CN111585217A - 一种防火防水中间接头的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火防水中间接头的制作方法，具体涉及高压线缆领域，具体包括以下步骤：S1、电缆外护套层清洗：使用专用清洁巾对两个电缆端头进行擦拭，将电缆端头处外护套层上的灰尘以及污物擦拭掉；S2、电缆外护套层剥离：将两个电缆端头重叠在一起，重叠长度设置为450‑500mm，然后将重叠处的外护套层剥离。本发明具有良好防火性能与防水性能，同时对防火带与防火绝缘树脂涂层的厚度要求较低，进而使得本发明具有良好使用效果的同时有效降低本发明的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及高压线缆技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防火防水中间接头的制作方法。
背景技术
中间接头通常来说指的是电缆中间接头，即电缆线路中间部位的电缆接头，中间接头是用于各种电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接的电缆附件，主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
专利申请公布号CN 103944034 A的发明专利公开了一种电缆中间接头制作方法，包括切割塑料外套，锯铠装层，剥除电缆护套，剥离半导体布带，压接导体，清洁绝缘表面，绕包绝缘，线芯合拢，绕包防水层。该发明电缆中间接头结构简单紧凑，绝缘性好，耐高温，耐酸碱性，密封防水性好，可保持长期可靠运行。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如其虽然具有较好的防水性能，但是却缺乏必要的防火性能，当其内部电缆本体铅包温度过高，同时外界环境温度同样过高时，就容易产生明火，进而烧坏中间接头，导致电缆断电。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防火防水中间接头的制作方法，通过在中间接头外侧使用防火带对其进行螺旋缠绕至少一个来回形成防火带层，然后使用防火胶带将防火带的端部固定在电缆上，最后在防火带以及防火胶带外侧整体涂刷防火绝缘树脂，进而形成防火绝缘树脂涂层，进而使得本发明具有良好防火性能与防水性能，同时对防火带与防火绝缘树脂涂层的厚度要求较低，进而使得本发明具有良好使用效果的同时有效降低本发明的制造成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火防水中间接头的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、电缆外护套层清洗：使用专用清洁巾对两个电缆端头进行擦拭，将电缆端头处外护套层上的灰尘以及污物擦拭掉；
S2、电缆外护套层剥离：将两个电缆端头重叠在一起，重叠长度设置为450-500mm，然后将重叠处的外护套层剥离；
S3、钢铠层、内护套层、遮蔽层和外半导体层剥离：从外护套层剥离处量取15-25mm，然后由该处将钢铠层锯下后剥离，再由钢铠层剥离处量取25-35mm，然后由该处将内护套层剥离，再由内护套层剥离处量取45-55mm，然后由该处将遮蔽层剥离，最后由遮蔽层剥离处量取95-105mm，由该处将外半导体层剥离；
S4、绝缘层和内半导体层剥离：由外半导体层剥离处再次将外半导体层内侧的绝缘层以及绝缘层内侧的内板导体层剥离；
