CN111587078B - 边缘条及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于家具的边缘条(1、1′)，其包括基体(2)，该基体具有可以附接到家具的底侧(3)，和背对该底侧(3)的顶侧(4)，其中，顶侧(4)具有至少一个向基体(2)边缘向下倾斜的过渡区段(5)。为了改善边缘条(1、1')在过渡区段中的视觉印象，过渡区段(5)以阶梯状的方式朝着基体(2)的边缘向下倾斜，其中过渡区段(5)具有至少两个阶梯，每个阶梯都具有顶侧面(6，6a)和边缘侧面(7)，其中顶侧面(6，6a)彼此独立地相对于底侧(3)定向，使得顶侧面(6、6a)相对于底侧(3)的最小角度分别平均为‑45°至75°，尤其是‑45°至45°，其中边缘侧面(7)相对于底侧(3)相互独立倾斜，使得边缘侧面(7)相对于底侧(3)的最小角度分别为平均从20°到小于90°，尤其是从46°到小于90°，尤其是至80°。

Description

边缘条及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于家具的边缘条，其包括基体，该基体具有可附接到家具的底侧和背离该底侧的顶侧，其中顶侧具有至少一个朝向基体的边缘向下倾斜的过渡区段。

本发明还涉及一种用于制造根据本发明的边缘条的方法。

背景技术

现有技术中已知边缘条，其具有基体，该基体具有朝基体的边缘向下倾斜的过渡区段。这样的边缘条通常附接到家具面板的窄侧，作为装饰包封。通过边缘条向基体边缘向下倾斜的过渡区段，相较于没有向下倾斜的过渡区段的边缘条的过渡，产生了从边缘条到家具面板的视觉上更吸引人的过渡。

WO 2009/053016 A1说明了这种边缘条，在该边缘条中，过渡区段至少区段性地具有装饰。在制造时，将WO 2009/053016 A1的边缘条制成家具的厚度尺寸，从而不需要对边缘条的窄侧进行后续的减材处理。通过边缘条的向下倾斜的过渡区段中存在的装饰来产生改善的视觉印象。然而，根据WO 2009/053016 A1按照家具的厚度尺寸制造边缘条使得难以在诸如家具面板的家具的公差内补偿厚度差异。另外，对于这些边缘，边缘的精确定位是困难的。

装饰可以以不同方式施加在边缘条上。例如，可以通过诸如数字印刷，尤其是喷墨印刷或凹版印刷的印刷工艺来施加装饰。然而，装饰也可以通过印花膜或通过转移膜施加。在上述印刷工艺中，数字印刷是最灵活的，因为不是每个装饰都需要特殊的印刷辊，并且不必在单独的方法步骤中提供用作装饰或利用其施加装饰的薄膜。

尽管可以通过上述方法在没有向下倾斜过渡区段的边缘条上施加装饰，但是在具有向基体边缘向下倾斜的过渡区段的边缘条上施加装饰提出了更高的技术要求。

因此，在基于接触的印刷工艺，例如凹版印刷的情况下，可能难以在向下倾斜的过渡区段的整个表面上保持接触。在诸如凹版印刷或喷墨印刷等使用液体颜料工作的印刷工艺的情况下，颜料可能在向下倾斜的过渡区段中流动，这可能导致装饰在过渡区段中显得不同。此外，由于过渡区段中更加垂直的表面与相对越来越少的颜料相接触，装饰在过渡区段中可能显得不均匀。还可以通过薄膜在向下倾斜的过渡区段上施加装饰。但是，在此需要附加的方法步骤，其中在将装饰物施加在边缘条上之前，在薄膜或转移膜上设置装饰物或待转移的装饰物。

由于数字印刷，尤其是喷墨印刷的灵活性，期望的是还能够使用其在具有朝基体边缘向下倾斜的过渡区段的边缘条上施加装饰，其中，边缘条总体上具有高质量的视觉印象。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种边缘条，该边缘条具有朝着基体的边缘向下倾斜的过渡区段，该过渡区段在施加装饰方面得到了进一步的改进。本发明的另一个目的是提供一种边缘条，该边缘条的视觉特性得到了进一步的改进。

根据本发明的第一教导，利用用于家具的边缘条实现这些目的中的所有或一些，该边缘条包括基体，该基体具有可附接到家具的底侧以及远离该底侧的顶侧，其中，顶侧具有至少一个向基体的边缘向下倾斜的过渡区段，其中过渡区段以阶梯的方式朝向基体的边缘向下倾斜，其中过渡区段具有至少两个阶梯，其分别具有一个顶侧面和一个边缘侧面，其中顶侧面相对于底侧彼此独立地定向，使得顶侧面相对于底侧的最小角度为平均-45°至75°，尤其是-45°至45°，并且其中，边缘侧面相对于底侧彼此独立地定向，使得边缘侧面相对于底侧的最小角度为平均20°至小于90°，尤其是从46°到小于90°，尤其是最大80°。

因此，根据本发明规定，过渡区段以阶梯状朝着基体的边缘向下倾斜。在此，过渡区段具有至少两个阶梯，每个阶梯分别具有顶侧面和边缘侧面。在此，顶侧面平行于或倾斜于边缘条的底侧，使得顶侧面相对于底侧的最小角度分别为平均-45°至75°，尤其是-45°至45°。同样地，边缘侧面相对于底侧倾斜，使得边缘侧面相对于底侧的最小角度分别为平均20°至小于90°，尤其是46°至小于90°，尤其是最大80°。

这里，所给出的角度范围分别适用于阶梯的每个顶侧面。此外，所给出的角度范围分别适用于阶梯的每个边缘侧面。顶侧面在所示的角度范围内可以全部具有相同的角度，或者分别具有不同的角度。同样地，边缘侧面在所示的角度范围内可以全部具有相同的角度，或者分别具有不同的角度。

相对于限定基体底侧的边缘之间的非弯曲平面测量面的角度。

通过过渡区段的存在确保了从边缘条到家具的视觉上高质量的过渡。现在还已经认识到，过渡区段的阶梯形状在能够使用的印刷工艺方面具有更大的灵活性，所述印刷工艺可用于在包括过渡区段的边缘条上施加装饰。由此，过渡区段也可以以改进的方式印刷。尤其地，可以减少所施加的装饰印刷颜料的流动。此外，过渡区段中的过渡可以设计得更均匀。尤其地，这可以例如在借助喷墨印刷施加装饰时无需使印刷头倾斜的情况下实现。由此改善了边缘条的视觉印象。

边缘条的顶侧还可以具有两个过渡区段，这些过渡区段朝着基体的相对边缘向下倾斜。

优选地，顶侧具有不仅一个过渡区段，或具有多个过渡区段。过渡区段的宽度优选为顶侧总宽度的0.1至50％，更优选为0.1至30％，进一步更优选为0.1至20％，最优选为0.1至10％。前述百分比数据在此基于根据本发明的边缘条，该边缘条以成品的方式施加于家具，并且其上进行了包括加工在内的所有工作步骤，以确保边缘与家具的齐平包封。在施加边缘条之前，过渡区段的宽度可以优选为顶侧的总宽度的0.1-90％，更优选0.1-70％，进一步更优选0.1-50％，进一步更优选0.1-30％，最优选0.1-20％。此外，边缘条的顶侧在过渡区段之外优选基本上不呈阶梯状。

边缘条具有一个基体，该基体具有可以连接到家具上的底侧。在此，底侧可以优选地附接到家具面板的窄侧。家具面板的窄侧优选由锯切产生。家具面板的窄侧优选是基本平坦的。

根据本发明的边缘条的一种实施形式，边缘条还可以具有预张紧，尤其是在边缘条的整个宽度上。尤其在边缘条的整个宽度上的预张紧使得在将边缘条施加在家具上之后，粘合剂层，例如胶层，可以被边缘条覆盖。有利的是这样选择边缘条在其宽度上的预张紧，使得边缘具有凹形形状，其拱起为0.3mm或更小，优选为0.05mm至0.25mm。事实证明，上述预张紧尤其对于宽度最大为50mm的边缘条而言是有利的。

已经证明，阶梯表面相对于底侧的倾斜是有利的。因此，根据本发明设定，阶梯的边缘侧面不像阶梯常见的那样正交，而是向底侧倾斜。阶梯的边缘侧面的倾斜意味着可以通过不同的印刷工艺更容易地为其提供装饰。

顶侧面可以平行于底侧延伸，或者也可以倾斜。如果顶侧面相对于底侧的最小角度分别为0°，也就是顶侧面平行于底侧延伸，因此可以有效地为顶侧面提供装饰。如果顶侧面相对于底侧的最小角度分别大于0°且至多75°，尤其是至多45°，则其也可以设有装饰。同时，可以实现更陡峭的过渡区段。如果顶侧面相对于底侧的最小角度分别小于0°且至-45°，则其也可以具有装饰。同时，可以避免装饰在不同步骤上的延伸。顶侧面优选相对于底侧这样倾斜，使得顶侧面相对于底侧的最小角度分别为平均10°至45°或分别为-10°至-45°。

接下来说明根据本发明的边缘条的不同设计方案和用于生产根据本发明的边缘条的根据本发明的方法，这也是从属权利要求的主题。

阶梯的顶侧面彼此独立地定向，使得顶侧面相对于底侧的最小角度分别平均为-45°至75°，尤其是最大45°。此外，阶梯的边缘侧面彼此独立地定向，使得边缘侧面相对于底侧的最小角度分别平均为20°至小于90°，尤其是46°至小于90°，尤其是最大80°。

可以想到的是，阶梯的顶侧面和边缘侧面分别笔直地延伸，尤其是相对于底侧的角度没有变化。还可以想到的是，阶梯的各个表面被构造成使得阶梯的表面的各个区段相对于底侧具有不同的角度，但其中，阶梯的面平均在上述角度范围内延伸。在此，面的部分区段也可以相对于底侧以在上述范围之外的角度布置。例如，顶侧面可以具有相对于底侧在0°至45°范围内的区段，并且具有相对于低侧在-1°至-45°范围内的另一区段。因此，例如可以实现阶梯的盆形结构。边缘侧面同样如此。阶梯的顶侧面和边缘侧面优选分别笔直地延伸。

