CN111599279A - 一种显示面板以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示面板以及显示装置，通过在偏光片沿膜层层叠方向的两侧分别设置第一胶层和第二胶层，利用第一胶层和第二胶层共同填充偏光片上的通孔，从而实现能够填充的通孔最大深度为第一胶层的填充厚度加上第二胶层的填充厚度，既能够保证不会产生拉胶现象，同时也能够保证第一胶层和第二胶层能够完全填充通孔，从而避免通孔区域在贴合时产生气泡而造成的显示不良等问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板技术领域，具体涉及一种显示面板以及显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展，面板正逐渐朝着轻薄化、高屏占比、超窄边框乃至无边框化发展，而盲孔设计是制约所述面板的超窄边框或无边框化的技术难点之一。
盲孔设计需要在偏光片上对应摄像孔的位置开设通孔，而且需要对该通孔进行填充，来避免贴合时通孔内产生气泡和显示不良。现有的填充胶一般采用0.2毫米厚度以下的胶，因为0.2毫米厚度以上的胶会出现拉胶现象(即撕下胶膜时会拉起胶)，从而不利于显示设备的制备。然而采用0.2毫米厚度以下的胶存在无法完全填充通孔的风险，这就会导致气泡产生或显示不良的问题，因此，亟需一种可以解决该问题的结构。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种显示面板以及显示装置，通过在偏光片沿膜层层叠方向的两侧分别设置第一胶层和第二胶层，利用第一胶层和第二胶层共同填充偏光片上的通孔，从而实现能够填充的通孔最大深度为第一胶层的填充厚度加上第二胶层的填充厚度，既能够保证不会产生拉胶现象，同时也能够保证第一胶层和第二胶层能够完全填充通孔，从而避免通孔区域在贴合时产生气泡而造成的显示不良等问题。
根据本发明的一方面，本发明一实施例提供的一种显示面板，包括：设置于发光膜层发光侧的偏光片；所述偏光片上包括沿膜层层叠方向贯穿所述偏光片的通孔；设置于所述偏光片远离所述发光膜层一侧的盖板；设置于所述偏光片与所述盖板之间的第一胶层；以及设置于所述发光膜层与所述偏光片之间的第二胶层；其中，所述第一胶层和所述第二胶层共同填充所述通孔。
在一实施例中，所述第一胶层的最大填充厚度和所述第二胶层的最大填充厚度之和大于或等于所述通孔的深度。
在一实施例中，所述第一胶层的最大填充厚度等于所述第一胶层的厚度乘以所述第一胶层的最大填充率；所述第二胶层的最大填充厚度等于所述第二胶层的厚度乘以所述第二胶层的最大填充率。
在一实施例中，所述第一胶层的厚度小于0.2毫米。
在一实施例中，所述第二胶层的厚度小于0.2毫米。
在一实施例中，所述第一胶层包括光学透明胶。
在一实施例中，所述第二胶层包括光学透明胶。
在一实施例中，所述发光膜层包括低温多晶硅膜层。
在一实施例中，所述发光膜层与所述第二胶层之间包括封装层。
根据本发明的另一方面，本发明一实施例提供的一种显示装置，包括如上任一项所述的显示面板。
本发明实施例提供的一种显示面板以及显示装置，通过在偏光片沿膜层层叠方向的两侧分别设置第一胶层和第二胶层，利用第一胶层和第二胶层共同填充偏光片上的通孔，从而实现能够填充的通孔最大深度为第一胶层的填充厚度加上第二胶层的填充厚度，既能够保证不会产生拉胶现象，同时也能够保证第一胶层和第二胶层能够完全填充通孔，从而避免通孔区域在贴合时产生气泡而造成的显示不良等问题。
附图说明
图1所示为本申请一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，在示例性实施例中，因为相同的参考标记表示具有相同结构的相同部件或相同方法的相同步骤，如果示例性地描述了一实施例，则在其他示例性实施例中仅描述与已描述实施例不同的结构或方法。
