CN111587234B

CN111587234B - 四氟甲烷的制造方法

Info

Publication number: CN111587234B
Application number: CN201880085975.5A
Authority: CN
Inventors: 福地阳介; 菅原智和; 小黑慎也; 小林浩
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp; Resonac Corp
Priority date: 2018-01-19
Filing date: 2018-12-25
Publication date: 2023-04-04
Anticipated expiration: 2038-12-25
Also published as: KR20200095530A; WO2019142627A1; TW201938519A; US11220471B2; CN111587234A; US20210363078A1; EP3741737A4; JP7198780B2; EP3741737A1; JPWO2019142627A1; KR102487702B1; EP3741737B1; TWI710546B

Abstract

提供一种四氟甲烷的制造方法，其难以损坏反应装置，能够安全且廉价地稳定制造四氟甲烷。向含有氟化烃和反应诱导剂的原料液(1)导入氟气来制造四氟甲烷，氟化烃由化学式C_pH_qCl_rF_s(化学式中的p为3以上且18以下的整数，q为0以上且3以下的整数，r为0以上且9以下的整数，s为5以上且30以下的整数)表示并且不具有碳‑碳不饱和键。反应诱导剂是在常温常压下为固体的烃聚合物，并且通过与氟气反应而诱导由氟化烃和氟气生成四氟甲烷的反应。

Description

四氟甲烷的制造方法

技术领域

本发明涉及四氟甲烷的制造方法。

背景技术

作为四氟甲烷的制造方法，已知有使氟气与固体的碳反应的方法，使氟气与气体的烃反应的方法，在碳材料中混合金属、金属氟化物或熔融氧化铝后与氟气反应的方法(参照专利文献1、2)等。

使氟气与固体的碳反应的方法是伴随火焰的燃烧反应，会产生非常大的反应热，因此氟气的吹入口或反应容器的材质本身有可能与氟气反应而被侵蚀。如果以不产生火焰的方式进行反应，则反应热不充分，有时会降低四氟甲烷的产率。

另外，使氟气与气体的烃反应的方法也是伴随火焰的燃烧反应，会产生非常大的反应热，因此氟气的吹入口或反应容器的材质本身有可能与氟气反应而被侵蚀。为了以不产生火焰的方式进行反应，采取了用氮气等惰性气体稀释氟气来减小反应热的手段，但由于需要将所得到的四氟乙烷与惰性气体分离纯化的工序，因此存在制造成本上升之类的问题。

在碳材料中混合金属、金属氟化物或熔融氧化铝后与氟气反应的方法，是平稳进行碳材料与氟气的反应的方法，由于不是切断碳-碳间键的反应条件，因此不适合四氟甲烷的合成。

在先技术文献

专利文献1：日本特许公开公报平成6年第298681号

专利文献2：日本特许公开公报平成11年第180706号

发明内容

像这样，现有的四氟甲烷的制造方法中，会进行损伤反应装置的程度的激烈反应，而如果在平稳的条件下进行反应，虽然能够抑制反应装置的损伤，但四氟甲烷难以成为主要产物。

本发明的课题是提供一种难以损伤反应装置、能够安全且廉价地稳定制造四氟甲烷的制造方法。

为解决上述课题，本发明的一技术方案如以下的[1]～[4]所述。

[1]一种四氟甲烷的制造方法，包括向含有氟化烃和反应诱导剂的原料液导入氟气的工序，所述氟化烃由化学式C_pH_qCl_rF_s(所述化学式中的p为3以上且18以下的整数，q为0以上且3以下的整数，r为0以上且9以下的整数，s为5以上且30以下的整数)表示并且不具有碳-碳不饱和键，

所述反应诱导剂是在常温常压下为固体的烃聚合物，并且通过与所述氟气反应而诱导由所述氟化烃和所述氟气生成四氟甲烷的反应。

[2]根据[1]所述的四氟甲烷的制造方法，

在将所述原料液含有的所述氟化烃和所述反应诱导剂的合计含量设为100质量％时，所述反应诱导剂的含量大于0质量％且为1质量％以下。

[3]根据[2]所述的四氟甲烷的制造方法，

烃聚合物是选自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和石蜡中的至少一种。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的四氟甲烷的制造方法，所述氟化烃是选自全氟化碳、氢氟化碳、氯氟化碳、氢氯氟化碳、氯三氟乙烯聚合物和全氟聚醚中的至少一种含氟物质。

