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CN111585137B - 连接方法、连接结构和连接端子 - Google Patents

连接方法、连接结构和连接端子 Download PDF

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CN111585137B CN201911373445.3A CN201911373445A CN111585137B CN 111585137 B CN111585137 B CN 111585137B CN 201911373445 A CN201911373445 A CN 201911373445A CN 111585137 B CN111585137 B CN 111585137B
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Abstract

本发明的连接方法以连接端子的平板状的基座部的背面与柔性基板的表面接触的方式配置连接端子，在连接端子的立起部从基座部的背面侧朝向基座部延伸且连接端子的前端弯曲部从立起部的前端朝向相对于立起部弯曲的方向延伸的状态下，通过使立起部向基座部位移，使前端弯曲部从基座部的表面突出，通过将柔性基板的一部分夹持在形成于立起部的按压部与形成于基座部的被按压部之间，柔性基板的导电部与按压部和被按压部的至少一方电连接。根据本发明，能够以优异的可靠性使连接端子与柔性基板的导电部连接。

Description

连接方法、连接结构和连接端子
技术领域
本发明涉及一种连接方法，特别是涉及一种将连接端子连接于导电部在至少一个面露上出的柔性基板的端部的方法。
此外，本发明还涉及连接结构和连接端子。
背景技术
作为将连接端子连接于柔性基板的导电部的结构，例如在专利文献1中公开了一种如图49所示的扁平电缆连接部1。扁平电缆连接部1具备：树脂制的基座3和盖4，其构成收容扁平电缆2的连接部位的壳体；金属制的板6，其嵌入基座3内且形成有狭槽5；以及具有刺穿片7的金属制的连接件8。扁平电缆2在与板6的表面上接触的状态下被夹持在基座3与盖4之间。
如果使连接件8的刺穿片7通过盖4的导向孔4A并刺穿扁平电缆2，则由刺穿片7剪断扁平电缆2内的扁平导体9，伴随刺穿片7的插入，扁平导体9的被剪断的部分与刺穿片7一起被压入板6的狭槽5，从而成为断裂延伸部9A并与刺穿片7接触。由此，连接件8和扁平导体9电连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-63872号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，如图49所示，由于使朝向与扁平电缆2正交的方向延伸的刺穿片7刺穿扁平电缆2，所以难以充分确保与刺穿片7一起被压入板6的狭槽5的断裂延伸部9A的沿压入方向的长度L。因此，有可能损害连接件8与扁平导体9的电连接的可靠性。
本发明是为了解决这种现有问题而完成的，其目的在于提供一种能够以优异的可靠性将连接端子连接于柔性基板的导电部的连接方法。
此外，本发明的目的还在于提供通过这种连接方法得到的连接结构以及用于这种连接方法的连接端子
用于解决技术问题的手段
本发明涉及的连接方法，是将具有导电性的连接端子连接于导电部在至少一个面上露出的柔性基板的端部的连接方法，以连接端子的平板状的基座部的背面与柔性基板的表面接触的方式配置连接端子，在连接端子的立起部从基座部的背面侧朝向基座部延伸且连接端子的前端弯曲部从立起部的前端朝向相对于立起部弯曲的方向延伸的状态下，通过使立起部向基座部位移，使前端弯曲部从基座部的表面突出，通过将柔性基板的一部分夹持在形成于立起部的按压部与形成于基座部的被按压部之间，柔性基板的导电部与按压部和被按压部的至少一方电连接。
可以以如下方式构成：当使立起部向基座部位移时，由配置在连接端子的前端弯曲部的前端的尖锐部切开柔性基板，前端弯曲部从基座部的表面突出，由尖锐部切开的柔性基板的切开端部被夹持在按压部与被按压部之间。
或者是可以以如下方式构成：当使立起部向基座部位移时，连接端子的前端弯曲部卷折柔性基板的边缘部并从基座部的表面突出，与前端弯曲部一起卷折的柔性基板的边缘部被夹持在按压部与被按压部之间。