在整个说明书及权利要求书中，当一个部件描述为“连接”到另一部件，该一个部件可以“直接连接”到另一部件，或者通过第三部件“电连接”到另一部件。此外，除非明确地进行相反的描述，术语“包括”及其相应术语应仅理解为包括所述部件，而不应该理解为排除任何其他部件。
图1所示为本申请一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。如图1所示，该显示面板包括：层叠设置的发光膜层1、第二胶层5、偏光片2、第一胶层4、盖板3。偏光片2设置于发光膜层1的发光侧，盖板3设置于偏光片2远离发光膜层1的一侧，第一胶层4设置于偏光片2与盖板3之间，第二胶层5设置于发光膜层1与偏光片2之间，偏光片2上包括沿膜层层叠方向贯穿偏光片2的通孔20；其中，第一胶层4和第二胶层5共同填充通孔20。
目前越来越多的显示面板都具备摄像或拍照功能，例如手机、平板等显示设备上的显示面板，而为了放置摄像头等器件，就需要在显示面板上对应的位置处开孔用于放置对应的器件，随着大屏显示面板的快速发展，人们对于大显示屏的需求也越来越高，从而导致窄边框或无边框显示面板也应运而生。作为窄边框和无边框显示面板的一项很重要的技术就是盲孔技术，通过设置不完全贯穿显示面板的盲孔，可以既能实现摄像和拍照等功能器件的安装，也能实现窄边框或无边框，因此，盲孔技术也成为目前大屏显示面板的一项关键技术。通常盲孔设置在发光膜层的非显示区域，对应摄像头位置，而偏光片上的通孔设置于盲孔之上，偏光片上的通孔内径可比盲孔内径大0.2mm-0.5mm，以避免影响摄像孔的成像，然而偏光片上的通孔在开设之后还需要填充，因为通孔内的空气会导致偏光片与其他膜层贴合时通孔位置产生气泡，从而影响显示效果，并且还可能会导致后续的性能测试中损坏显示面板，从而造成不良率的提升。目前的显示面板都是采用胶填充的方式来解决上述问题，但是，由于市面上的填充胶基本采用的是厚度小于0.2毫米胶，因为厚度大于0.2毫米的胶会产生拉胶现象，为了避免拉胶，所选用的胶的厚度就要小于0.2毫米，这就导致填充胶能够填充的通孔的深度也有一个上限(例如厚度为0.2毫米且填充率为50％的填充胶能够填充的通孔的深度为0.1毫米)，也就是说偏光片的厚度也有一个上限(相当于通孔的深度)。而通常的偏光片的厚度是大于0.1毫米的，这就会导致通孔不会被完全填充，而残留在通孔内的空气仍然会产生气泡以及影响显示面板的显示效果。为了解决该问题，本申请实施例通过在偏光片2的两侧(即通孔20的两端)分别设置第一胶层4和第二胶层5，利用第一胶层4从通孔20的一端填充通孔20，第二胶层5则从通孔20的另一端填充通孔20，则第一胶层4和第二胶层5能够填充的通孔20的深度就是第一胶层4和第二胶层5的填充厚度之和，也就是说第一胶层4和第二胶层5的填充厚度只要能够大于或者等于通孔20的一半即可实现通孔20的完全填充，即第一胶层4和第二胶层5共同实现通孔20的完全填充且不会产生拉胶现象，避免产生气泡以及影响显示面板的显示效果。
本发明实施例提供的一种显示面板，通过在偏光片2沿膜层层叠方向的两侧分别设置第一胶层4和第二胶层5，利用第一胶层4和第二胶层5共同填充偏光2片上的通孔20，从而实现能够填充的通孔20最大深度为第一胶层4的填充厚度加上第二胶层5的填充厚度，既能够保证不会产生拉胶现象，同时也能够保证第一胶层4和第二胶层5能够完全填充通孔20，从而避免通孔20区域在贴合时产生气泡而造成的显示不良等问题。