过渡区段的阶梯可以呈锯齿状。过渡区段的阶梯也可以具有波浪的形状。具有波浪形状的阶梯优选具有波峰。波谷优选地在两个连续的具有波浪形状的阶梯之间。在相继的具有波浪形状的阶梯中，优选地，从波峰的最高点到波谷的最深点的连接线，例如通过这两点的割线出发测量具有波浪形状的阶梯相对于底侧的最小角度。尤其是对于阶梯高度和阶梯宽度来说，具有波浪形状的阶梯的边缘侧面和顶侧面可以相应地由分别包含这些连接线的平面限定。对于本领域技术人员清楚的是，出于这个目的，并非所有平面都被认为包含相应的连接线。而是，相应的平面优选地在边缘条的长度上包含具有波浪形状的同一阶梯的多个连接线。顶侧面在此优选是相对于底侧具有较小的最小角度的面。因此，过渡区段的具有波浪形状的阶梯可以特别地理解为具有凸起部分的阶梯。对于具有波浪形状的阶梯，可以在边缘条的横截面的显微图像中确定连接线，例如割线，并且因此尤其确定最小的角度。波谷的最深点优选是两个相继的具有波浪形状的阶梯彼此接触的点。具有波浪形状的阶梯的波峰的最高点优选是具有垂直于两个相邻波谷的最深点之间的连接线的最大距离的点。

还可以想到的是，阶梯中的一个或多个具有锯齿形状，并且阶梯中的一个或多个具有波浪形状。如果具有波浪形状的阶梯跟随具有锯齿形状的阶梯，或反之，则具有波浪形状的阶梯相对于底侧的最小角度是优选从连接线出发，从波峰的最高点开始到具有波浪形状的阶梯至具有锯齿形状的阶梯的过渡点所测量的。上面对于具有波浪形状的阶梯的所述内容相应地适用于边缘侧面和顶侧面。在这种情况下，具有波浪形状的阶梯的波峰的最高点优选是具有垂直于从具有波浪形状的阶梯到具有锯齿形状的阶梯的两个相邻的过渡点之间的连接线的最大距离的点。

例如，在生产具有锯齿状阶梯的边缘条时，材料在成形之后在冷却至其维卡软化温度以下时具有波浪形状时，会产生具有波浪形状的阶梯。

边缘条的过渡区段具有至少两个阶梯，每个阶梯分别具有顶侧面和边缘侧面。过渡区段优选地具有至少五个阶梯，优选地至少二十个阶梯，更优选地至少五十个阶梯，更优选地至少八十个阶梯，特别优选地至少一百个阶梯，每一个阶梯均具有顶侧面和边缘侧面。在此，更多的阶梯数量允许过渡区段的轮廓设计得更平滑。

根据本发明的边缘条的过渡区段的第一阶梯开始于边缘条的边缘。根据本发明的边缘条的过渡区段的最后一个阶梯终止于根据本发明的边缘条的顶侧的非倾斜部分。最后的阶梯也可以仅具有一个顶侧面，该顶侧面尤其相对于底面在10°至45°的范围内倾斜。

边缘条的过渡区段的阶梯的边缘侧面尤其具有长度和宽度。过渡区段的阶梯的边缘侧面的长度尤其由边缘条的长度预先确定。过渡区段的边缘侧面的长度优选地是相同的。边缘侧面的宽度可以相同或不同。过渡区段的边缘侧面的宽度优选是相同的。

边缘条的过渡区段的阶梯的顶侧面尤其具有长度和宽度。过渡区段的阶梯的顶侧面的长度尤其由边缘条的长度预先确定。过渡区段的顶侧面的长度优选是相同的。顶侧面的宽度可以相同或不同。优选地，第一阶梯的顶侧面具有比后续的一个和/或多个阶梯更大的宽度。

边缘侧面宽度彼此之间的和顶侧面宽度彼此之间的差异尤其取决于过渡区段的期望轮廓。因此，当阶梯的边缘侧面和跟随第一阶梯的阶梯的顶侧面具有相同的宽度时，对于诸如倒角的笔直轮廓可能是有利的。相反，对于过渡区段的圆形轮廓来说，当阶梯的边缘侧面的宽度和跟随第一阶梯的阶梯的顶侧面的宽度不同时，可能是有利的。

在根据本发明的边缘条中，第一阶梯的顶侧面特别优选地延伸到基体的边缘，其中，阶梯的顶侧面的长度是相同的，并且由边缘条的长度预先确定，并且其中第一阶梯的顶侧面的宽度大于后续的一个和/或多个阶梯的顶侧面的宽度。在此优选的是，第一阶梯的顶侧面不平行于边缘条的底侧，而是相对于底侧倾斜，使得第一阶梯的顶侧面相对于底侧的最小角度平均为10°至45°。第一阶梯特别优选形成鼻状突起。

当第一阶梯的宽度大于后续阶梯的宽度时，尤其是通过形成鼻状突起，即使边缘条的相对边缘与家具的窄侧边缘齐平，其也可以突出于家具的窄侧。突起凸出的部分可以在接下来的减材步骤中去除，其中，边缘条的主要部分有利地保持未处理。尤其在将边缘条连接到家具面板上时分离突起。可以通过机械加工，例如铣削或切割，优选地用刮刀来分离突起。突起也可以例如利用激光，热空气或微波通过熔化而分离。突起的熔断尤其可以用于具有功能层的边缘条。由此，装饰的主要部分也得以保持，尤其是在过渡区段。因此，由于鼻状的突出，边缘条的边缘的外观基本上保持完整。

边缘条的第一阶梯的较大宽度还提供了以下优点，可以有效地遮掩其所施加到的家具，尤其是家具面板的厚度公差。由此，也更容易将根据本发明的边缘条平齐地施加在家具上。在基体的相对边缘上具有两个过渡区段的边缘条可以有效地适配于家具面板的顶侧和底侧。由此，在将边缘条施加到家具板上时，可以有更高的公差。

第一阶梯的顶侧面的宽度优选地比后续的一个和/或多个阶梯的顶侧面的宽度大至少两倍，尤其是至少三倍。第一阶梯的顶侧面的宽度有利地为0.1至30mm，优选为0.1至15mm，更优选为0.1至10mm，更优选为0.1至5mm，进一步更优选为0.25至4mm，特别优选为0.3至3mm。这样的宽度提供了在施加和去除突起之后边缘的良好外观与材料消耗之间的良好折衷。特别是从0.1至5mm的宽度起，由于边缘条更稳定，因此机械后处理更加容易。

第一阶梯之后的一个/或多个阶梯的顶侧面的宽度优选为0.01至1mm，更优选为0.01至0.5mm，特别优选为0.01至0.2mm。

此外，根据本发明的边缘条的基体在从第一阶梯的顶侧面到第一阶梯的边缘侧面的过渡处可以具有0.01至3mm，优选地0.05至1mm，更优选为0.05至0.3mm的厚度。因此，过渡区段的第一阶梯优选地具有小的厚度。因此，边缘条的第一阶梯或鼻状突起是薄的。如果在随后的减材步骤中去除边缘条的突起的突出部分，则在过渡区段中仅产生非常狭窄的没有装饰的区域。结果，装饰的主要部分也得以保持，尤其是在过渡区段。因此，由于鼻状的突出，边缘条的边缘的外观基本上得以保持。由此改善了边缘条在家具上的视觉印象。

根据本发明的边缘条的过渡区段，尤其是顶侧面和边缘侧面，优选具有根据DINEN ISO 4287，特别是DIN EN ISO 4287：2010-07测量的从1至10μm，优选3至8μm或4至7μm的粗糙度Rz。由此，可以减少印刷颜料的流动。此外，由此可以实现印刷的装饰物更好地粘附。此外，由此获得了更具美学吸引力的视觉印象，尤其是所谓的“光滑磨砂”印象。

根据本发明的边缘条的基体可以具有不同的宽度。基体的宽度优选为9至150mm，优选为9至100mm，更优选为9至85mm，特别优选为16至60mm。具有前述宽度之一的基体的边缘条可以施加于普通的家具面板。

根据本发明的边缘条的基体可以由不同的材料制成。根据本发明的边缘条的基体优选地包括至少一种材料，该材料包括塑料或由塑料制成。进一步优选地，基体包括至少一种塑料。该塑料优选选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，聚乙烯，交联聚乙烯(PE-X)，聚丙烯，聚酰胺，聚氯乙烯，聚碳酸酯，苯乙烯丁二烯，聚对苯二甲酸乙二酯，聚甲基丙烯酸甲酯，木塑复合材料(WPC)及其混合物。对于木塑复合材料，相对于组合物的总重量，尤其考虑包含聚丙烯和50-90重量％的木纤维和/或木粉的组合物。已经发现这些塑料特别适合于制造根据本发明的边缘条。

根据本发明的边缘条的基体可以是单层或多层，尤其是两层或三层。基体可以包括多个，尤其是两个或三个层。这些层可以包含相同或不同的材料，优选地不同的材料。多层基体可以通过共挤出获得。例如，基体可以具有不同颜色的上层和下层。在此，下层优选比上层更暗。上层尤其可以是装饰基底。此外，基体可以具有上层，中间层和下层，其中下层包括基体的底侧，并且其中通过下层实现了与家具的粘合。下层尤其可以是功能层。作为功能层，有利地考虑这样的层，通过该层可以将边缘条固定在家具面板上，尤其是可以以材料配合的方式固定，例如熔融层或熔融粘合剂层。上层可以是装饰基底。中间层可以是赋予边缘条稳定性的层。包含基体底侧的最下层的厚度优选为0.05至3mm，更优选为0.1至1.5mm，进一步更优选为0.1至1mm，进一步更优选为0.1至0.5mm，特别优选为0.1至0.4mm。