S5、冷缩中间接头安装：在线缆上套入内绝缘冷缩管、复合管和外绝缘冷缩管，然后将两根电缆的芯线连接，然后将内绝缘冷缩管转移至连接处外侧，然后使用火焰为内绝缘冷缩管加热，进而使得内绝缘冷缩管套接设于电缆连接处外侧，然后使用防水胶带对内绝缘冷缩管两端进行缠绕，厚度设置为1-2mm，然后将复合管转移至内绝缘冷缩管外侧，再将外绝缘冷缩管转移至复合管外侧，再次使用火焰为外绝缘冷缩管加热，进而使外绝缘冷缩管收缩，利用收缩的外绝缘冷缩管将复合管压合在内绝缘冷缩管外侧，然后在外绝缘冷缩管两端缠绕防水胶带，厚度设置为1-3mm；
S6、防火带缠绕：冷缩中间接头安装完毕后，在中间接头外侧使用防火带对其进行螺旋缠绕至少一个来回形成防火带层，单层防火带厚度设置为2-3mm，防火带层厚度设置为4-6mm，进而增强中间接头的防火及抗电弧性能，然后使用防火胶带将防火带的端部固定在电缆上；
S7、防火绝缘树脂涂层涂刷：在防火带以及防火胶带外侧整体涂刷防火绝缘树脂，进而形成防火绝缘树脂涂层，防火绝缘树脂涂层厚度设置为1.5-2.5mm，保证防火性能的同时增加密封性，即防水效果。
在一个优选地实施方式中，所述S2中重叠长度设置为480mm。
在一个优选地实施方式中，所述S3中由外护套层剥离处量取20mm。
在一个优选地实施方式中，所述S3由钢铠层剥离处量取30mm。
在一个优选地实施方式中，所述S3由内护套层剥离处量取50mm。
在一个优选地实施方式中，所述S3由遮蔽层剥离处量取100mm。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在中间接头外侧使用防火带对其进行螺旋缠绕至少一个来回形成防火带层，然后使用防火胶带将防火带的端部固定在电缆上，最后在防火带以及防火胶带外侧整体涂刷防火绝缘树脂，进而形成防火绝缘树脂涂层，进而使得本发明具有良好防火性能与防水性能，同时对防火带与防火绝缘树脂涂层的厚度要求较低，进而使得本发明具有良好使用效果的同时有效降低本发明的制造成本；
2、本发明通过在内绝缘冷缩管外侧设置复合管，同时在复合管外侧设置外绝缘冷缩管，进而利用复合管保证连接处的强度，使得本发明所制成的中间接头具有较高的强度，有效延长本发明所制成的中间接头的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1所示的一种防火防水中间接头的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、电缆外护套层清洗：使用专用清洁巾对两个电缆端头进行擦拭，将电缆端头处外护套层上的灰尘以及污物擦拭掉；
S2、电缆外护套层剥离：将两个电缆端头重叠在一起，重叠长度设置为480mm，然后将重叠处的外护套层剥离；
S3、钢铠层、内护套层、遮蔽层和外半导体层剥离：从外护套层剥离处量取20mm，然后由该处将钢铠层锯下后剥离，再由钢铠层剥离处量取30mm，然后由该处将内护套层剥离，再由内护套层剥离处量取50mm，然后由该处将遮蔽层剥离，最后由遮蔽层剥离处量取100mm，由该处将外半导体层剥离；
S4、绝缘层和内半导体层剥离：由外半导体层剥离处再次将外半导体层内侧的绝缘层以及绝缘层内侧的内板导体层剥离；
S5、冷缩中间接头安装：在线缆上套入内绝缘冷缩管、复合管和外绝缘冷缩管，然后将两根电缆的芯线连接，然后将内绝缘冷缩管转移至连接处外侧，然后使用火焰为内绝缘冷缩管加热，进而使得内绝缘冷缩管套接设于电缆连接处外侧，然后使用防水胶带对内绝缘冷缩管两端进行缠绕，厚度设置为1mm，然后将复合管转移至内绝缘冷缩管外侧，再将外绝缘冷缩管转移至复合管外侧，再次使用火焰为外绝缘冷缩管加热，进而使外绝缘冷缩管收缩，利用收缩的外绝缘冷缩管将复合管压合在内绝缘冷缩管外侧，然后在外绝缘冷缩管两端缠绕防水胶带，厚度设置为1mm；
S6、防火带缠绕：冷缩中间接头安装完毕后，在中间接头外侧使用防火带对其进行螺旋缠绕至少一个来回形成防火带层，单层防火带厚度设置为2mm，防火带层厚度设置为4mm，进而增强中间接头的防火及抗电弧性能，然后使用防火胶带将防火带的端部固定在电缆上；
