CN111596117A - 一种电热片智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电热片智能检测装置，涉及电热片检测装置领域，针对现有的电热片在检查时，检测操作不便，并且效率较低的问题，现提出如下方案，其包括检测箱主体，所述检测箱主体包括侧板与连接件，所述侧板设置有六组，连接件设置有八组，一组所述侧板上固定有控制面板，所述检测箱主体内连接有温度测量件所述接入件包括接入槽、固定夹、接片，固定夹转动连接在接入槽内，且接片设置在接入槽中，所述检测箱主体的内部设置有控温件，所述温度测量件通过控温件与温度显示表连接，所述检测箱主体的内部设置有穿线管。本发明结构新颖，且在对电热片检查时，检查效率较高，操作简便，装置结构简单，便于生产使用，且维修方便。

Description

一种电热片智能检测装置

技术领域

本发明涉及电热片检测装置领域，尤其涉及一种电热片智能检测装置。

背景技术

电热片是一种新兴的电热产品，就是一种软性可弯曲的薄膜状电热器件，它是把泊状或丝状的金属发热体均布于涂布有耐高温硅橡胶的玻璃纤维布间、经高温模压而成，其体薄，发热加热时更能紧密贴合在被加热物体的表面，电热片因其主要原料是硅橡胶，而被大众广泛称之为"硅橡胶电热片"、"矽胶电热片"，电热片已广泛应用于为户外通讯设备提供热环境,户外保温防冻、化工设备升温、管道防冻、户外设备后备电池保温、医疗等各种行业。

目前在电热片生产过程中，通常需要对电热片的加热温度检测检测，以保证电热片在生产在使用时能够达到需要加热的温度，目前电热片的检测装置在对电热片进行检查时，存在着：其检测设备结构架复杂，生产本部较高，较难大规模的推广使用，在检测时操作复杂，通常需要专业的技术人员进行操作，并且维修较不便，为此我们设计出一种电热片智能检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提出的一种电热片智能检测装置，解决了电热片在检查时，检测操作不便，并且效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电热片智能检测装置，包括检测箱主体，所述检测箱主体包括侧板与连接件，所述侧板设置有六组，且连接件设置有八组，一组所述侧板上固定有控制面板，所述检测箱主体内连接有温度测量件，所述检测箱主体的一组侧板上开设有开口，所述温度测量件通过开口设置在检测箱主体的外部，所述检测箱主体内设置有电流表、温度显示表与接入件，所述电流表与接入件之间采用串联的方式连接，且温度显示表与接入件之间采用并联的方式连接，所述接入件包括接入槽、固定夹、接片，所述固定夹转动连接在接入槽内，且接片设置在接入槽中，所述检测箱主体的内部设置有控温件，所述温度测量件通过控温件与温度显示表连接，所述检测箱主体的内部设置有穿线管。

优选的，所述检测箱主体呈矩形箱结构，且侧板分别为矩形箱的六组侧面，且连接件分别为矩形箱的八组侧楞，且控制面板设置在检测线主体的正面侧板上，所述开口设置在与控制面板相邻的一组侧板上。

优选的，所述接入件与电流表均设置有十组，且十组接入件之间相互采用并联的方式连接，且十组电流表对应与十组接入件之间采用串联的方式连接。

优选的，所述接片由金属材料制成，且在电热片检查时，通过固定夹将电热片的连接线夹入对接槽内，并与接片接触。

优选的，所述温度测量件包括信号传输线与温度检测板，所述信号传输线的一端连接在控温件上，另一端连接在温度检测板上。

优选的，所述控温件中设置有自动断电组件，在温度检测板检测的温度超过控温件设定的最高温度时，自动断电组件控制控温件自动切断电路。

优选的，所述穿线管包括穿线主管与穿线支管，穿线支管呈矩形阵列的方式沿穿线主管的长度方向上等距离均匀设置，且检测箱主体中的连接导线分别设置在穿线管中，穿线支管分别与电流表对应设置。

优选的，所述侧板上连接有连接凸条，所述连接凸条分别四组在侧板的四边，所述连接件上开设有连接凹槽，所述连接凹槽分别开设在连接件的四组侧边，且在侧板与连接件连接时，所述连接凸条设置在连接凹槽中。