根据本发明的边缘条的基体的顶侧可以具有装饰。这里，装饰物可以覆盖基体没有过渡区段的顶侧。这里，优选的是没有过渡区段的基体的顶侧全部或部分地被装饰覆盖。

装饰也可以仅在过渡区段中覆盖基体的顶侧。这里，基体的顶侧在过渡区段中优选完全被装饰覆盖。此外，装饰可以覆盖包括过渡区段的基体的顶侧。包括过渡区段的基体的顶侧优选被装饰覆盖。特别优选地，包括过渡区段的基体的顶侧完全被装饰覆盖。这里，基体顶侧在过渡区段中的装饰可以不同于基体其余部分的顶侧的装饰。由此例如实现所谓的横断木料效应(Stirnholzeffekt)。包括过渡区段中的基体顶侧的装饰优选可以是相同的。由此，可以有效地调整边缘条的视觉印象。此外，边缘条可以这种方式在视觉上有效地适应于不同的家具。

可以以不同的方式将装饰施加在根据本发明的边缘条上。该装饰例如可以通过凹版印刷，尤其是间接凹版印刷，丝网印刷，柔性版印刷，浸渍工艺，尤其是立方印刷，数字印刷，尤其是喷墨印刷，通过施加印花膜或通过转移膜来施加。装饰优选被印刷在上面。该装饰更优选通过数字印刷施加。特别优选通过无接触印刷方法，尤其是通过喷墨印刷来施加装饰。

在施加装饰之前，可以在基体的顶侧施加底漆。当通过印刷颜料，尤其是通过凹版印刷，丝网印刷，柔性版印刷，数字印刷或喷墨印刷来施加装饰时，底漆施加可能是有帮助的。借助底漆可以更好地控制印刷颜料的流动。在此，底漆可以只在过渡区段中施加于基体的顶侧。底漆也可以只施加在没有过渡区段的基体的顶侧。底漆也可以施加在包括过渡区段中的基体的顶侧。底漆的施加位置尤其与应施加装饰的位置相关。底漆优选施加在基体的顶侧的应当施加装饰的区域中。

根据本发明的边缘条也可以具有结构。在此，该结构的深度可以最大为400μm，优选为1至300μm，更优选为10至200μm，进一步更优选为15至100μm。基体的顶侧可以仅在过渡区段具有结构。同样地，基体的顶侧可以在过渡区段以外具有结构。此外，基体的顶侧包括在过渡区段中可以具有结构。这里，过渡区段中的基体的顶侧上的结构可以不同于其余部分中的基体的顶侧上的结构。同样地，包括过渡区段在内的基体的顶侧上的结构可以优选地相同。该结构可以由隆起和/或凹陷形成。尤其可以通过结构清漆施加隆起。凹陷尤其可以压印。替代地，也可以借助激光产生凹陷。

此外，根据本发明的边缘条可以是光滑的。基体的顶侧可以只在过渡区段具有光泽。同样地，顶侧可以在过渡区段之外具有光泽。此外，基体的顶侧在包括过渡区段在内中可以具有光泽。这里，在过渡区段中基体顶侧的光泽度可以不同于基体其余部分中顶侧的光泽度。基体的顶侧在包括过渡区段在内中的光泽可以优选是相同的。边缘条也可以是无光泽的而不是有光泽的。对于无光泽的边缘条，上面适用于光泽边缘条的内容相应地适用。根据本发明的边缘条可以有利地具有所有光泽度，尤其是从无光泽到高光泽度。边缘条可以优选具有前述有关基体的顶侧的均匀性的变化形式的光泽度。

根据本发明的边缘条的基体还可以具有至少一个横向于纵向方向的阶梯形的凹处。该阶梯形的凹处例如可以通过压印，通过切削加工，借助激光或通过介质射流，例如水射流来制造。阶梯形的凹处优选具有阶梯轮廓，尤其是在阶梯形的凹处的两侧。至少一个的阶梯形的凹处优选具有相同的阶梯轮廓，如本文结合根据本发明的方法的第二替代方案所述的阶梯槽，该阶梯槽在两侧，但在基体的横向方向上具有阶梯轮廓。还可以想到在基体中的多个阶梯形的凹处。其尤其可以彼此具有确定的距离，例如分别为60cm或更大。通过这种阶梯形的凹陷，尤其是家具面板的拐角可以设计成视觉上吸引人的。

边缘条也可以在纵向上在基体的两个端部上分别彼此独立地具有阶梯状的包封。针对过渡区段所描述的内容相应地适用于阶梯形的包封的形状。根据与过渡区段所述相同的原理，通过阶梯形的包封可以改善家具角落的视觉印象。

根据第二种教导，本发明还提供一种用于制造根据本发明的边缘条的方法，在该方法中，由至少一种材料形成包括底侧和顶侧以及过渡区段的边缘条的基体。

可以通过根据本发明的方法来制造根据本发明的边缘条。因此，针对根据本发明的边缘条的所述内容分别相应地适用于边缘条的基体，尤其适用于底侧，顶侧，过渡区段，过渡区段的阶梯形状，第一阶梯的顶侧面，第一阶梯之后的阶梯的顶侧面，边缘侧面以及基体和至少一种材料。

根据本发明的方法优选包括挤出步骤，尤其是共挤出步骤。这里，基体可以直接挤出或共挤出。此外，还可以挤出或共挤出前体，例如带，边缘带或基体前体。边缘条的基体还可包括一种或多种其他材料，优选地一种或多种其他塑料，尤其是在该方法包括共挤出步骤时。例如，基体或前体，例如带或边缘带，可以具有装饰基底。当制造边缘条时有利地将其附接，尤其是作为基体或前体的最上层共挤出。由此，可以确保包括过渡区段在内的顶侧的颜色均一性。此外，功能层和/或着色层例如也可以在基体或前体的底侧上共挤出。对于根据本发明的边缘条的功能层所说的内容相应地适用于功能层。还可以想到的是，在共挤出步骤中将不同的材料区段性共挤出。例如，过渡区段可以用与边缘条的其余部分不同的材料共挤出。基体的前体也同样如此。

可以按照本发明的方法以不同的方式制造基体。例如，基体可以通过型材挤出直接形成。此外，可以首先挤出以不同方式处理的带或边缘带。最后，基体也可以通过注塑成型形成。成型的基体可以形成根据本发明的边缘条，尤其是未装饰的边缘条。但是，此外附加地也可以施加装饰和/或结构和/或清漆，尤其是在顶侧。优选地施加至少一种装饰。下面通过示例说明根据本发明的方法的一些替代实施形式。

对于本领域技术人员而言，在装饰或清漆中在顶侧上制造差异的不同方式是已知的，例如过渡区段中和顶侧其余部分的装饰上的差异。例如，当借助于喷墨印刷施加装饰或清漆时，多个印刷头可用于此目的。如果通过凹版印刷或柔性版印刷施加装饰或清漆，则通过使用具有不同硬度的橡胶辊，可以在过渡区段中获得与顶侧其余部分不同的视觉印象。

根据本发明的方法的第一优选替代方案，基体通过型材挤出形成。这里，基体优选由熔体形成。根据该替代方案，直接形成包括过渡区段的基体。

根据本发明的方法的第一替代方案，基体可以尤其是在顶侧被装饰覆盖。该装饰例如可以通过凹版印刷，尤其是间接凹版印刷，柔性版印刷，浸渍工艺，尤其是立方印刷，数字印刷，尤其是喷墨印刷，通过施加印花膜或通过转移膜来施加在基体上。装饰优选被印刷在上面。优选地，基体尤其在顶侧上通过数字印刷被装饰覆盖。上面关于根据本发明的边缘条的基体在过渡区段中以及在基体的剩余的顶侧上的装饰的均一性或差异所说的内容相应地适用于根据本发明的方法。

装饰可以利用一个或多个打印头施加。可以将打印头倾斜以更好地打印过渡区段。这里，当一些打印头倾斜时就足够了。

在根据本发明的方法的第一优选替代方案中，基体尤其可以在顶侧设置有结构。可以利用尤其印花辊将结构印花到基体中，尤其是在顶侧上。此外，还可以用结构膜或钢带或通过激光或通过机械减材来施加结构。替代地或附加地，在根据本发明的方法的第一替代方案中，基体也可以通过在基体上施加结构清漆来设置结构。以这种方式，尤其是可以获得凸起的结构。替代地，凸起的结构也可以通过薄膜施加。当用转移膜将装饰施加在基体上时，这可以有利地进行。此外，凸起的结构也可以利用3D打印机施加。上面关于根据本发明的边缘条的基体在过渡区段中以及在基体的剩余的顶侧上的结构的均一性或差异所说的内容相应地适用于根据本发明的方法的边缘条。

此外，在根据本发明的方法的第一优选替代方案中，还可以调整边缘条的光泽度和/或无光泽度。由此可以制造有光泽的或无光泽的边缘条。尤其可以通过在边缘条上涂上光泽油漆来获得光泽。上面关于过渡区段和本发明边缘条的基体的剩余的顶侧的光泽的均一性或差异所说的内容相应地适用于根据本发明方法的边缘条。

根据本发明方法的第二优选替代方案，该方法优选包括以下步骤：

a.尤其是通过挤出或共挤出制造具有厚度，纵向，上表面和下表面的带，

b.在带的上表面上引入、尤其是压印至少一个阶梯槽，从而获得开槽带，

c.在纵向上分开，尤其是切开或撕开开槽带，从而形成至少一个基体，

其中

阶梯槽具有阶梯槽深度和阶梯形横截面，该阶梯形横截面在阶梯槽的至少一侧上具有至少两个阶梯，每个阶梯分别具有顶侧面和边缘侧面，其中，顶侧面相对于下表面彼此独立地定向，使得顶侧面相对于下表面的最小角度分别平均为-45°至45°，并且其中边缘侧面彼此独立地相对于下表面倾斜，使得边缘侧面相对于下表面的最小角度分别平均为46°至小于90°，尤其是最大80°，并且其中阶梯槽深度为带的厚度的至少70％，优选地至少80％。