本发明涉及的连接结构，是具有导电性的连接端子连接于导电部在至少一个面露出的柔性基板的端部的连接结构，连接端子具备：平板状的基座部，具有彼此朝向相反方向的表面和背面；立起部，从基座部的背面侧向基座部延伸；以及前端弯曲部，从立起部的前端朝向相对于立起部弯曲的方向延伸；立起部具有按压部，基座部具有被按压部；在基座部的背面与柔性基板的表面接触的状态下，通过柔性基板的一部分被夹持在按压部与被按压部之间，柔性基板的导电部与按压部和被按压部的至少一方电连接。
本发明涉及的连接端子，是与导电部在至少一个面露出的柔性基板的端部连接且具有导电性的连接端子，具备：平板状的基座部，具有朝向彼此相反方向的表面和背面；立起部，从基座部的背面侧向基座部延伸；以及前端弯曲部，从立起部的前端朝向相对于立起部弯曲的方向延伸，立起部具有按压部，基座部具有被按压部，在基座部的背面与柔性基板的表面接触的状态下，通过柔性基板的一部分被夹持在按压部与被按压部之间，柔性基板的导电部与按压部和被按压部的至少一方电连接。
可以以如下方式构成：具备从基座部的端部向基座部的背面侧弯曲延伸的臂部，在臂部的前端连结有立起部。
在这种情况下，可以在臂部形成有贯通孔，用于将柔性基板按压于基座部的背面的卡具通过该贯通孔。
此外，可以以如下方式构成：具备：具有基座部的第一构件；以及第二构件，与第一构件分离，并且具有立起部、前端弯曲部，第二构件具有：保持部，朝向与基座部交叉的方向延伸且与基座部接触并保持于基座部；以及连结部，沿基座部的背面延伸且连结保持部和立起部。
在这种情况下，可以具备形成于第一构件的外部连接部或形成于第二构件的外部连接部。
优选的是，具备配置在前端弯曲部的前端且用于切开柔性基板的尖锐部。
优选的是，被按压部由形成于基座部的开口或切口的边缘部构成。
可以在前端弯曲部的基端部形成突起，该突起朝向与前端弯曲部相对于立起部弯曲的方向相反方向突出。
优选的是，在柔性基板的导电部与按压部和被按压部的至少一方电连接的状态下，立起部相对于基座部正交或倾斜。
可以以如下方式构成：立起部具有狭缝，该狭缝用于插入导体部被绝缘部覆盖的包覆导线，当包覆导线插入狭缝时，狭缝的边缘部刺破包覆导线的绝缘部，立起部与导体部电连接。
在这种情况下，优选的是，立起部被狭缝分割成两部分，在分割成两部分的立起部的前端分别配置有前端弯曲部。
此外，可以以如下方式构成：基座部具有电路基板连接部，柔性基板的导电部经由电路基板连接部与电路基板电连接。
发明的效果
根据本发明，以连接端子的平板状的基座部的背面与柔性基板的表面接触的方式配置连接端子，在连接端子的立起部从基座部的背面侧朝向基座部延伸且连接端子的前端弯曲部从立起部的前端朝向相对于立起部弯曲的方向延伸的状态下，通过使立起部向基座部位移，使前端弯曲部向基座部的表面侧突出，通过将柔性基板的一部分夹持在形成于立起部的按压部与形成于基座部的被按压部之间，柔性基板的导电部与按压部和被按压部的至少一方电连接，因此能够以优异的可靠性使连接端子与柔性基板的导电部连接。
附图说明
图1是从斜上方观察实施方式1的连接结构的立体图。
图2是从斜下方观察实施方式1的连接结构的立体图。
图3是表示实施方式1的连接结构中所使用的连接端子的立体图。
图4是表示实施方式1的连接结构中所使用的连接端子的主视图。
图5是表示实施方式1的连接结构中所使用的连接端子的俯视图。
图6是图5的A-A线剖视图。
图7是表示在实施方式1中使连接端子与柔性基板对位的状态的立体图。
图8是表示在实施方式1中使连接端子与柔性基板对位的状态的剖视图。
图9是表示在实施方式1中将连接端子连接于柔性基板的状态的剖视图。
图10是表示在实施方式1中将连接端子连接于柔性基板的状态的立体图。
图11是表示由连接端子切开的柔性基板的局部立体图。
图12是图9的关键部位的放大图。
图13是表示实施方式2的连接结构的立体图。
图14是表示在实施方式2中使连接端子与柔性基板对位的状态的剖视图。
图15是表示在实施方式2中将连接端子连接于柔性基板的状态的剖视图。
图16是表示实施方式3的连接结构的立体图。
图17是表示实施方式3的连接结构的俯视图。
图18是图17的B-B线剖视图。
图19是表示实施方式4的连接结构中所使用的连接端子的俯视图。
图20是表示实施方式4的连接结构中所使用的连接端子的剖视图。
图21是表示实施方式4的连接结构的剖视图。
图22是表示实施方式5的连接结构的剖视图。
图23是从斜上方观察实施方式6的连接结构的立体图。
图24是从斜下方观察实施方式6的连接结构的立体图。
图25是表示在实施方式6中通过卡具将柔性基板按压于基座部的状态的立体图。
图26是表示在实施方式6中通过卡具将柔性基板按压于基座部的状态的剖视图。
图27是从斜上方观察实施方式7的连接结构的立体图。