优选的，所述检测箱主体的一组侧板上开设有散热孔，所述散热孔开设在远离控制面板的一组侧板上。

本发明的有益效果为：

1、本发明，在电热片检查时，电热片的接入与拆卸操作简便，并且可批量对电热片进行检查，电热片的检测效率较高。

2、本发明，可同时对电热片进行温度与电流的检测，并且温度与电流的检测操作简单、便捷，便于推广使用。

3、本发明，检测箱的结构简单，生产方便，并且内部结构简单，外壁箱体拆卸便捷，便于维修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1结构的后视图。

图3为图1中的检测箱主体的内部结构示意图。

图4为图1中A位置处的局部结构放大图。

图5为图1中的连接件的结构示意图。

图6为图1中的侧板的结构示意图。

图7为图1中的电路连接示意图。

图中标号：1检测箱主体、101侧板、1011连接凸条、102连接件、1021连接凹槽、103散热孔、104开口、2控制面板、3温度测量件、31信号传输线、32温度检测板、4电流表、5温度显示表、6接入件、7对接槽、8固定夹、9接片、10控温件、11穿线管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种电热片智能检测装置，包括检测箱主体1，检测箱主体1包括侧板101与连接件102，侧板101设置有六组，且连接件102设置有八组，一组侧板101上固定有控制面板2，检测箱主体1内连接有温度测量件3，检测箱主体1的一组侧板101上开设有开口104，温度测量件3通过开口104设置在检测箱主体1的外部，检测箱主体1内设置有电流表4、温度显示表5与接入件6，电流表4与接入件6之间采用串联的方式连接，且温度显示表5与接入件6之间采用并联的方式连接，接入件6包括接入槽7、固定夹8、接片9，固定夹8转动连接在接入槽7内，且接片9设置在接入槽7中，检测箱主体1的内部设置有控温件10，温度测量件3通过控温件10与温度显示表5连接，检测箱主体1的内部设置有穿线管11。

参照图1与图2，检测箱主体1呈矩形箱结构，且侧板101分别为矩形箱的六组侧面，且连接件102分别为矩形箱的八组侧楞，且控制面板2设置在检测线主体1的正面侧板101上，开口104设置在与控制面板2相邻的一组侧板101上，通过开口104的设置，使温度测量件3设置在检测箱主体1的外部，从而方便电热片的温度测量。

参照图1、图3与图7，接入件6与电流表4均设置有十组，且十组接入件6之间相互采用并联的方式连接，且十组电流表4对应与十组接入件6之间采用串联的方式连接，通过十组接入件6与十组电流表4的设置，使装置可同时连接十组电热片，从而可同时对十组电热片的电流进行检测，检测数量较多，效率较高。

参照图4，接片9由金属材料制成，且在电热片检查时，通过固定夹8将电热片的连接线夹入对接槽7内，并与接片9接触，通过固定夹8对电热片的连接，使电热片在检查时，连接操作便捷，装置使用简便。

参照图2与图3，温度测量件3包括信号传输线31与温度检测板32，信号传输线31的一端连接在控温件10上，另一端连接在温度检测板32上，通过信号传输线31与温度检测板32的设置，是电热片在进行温度检测时，将温度检测板32放置在检测电热片上，通过信号传输线31将检测温度传输到温度显示表5上显示出来，从而使电热片的加热温度检测操作简便。

控温件10中设置有自动断电组件，在温度检测板32检测的温度超过控温件10设定的最高温度时，自动断电组件控制控温件10自动切断电路，通过控温件10中国的自动断电组件对装置的保护，避免在不确定电热片的温度时，电热片温度较高造成温度检测板32损坏。

参照图3，穿线管11包括穿线主管与穿线支管，穿线支管呈矩形阵列的方式沿穿线主管的长度方向上等距离均匀设置，且检测箱主体1中的连接导线分别设置在穿线管11中，穿线支管分别与电流表4对应设置，通过检测线主体1内的穿线管11的设置，使检测箱主体1内部的电器元件之间的导线从穿线管11中穿过，从而使导线的穿线有序，导线不会相互缠绕，使检测箱主体1的内部保持整洁，从而在后续检修时，便捷。

参照图5与图6，侧板101上连接有连接凸条1011，连接凸条1011分别四组在侧板101的四边，连接件102上开设有连接凹槽1021，连接凹槽1021分别开设在连接件102的四组侧边，且在侧板101与连接件102连接时，连接凸条1011设置在连接凹槽1021中，通过连接凸条1011与连接凹槽1021的设置，使侧板101与连接件102之间的连接便捷，拆卸与安装操作简便。