通过本发明，能够难以损伤反应装置、安全且廉价地稳定制造四氟甲烷。

附图说明

图1是用于说明本发明涉及的四氟甲烷的制造方法的一实施方式的图，是用于说明四氟甲烷的反应装置的结构的示意图。

具体实施方式

以下对本发明的一实施方式进行说明。再者，本实施方式表示本发明的一例，本发明不限定于本实施方式。另外，可以对本实施方式施加各种变更或改良，施加了这些变更或改良的方案也包含在本发明中。

在使活性炭与氟气反应来制造四氟甲烷的现有的四氟甲烷制造方法中，作为从反应场中除去反应热的路径，有经由被反应热加热了的气氛中的气体将热量排出到外部的路径，和经由被反应热加热了的反应装置(例如氟气的吹入口、反应容器)将热量排出到外部的路径。但是，由于气体的热容量小，因此经由气体排出的热量少，大部分反应热被用于加热反应装置。其结果，反应装置成为高温，发生反应装置与氟气的反应，导致反应装置被侵蚀而损伤。

本发明人认真研究的结果，发现通过在液相中进行由氟化烃和氟气生成四氟甲烷的反应来降低反应场的温度，并且使诱导由氟化烃和氟气生成四氟甲烷的反应的反应诱导剂在反应场共存，由此能够在低温的液相中发生必须在非常高的温度下才发生的氟化烃的碳-碳键的断裂反应。

即，本发明人发现即使向液体的氟化烃吹入氟气，也难以发生氟化烃与氟气的反应，但如果使反应诱导剂共存，则在反应诱导剂与氟气的反应中发生诱导，使氟化烃与氟气的反应在低温下发生，生成四氟甲烷。

其机制可以如下考虑。当从吹入口向液体的氟化烃吹入氟气时，在吹入口的周边形成氟气的气泡，在气泡从吹入口离开之前，发生气泡中的氟气与存在于气泡周围的反应诱导剂的反应。通过该反应的反应热，周围的氟化烃气化，与气泡内的氟气反应。由此，在吹入口的周边形成温度比液相的温度高出大致20℃以上的区域(以下记为“高温反应区域”)。认为通过持续供给氟气，在该高温反应区域内氟化烃与氟气的反应持续进行，但由于其反应热使周围的液相(即氟化烃)持续蒸发，因此液相的温度上升得到抑制。

本实施方案涉及的四氟甲烷的制造方法包括向含有氟化烃和反应诱导剂的原料液导入氟气的工序，氟化烃由化学式C_pH_qCl_rF_s表示且不具有碳-碳不饱和键(本说明书中有时也简称为“氟化烃”)。该反应诱导剂是在常温常压下为固体的烃聚合物，并且通过与氟气反应而诱导由氟化烃和氟气生成四氟甲烷的反应。在此，上述化学式中的p为3以上且18以下的整数，q为0以上且3以下的整数，r为0以上且9以下的整数，s为5以上且30以下的整数。

即使在氟化烃难以与氟气反应的情况下，也能通过上述机理在反应诱导剂与氟气的反应中发生诱导，从而即使在低温下也能发生氟化烃与氟气的反应，因此除了难以发生反应场的异常温度上升和氟气对反应装置的损伤以外，还能以高产率安全且廉价地稳定制造四氟甲烷。

另外，不需要使用对氟气具有耐腐蚀性的高价的材料(例如镍合金、哈氏合金(注册商标)、蒙乃尔合金(注册商标))制造反应装置，能够用不锈钢等一般的钢制造反应装置，因此反应装置廉价。

所得到的四氟甲烷，例如可用作半导体制造工序中基板的蚀刻剂、腔室的清洁剂。

以下，对本实施方式涉及的四氟甲烷的制造方法进行更详细的说明。

(1)氟化烃

氟化烃是由化学式C_pH_qCl_rF_s表示且不具有碳-碳不饱和键的饱和烃。该氟化烃可以是直链状烃、支链状烃、环状烃中的任一种，也可以是不含有氢原子或氯原子的化合物。作为氟化烃的例子，可举出选自全氟化碳、氢氟化碳、氯氟化碳、氢氯氟化碳、氯三氟乙烯聚合物和全氟聚醚中的至少1种含氟物质。