至少一个阶梯槽的引入例如可以通过铣削或印花来进行。优选印花至少一个阶梯槽。

本质上，根据本发明的方法的第二替代方案具有以下优点，即，可以在一个工作过程中制造多个边缘条。

该带可以通过挤出来制造。也可以考虑通过共挤出制造带。如果带是通过共挤出制造的，则装饰基底可以例如在顶侧被共挤出。功能层和/或着色层可以例如在底侧上被共挤出。对于根据本发明的边缘条的功能层所说的内容相应地适用于功能层。

优选将一个或多个阶梯槽引入带中，使得在阶梯槽的最深处的开槽带的厚度为3mm或更小，优选为1μm至1mm，更优选为10μm至500μm，特别优选50至100μm。

如果阶梯槽被印花，则带材在印花时有利地高于其维卡软化温度。带在印花时优选以熔体的形式存在，尤其是以塑料熔体的形式存在。熔体，尤其是塑料熔体具有的优点是，与处于固定聚集状态的物体相比，其更容易塑性变形。塑料熔体的优点尤其在于，其除了具有良好的塑性变形能力之外，还可以有效地保持形状变化，例如印花。优选在印花期间或紧接在印花之后将开槽带冷却，优选冷却至低于带的材料的维卡软化温度。由此可以容易地冻结印花结构。

维卡软化温度优选根据DIN EN ISO 306：2014-03，方法B50(力为50N，加热速率为50K/h)确定。

另外，在根据本发明的方法的第二替代方案中，优选地将至少一个直槽引入带中，其中，直槽的直槽深度至少为带厚度的70％，优选至少80％并具有直的轮廓。直槽优选基本平行于阶梯槽延伸。至少一个直槽的引入例如可以通过铣削或印花进行。所述至少一个直槽优选地被印花。

优选将一个或多个直槽引入带中，使得在一个或多个直槽的最深处的开槽带的厚度为3mm或更小，优选为1μm至1mm，更优选为10μm至500μm，特别优选50至100μm。

这里，可以彼此独立地选择阶梯槽深度和直槽深度。然而，阶梯槽深度和直槽深度优选具有相同的值。

在此优选这样选择阶梯槽和相邻的直槽之间的距离，使得其对应于根据本发明的边缘条的宽度。在根据本发明的方法的第二替代方案中，直槽和阶梯槽的距离优选为9至150mm，更优选为9至100mm，进一步更优选为9至85mm，特别优选为16至60mm。

如已经说明的那样，根据本发明方法的第二替代方案，可以在一个工作过程中制造多个边缘条。例如，阶梯槽可以在阶梯槽的两侧上具有阶梯轮廓。此外，还可以将至少2个，至少5个，至少10个或至少15个阶梯槽引入带中。有利地，也可以将多个直槽，尤其是至少2个，至少6个，至少11个或至少16个直槽引入带中。如果引入一个以上的阶梯槽和直槽，则优选在带的宽度上交替一个或多个直槽和一个或多个阶梯槽，其中在直槽和阶梯槽之间分别彼此独立地存在前述距离中的一个。这些距离可以不同。由此，可以在一个工作过程中制造具有相同视觉印象和不同宽度的边缘条。由此，可以在一个工作过程中制造出对于不同宽度的家具面板具有相同视觉印象的边缘条。

开槽带例如可以通过切割或撕开来分离。分离优选地在阶梯槽的最深所引入阶梯处进行，尤其是沿着具有最大阶梯槽深度的线，和/或在引入的直槽上进行，尤其是沿着具有最大直槽深度的线进行。可以用切割装置进行切割，例如刀片，滚剪，热线或激光。可以使用一个以上的切割设备。

根据本发明的方法的第二优选替代方案，阶梯槽的阶梯形横截面在阶梯槽的至少一侧上具有至少两个阶梯，其具有顶侧面和边缘侧面。阶梯槽的阶梯形横截面优选在阶梯槽的至少一侧上具有至少五个阶梯，尤其是至少十个阶梯，优选地至少二十个阶梯，更优选地至少50个阶梯，更优选地至少80个阶梯，特别优选至少100个阶梯，每个阶梯分别具有顶侧面和边缘侧面。阶梯槽的阶梯形横截面也可以在阶梯槽的两侧分别具有至少五个，至少十个或至少二十个或至少50个或至少80个或至少100个阶梯。如果阶梯槽的阶梯形横截面在阶梯槽的两侧上具有阶梯，则可以在一个工作过程中制造多个边缘条，而几乎没有任何材料损失，尤其是当带具有两个边缘条宽度时。在这种情况下，不必将直槽引入带中。

在根据本发明的方法的第二优选替代方案中，阶梯槽的阶梯的边缘侧面尤其具有长度和宽度。对于根据本发明的边缘条的阶梯的边缘侧面的长度和宽度所说的内容相应地适用于阶梯槽的阶梯的边缘侧面。

在根据本发明的方法的第二优选替代方案中，阶梯槽的阶梯的顶侧面尤其具有长度和宽度。对于根据本发明的边缘条的阶梯的顶侧面的长度所说的内容相应地适用于阶梯槽的阶梯的顶侧面。尤其是，对于根据本发明的边缘条的第一阶梯的顶侧面的宽度所述的内容相应地适用于最深引入的阶梯的顶侧面的宽度。这里，尤其是阶梯槽的最深阶梯对应于根据本发明的边缘条的第一阶梯。

根据本发明的方法的第二替代方案，可以在另一步骤中施加装饰。可以在带上或在开槽带上施加装饰，以获得视觉上更具吸引力的印象。装饰优选地施加在开槽带上。装饰可以以不同的方式施加。该装饰例如可以通过凹版印刷，尤其是间接凹版印刷，丝网印刷，柔性版印刷，浸渍工艺，尤其是立方印刷，数字印刷，特别是喷墨印刷，通过施加印花膜或通过转移膜来施加。装饰优选被印刷在上面。该装饰更优选通过数字印刷施加。特别优选通过无接触印刷方法，尤其是通过喷墨印刷来施加装饰。在此，装饰施加在基体上，在带上或在开槽带上，尤其分别在顶侧上，使得上面有关在过渡区段和根据本发明的边缘条的其余基体的顶侧上的装饰的均一性或差异方面所说的内容适用于根据本发明的方法的第二替代方案制造的边缘条。尽管优选将装饰施加在带上或在开槽带上，但是也可以将装饰施加在边缘轮廓上。

根据本发明的方法的第二优选替代方案，也可以制造具有结构的边缘条。具有结构的边缘条可以通过例如将结构压印、如印花到带或开槽带中而获得。如果对一个或多个阶梯槽以及选择性的一个或多个直槽进行印花，则该结构可以尤其与压印一个或多个阶梯槽和选择性的直槽的同时被印花。此外，还可以用结构膜或钢带或通过激光或通过机械加工来施加结构。替代地或附加地，也可以通过为开槽带或所形成的基体设置结构清漆，来获得具有结构的边缘条。以这种方式，尤其可以获得凸起的结构。替代地，凸起的结构也可以通过薄膜施加。当利用转移膜在带或开槽带上施加装饰时，这可以有利地进行。在此，结构施加在基体上，在带上或在开槽带上，尤其分别在顶侧上，使得上面有关在过渡区段和根据本发明的边缘条的其余基体的顶侧上的结构的均一性或差异方面所说的内容适用于根据本发明的方法的第二替代方案制造的边缘条。

此外，在根据本发明的方法的第二优选替代方案中，还可以设置边缘条的光泽度。由此可以制造光泽的或无光泽的边缘条。尤其可以通过在基体上施加光泽清漆来实现光泽。也可以通过在带或开槽的带上施加光泽清漆来获得光泽。在此，光泽施加在基体上，在带上或在开槽带上，尤其分别在顶侧上，使得上面有关在过渡区段和根据本发明的边缘条的其余基体的顶侧上的光泽的均一性或差异方面所说的内容适用于根据本发明的方法的第二替代方案制造的边缘条。

根据本发明的方法的第三优选替代方案，可以通过首先挤出或共挤出没有过渡区段的边缘带，来获得根据本发明的边缘带。边缘带优选地具有基体的宽度。然后可以通过机械加工，尤其是通过铣削边缘带来获得过渡区段，以形成基体。

作为切削加工，尤其是铣削边缘带以形成基体的替代方案，还可以借助激光对边缘带进行热处理。然后可以通过借助于激光的热处理形成具有过渡区段的基体。

作为切削加工，尤其是铣削边缘带以形成基体的另一替代方案，边缘带也可以用介质射流，尤其是水射流进行处理。过渡区段可以通过利用介质射流，尤其是水射流的处理来获得。

针对根据本发明的方法的第一或第二替代方案在边缘轮廓上施加装饰和/或结构所说的内容相应地适用于在根据本发明的方法的第三优选替代方案形成的基体上施加装饰和/或结构和/或光泽度。根据第三优选替代方案，优选将装饰和/或结构和/或光泽施加在基体上。当在仍不具有过渡区段的边缘带上施加装饰和/或结构和/或光泽时，尤其可以在过渡区段的区域中将其去除。

根据本发明的方法的第四替代方案，基体通过注塑成型。这里，可以这样设计用于注塑的工具，使得基体在注塑期间设置有结构。根据本发明的方法的该替代方案，直接形成基体。基体可以形成边缘条或者然后可以设置有装饰，结构和/或光泽以便形成边缘条。此外，也可以将装饰膜放入注塑模具中，然后将其进行模内镶件注塑(hinterspritzt)。由此，可以在注塑过程中直接获得带有装饰的边缘条。上面关于根据本发明的方法的第一，第二或第三实施形式针对装饰，结构和光泽所描述的内容在此特别适用。注射尤其适合于制造小批量。在注塑过程中，也可以直接在注塑工具中产生顶侧的结构。