参照图2，检测箱主体1的一组侧板101上开设有散热孔103，散热孔103开设在远离控制面板2的一组侧板101上。

工作原理：

本发明在使用时，通过将待检测的电热片连接在检测箱主体1上的接入件6上，并接通检测箱主体1的电源，使电热片通电，设定控温件10的断电稳定，在电热片通电加热5-10分钟后，将温度测量件3中的温度检测板32压放在待检测电热片上，通过信号传输线31将电热片的温度传输到温度显示表5上，从而可简便的检测出电热片的加热温度。

并且在待检测的电热片连接在检测线主体1上时，通过与接入件6串联的电流表，可简单便捷的接触出电热片工作时的电流大小。

此外在待检测电热片连接在检测箱主体1上时，通过接入件6中的固定夹8将待检测电热片的接入导线固定在接入槽7内，与接入槽7中的接片9接触连接，从而使待检测的电热片与检查箱主体1之前通过电路连通。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电热片智能检测装置，包括检测箱主体（1），所述检测箱主体（1）包括侧板（101）与连接件（102），所述侧板（101）设置有六组，且连接件（102）设置有八组，其特征在于，一组所述侧板（101）上固定有控制面板（2），所述检测箱主体（1）内连接有温度测量件（3），所述检测箱主体（1）的一组侧板（101）上开设有开口（104），所述温度测量件（3）通过开口（104）设置在检测箱主体（1）的外部，所述检测箱主体（1）内设置有电流表（4）、温度显示表（5）与接入件（6），所述电流表（4）与接入件（6）之间采用串联的方式连接，且温度显示表（5）与接入件（6）之间采用并联的方式连接，所述接入件（6）包括接入槽（7）、固定夹（8）、接片（9），所述固定夹（8）转动连接在接入槽（7）内，且接片（9）设置在接入槽（7）中，所述检测箱主体（1）的内部设置有控温件（10），所述温度测量件（3）通过控温件（10）与温度显示表（5）连接，所述检测箱主体（1）的内部设置有穿线管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电热片智能检测装置，其特征在于，所述检测箱主体（1）呈矩形箱结构，且侧板（101）分别为矩形箱的六组侧面，且连接件（102）分别为矩形箱的八组侧楞，且控制面板（2）设置在检测线主体（1）的正面侧板（101）上，所述开口（104）设置在与控制面板（2）相邻的一组侧板（101）上。

3.根据权利要求1所述的一种电热片智能检测装置，其特征在于，所述接入件（6）与电流表（4）均设置有十组，且十组接入件（6）之间相互采用并联的方式连接，且十组电流表（4）对应与十组接入件（6）之间采用串联的方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种电热片智能检测装置，其特征在于，所述接片（9）由金属材料制成，且在电热片检查时，通过固定夹（8）将电热片的连接线夹入对接槽（7）内，并与接片（9）接触。

5.根据权利要求1所述的一种电热片智能检测装置，其特征在于，所述温度测量件（3）包括信号传输线（31）与温度检测板（32），所述信号传输线（31）的一端连接在控温件（10）上，另一端连接在温度检测板（32）上。

6.根据权利要求5所述的一种电热片智能检测装置，其特征在于，所述控温件（10）中设置有自动断电组件，在温度检测板（32）检测的温度超过控温件（10）设定的最高温度时，自动断电组件控制控温件（10）自动切断电路。

7.根据权利要求1所述的一种电热片智能检测装置，其特征在于，所述穿线管（11）包括穿线主管与穿线支管，穿线支管呈矩形阵列的方式沿穿线主管的长度方向上等距离均匀设置，且检测箱主体（1）中的连接导线分别设置在穿线管（11）中，穿线支管分别与电流表（4）对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种电热片智能检测装置，其特征在于，所述侧板（101）上连接有连接凸条（1011），所述连接凸条（1011）分别四组在侧板（101）的四边，所述连接件（102）上开设有连接凹槽（1021），所述连接凹槽（1021）分别开设在连接件（102）的四组侧边，且在侧板（101）与连接件（102）连接时，所述连接凸条（1011）设置在连接凹槽（1021）中。

9.根据权利要求1所述的一种电热片智能检测装置，其特征在于，所述检测箱主体（1）的一组侧板（101）上开设有散热孔（103），所述散热孔（103）开设在远离控制面板（2）的一组侧板（101）上。

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