作为氯三氟乙烯聚合物的具体例可举出ダイフロンオイル(注册商标)，作为全氟聚醚的具体例可举出フォンブリンオイル(注册商标)。ダイフロンオイル是在常温下具有流动性(流动点5～15℃)的分子量约为1000以下的聚三氟氯乙烯。

氟化烃在常温常压下可以是气体、液体、固体中的任一种，优选为液体。再者，本发明中常温是指25℃，常压是指101.325kPa(1个大气压)。

在氟化烃为液体的情况下，可以在常温常压下与固体的反应诱导剂混合而制成原料液。反应诱导剂可以溶解于液体的氟化烃中，也可以呈粉末状分散于液体的氟化烃中。或者，可以将块状的反应诱导剂配置于液体的氟化烃中。

另外，在氟化烃为液体的情况下，反应可以不使用溶剂，也可以在该溶剂中混合氟化烃和反应诱导剂制成原料液。该情况下，反应诱导剂可以溶解于原料液中，也可以呈粉末状分散于原料液中。或者，可以将块状的反应诱导剂配置于原料液中。

在氟化烃为气体或固体的情况下，反应需要使用溶剂，需要在该溶剂中混合氟化烃和反应诱导剂制成原料液。该情况下，反应诱导剂可以溶解于原料液中，也可以呈粉末状分散于原料液中。或者，可以将块状的反应诱导剂配置于原料液中。

同样地，固体状的氟化烃可以溶解于原料液中，也可以呈粉末状分散于原料液中。或者，可以将块状的反应诱导剂配置于原料液中。气体状的氟化烃可以溶解于原料液中，也可以呈气泡状分散于原料液中。

像这样，本实施方式涉及的四氟甲烷的制造方法中，四氟甲烷的合成反应根据氟化烃的性状，可以在无溶剂下进行，也可以在溶剂中进行。

上述氟化烃是即使在40℃、101.325kPa下吹入100容量％的氟气也难以与氟气反应的有机化合物。氟化烃与氟气的反应式如下所述。

C_pH_qCl_rF_s+(4p+q+r-s)/2F₂→pCF₄+rClF+qHF

从该反应式考虑，为了将供给的氟气有效地用于四氟甲烷的生成，可以说优选化学式C_pH_qCl_rF_s中的q和r为小的值。

如果化学式C_pH_qCl_rF_s中的p为3以上，则氟化烃在常温常压下不成为气体的情况较多(成为液体或固体的情况较多)，因此不需要为了使气体成为液体而进行冷却或设为高压，是经济的。另一方面，如果p为18以下，则氟化烃在常温常压下不成为固体的情况较多(成为气体或液体的情况较多)，因此不需要为了使固体成为液体而进行加热，是经济的。p为3以上且18以下的整数，优选为3以上且10以下的整数，更优选为3以上且5以下的整数，尽可能小的p值可以减少用于得到1摩尔四氟甲烷所需的氟气的量，因此是经济的。

如果化学式C_pH_qCl_rF_s中的q为3以下，则氢原子与氟气反应而副生成氟化氢的比例减少，因此为了得到1摩尔四氟甲烷所需要的氟气的量可以较少，是经济的。q为0以上且3以下的整数，优选为0以上且2以下的整数，更优选为0或1。另外，为了提高四氟甲烷的反应选择性，更优选氟化烃是q为0的全氟化碳或氯氟化碳。

如果化学式C_pH_qCl_rF_s中的r为0以上且9以下，则氟化烃在常温常压下不为固体的情况较多(为气体或液体的情况较多)，因此不需要为了使固体成为液体而进行加热，是经济的。另外，由于氯原子与氟气反应而副生成氯化氟的比例减少，因此为了得到1摩尔四氟甲烷所需的氟气的量可以较少，是经济的。r为0以上且9以下的整数，优选为0以上且4以下的整数。另外，更优选氟化烃是q和r都为0的全氟化碳。

(2)反应诱导剂

反应诱导剂是容易与氟气反应的有机化合物。反应诱导剂通过与氟气反应而诱导由氟化烃和氟气生成四氟甲烷的反应，并且是在常温常压下为固体的烃聚合物。

作为烃聚合物，具体可举出选自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和石蜡中的至少一种。再者，有时通过反应诱导剂与氟气的反应也会生成四氟甲烷。