在一实施例中，第一胶层4的最大填充厚度和第二胶层5的最大填充厚度之和可以大于或等于通孔20的深度。为了保证第一胶层4和第二胶层5的能够实现通孔20的完全填充，避免通孔20内残留空气，第一胶层4的最大填充厚度和第二胶层5的最大填充厚度之和可以等于通孔20的深度，这样就能实现通孔20的完全填充；由于第一胶层4和第二胶层5为柔性材质，为了保证通孔20内的空气被完全排出，可以设置第一胶层4的最大填充厚度和第二胶层5的最大填充厚度之和大于通孔20的深度，这样就可以通过第一胶层4和第二胶层5的填充挤压来排尽通孔20内的空气，从而实现通孔20的完全填充，从而避免通孔20区域在贴合时产生气泡而造成的显示不良等问题。应当理解，本申请实施例可以根据实际应用场景的需求而选取第一胶层4的最大填充厚度和第二胶层5的最大填充厚度，只要所选取的第一胶层4的最大填充厚度和第二胶层5的最大填充厚度能够完全填充通孔20且第一胶层4的最大填充厚度和第二胶层5的最大填充厚度均满足不拉胶现象的要求即可，本申请实施例对于第一胶层4的最大填充厚度和第二胶层5的最大填充厚度不做限定。
在一实施例中，第一胶层4的最大填充厚度可以等于第一胶层4的厚度乘以第一胶层4的最大填充率；第二胶层5的最大填充厚度可以等于第二胶层5的厚度乘以第二胶层5的最大填充率。第一胶层4和第二胶层5在填充通孔20时，其填充的深度并不是等于其厚度，而是小于其厚度，即第一胶层4和第二胶层5在填充通孔20时存在一个填充率(即第一胶层4和第二胶层5能够填充的最大深度与第一胶层4和第二胶层5的厚度的比例)，因此，本申请实施例中的第一胶层4的最大填充厚度可以等于第一胶层4的厚度乘以第一胶层4的最大填充率，第二胶层5的最大填充厚度可以等于第二胶层5的厚度乘以第二胶层5的最大填充率，根据第一胶层4和第二胶层5的厚度以及最大填充率可以计算得到第一胶层4和第二胶层5理论上的最大填充厚度，然而，在实际应用中，我们也可以设置第一胶层4和第二胶层5的最大填充厚度小于该理论上的最大填充厚度，这样就能保证实际制备过程中第一胶层4和第二胶层5能够完全填充通孔20。应当理解，本申请实施例可以根据实际应用场景的需求而选取第一胶层4的最大填充厚度和第二胶层5的最大填充厚度的计算方式，只要所选取的第一胶层4的最大填充厚度和第二胶层5的最大填充厚度的计算方式能够完全填充通孔20即可，本申请实施例对于第一胶层4的最大填充厚度和第二胶层5的最大填充厚度的具体计算方式不做限定。
在一实施例中，第一胶层4的厚度可以小于0.2毫米。在一实施例中，第二胶层5的厚度可以小于0.2毫米。通过设置第一胶层4和第二胶层5的厚度小于0.2毫米，可以保证第一胶层4和第二胶层5都不会产生拉胶现象，从而保证该显示面板在制备过程中不会因为拉胶而造成的不良，从而提高了显示面板制备的良品率。
在一实施例中，第一胶层4的厚度可以是0.15毫米，第二胶层5的厚度可以是0.1毫米，第一胶层4最大填充率为50％，第二胶层5的最大填充率为30％。第一胶层4和第二胶层5能够填充的通孔20的最大深度为0.15*50％+0.1*30％＝0.105毫米，则偏光片2可以选取厚度小于或等于0.105毫米即可。在另一实施例中，第一胶层4的厚度可以是0.15毫米，第二胶层5的厚度可以是0.15毫米，第一胶层4最大填充率为50％，第二胶层5的最大填充率为50％。第一胶层4和第二胶层5能够填充的通孔20的最大深度为0.15*50％+0.15*50％＝0.15毫米，则偏光片2可以选取厚度小于或等于0.15毫米即可。应当理解，本申请实施例可以根据实际应用场景的需求而选取第一胶层4的和第二胶层5的具体型号(包括对应的厚度和最大填充率)，只要所选取的第一胶层4的和第二胶层5的具体型号能够完全填充通孔20即可，本申请实施例对于第一胶层4的和第二胶层5的具体型号不做限定。
在一实施例中，第一胶层4可以包括光学透明胶。在一实施例中，第二胶层5可以包括光学透明胶。由于通孔20区域对应摄像孔的位置，因此，为了不影响摄像孔的成像，对应的通孔20应该为透明的，选取光学透明胶作为第一胶层4和第二胶层5的材料，既可以实现透明效果，不影响摄像孔的成像，也能实现通孔20的完全填充，避免产生气泡等问题。应当理解，本申请实施例可以根据实际应用场景的需求而选取第一胶层4的和第二胶层5的具体材质，可以是透明的其他胶层，例如水胶等，只要所选取的第一胶层4的和第二胶层5的具体材质能够完全填充通孔20且为透明的即可，本申请实施例对于第一胶层4的和第二胶层5的具体材质不做限定。