图28是从斜下方观察实施方式7的连接结构的立体图。
图29是表示实施方式7的连接结构的剖视图。
图30是从斜上方观察实施方式8的连接结构的立体图。
图31是从斜下方观察实施方式8的连接结构的立体图。
图32是表示实施方式8的连接结构的剖视图。
图33是从斜上方观察实施方式9的连接结构的立体图。
图34是从斜下方观察实施方式9的连接结构的立体图。
图35是表示实施方式9的连接结构的俯视图。
图36是表示实施方式9的连接结构中所使用的连接端子的立体图。
图37是表示实施方式9的连接结构中所使用的连接端子的俯视图。
图38是表示实施方式9的连接结构中所使用的连接端子的主视图。
图39是表示在实施方式9中使连接端子和包覆导线与柔性基板对位的状态的立体图。
图40是表示在实施方式9中使连接端子和包覆导线与柔性基板对位的状态的主视图。
图41是图35的C-C线剖视图。
图42是表示实施方式9的连接结构的正面剖视图。
图43是表示实施方式10的连接结构的立体图。
图44是从斜上方观察实施方式10的连接结构中所使用的连接端子的立体图。
图45是从斜下方观察实施方式10的连接结构中所使用的连接端子的立体图。
图46是表示实施方式10的连接结构中所使用的连接端子的俯视图。
图47是表示实施方式10的连接结构中所使用的连接端子的剖视图。
图48是表示实施方式10的连接结构的剖视图。
图49是表示现有的连接结构的局部剖视图。
附图标记
1扁平电缆连接部，2扁平电缆，3基座，4盖，4A导向孔，5狭槽，6板，7刺穿片，8连接件，9扁平导体，9A断裂延伸部，11柔性基板，11A边缘部，11B切开端部，12基板主体，12A表面，12B背面，13导电部，21、21A、31、41、51、61、71、81、101连接端子，22基座部，22A表面，22B背面，22C开口，22D切口，23臂部，24立起部，25前端弯曲部，26尖锐部，27外部连接部，42突起，52贯通孔，53卡具，62、72第一构件，63、73第二构件，64保持部，65连结部，74平板部，82狭槽，83狭缝，84狭缝开口端部，91包覆导线，92导体部，93绝缘体部，102电路基板连接部，110电路基板，F1按压部，F2被按压部，L1、L2长度。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
实施方式1
图1和图2表示实施方式1的连接结构。该连接结构是连接端子21连接于柔性基板11的端部的连接结构。
柔性基板11具有布、树脂膜等绝缘性的基板主体12。基板主体12具有彼此朝向相反方向的表面12A和背面12B，导电部13在基板主体12的背面12B上露出。
连接端子21由金属材料形成，具有导电性。此外，连接端子21向与柔性基板11的边缘部11A正交的方向延伸，并且通过在柔性基板11的边缘部11A的外侧弯曲，具有从基板主体12的表面12A到背面12B的形状。
通过图1和图2所示的连接结构，连接端子21保持于柔性基板11并与柔性基板11的导电部13电连接。
在此，为了便于说明，将柔性基板11延伸的平面称为XY面，将连接端子21从柔性基板11的边缘部11A在柔性基板11上延伸的方向称为+Y方向，将从基板主体12的表面12A与柔性基板11垂直延伸的方向称为+Z方向。
如图3～图6所示，连接端子21具有：平板状的基座部22；臂部23，从基座部22的-Y方向端部向-Z方向弯曲并向+Y方向和-Z方向延伸；以及立起部24，从臂部23的前端朝向基座部22向大致+Z方向延伸。臂部23具有固定的X方向的宽度，立起部24在与臂部23连接的部分具有与臂部23相同的X方向的宽度，但是具有X方向的宽度越朝向+Z方向的前端越窄的形状。
此外，前端弯曲部25从立起部24的+Z方向的前端延伸。前端弯曲部25具有梯形形状，该梯形形状朝向相对于立起部24向-Y方向倾斜的方向延伸，并且X方向的宽度越朝向前端越窄，在前端弯曲部25的前端形成有尖锐的尖锐部26。
基座部22具有朝向+Z方向的表面22A和朝向-Z方向的背面22B，在基座部22形成有从表面22A贯通到背面22B的矩形的开口22C。立起部24、前端弯曲部25和尖锐部26位于开口22C的正下方、即开口22C的-Z方向侧，如图5所示，能够从+Z方向通过开口22C的内部观察到立起部24、前端弯曲部25和尖锐部26。另外，开口22C具有比立起部24的X方向的宽度宽的X方向的宽度，在以臂部23接近基座部22的背面22B的方式使臂部23相对于基座部22位移的情况下，构成为尖锐部26、前端弯曲部25和立起部24的一部分能够通过开口22C从基座部22的表面22突出。