如上所述，反应诱导剂可以溶解于原料液中，也可以作为粉体分散于原料液中。或者，可以将块状的反应诱导剂配置于原料液中。例如，可以将块状的反应诱导剂安装在氟气的吹入口。

关于反应诱导剂的使用量，只要是能够诱导由氟化烃和氟气生成四氟甲烷的反应的量就没有特别限定，在将原料液中的氟化烃和反应诱导剂的合计设为100质量％时，反应诱导剂的含量大于0质量％且为1质量％以下，更优选为0.2质量％以上且0.7质量％以下。如果反应诱导剂的量大于1质量％，则虽然可以获得作为反应诱导剂的作用，但是氟化氢的副生成物量有可能增加，因此不经济。

(3)反应装置

参照图1对实施本实施方式涉及的四氟甲烷制造方法制造四氟甲烷的反应装置的一例进行说明。

图1的反应装置具备：进行生成四氟甲烷的反应的金属制的反应容器11；将含有由化学式C_pH_qCl_rF_s表示且不具有碳-碳不饱和键的氟化烃和常温常压下为固体的烃聚合物即反应诱导剂的原料液1导入反应容器11的原料液装入用配管21；在顶端具有向反应容器11内的原料液1导入氟气的吹入口23a的氟气用配管23；以及将反应容器11内的气相部分排出到外部的排气用配管25。再者，作为形成反应容器11的金属，例如可举出不锈钢。另外，可以将反应诱导剂安装在吹入口23a，该情况下，可以从原料液装入用配管21仅导入氟化烃。

另外，图1所示的反应装置具备循环设备，该循环设备将反应中的反应容器11内的原料液1的一部分抽出到反应容器11的外部并使其返回反应容器11内。更具体而言，环状的循环用配管28的两端连接到反应容器11，从而能够通过设置在循环用配管28的液体循环泵15输送原料液1，并将从反应容器11取出的原料液1经由循环用配管28返回到反应容器11内。

在循环用配管28的途中且液体循环泵15的下游侧设置有热交换器19，能够进行抽出的原料液1的冷却。由热交换器19冷却了的原料液1返回反应容器11内。即、图1所示的反应装置，可以一边进行将反应容器11内的原料液1的一部分取出冷却并使冷却的原料液1返回反应容器11的操作，一边进行反应。

通过反应生成的含有四氟甲烷的生成气体经由排气用配管25被取出到反应容器11的外部。在排气用配管25的下游侧设置有热交换器17，能够将从反应容器11内排出的生成气体冷却。通过用热交换器17将生成气体冷却，即使作为原料的氟化烃气化而包含在生成气体中，也能够使氟化烃液化而返回反应容器11。因此，能够防止未反应的氟化烃从反应容器11流出到外部而损失。

对于氟气用配管23的吹入口23a的形状没有特别限定，可以将形成在氟气用配管23的圆形的贯通孔作为吹入口23a，贯通孔的直径例如可以设为0.5mm以上且5mm以下。设在氟气用配管23的吹入口23a的数量可以是一个也可以是多个。可以在吹入口23a的顶端或附近安装块状的反应诱导剂。另外，也可以在吹入口23a的附近安装热电偶等温度测定装置，测定吹入口23a附近的温度。

在氟气的吹入口23a的附近形成上述高温反应区域，优选该高温反应区域不与反应装置的构件例如反应容器11的槽壁、热电偶、搅拌叶片、挡板等接触。由于高温反应区域接触的部位的温度变高，因此有可能发生构件的腐蚀。

如果将吹入口23a的直径设为D(mm)、将温度和压力设为0℃、将作为0MPaG换算的氟气的吹入线速度设为LV(m/s)、将产生的高温反应区域的长度(氟气的喷出方向的长度)设为L(mm)，则能够用ln(LV)＝aln(L/D)的式子(以下有时称为式(1))表示高温反应区域的范围。其中，式中的ln为自然对数，a为常数，作为a可以使用1.2以上且1.4以下的值。根据该式子，能够计算出设想的高温反应区域的长度，因此能够设计成高温反应区域不与构件接触。

对于高温反应区域的长轴(沿着氟气的喷出方向的轴)所朝向的方向没有特别限定，为了尽可能稳定地维持高温反应区域，优选在将铅垂方向下方设为0°、将铅垂方向上方设为180°时，以90°(水平方向)以上且180°以下的角度从吹入口23a喷出氟气。