在根据本发明的方法中，也可以将至少一个阶梯形的凹处引入基体或边缘条中。优选在施加装饰和/或结构和/或光泽之前将至少一个阶梯形的凹处引入到基体中。

至少一个的阶梯形的凹处优选具有与本文结合根据本发明的方法的第二替代方案所描述的阶梯槽相同的阶梯轮廓，但是其在横向方向上取向。所述至少一个的阶梯形的凹处例如可以通过印花，切削加工，借助于激光或借助介质射流、例如水射流来制造。当通过注塑制造边缘条时，也可以直接制造至少一个阶梯状的凹处。至少一个阶梯形的凹处优选以规则的间隔，例如每60cm或更大地引入到基体中。然而，也可以想到的是，当匹配于家具将边缘条切成一定长度时，将阶梯形的凹处引入基体中。在这种情况下，仅在将边缘条附接到家具面板上之后，才可以在基体上施加装饰。

例如，当通过注射制造基体或边缘条时，可以在基体的纵向方向上在端部上形成阶梯状的包封。

此外，本发明还提供一种印花辊，通过该印花辊，根据本发明的方法，可以在具有预定辊隙的印花设备中制造开槽带，基体和/或边缘条，该印花辊包括具有辊表面的辊身和至少一个在辊表面上延伸的凸起的肋结构，以将至少一个印花压入带中，其中，肋结构具有肋高度，并且横向于辊身的圆周方向具有阶梯形的横截面，该阶梯形横截面在肋结构的至少一侧上具有至少两个阶梯，每个阶梯分别具有顶侧面和边缘侧面，其中顶侧面相对于辊表面彼此独立地定向，以使顶侧面相对于辊表面的最小角度平均为-45°至75°，尤其是-45°至45°，并且其中边缘侧面相对于辊表面彼此独立地倾斜，使得边缘侧面相对于辊表面的最小角度分别平均为20°至小于90°，尤其是从46°至小于90°，尤其是最大80°，并且辊隙的高度是从辊表面测量的，并且肋高度至少是辊隙高度的70％。

肋高度也可以是辊隙高度的至少80％。适宜地这样选择肋高度，使得用辊印花的工件(例如，开槽带)在最深的印花处的厚度为3mm或更小，优选为1μm至1mm，更优选为10μm至500μm，特别优选50至100μm。压印装置，例如刀环对此有帮助，其有利地在周向上在肋结构上居中地布置。由此，可以简化利用印花辊制造的开槽带的分离。

对于根据本发明的边缘条的第一阶梯的顶侧面所说的内容相应地适用于肋结构的第一阶梯的顶侧面，该肋结构具有根据本发明的印花辊的阶梯形横截面。

对于根据本发明的边缘条的第一阶梯之后的阶梯所说的内容相应地适用于具有根据本发明的印花辊的阶梯形横截面的肋结构的在第一阶梯之后的阶梯的顶侧面。

对于根据本发明的边缘条的边缘侧面所说的内容适用于具有根据本发明的印花辊的阶梯形横截面的肋结构的在第一阶梯之后的一个或多个阶梯的边缘侧面。

具有阶梯形横截面的肋结构可以在一侧或两侧上具有阶梯形横截面。阶梯形的横截面在两侧可以相同，也可以在两侧不同。

印花辊此外还可具有一个或多个另外的肋结构，其具有基本笔直的横截面或阶梯形横截面。

现在可以这样设计印花辊，使得具有阶梯形横截面的肋结构和可能情况下具有直的横截面的肋结构被固定地附接到印花辊上。可以通过这种印花辊来制造具有固定宽度的边缘条。相应地，可以通过在印花辊上布置的具有阶梯形横截面的相邻肋结构来制造在相对侧上布置有两个过渡区段的相应边缘条。

还可以想到的是，将具有有着阶梯形横截面并且可能情况下具有直的横截面的不同肋结构的印花段施加，尤其是推到承载辊上，该承载辊一起形成印花辊的外套。除了印花段之外，还可以在承载辊上施加间隔件。由此，可以设置边缘条的宽度。

印花段例如可以通过将环段推到承载辊上来施加。

另外，印花辊可以具有印花元件，通过该印花元件可以印花结构。

附图说明

现在有许多可能性来设计和进一步开发根据本发明的边缘条和根据本发明的方法。在这方面，一方面参考权利要求1和17之后的权利要求，另一方面参考结合附图对示例性实施例的说明，其中：

图1a至1e以侧视图示出了根据本发明的具有过渡区段的边缘条的不同构造的示意图，其中，在边缘条的每种构造中，第一阶梯的顶侧面比随后的阶梯的顶侧面宽，

图2以立体图示出了图1a的根据本发明的边缘条的示意图，

图3a至3c示出了在将边缘条附接到家具上之后(图3a)并且紧接在移除第一阶梯的突出部分之后(图3b)在家具上的根据本发明的边缘条的示意图，图3a中圈出的位置的放大图(图3c)，

图4示出了根据本发明的方法的第一替代方案的通过型材挤出制造根据本发明的边缘条的示意图，

图5示出了根据本发明的方法的第二替代方案的根据本发明的边缘条的压印制造的示意图，

图6a和6b在注塑工具的两个不同横截面中示出了通过注塑制造根据本发明的边缘条的示意图，其中，边缘条在其端部在纵向方向上分别具有阶梯状的包封，

图7示出了根据本发明的印花辊的示意图，该印花辊具有刀环，该刀环在圆周方向上居中地布置在肋结构上，

图8a至图8c示出了在将边缘条附接到家具上之后(图8a)并且紧接在移除第一阶梯的突出部分之后(图8b)在家具上的根据本发明的边缘条的示意图以及图8a中圈出的位置的放大(图8c)。图8a至图8c中的边缘条在过渡区段中具有圆形轮廓并且没有倾斜轮廓，

图9a至图9c示出了在将边缘条附接到家具上之后(图9a)并且紧接在移除第一阶梯的突出部分之后(图9b)在家具上的根据本发明的边缘条的示意图以及图9a中圈出的位置的放大(图9c)。图9a至9c中的边缘条在过渡区段中具有圆形轮廓并且没有倾斜轮廓。边缘条此外还具有波浪形状的阶梯。

下面给出的各面角度是相对于限定底侧的边缘之间的非弯曲平面所给定的。

具体实施方式

在图1a至1e和2中，示例性示出了边缘条1和1'的优选实施形式的侧视图，并且边缘条1以三维视图示出，其中第一阶梯的顶侧面宽于随后阶梯的顶侧面。图3a至图3c示出了图1a至图1e和图2的边缘条1的优选实施例，其中第一阶梯的顶侧面也宽于随后阶梯的顶侧面，但是与图1a至1e和图2中的边缘条相比，该边缘条具有更多的阶梯，并且附接至家具。图4、5和6示出了根据本发明的方法的不同设计方案。图7示出了根据本发明的印花辊。图8a至图8c示出了图3a至图3c的边缘条的具有圆形过渡区段5的变型。图9a至图9c示出了图8a至图8c的边缘条的阶梯具有波浪形状的变型。在其他图中，阶梯具有锯齿状。

首先根据图1a至3c和图8a至9c说明边缘条1、1′的实施例。

图1a至3c和图8a至9c的边缘条1、1'的共同之处在于，其具有基体2，该基体2具有底侧3和背离底侧3的顶侧4。边缘条1、1'具有凹形形状，其在其宽度上具有0.15毫米的拱形。

顶侧4还具有至少一个过渡区段5，其向基体3的边缘向下倾斜。这在图1a，1c，1d，2、3a，3b，3c和8a至9c中针对边缘条1示出。然而，也可以想到的是，顶侧4具有两个过渡区段5，其朝着基体3的相对边缘向下倾斜，如图1b中针对边缘条1'所示。

图1a至3c和8a至9c的边缘条1、1′包括塑料。作为塑料，可以考虑使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，聚乙烯，交联聚乙烯(PE-X)，聚丙烯，聚酰胺，聚氯乙烯，聚碳酸酯，苯乙烯-丁二烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚甲基丙烯酸甲酯，木塑复合材料(WPC)及其混合物。

图1a至3c和8a至9c中的边缘条1、1’的顶侧4包括在过渡区段5中完全被装饰覆盖。装饰在此通过数字印刷被印刷。在边缘条的顶侧4上，包括在过渡区域5中，装饰是一致的。

如在图1a至1e和2中可以看出的，过渡区段5以阶梯状的方式向下朝基体2的边缘倾斜，其中过渡区段5具有多个阶梯，尤其是具有顶侧面6a和边缘侧面7的第一阶梯以及具有顶侧面6和边缘侧面7的至少一个第二阶梯。然而，也可以想到的是，过渡区段5包括两个以上的阶梯，如图3a至图3c以及图8a至图9c中所示。具有波浪形状的阶梯在图9a至9c中以圆形区段的方式表示。具有波浪形状的阶梯的圆形区段的长度在图9a至9c中是相同的。但是，其长度也可以不同。

过渡区段在图1a，1b，1c，1d，2，3a至3c和8a至8c中以边缘侧面7终止。然而，过渡区段也可以以图1e中所示的顶侧面6终止。如图9a至9c所示，过渡区段也可以以具有波浪形状的阶梯终止。

在图1a至3a，3c，8a和8c中的边缘条1、1′中，第一阶梯的顶侧面6a的宽度是随后阶梯的顶侧面6的三倍以上。然而，也可以想到，第一阶梯的顶侧面6a与随后的阶梯的顶侧面一样宽。

在图9a和9c中，由波峰51的最高点和波谷52的最深点之间的连接线限定了具有波浪形状的阶梯的顶侧面6和边缘侧面7的倾斜度。在图9c中，分别仅标记一个波峰51和一个波谷52作为示例。但是，应当理解，在图9c中示出了多个波峰51和波谷52。在图9a和9c中，边缘条1中的第一阶梯的顶侧面6a的宽度是随后阶梯的顶侧面6的三倍以上。然而，也可以想到，第一阶梯的顶侧面6a与随后的阶梯的顶侧面一样宽。