在一实施例中，发光膜层1可以包括低温多晶硅膜层。低温多晶硅(LowTemperature Poly-Silicon，简称LTPS)是多晶硅技术的一个分支，对LCD显示器来说，采用多晶硅液晶材料有许多优点，如薄膜电路可以做得更薄更小、功耗更低等等。
应当理解，本申请实施例可以根据实际应用场景的需求而选取发光膜层1的具体材质，例如可以是有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode，简称OLED)等，本申请实施例对于发光膜层1的具体材质不做限定。
在一实施例中，发光膜层1与第二胶层5之间可以包括封装层6。在进一步的实施例中，封装层6可以包括玻璃层。通过设置封装层6，可以保护发光膜层1，防止水氧进入发光膜层1而影响发光膜层1内电子器件或金属器件的正常工作，同时也可以防止第二胶层5流入发光膜层1。应当理解，本申请实施例可以根据实际应用场景的需求而选取封装层6的具体材质，例如当显示面板为刚性显示面板时，封装层6可以是刚性的玻璃层，而当显示面板为柔性显示面板时，封装层6可以是柔性膜层，只要所选的封装层6的材质能够满足显示面板的需求即可，本申请实施例对于封装层6的具体材质不做限定。
本发明一实施例还提供了一种显示装置，包括如上任一项所述的显示面板。本发明实施例提供的一种显示装置，通过在偏光片2沿膜层层叠方向的两侧分别设置第一胶层4和第二胶层5，利用第一胶层4和第二胶层5共同填充偏光2片上的通孔20，从而实现能够填充的通孔20最大深度为第一胶层4的填充厚度加上第二胶层5的填充厚度，既能够保证不会产生拉胶现象，同时也能够保证第一胶层4和第二胶层5能够完全填充通孔20，从而避免通孔20区域在贴合时产生气泡而造成的显示不良等问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
设置于发光膜层发光侧的偏光片；所述偏光片上包括沿膜层层叠方向贯穿所述偏光片的通孔；
设置于所述偏光片远离所述发光膜层一侧的盖板；
设置于所述偏光片与所述盖板之间的第一胶层；以及
设置于所述发光膜层与所述偏光片之间的第二胶层；
其中，所述第一胶层和所述第二胶层共同填充所述通孔。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶层的最大填充厚度和所述第二胶层的最大填充厚度之和大于或等于所述通孔的深度。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶层的最大填充厚度等于所述第一胶层的厚度乘以所述第一胶层的最大填充率；所述第二胶层的最大填充厚度等于所述第二胶层的厚度乘以所述第二胶层的最大填充率。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶层的厚度小于0.2毫米。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二胶层的厚度小于0.2毫米。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶层包括光学透明胶。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二胶层包括光学透明胶。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光膜层包括低温多晶硅膜层。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光膜层与所述第二胶层之间包括封装层。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的显示面板。
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