反应装置具备测定原料液1的温度的未图示的温度测定装置和具有热交换器19的循环设备，因此能够一边冷却原料液1并控制原料液1的温度一边进行反应。由此，能够抑制反应场的异常的温度上升或反应装置的损伤。原料液1的温度例如可以设为0℃以上且200℃以下。另外，反应压力例如可以设为0.01MPaA(绝对压力)以上且1.0MPaA(绝对压力)以下，优选设为常压以上且0.9MPaG以下。

反应装置可以具备测定原料液1的液面水平的装置。例如，可以使用根据反应容器11内的液相与气相之间的压力差来测定液面水平的装置，或者通过浮子测定液面水平的装置。

随着四氟甲烷的合成反应的进行，原料液1的液面水平降低，但如果能够测定液面水平，则能够连续或间歇地将原料液1向反应容器11内供给并监测液面水平，从而能够连续合成四氟甲烷。

对于反应中使用的氟气的浓度没有特别限定，可以是100％的氟气，也可以使用通过氮气、氩气等惰性气体稀释了的氟气。

另外，为了使吹入的氟气与原料液1均匀反应，可以在反应容器11中设置具备用于搅拌原料液1的搅拌叶片的搅拌机。

实施例

以下示出实施例和比较例，对本发明进行更具体的说明。

〔实施例1〕

使用除了不具备热交换器19、循环用配管28和液体循环泵15以外与图1的反应装置大致相同的反应装置，进行四氟甲烷的合成。向容量1L的SUS制的反应容器中加入600mL(1030g)常压下的沸点为103℃的全氟正辛烷，进而在设置于氟气用配管顶端的1个直径1mm的吹入口安装作为反应诱导剂的块状的聚乙烯(アルドリッチ公司制低密度聚乙烯(LDPE))。将全氟正辛烷和聚乙烯的总量设为100质量％，聚乙烯的使用量为0.5质量％。

从在氟气用配管的顶端设置的氟气的吹入口向作为原料液的全氟正辛烷中导入氟气。氟气的吹入流量是将温度和压力作为0℃、0MPaG换算得到的数值，为400mL/min，吹入线速度为2.1m/s。

当开始导入氟气时，吹入口的温度上升到200℃。一边从外部冷却反应容器一边继续反应，并且一边将原料液的温度维持在25℃、将反应压力维持在常压一边进行反应。其结果，在吹入口的温度维持在200℃的状态下进行反应。

收集生成气体并进行分析，生成气体的95体积％为四氟甲烷，5体积％为六氟乙烷。反应的全氟正辛烷中95摩尔％转化成四氟甲烷，因此四氟甲烷的产率为95％。未反应的氟气没有从生成气体中检测出。

反应结束后，确认氟气用配管的吹入口，完全没有发生腐蚀等，保持了与反应前的形状相同的形状。另外，用于测定原料液、吹入口的温度的热电偶和反应容器也没有发生腐蚀等。

〔实施例2〕

除了反应装置具备具有3片倾斜桨叶片的搅拌器，以及作为反应诱导剂使粉末状的聚苯乙烯分散于原料液中使用以外，与实施例1同样地进行反应。聚苯乙烯为アルドリッチ公司制，为平均粒径250μm的粉末状。将全氟正辛烷和聚苯乙烯的总量设为100质量％，聚苯乙烯的添加量为0.5质量％。在使粉末状的聚乙烯分散时，使用搅拌器以400min^-1的转速进行原料液的搅拌。

〔比较例1〕

除了不使用反应诱导剂(聚乙烯)而将全氟正辛烷作为原料液以外，与实施例1同样地进行反应。氟气的导入持续了5小时，但吹入口的温度没有发生变化，导入的氟气的全部量从用于将反应容器内的气相部分排出到外部的排气用配管中未反应地排出。在排出的氟气中没有检测出四氟甲烷，四氟甲烷的产率为0％。

〔实施例3〕

使用与图1所示的反应装置大致相同的反应装置，进行四氟甲烷的合成。向容量4m³的SUS制反应容器中加入4700kg(2.8m³)六氟四氯丁烷，进而在设置于氟气用配管顶端的7个直径5mm的吹入口安装作为反应诱导剂的块状的聚苯乙烯共计33.1kg。关于六氟四氯丁烷和聚苯乙烯的使用量，将两者的总量设为100质量％，六氟四氯丁烷为99.3质量％，聚苯乙烯为0.7质量％。