另外，图1a至3a，3c，8a，8c，9a和9c中的边缘条1、1′在从第一阶梯的顶侧面6a到第一阶梯的边缘侧面7的过渡很薄。特别地，其具有0.05至0.35mm的厚度。如图3a至3c和8a至9c所示，利用顶侧面6a比随后阶梯的顶侧面6宽的边缘条1可以以简单的方式平衡其所固定在的家具的厚度制造所限的差异。特别有利的是，在图3a，8a和9a中仅必须去除薄的第一阶梯6a以使边缘条1平齐。在图3c，8c和9c中这是清楚的，其分别示出了在图3a，8a或9a中圈出的区域的放大。在边缘条1′具有两个向基体3的相对边缘向下倾斜的过渡区段5的情况下，必须去除两个薄的第一阶梯以使其平齐。由此，在过渡区段5中仅产生狭窄的没有装饰部分，由此边缘条1、1′的视觉印象没有显着改变。另外，确保了从边缘条1、1′到家具的基本上流畅的过渡。边缘条1’可以非常精确地适配，以便在家具的顶侧和底侧齐平。

此外，第一阶梯之后的阶梯的顶侧面6和边缘侧面7在图3a和3b中具有相同的宽度。由此，边缘条1在过渡区段5中具有棱角。边缘条1′相应地具有两个棱角。通过改变边缘条1、1'的过渡区段5中的顶侧面6和边缘侧面7的宽度，也可以实现不同的形状的，尤其是倒圆的过渡区段5。

在图8a至8c中示出了在家具面板上具有倒圆过渡区段5的边缘条1。图8c中放大地示出了图8a的过渡区段5。在图8a至8c的过渡区段5中，在第一阶梯之后的顶侧面6具有部分不同的宽度。此外，顶侧面6、6a和边缘侧面7具有不同的倾斜度。这样，可以实现倒圆的过渡区段5。这里，边缘侧面7倾斜成使得边缘侧面7相对于附接到家具面板的底侧的最小角度平均为46°至小于90°。顶侧面6、6a在图8a至8c中相对于底侧这样倾斜，使得顶侧面6、6a相对于底侧3的最小角度分别平均大于0°且小于45°。与图8a不同，图8b示出了在去除了第一阶梯的突出部分之后的家具面板上的边缘条1。

在图9a至9c中，示出了图8a至8c的边缘条1的变型，其在家具面板上具有倒圆的过渡区段5，其中过渡区段5的阶梯具有波浪的形状。波浪形状的阶梯在这里彼此相邻。具有波浪形状的每个阶梯具有波峰51，其在图9c中以示例的方式示出一个阶梯。相继的阶梯之间分别有波谷52，在图9c中为一个阶梯示例性示出。波谷52的最深点优选是两个具有波浪形状的相继阶梯彼此接触的点。具有波浪形状的阶梯在图9a至9c中以圆区段的方式表示。因此，图9c中的波谷52的最深点优选为两个圆区段彼此接触的点。如上所述，优选分别从波峰51到波谷52的最深点的连接线出发，测量具有波浪形状的阶梯相对于底侧的最小角度。

在图1a，1b，1e，2，3a，3b和3c中，顶侧面6、6a相对于底侧倾斜，使得顶侧面6、6a相对于底侧3的最小角度分别为平均大于0°并且小于45°。在此，所有的顶侧面6具有相同的角度。通过顶侧面6、6a的更强的倾斜，可以减少过渡区段5中的阶梯数量。在图1c中，顶侧面6、6a相对于底侧3具有不同的角度。这里，第二阶梯的顶侧面6的角度在10°至45°的范围内，并且第三阶梯的顶侧面6的角度在-10°至-45°的范围内。第二阶梯的顶侧面6的角度在图1d中改变，但是平均在5°至45°的范围内。以此方式，可以实现一种盆形结构，该盆形结构易于保持印刷的装饰。

边缘侧面7相对于底侧3这样倾斜，使得边缘侧面7相对于底侧3的最小角度分别平均为46°至小于90°，尤其是最大80°。通过边缘侧面7的这种倾斜，可以在数字印刷过程中，特别是在喷墨印刷过程中，更容易地印刷上装饰物。

顶侧面6、6a和边缘侧面7在图1a至3c和8a至8c中还具有10μm的粗糙度。由此，产生了边缘条的光泽哑光印象。在图9a至9c中，具有波浪形状的阶梯的粗糙度为10μm。由此，产生了该边缘条的光泽哑光印象。

边缘条1的底侧3在图3a至3c和图8a至9c中还具有一层，该层保持不同的颜色，特别是比基体2的颜色更深。由此，经处理的第一阶梯和印在边缘条1上的装饰之间的色差较小。这也可以通过多层的，尤其是两层的边缘条1来实现，其中包含底面3的层是最暗的。底面3还具有熔化层。

图4、5和6示出了用于制造根据本发明的边缘条1的根据本发明的方法的不同设计方案。在所有设计方案中，在此由塑料材料制成边缘条1。在这里可以考虑上述塑料作为可能的塑料。

所有设计方案的共同点在于，基体2由塑料形成。基体2形成为连续的带的形式。成型的基体2在此具有可以连接到家具上的底侧3，背离底侧3的顶侧4和向下倾斜到基体2的边缘的过渡区段5。

所形成的基体2的过渡区段5朝着基体2的边缘向下阶梯状地倾斜，并且例如具有至少两个阶梯，每个阶梯分别具有一个顶侧面和一个边缘侧面。其中，顶侧面彼此独立地相对于底面3倾斜，使得顶侧面相对于底侧3的最小角度分别平均为20°，并且其中边缘侧面彼此独立地相对于底侧3倾斜，使得边缘侧面相对于底侧3的最小角度平均为75°。

这里，对于基体2，尤其是过渡区段5和第一阶梯的顶侧面的可能构造，参考了上面根据本发明的边缘条1的实施例。

在图4中，基体2现在直接由挤出机10通过型材挤出形成。该设计方案有利的是，由此可以小批量低成本地制造边缘条1。

然后，该基体2设置有装饰8。在图4中，装饰8借助于数字印刷，通过数字印刷头11，优选喷墨印刷头来施加。这里，数字印刷头11也可以倾斜以便能够更好地印刷基体2的过渡区段5。也可以使用具有不同倾斜度的多个印刷头11来获得边缘条1最佳的视觉印象。这里，装饰8在基体2的顶侧4包括过渡区段5是一致的的，并且完全覆盖边缘条1的基体2的顶侧4。

如果需要，除了装饰8之外或代替装饰8，基体2可以在顶侧4上设置有结构。可以例如通过印花辊以凹处的形式将结构压印到基体2的顶侧4中。可以通过结构清漆将凸起的结构施加在基体2的顶侧4上。为了施加结构清漆，可以使用打印头，例如数字打印头。还可以想到通过在基体2的顶侧4上施加结构化膜来施加凸起的结构。基体2优选地还设置有在边缘条1的基体的顶侧4包括过渡区段5上一致的结构。

在图4中通过切割装置12以规则的间隔横向于挤出方向切割边缘条1。由此，例如可以得到具有相同长度的边缘条。边缘条1被卷起以用于存储和运输(未示出)。

在图5a所示的根据本发明的方法的替代方案中，首先制造带100，其具有厚度，纵向方向L，上表面104和下表面103，由挤出机110形成。然后，在印花装置20中将阶梯槽105压印到带100的上表面104中。为此，印花装置20配备有辊21和21'。辊21在此是印花辊，其将阶梯槽105压印到带100中。由此，获得开槽带101。印花装置20可以例如设计为压光机。

带100在此以塑料熔体的形式被挤出，该塑料熔体至少在其上表面104上高于其维卡软化温度，其根据DIN EN ISO 306：2014-03，方法B50测量。印花辊21在此被冷却。由此，开槽带101被冷却，由此可以将具有非常好的尺寸精度的结构压印到带100中。有利地，开槽带101包围印花辊21(未示出)。

压印到带100中的阶梯槽105具有阶梯槽深度和阶梯形横截面。在图5a中，阶梯槽105的横截面在阶梯槽105的两侧上具有两个阶梯，每个阶梯分别具有顶侧面106、106a和边缘侧面107，但是仅以两个斜坡形式表示。然而，可以想到的是，阶梯槽105的横截面仅在阶梯槽的一侧上具有阶梯。此外，可以在带100中压出一个以上，尤其是两个，五个，十个，十五个或更多个阶梯槽105。在印花装置中，除了阶梯槽105和可选的一个或多个直槽之外，还可以在带100中压印一种结构(未示出)。

开槽带101沿平面Vb的横截面在图5b中示出。在图5b中，阶梯槽105的横截面在两侧上具有两个阶梯。最深的所印花阶梯的顶侧106a为3mm宽。接下来的阶梯的顶侧106具有0.05mm的宽度。因此，顶侧106a比顶侧106宽。顶侧106a和106相对于底面103平均具有20°的角度。边缘侧面107相对于底面103具有75°的角度。然而，可以想到的是，横截面具有更多的阶梯，例如至少五个，至少十个或至少二十个。

印花到带100中的阶梯槽105在其最薄点的厚度为0.1mm。

除了阶梯槽105之外，还可以将一个或多个，特别是两个，五个，十个，十五个或更多的直槽印花到带100或开槽带101中(未示出)。

在图5a中，利用印刷头11在开槽带101的顶侧施加装饰。印刷头11是数字印刷头，尤其是喷墨印刷头。这里，装饰在开槽带101的表面104上是均一的。还可以想到，利用另外的打印头施加结构和/或光泽清漆(未示出)。可以使用多个打印头11。其或其中的一些也可以倾斜。