S7、防火绝缘树脂涂层涂刷：在防火带以及防火胶带外侧整体涂刷防火绝缘树脂，进而形成防火绝缘树脂涂层，防火绝缘树脂涂层厚度设置为1.5mm，保证防火性能的同时增加密封性，即防水效果。
选取上述实施例中制成的中间接头成品50个，然后对其进行防火检测与防水检测，其中防火检测合格数为50个，防水检测合格数为48个。
实施例2
本发明提供了如图1所示的一种防火防水中间接头的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、电缆外护套层清洗：使用专用清洁巾对两个电缆端头进行擦拭，将电缆端头处外护套层上的灰尘以及污物擦拭掉；
S2、电缆外护套层剥离：将两个电缆端头重叠在一起，重叠长度设置为480mm，然后将重叠处的外护套层剥离；
S3、钢铠层、内护套层、遮蔽层和外半导体层剥离：从外护套层剥离处量取20mm，然后由该处将钢铠层锯下后剥离，再由钢铠层剥离处量取30mm，然后由该处将内护套层剥离，再由内护套层剥离处量取50mm，然后由该处将遮蔽层剥离，最后由遮蔽层剥离处量取100mm，由该处将外半导体层剥离；
S4、绝缘层和内半导体层剥离：由外半导体层剥离处再次将外半导体层内侧的绝缘层以及绝缘层内侧的内板导体层剥离；
S5、冷缩中间接头安装：在线缆上套入内绝缘冷缩管、复合管和外绝缘冷缩管，然后将两根电缆的芯线连接，然后将内绝缘冷缩管转移至连接处外侧，然后使用火焰为内绝缘冷缩管加热，进而使得内绝缘冷缩管套接设于电缆连接处外侧，然后使用防水胶带对内绝缘冷缩管两端进行缠绕，厚度设置为1.5mm，然后将复合管转移至内绝缘冷缩管外侧，再将外绝缘冷缩管转移至复合管外侧，再次使用火焰为外绝缘冷缩管加热，进而使外绝缘冷缩管收缩，利用收缩的外绝缘冷缩管将复合管压合在内绝缘冷缩管外侧，然后在外绝缘冷缩管两端缠绕防水胶带，厚度设置为2mm；
S6、防火带缠绕：冷缩中间接头安装完毕后，在中间接头外侧使用防火带对其进行螺旋缠绕至少一个来回形成防火带层，单层防火带厚度设置为2.5mm，防火带层厚度设置为5mm，进而增强中间接头的防火及抗电弧性能，然后使用防火胶带将防火带的端部固定在电缆上；
S7、防火绝缘树脂涂层涂刷：在防火带以及防火胶带外侧整体涂刷防火绝缘树脂，进而形成防火绝缘树脂涂层，防火绝缘树脂涂层厚度设置为2mm，保证防火性能的同时增加密封性，即防水效果。
选取上述实施例中制成的中间接头成品50个，然后对其进行防火检测与防水检测，其中防火检测合格数为50个，防水检测合格数为50个。
实施例3
本发明提供了如图1所示的一种防火防水中间接头的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、电缆外护套层清洗：使用专用清洁巾对两个电缆端头进行擦拭，将电缆端头处外护套层上的灰尘以及污物擦拭掉；
S2、电缆外护套层剥离：将两个电缆端头重叠在一起，重叠长度设置为480mm，然后将重叠处的外护套层剥离；
S3、钢铠层、内护套层、遮蔽层和外半导体层剥离：从外护套层剥离处量取20mm，然后由该处将钢铠层锯下后剥离，再由钢铠层剥离处量取30mm，然后由该处将内护套层剥离，再由内护套层剥离处量取50mm，然后由该处将遮蔽层剥离，最后由遮蔽层剥离处量取100mm，由该处将外半导体层剥离；
S4、绝缘层和内半导体层剥离：由外半导体层剥离处再次将外半导体层内侧的绝缘层以及绝缘层内侧的内板导体层剥离；
S5、冷缩中间接头安装：在线缆上套入内绝缘冷缩管、复合管和外绝缘冷缩管，然后将两根电缆的芯线连接，然后将内绝缘冷缩管转移至连接处外侧，然后使用火焰为内绝缘冷缩管加热，进而使得内绝缘冷缩管套接设于电缆连接处外侧，然后使用防水胶带对内绝缘冷缩管两端进行缠绕，厚度设置为2mm，然后将复合管转移至内绝缘冷缩管外侧，再将外绝缘冷缩管转移至复合管外侧，再次使用火焰为外绝缘冷缩管加热，进而使外绝缘冷缩管收缩，利用收缩的外绝缘冷缩管将复合管压合在内绝缘冷缩管外侧，然后在外绝缘冷缩管两端缠绕防水胶带，厚度设置为3mm；