从氟气用配管的吹入口向原料液中导入氟气，一边将原料液的温度控制为60℃、将反应压力控制为0.2MPaG一边进行反应。作为氟气用配管，使用设有7个直径5mm的吹入口的环形喷射器。从一个吹入口喷出的氟气的吹入流量是将温度和压力作为0℃、0MPaG换算得到的数值，为277mL/min，吹入线速度为45m/s。

在7个吹入口中的1个吹入口的附近设置热电偶，一边测定吹入口的温度一边进行反应。另外，在将上述式(1)中a的值设为1.27的情况下，能够预想到在各吹入口形成长度为100mm的高温反应区域，因此在形成高温反应区域的范围内没有配置除了1个热电偶以外的其它反应装置部件。

当开始导入氟气时，吹入口的温度上升到190℃。使原料液循环，一边用热交换器冷却一边进行反应，并且一边将原料液的温度维持在60℃、将反应压力维持在常压一边进行反应。其结果，在吹入口的温度维持在190℃的状态下进行反应。

当开始导入氟气时，原料液的液面水平开始降低，并且生成四氟甲烷。供给的氟气的84摩尔％消耗于四氟甲烷的生成，剩余(16摩尔％)的氟气消耗于碳原子数为2个以上的氟化氯化碳化合物的生成。此时的六氟四氯丁烷的反应率为100％，因此以六氟四氯丁烷为基准，四氟甲烷的产率为84％。

再者，为了维持原料液的液面水平，一边将六氟四氯丁烷向反应容器供给一边进行反应。其结果，反应稳定地持续直至停止氟气的供给。

反应结束后，确认氟气用配管的吹入口，完全没有发生腐蚀等，保持了与反应前的形状相同的形状。另外，反应容器的槽壁等也完全没有发生腐蚀等。

〔比较例2〕

除了不使用反应诱导剂(聚苯乙烯)而将全氟正辛烷作为原料液以外，与实施例2同样地进行反应。其结果，吹入口的温度没有发生变化，导入的氟气的全部量从用于将反应容器内的气相部分排出到外部的排气用配管中未反应地排出。在排出的氟气中没有检测出四氟甲烷，四氟甲烷的产率为0％。

〔实施例4〕

使用除了不具备热交换器19、循环用配管28和液体循环泵15以外与图1所示的反应装置大致相同的反应装置，进行四氟甲烷的合成。向容量1L的无色透明的耐压玻璃制的反应容器中加入600mL(1000g)六氟四氯丁烷，进而在设置于氟气用配管顶端的1个直径1mm的吹入口安装作为反应诱导剂的块状的聚苯乙烯(アルドリッチ公司制的聚苯乙烯，将膜厚0.05mm的膜制成团状)。关于六氟四氯丁烷和聚苯乙烯的使用量，将两者的总量设为100质量％，六氟四氯丁烷为99.7质量％，聚苯乙烯为0.3质量％。

从氟气用配管的吹入口向原料液中导入氟气。氟气的吹入流量是将温度和压力作为0℃、0MPaG换算得到的数值，为400mL/min，吹入线速度为2.1m/s。当开始导入氟气时，能够通过目视确认在吹入口产生了高温反应区域，吹入口的温度上升到200℃。一边从外部冷却反应容器一边进行反应，并且一边将原料液的温度维持在25℃、将反应压力维持在常压一边进行反应。

透明的原料液因反应产生的煤烟而呈黑色，但导入的氟气的81摩尔％在产生气体的反应中被消耗，产生的气体的85体积％是四氟甲烷。以六氟四氯丁烷为基准，四氟甲烷的产率为75％。没有检测出未反应的氟气。

〔实施例5〕

使用除了不具备热交换器19、循环用配管28和液体循环泵15以及具备具有6片平轮叶板的搅拌器以外与图1的反应装置大致相同的反应装置，进行四氟甲烷的合成。再者，氟气用配管具有除了氟气以外能够将氮气同时导入的结构，从而能够将用氮气稀释了的氟气导入原料液，另外，设在氟气用配管顶端的氟气的吹入口的直径是可变的。

