于第一侧边缘23处的弯折部32在弯折的过程中与膜片组件2发生分离。
在一些实施例中，为了便于对弯折段321进行固定，在将散热膜72覆盖于面板本体31的第一表面33上之后，在弯折部32弯折之前，还包括：如图10中的(7)所示，在散热膜72远离面板本体31的一侧表面上覆盖第四粘接层91。将弯折部32弯折，以使电路板4覆盖于面板本体31的第一表面33上，包括：将弯折部32弯折，以使电路板4覆盖于面板本体31的第一表面33上，且将弯折段321与第四粘接层91相粘接。通过上述步骤，在弯折部32弯折后弯折段321就可以与第四粘接层91相粘接，以对弯折段321进行固定，从而就可以对弯折部32进行固定，以防止弯折部32在外力的作用下产生晃动。
在S3中，根据膜片组件2的结构的不同，在面板本体31的第二表面34上设置膜片组件2的方法也不同，在一些实施例中，在面板本体31的第二表面34上设置膜片组件2包括：如图11中(2)～(6)所示，在面板本体31的第二表面34上依次设置第一粘接层24、触控面板22、偏光片21以及第二粘接层25，以形成膜片组件2。上述触控面板22和偏光片21可以集成在一起(如图11中(5)所示)，也可以分体设计，在此不做具体限定。该方法适用于触控面板22与柔性显示面板3分体设计时膜片组件2的制作。
在该实施例中，在步骤将弯折部32弯折，以使电路板4覆盖于面板本体31的第一表面33之后，还包括：如图11中的(7)和(8)所示，将柔性电路板92弯折，以与电路板4电连接。
在另一些实施例中，在面板本体31的第二表面34上设置膜片组件2包括：如图9中(2)～(6)所示，在面板本体31的第二表面34上依次设置第三粘接层26、偏光片21以及第一粘接层24，以形成膜片组件2。该方法适用于触控面板22与柔性显示面板3集成在一起时膜片组件2的制作。
在该显示组件的制作方法实施例中所出现的与上述显示组件的产品实施例中相同或相近的特征，具体可参照上述显示组件的产品实施例中的描述，在此不再赘述。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种显示组件，其特征在于，包括：
盖板；
膜片组件，所述膜片组件包括偏光片、触控面板中的至少一个；
柔性显示面板，所述柔性显示面板包括面板本体以及与所述面板本体的一侧相连接的弯折部；
电路板；
其中，所述盖板、所述膜片组件、所述面板本体依次层叠设置，所述电路板设置于所述面板本体远离所述膜片组件的一侧，所述弯折部与所述电路板电连接；
所述显示组件还包括：第一粘接部，所述第一粘接部设置于所述膜片组件的第一侧边缘处，以将所述盖板、所述膜片组件中的至少一个与所述弯折部相粘接，所述膜片组件的第一侧边缘为所述膜片组件靠近所述弯折部一侧的边缘。
2.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，
所述第一粘接部设置于所述弯折部与所述膜片组件的第一侧边缘形成的拐角处；
或者，所述膜片组件还包括第一粘接层，所述第一粘接层与所述偏光片、所述触控面板中的至少一个层叠设置，且与所述盖板相粘接；所述第一粘接部由所述第一粘接层溢出形成，所述第一粘接部从所述第一粘接层的第一侧边缘处伸出，且与所述弯折部相粘接。
3.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，
所述弯折部包括弯折段和连接段，所述弯折段呈弯曲状，且沿弯曲方向，所述弯折段连接于所述面板本体与所述连接段之间，所述连接段位于所述面板本体远离所述膜片组件的一侧，且与所述电路板电连接；所述弯折部还包括固化胶层，所述固化胶层覆盖于所述弯折段的外侧表面上；
所述固化胶层与所述膜片组件的第一侧边缘之间形成第一间隙，所述第一粘接部设置于所述第一间隙中；
或者，所述膜片组件还包括第一粘接层，所述第一粘接层与所述偏光片、所述触控面板中的至少一个层叠设置，且与所述盖板相粘接；所述第一粘接部由所述第一粘接层溢出形成，所述第一粘接部从所述第一粘接层的第一侧边缘处伸出，且与所述固化胶层相粘接。
4.根据权利要求3所述的显示组件，其特征在于，
所述显示组件还包括第二粘结部，所述第二粘接部设置于所述固化胶层远离所述面板本体的一侧的边缘处。
5.根据权利要求4所述的显示组件，其特征在于，
所述显示组件还包括电磁屏蔽膜，所述电磁屏蔽膜将所述电路板的元件设置区覆盖，且所述电磁屏蔽膜与所述固化胶层远离所述面板本体的一侧边缘之间形成第二间隙；
所述第二粘接部设置于所述第二间隙中。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的显示组件，其特征在于，