S6、防火带缠绕：冷缩中间接头安装完毕后，在中间接头外侧使用防火带对其进行螺旋缠绕至少一个来回形成防火带层，单层防火带厚度设置为3mm，防火带层厚度设置为6mm，进而增强中间接头的防火及抗电弧性能，然后使用防火胶带将防火带的端部固定在电缆上；
S7、防火绝缘树脂涂层涂刷：在防火带以及防火胶带外侧整体涂刷防火绝缘树脂，进而形成防火绝缘树脂涂层，防火绝缘树脂涂层厚度设置为2.5mm，保证防火性能的同时增加密封性，即防水效果。
选取上述实施例中制成的中间接头成品50个，然后对其进行防火检测与防水检测，其中防火检测合格数为50个，防水检测合格数为50个。
由上述实施例1-3可得出下表：
由上表可知，本发明实施例中各项数据制得的中间接头在具有良好防火性能与防水性能的同时对防火带与防火绝缘树脂涂层的厚度要求较低，进而使得本发明具有良好使用效果的同时有效降低本发明的制造成本。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防火防水中间接头的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、电缆外护套层清洗：使用专用清洁巾对两个电缆端头进行擦拭，将电缆端头处外护套层上的灰尘以及污物擦拭掉；
S2、电缆外护套层剥离：将两个电缆端头重叠在一起，重叠长度设置为450-500mm，然后将重叠处的外护套层剥离；
S3、钢铠层、内护套层、遮蔽层和外半导体层剥离：从外护套层剥离处量取15-25mm，然后由该处将钢铠层锯下后剥离，再由钢铠层剥离处量取25-35mm，然后由该处将内护套层剥离，再由内护套层剥离处量取45-55mm，然后由该处将遮蔽层剥离，最后由遮蔽层剥离处量取95-105mm，由该处将外半导体层剥离；
S4、绝缘层和内半导体层剥离：由外半导体层剥离处再次将外半导体层内侧的绝缘层以及绝缘层内侧的内板导体层剥离；
S5、冷缩中间接头安装：在线缆上套入内绝缘冷缩管、复合管和外绝缘冷缩管，然后将两根电缆的芯线连接，然后将内绝缘冷缩管转移至连接处外侧，然后使用火焰为内绝缘冷缩管加热，进而使得内绝缘冷缩管套接设于电缆连接处外侧，然后使用防水胶带对内绝缘冷缩管两端进行缠绕，厚度设置为1-2mm，然后将复合管转移至内绝缘冷缩管外侧，再将外绝缘冷缩管转移至复合管外侧，再次使用火焰为外绝缘冷缩管加热，进而使外绝缘冷缩管收缩，利用收缩的外绝缘冷缩管将复合管压合在内绝缘冷缩管外侧，然后在外绝缘冷缩管两端缠绕防水胶带，厚度设置为1-3mm；
S6、防火带缠绕：冷缩中间接头安装完毕后，在中间接头外侧使用防火带对其进行螺旋缠绕至少一个来回形成防火带层，单层防火带厚度设置为2-3mm，防火带层厚度设置为4-6mm，进而增强中间接头的防火及抗电弧性能，然后使用防火胶带将防火带的端部固定在电缆上；
S7、防火绝缘树脂涂层涂刷：在防火带以及防火胶带外侧整体涂刷防火绝缘树脂，进而形成防火绝缘树脂涂层，防火绝缘树脂涂层厚度设置为1.5-2.5mm，保证防火性能的同时增加密封性，即防水效果。
2.根据权利要求1所述的一种防火防水中间接头的制作方法，其特征在于：所述S2中重叠长度设置为480mm。
3.根据权利要求1所述的一种防火防水中间接头的制作方法，其特征在于：所述S3中由外护套层剥离处量取20mm。
4.根据权利要求1所述的一种防火防水中间接头的制作方法，其特征在于：所述S3由钢铠层剥离处量取30mm。
5.根据权利要求1所述的一种防火防水中间接头的制作方法，其特征在于：所述S3由内护套层剥离处量取50mm。
6.根据权利要求1所述的一种防火防水中间接头的制作方法，其特征在于：所述S3由遮蔽层剥离处量取100mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200825 |