另外，能够用热电偶测定氟气的吹入口的温度，在吹入口的附近发生了由氟气引起的燃烧反应的情况下，由于吹入口的温度比原料液的温度高，因此能够检测是否存在由氟气引起的燃烧反应。另外，在反应容器的排气用配管设置有调压阀，能够改变反应容器内的反应压力。

向容量1L的SUS制的反应容器中加入600mL(1000g)六氟四氯丁烷，进而在氟气用配管的吹入口安装作为反应诱导剂的块状的聚苯乙烯(アルドリッチ公司制的聚苯乙烯，将膜厚0.05mm的膜制成团状)。关于六氟四氯丁烷和聚苯乙烯的使用量，将两者的总量设为100质量％，六氟四氯丁烷为99.7质量％，聚苯乙烯为0.3质量％。

将氟气的吹入口的直径设为2.2mm，从该吹入口向原料液中导入用氮气稀释到浓度为40体积％的氟气。用氮气稀释了的氟气的吹入流量是将温度和压力作为0℃、0MPaG换算得到的数值，为400mL/min，吹入线速度为0.4m/s。

当开始导入用氮气稀释了的氟气时，吹入口的温度上升到150℃。使用搅拌器以360min^-1的转速进行原料液的搅拌，同时一边从外部冷却或加热反应容器一边进行反应，并且一边将原料液的温度维持在70℃、将反应压力维持在0.35MPaG一边进行反应。

当开始导入氟气时，生成了四氟甲烷。供给的氟气的90摩尔％以上消耗于四氟甲烷的生成。以六氟四氯丁烷为基准，四氟甲烷的产率为90％。

反应结束后，确认氟气用配管的吹入口，完全没有发生腐蚀等，保持了与反应前的形状相同的形状。

〔比较例3〕

向容量500mL的SUS制的反应容器中加入500mL活性炭作为固体的反应原料(碳源)，将反应容器的下部加热至450℃。反应容器的上部处于向大气开放的状态。将外径3mm、内径1mm的SUS制的氟气用配管以氟气的吹入口与活性炭的距离为5mm的方式配置，从吹入口向活性炭吹入浓度为100体积％的氟气。氟气的吹入流量是将温度和压力作为0℃、0MPaG换算得到的数值，为400mL/min，吹入线速度为2.1m/s。

当开始吹送氟气之后经过一段时间时，氟气与活性炭反应，伴随火焰开始燃烧，同时氟气与SUS反应，从氟气用配管的吹入口产生火花。通过氟气与SUS的反应，氟气用配管逐渐变短，氟气用配管持续烧损直到停止氟气的导入为止。

〔比较例4〕

向SUS制的筒型反应容器中填充100mL活性炭作为固体的反应原料(碳源)，利用电加热器将筒型反应容器的外表面加热至450℃，并且将氟气和氮气导入筒型反应容器。氟气和氮气的吹入流量是以使导入的氟气和氮气的混合气体中的氟气的浓度成为10体积％的方式将温度和压力作为0℃、0MPaG换算得到的数值，氮气为90mL/min，氟气为10mL/min，吹入线速度为0.0008m/s。

活性炭的温度上升至500℃，对从筒型反应容器的出口排出的筒型反应容器内的反应气体进行分析，四氟甲烷的浓度为48体积％，作为其他气体成分，检测出碳原子数为2以上的氟化碳化合物。

反应结束后，切断筒型反应容器，进行内部的表面的观察，部分地看到点蚀。

附图标记说明

1 原料液

11 反应容器

23 氟气用配管

23a 吹入口。

Claims

1.一种四氟甲烷的制造方法，包括向含有氟化烃和反应诱导剂的原料液导入氟气的工序，所述氟化烃由化学式C_pH_qCl_rF_s表示并且不具有碳-碳不饱和键，所述化学式中的p为3以上且18以下的整数，q为0以上且3以下的整数，r为0以上且9以下的整数，s为5以上且30以下的整数，

2.根据权利要求1所述的四氟甲烷的制造方法，

3.根据权利要求2所述的四氟甲烷的制造方法，烃聚合物是选自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和石蜡中的至少一种。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的四氟甲烷的制造方法，

所述氟化烃是选自全氟化碳、氢氟化碳、氯氟化碳、氢氯氟化碳和氯三氟乙烯聚合物中的至少一种含氟物质。