所述显示组件还包括散热膜，所述散热膜层叠设置于所述面板本体远离所述膜片组件的一侧，所述电路板层叠设置于所述散热膜远离所述面板本体的一侧；
所述散热膜靠近所述弯折段的一侧边缘超出所述膜片组件的第一侧边缘之外。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的显示组件，其特征在于，
所述膜片组件包括依次层叠设置的第二粘接层、偏光片、触控面板及第一粘接层，所述偏光片与所述触控面板集成在一起，所述第一粘接层将所述盖板与所述偏光片相粘接，所述第二粘接层将所述面板本体与所述触控面板相粘接；
或者，所述柔性显示面板为集成有触控层的柔性显示面板；所述膜片组件包括依次层叠设置的第三粘接层、偏光片及第一粘接层，所述第一粘接层将所述盖板与所述偏光片相粘接，所述第三粘接层将所述面板本体与所述偏光片相粘接。
8.一种显示装置，其特征在于，包括壳体以及权利要求1～7中任一项所述的显示组件，所述显示组件设置于所述壳体上。
9.一种用于权利要求1～7中任一项所述的显示组件的制作方法，其特征在于，包括：
提供柔性显示面板；其中，所述柔性显示面板具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上覆盖有第一保护膜；
在所述柔性显示面板的弯折部远离面板本体的一端绑定电路板；
在所述面板本体的所述第二表面上依次设置膜片组件和盖板；在所述膜片组件的第一侧边缘处设置第一粘接部，以将所述盖板、所述膜片组件中的至少一个与所述弯折部相粘接；
去除所述第一表面上的所述第一保护膜；
在将所述第一粘接部设置于所述膜片组件的第一侧边缘处，且将所述第一保护膜去除之后，将所述弯折部弯折，以使所述电路板覆盖于所述面板本体的所述第一表面上。
10.根据权利要求9所述的显示组件的制作方法，其特征在于，
在所述膜片组件的第一侧边缘处设置第一粘接部，以将所述盖板、所述膜片组件中的至少一个与所述弯折部相粘接，包括：
在所述弯折部与所述膜片组件的第一侧边缘形成的拐角处设置所述第一粘接部，以将所述弯折部与所述膜片组件的第一侧边缘相粘接。
11.根据权利要求10所述的显示组件的制作方法，其特征在于，所述弯折部包括弯折段和连接段，所述弯折段连接于所述面板本体与所述连接段之间；
在所述弯折部与所述膜片组件的第一侧边缘形成的拐角处设置所述第一粘接部，包括：
在所述弯折段的所述第二表面上覆盖固化胶层，以在所述固化胶层与所述膜片组件的第一侧边缘之间形成第一间隙；
在所述第一间隙中设置所述第一粘接部。
12.根据权利要求9所述的显示组件的制作方法，其特征在于，所述膜片组件包括偏光片、触控面板中的至少一个以及第一粘接层；
在所述柔性显示面板的面板本体上依次设置膜片组件和盖板；在所述膜片组件的第一侧边缘处设置第一粘接部，以将所述盖板、所述膜片组件中的至少一个与所述弯折部相粘接，包括：
在所述面板本体的所述第二表面上依次设置所述触控面板、所述偏光片中的至少一个、所述第一粘接层；
将所述盖板与所述第一粘接层相贴合，使所述第一粘接层的一部分从所述第一粘接层的第一侧边缘处溢出，并延伸至所述弯折部上，以与所述弯折部相粘接；其中，所述第一粘接部为从所述第一粘接层的第一侧边缘处溢出的部分。
13.根据权利要求12所述的显示组件的制作方法，其特征在于，所述弯折部包括弯折段和连接段，所述弯折段连接于所述面板本体与所述连接段之间；
将所述盖板与所述第一粘接层相贴合，使所述第一粘接层的一部分从所述第一粘接层的第一侧边缘处溢出，并延伸至所述弯折部上，以与所述弯折部相粘接，包括：
在所述弯折段的所述第二表面上覆盖固化胶层；
将所述盖板与所述第一粘接层相贴合，使所述第一粘接层的一部分从所述第一粘接层的第一侧边缘处溢出，并延伸至所述固化胶层上，以与所述固化胶层相粘接。
14.根据权利要求11或13所述的显示组件的制作方法，其特征在于，
在所述弯折段的所述第二表面上覆盖固化胶层之后，在将所述弯折部弯折之前，还包括：
在所述固化胶层远离所述面板本体的一侧的边缘处设置第二粘接部。
15.根据权利要求14所述的显示组件的制作方法，其特征在于，
在所述固化胶层远离所述面板本体的一侧的边缘处设置第二粘接部，包括：
在所述电路板的元件设置区上覆盖电磁屏蔽膜，以使所述电磁屏蔽膜与所述固化胶层远离所述面板本体的一侧的边缘之间形成第二间隙；
在所述第二间隙中设置所述第二粘接部。
16.根据权利要求9～13中任一项所述的显示组件的制作方法，其特征在于，
在去除所述第一表面上的所述第一保护膜之后，将所述弯折部弯折之前，还包括：
将散热膜覆盖于所述面板本体的所述第一表面上，以使所述散热膜靠近所述弯折段的一侧边缘超出所述膜片组件的第一侧边缘之外。
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