然后在图5a中沿着纵向方向L将开槽带101分开，从而获得具有成型的基体2的两个边缘条1。为此，在图5a中使用了切割装置13。这里，开槽带101在阶梯槽105上沿着具有最大阶梯槽深度的线切割。替代切割，还可以沿着阶梯槽105在纵向方向L上撕开带状带101。如果开槽带101具有多个阶梯槽105以及选择性的一个或多个直槽，则开槽带101在切割装置13中相应沿其纵向多次切割。这里，沿着直槽和阶梯槽105进行切割。

在图5a中，最后在切割装置12中以规则的间隔横向于纵向L切割所形成的边缘条1。然后将边缘条1卷起来以进行存储和运输(未示出)。

根据本发明的方法的根据图5a的设计方案的优点在于，可以在一个工作过程中形成多个边缘条1。边条1在此以最大的材料利用率来制造。

根据未示出的根据本发明的方法的另一种设计方案，也可以挤出连续的边缘带，其大致对应于根据图5a的设计方案的带100，但是更窄并且具有大致边缘条1的宽度。然后可以通过切削加工边缘带，例如通过铣削，通过利用激光或介质射流，尤其是水射流的热处理，来获得具有过渡区段5的边缘带1。替代地，过渡区段5也可以压印到边缘带中。为了施加装饰8和其他阶梯，参考根据图4的设计方案的实施例。

图6a和6b示出了根据本发明的方法的另一种设计方案，其中，包括底侧3和顶侧4以及过渡区段5的基体2通过注射成型形成。图6a中所示的过渡区段5具有两个阶梯，其具有鼻状突起。对于图4中的过渡区段5所述的内容相应地适用于该过渡区段5。

在图6a和6b所示的根据本发明的方法的替代方案中，将塑料经由一个或多个注入喷嘴33注入由部分模具31和32组成的工具30中。在模具中的塑料已经充分冷却之后，将如此获得的基体2从工具30中移出。然后，如上面针对图4所述(未示出)，施加装饰并且可选地施加光泽。由此获得边缘条1。

图6a在此示出了通过注塑工具30的横截面，其中切割平面以使得基体2的纵向方向垂直于切割平面的方式延伸。图6b示出了通过同一注塑工具30的不同横截面，其中，切割平面垂直于图6a的切割平面延伸，并且同时垂直于基体2的表面4延伸。在图6b中，基体2的顶侧4在端部处在基体2的纵向方向上也朝边缘处以阶梯状方式向下倾斜，并且因此形成阶梯状的包封9。在此，阶梯状的包封9的形状与过渡区段5的形状完全相同。

印花装置20中使用的印花辊21可以不同地设计。不同设计方案的共同点是其具有在辊表面上延伸的凸起的肋结构。肋结构具有肋高度和阶梯状的横截面，该横截面在肋结构的至少一侧上具有至少两个阶梯，每个阶梯分别具有顶侧面和边缘侧面，其中，顶侧面相对于辊表面彼此独立地定向，使得顶侧面相对于辊表面的最小角度分别平均为-45°至75°，尤其是-45°至45°，并且其中边缘侧面相对于辊表面相互独立地倾斜，使得边缘侧面相对于辊表面的最小角度平均为20°至小于90°，尤其是46°小于90°，尤其是最大80°。具有阶梯状横截面的凸起的肋结构的数量在此对应于应当印花在带中的阶梯槽的数量。

为了也将直槽印花至带中，印花辊还可以相应地还具有有着直的横截面的凸起的肋结构。具有直的横截面的肋结构的数量在此对应于应印花在带中的直槽的数量。

图7示例性地示出了印花辊21”，其额外具有刀环24和印花元件25。刀环24在此在圆周方向上居中地布置在肋结构22上。由于刀环24，肋结构22的总高度至少为辊隙的90％。在图7中，肋的高度选择成使得用辊印花的工件(例如带)在最深的印花点处具有50μm的厚度。但是，刀环24不是必需的。印花辊21”的肋结构22在两侧上具有阶梯形横截面23，然而，该阶梯形横截面23在图7仅在一侧上被标记。肋结构22的阶梯形横截面在两侧上相同，并且对应于阶梯形横截面23。在图7中，印花辊21”的具有阶梯形横截面的肋结构例如具有两个阶梯。然而，也可以想到，印花辊21”的具有阶梯形横截面的肋结构具有更多的阶梯。此外，印花辊可以如以上针对图5a所说明的那样设计。

图7所示的印花辊21”还具有印花元件25。利用印花元件25，可以在同一工作步骤中将结构印花到工件(例如带)中，在该工作步骤中也印花阶梯槽。

Claims (97)

1.用于家具的边缘条(1、1′)，其包括基体(2)，该基体具有可以附接到家具的底侧(3)和背对所述底侧(3)的顶侧(4)，其中，顶侧(4)具有至少一个向基体(2)的边缘向下倾斜的过渡区段(5)，其特征在于，过渡区段(5)以阶梯状的方式朝着基体(2)的边缘向下倾斜，其中过渡区段(5)具有至少两个阶梯，其分别在每个阶梯都具有一个顶侧面(6，6a)和一个边缘侧面(7)，其中顶侧面(6，6a)彼此独立地相对于底侧(3)这样定向，使得顶侧面(6、6a)相对于底侧(3)的最小角度分别为-45°至75°，其中边缘侧面(7)相对于底侧(3)相互独立倾斜，使得边缘侧面(7)相对于底侧(3)的最小角度分别为从20°到小于90°，其中第一阶梯的顶侧面延伸到基体(2)的边缘，并且其中第一阶梯的顶侧面的宽度大于后续的一个和/或多个阶梯的顶侧面的宽度。

2.根据权利要求1所述的边缘条，其特征在于，顶侧面(6、6a)相对于底侧(3)的最小角度分别为-45°至45°。

3.根据权利要求1所述的边缘条，其特征在于，边缘侧面(7)相对于底侧(3)的最小角度分别为从46°到小于90°。

4.根据权利要求1所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，过渡区段(5)具有至少五个阶梯，每一个阶梯均具有顶侧面(6、6a)和边缘侧面(7)。

5.根据权利要求4所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，所述过渡区段(5)具有至少二十个阶梯。

6.根据权利要求4所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，所述过渡区段(5)具有至少五十个阶梯。

7.根据权利要求4所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，所述过渡区段(5)具有至少八十个阶梯。

8.根据权利要求4所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，所述过渡区段(5)具有至少一百个阶梯。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，其中，各个阶梯的顶侧面(6、6a)的长度是相同的，并且由边缘条(1、1′)的长度预先确定。

10.根据权利要求9所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，第一阶梯的顶侧面的宽度比后续的一个和/或多个阶梯的顶侧面的宽度大至少两倍。

11.根据权利要求10所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，第一阶梯的顶侧面的宽度比后续的一个和/或多个阶梯的顶侧面的宽度大至少三倍。

12.根据权利要求10或11所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，第一阶梯的顶侧面的宽度为0.1至30mm。

13.根据权利要求10或11所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，第一阶梯的顶侧面的宽度为0.1至15mm。

14.根据权利要求10或11所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，第一阶梯的顶侧面的宽度为0.1至10mm。

15.根据权利要求10或11所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，第一阶梯的顶侧面的宽度为0.1至5mm。

16.根据权利要求10或11所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，第一阶梯的顶侧面的宽度为0.25至4mm。

17.根据权利要求10或11所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，第一阶梯的顶侧面的宽度为0.3至3mm。

18.根据权利要求10所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，第一阶梯之后的一个/或多个阶梯的顶侧面的宽度为0.01至1mm。

19.根据权利要求18所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，第一阶梯之后的一个/或多个阶梯的顶侧面的宽度为0.01至0.5mm。

20.根据权利要求18所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，第一阶梯之后的一个/或多个阶梯的顶侧面的宽度为0.01至0.2mm。

21.根据权利要求1所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，基体(2)在从第一阶梯的顶侧面到第一阶梯的边缘侧面(7)的过渡处具有0.01至3mm的厚度。

22.根据权利要求21所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，基体(2)在从第一阶梯的顶侧面到第一阶梯的边缘侧面(7)的过渡处具有0.05至1mm的厚度。

23.根据权利要求21所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，基体(2)在从第一阶梯的顶侧面到第一阶梯的边缘侧面(7)的过渡处具有0.05至0.3mm的厚度。

24.根据权利要求1所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，基体(2)的宽度为9至150mm。

25.根据权利要求24所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，基体(2)的宽度为9至100mm。

26.根据权利要求24所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，基体(2)的宽度为9至85mm。

27.根据权利要求24所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，基体(2)的宽度为16至60mm。

28.根据权利要求1所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，边缘条(1、1′)的基体(2)包括至少一种材料或由其制成，该材料包括至少一种塑料。

29.根据权利要求28所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，该塑料选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，聚乙烯，交联聚乙烯(PE-X)，聚丙烯，聚酰胺，聚氯乙烯，聚碳酸酯，苯乙烯丁二烯，聚对苯二甲酸乙二酯，聚甲基丙烯酸甲酯，木塑复合材料(WPC)及其混合物。

30.根据权利要求1所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，基体(2)的顶侧(4)和/或过渡区段(5)具有装饰(8)。

31.根据权利要求30所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，基体(2)的顶侧(4)完全或部分地被装饰(8)覆盖，和/或基体(2)的顶侧(4)在过渡区段(5)中的装饰(8)不同于基体(2)其余部分的顶侧(4)的装饰(8)。

32.根据权利要求30或31所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，印刷所述装饰(8)。

33.根据权利要求32所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，通过数字印刷施加所述装饰。

34.根据权利要求1所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，基体(2)的顶侧(4)，和/或过渡区段(5)具有结构，和/或，基体(2)的顶侧(4)和/或过渡区段(5)具有光泽。

35.根据权利要求34所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，所述结构的深度最大为400μm，和/或，对所述结构印花和/或为结构清漆。

36.根据权利要求35所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，所述结构的深度为1至300μm，和/或，对所述结构印花和/或为结构清漆。

37.根据权利要求35所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，所述结构的深度为10至200μm，和/或，所述结构经印花和/或为结构清漆。

38.根据权利要求35所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，所述结构的深度为15至100μm，和/或，对所述结构印花和/或为结构清漆。

39.根据权利要求1所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，边缘条(1、1′)的基体(2)包括多个层。

40.根据权利要求39所述的边缘条，其特征在于，边缘条(1、1′)的基体(2)包括两层或三层。

41.根据权利要求39或40所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，所述层包含不同的材料和/或所述基体(2)通过共挤出得到。

42.根据权利要求41所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，边缘条(1、1′)的基体(2)包括上层，其中所述上层为装饰基底，和/或所述边缘条(1、1′)包括下层，其中所述下层为功能层。

43.根据权利要求42所述的边缘条，其特征在于，所述功能层为熔融层。

44.用于制造根据权利要求1至43中任意一项所述的边缘条(1、1′)的方法，在所述方法中，由至少一种材料形成包括底侧(3)和顶侧(4)以及过渡区段(5)的基体(2)。

45.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，所述方法包括挤出步骤。

46.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，所述方法包括共挤出步骤。

47.根据权利要求45或46所述的方法，其特征在于，基体(2)通过至少一种材料的型材挤出形成。

48.根据权利要求44所述的方法，包括以下步骤

a.由至少一种材料制造具有厚度，纵向(L)，上表面(104)和下表面(103)的带(100)，

b.在带(100)的上表面(104)上引入，至少一个阶梯槽(105)，从而获得开槽带(101)，

c.在纵向(L)上分开开槽带(101)，从而形成至少一个基体(2)，

其特征在于，阶梯槽(105)具有阶梯槽深度和阶梯形横截面，该阶梯形横截面在阶梯槽(105)的至少一侧上具有至少两个阶梯，每个阶梯分别具有顶侧面和边缘侧面，其中，顶侧面相对于下表面(103)彼此独立地定向，使得顶侧面相对于下表面(103)的最小角度分别为-45°至75°，并且其中边缘侧面彼此独立地相对于下表面(103)倾斜，使得边缘侧面相对于下表面(103)的最小角度分别为20°至小于90°，并且其中阶梯槽深度为带(100)的厚度的至少70％。

49.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，通过挤出或共挤出由至少一种材料制造具有厚度、纵向(L)、上表面(104)和下表面(103)的所述带(100)。

50.根据权利要求48所述的方法,其特征在于，顶侧面相对于下表面(103)的最小角度分别为-45°至45°。

51.根据权利要求48所述的方法,其特征在于，边缘侧面相对于下表面(103)的最小角度分别为46°至小于90°。

52.根据权利要求48所述的方法,其特征在于，阶梯槽深度为带(100)的厚度的至少80％。

53.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，通过压印引入所述阶梯槽(105)。

54.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，所述分开是切开或撕开。

55.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，额外将至少一个直槽引入带(100)中，其中，直槽的直槽深度至少为带(100)厚度的70％并具有直的轮廓。

56.根据权利要求55所述的方法，其特征在于，直槽的直槽深度至少为带(100)厚度的至少80％并具有直的轮廓。

57.根据权利要求55或56所述的方法，其特征在于，所述直槽平行于阶梯槽(105)延伸。

58.根据权利要求55所述的方法，其特征在于，将至少一个阶梯槽(105)和至少一个直槽分别彼此独立地引入带(100)中，使得开槽带(101)分别彼此独立地在至少一个阶梯槽(105)的最深处以及在至少一个直槽的最深处的厚度为3mm或更小，和/或至少一个的阶梯槽(105)和至少一个的直槽通过印花引入。

59.根据权利要求58所述的方法，其特征在于，开槽带(101)分别彼此独立地在至少一个阶梯槽(105)的最深处以及在至少一个直槽的最深处的厚度为1μm至1mm，和/或至少一个的阶梯槽(105)和至少一个的直槽通过印花引入。

60.根据权利要求58所述的方法，其特征在于，开槽带(101)分别彼此独立地在至少一个阶梯槽(105)的最深处以及在至少一个直槽的最深处的厚度为10μm至500μm，和/或至少一个的阶梯槽(105)和至少一个的直槽通过印花引入。

61.根据权利要求58所述的方法，其特征在于，开槽带(101)分别彼此独立地在至少一个阶梯槽(105)的最深处以及在至少一个直槽的最深处的厚度为50μm至100μm，和/或至少一个的阶梯槽(105)和至少一个的直槽通过印花引入。

62.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，将至少两个阶梯槽(105)引入带(100)中。

63.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，将至少五个阶梯槽(105)引入带(100)中。

64.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，将至少十个阶梯槽(105)引入带(100)中。

65.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，将至少十五个阶梯槽(105)引入带(100)中。

66.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，阶梯槽(105)的阶梯形横截面在阶梯槽(105)的至少一侧上具有至少五个阶梯，每个阶梯分别具有顶侧面和边缘侧面。

67.根据权利要求66所述的方法，其特征在于，阶梯槽(105)的阶梯形横截面在阶梯槽(105)的至少一侧上具有至少二十个阶梯。

68.根据权利要求66所述的方法，其特征在于，阶梯槽(105)的阶梯形横截面在阶梯槽(105)的至少一侧上具有至少五十个阶梯。

69.根据权利要求66所述的方法，其特征在于，阶梯槽(105)的阶梯形横截面在阶梯槽(105)的至少一侧上具有至少八十个阶梯。

70.根据权利要求66所述的方法，其特征在于，阶梯槽(105)的阶梯形横截面在阶梯槽(105)的至少一侧上具有至少一百个阶梯。

71.根据权利要求58至61中任意一项所述的方法，其特征在于，阶梯槽(105)和/或直槽的间距分别为9至150mm。

72.根据权利要求71所述的方法，其特征在于，阶梯槽(105)和/或直槽的间距分别为9至100mm。

73.根据权利要求71所述的方法，其特征在于，阶梯槽(105)和/或直槽的间距分别为9至85mm。

74.根据权利要求71所述的方法，其特征在于，阶梯槽(105)和/或直槽的间距分别为16至60mm。

75.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，阶梯形横截面的阶梯的顶侧面的长度是相同的，并且其中所述阶梯形横截面的最深引入的阶梯的顶侧面的宽度比较浅引入的一个或多个阶梯更宽。

76.根据权利要求75所述的方法，其特征在于，最深引入的阶梯的顶侧面的宽度比较浅引入的一个和/或多个阶梯的顶侧面的宽度大至少两倍并且为0.1至30mm，和/或最深引入的阶梯之后的一个或多个阶梯的顶侧面的宽度为0.01至1mm。

77.根据权利要求76所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，最深引入的阶梯的顶侧面的宽度比较浅引入的一个和/或多个阶梯的顶侧面的宽度大至少三倍。

78.根据权利要求76或77所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，最深引入的阶梯的顶侧面的宽度为0.1至15mm。

79.根据权利要求76或77所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，最深引入的阶梯的顶侧面的宽度为0.1至10mm。

80.根据权利要求76或77所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，最深引入的阶梯的顶侧面的宽度为0.1至5mm。

81.根据权利要求76或77所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，最深引入的阶梯的顶侧面的宽度为0.25至4mm。

82.根据权利要求76或77所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，最深引入的阶梯的顶侧面的宽度为0.3至3mm。

83.根据权利要求76或77所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，最深引入的阶梯之后的一个或多个阶梯的顶侧面的宽度为0.01至0.5mm。

84.根据权利要求76或77所述的边缘条(1、1′)，其特征在于，最深引入的阶梯之后的一个或多个阶梯的顶侧面的宽度为0.01至0.2mm。

85.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，在开槽带(101)上施加装饰(8)。

86.根据权利要求85所述的方法，其特征在于，通过数字印刷在开槽带(101)上施加装饰(8)。

87.根据权利要求44或45所述的方法，其特征在于，首先挤出边缘带，通过切削加工、借助激光或介质流进行的热处理、借助于压印在该边缘带中加工过渡区段(5)，以形成基体(2)。

88.根据权利要求87所述的方法，其特征在于，所述切削加工是铣削。

89.根据权利要求87所述的方法，其特征在于，介质流是水流。

90.根据权利要求44或45所述的方法，其特征在于，所述基体(2)通过注塑形成。

91.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，在基体(2)上施加装饰(8)。

92.根据权利要求91所述的方法，其特征在于，通过数字印刷施加所述装饰。

93.印花辊(21、21”)，用于根据权利要求48至92中任意一项所述的方法在具有预定辊隙的印花设备(20)中制造边缘条(1、1′)，所述印花辊包括具有辊表面的辊身和至少一个在辊表面上延伸的凸起的肋结构(22)，以将至少一个印花压入带(100)中，其特征在于，肋结构(22)具有肋高度，并且横向于辊身的圆周方向具有阶梯形横截面(23)，所述阶梯形横截面在肋结构的至少一侧上具有至少两个阶梯，每个阶梯分别具有顶侧面和边缘侧面，其中顶侧面相对于辊表面彼此独立地定向，以使顶侧面相对于辊表面的最小角度为-45°至75°，并且其中边缘侧面相对于辊表面彼此独立地倾斜，使得边缘侧面相对于辊表面的最小角度分别为20°至小于90°，并且其中辊隙的高度是从辊表面测量的，并且肋高度是辊隙高度的至少70％。

94.根据权利要求93所述的印花辊，其特征在于，顶侧面相对于辊表面的最小角度为-45°至45°。

95.根据权利要求93所述的印花辊，其特征在于，边缘侧面相对于辊表面的最小角度为从46°到小于90°。

96.根据权利要求93所述的印花辊，其特征在于，肋高度是辊隙高度的至少80％。

97.根据权利要求93所述的印花辊，其特征在于，所述印花辊用于在压光机中制造边缘条。

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