此外，在基座部22的表面22A上突出形成有插头型的外部连接部27。
如图6所示，由立起部24的朝向+Y方向的面形成按压部F1，由基座部22的开口22C的+Y方向的边缘部形成被按压部F2。
接着，对将连接端子21连接于柔性基板11的方法进行说明。
首先，如图7和图8所示，以连接端子21的平板状的基座部22的背面22B与柔性基板11的基板主体12的表面12A接触的方式，使柔性基板11与连接端子21对位。
此时，以如下方式进行柔性基板11与连接端子21的对位：连接端子21的基座部22的开口22C不是位于柔性基板11的边缘部11A的外侧，而是位于在柔性基板11的基板主体12的背面12B露出的导电部13的+Z方向侧。即，成为如下状态：尖锐部26、前端弯曲部25和立起部24隔着柔性基板11的导电部13位于基座部22的开口22C的正下方。
如果从这种状态以连接端子21的臂部23接近基座部22的背面22B的方式使臂部23相对于基座部22位移，则与臂部23的+Y方向端部连结的立起部24、前端弯曲部25和尖锐部26向+Z方向位移，位于基座部22的开口22C的正下方的柔性基板11被尖锐部26切开。此外，通过进一步进行臂部23相对于基座部22的位移，如图9和图10所示，连接端子21的尖锐部26和前端弯曲部25通过柔性基板11的被切开的部分和基座部22的开口22C从基座部22的表面22A突出。此时，连接端子21的立起部24沿XZ面延伸并与基座部22大致正交。
由于连接端子21的前端弯曲部25具有X方向的宽度越朝向尖锐部26越窄的梯形形状，所以在由连接端子21的尖锐部26切开柔性基板11后，如果使连接端子21的前端弯曲部25从柔性基板11向+Z方向突出，则如图11所示在柔性基板11形成梯形形状的切开端部11B。另外，为了清楚地观察切开端部11B，图11表示省略了连接端子21的柔性基板11。
此时，如图12所示，由连接端子21的尖锐部26切开的柔性基板11的切开端部11B被夹持在按压部F1和被按压部F2之间，该按压部F1由立起部24的朝向+Y方向的面形成，该被按压部F2由基座部22的开口22C的+Y方向的边缘部形成。由于导电部13在柔性基板11的基板主体12的背面12B上露出，所以切开端部11B中的导电部13与立起部24的按压部F1接触。柔性基板11的切开端部11B中的基板主体12由于被夹持在按压部F1与被按压部F2之间而处于在厚度方向上被弹性压缩的状态，由此，在切开端部11B中的导电部13与按压部F1之间产生规定的接触压力，连接端子21与柔性基板11的导电部13电连接。
在此，连接端子21的前端弯曲部25朝向相对于立起部24向-Y方向倾斜的方向延伸，并且在前端弯曲部25的前端形成有尖锐部26，因此柔性基板11被尖锐部26在Y方向上遍及长度L1切开。因此，被夹持在按压部F1与被按压部F2之间的柔性基板11的切开端部11B与切开的长度L1对应在Z方向上具有充分的长度L2。因此，能够以优异的可靠性使连接端子21与柔性基板11的导电部13电连接。
由此，能够仅通过使与柔性基板11对位的连接端子21的臂部23向+Z方向位移的一道工序，容易地实现连接端子21向柔性基板11的保持和连接端子21与柔性基板11的导电部13的电连接。
另外，臂部23相对于连接端子21的基座部22的位移可以是由连接端子21的塑性变形产生的位移，或者也可以是由弹性变形产生的位移。
与柔性基板11连接的连接端子21具有突出形成在基座部22的表面22A上的插头型的外部连接部27，能够作为用于使柔性基板11的导电部13与外部的装置、电路等连接的连接器发挥功能。通过将未图示的对方侧连接器与连接端子21嵌合而使外部连接部27与对方侧连接器的触头连接，柔性基板11的导电部13经由连接端子21的外部连接部27与对方侧连接器的触头电连接。
另外，在上述实施方式1中，柔性基板11的导电部13在基板主体12的背面12B露出，但是导电部13也可以在基板主体12的表面12A露出。在这种情况下，在基板主体12的表面12A露出的导电部13按压由连接端子21的基座部22的开口22C的+Y方向的边缘部形成的被按压部F2并与其接触，从而与连接端子21电连接。
同样，导电部13也可以在柔性基板11的基板主体12的表面12A和背面12B的双方露出。在这种情况下，在基板主体12的背面12B露出的导电部13与连接端子21的按压部F1接触而电连接，并且在基板主体12的表面12A露出的导电部13与连接端子21的被按压部F2接触而电连接。
实施方式2
图13表示实施方式2的连接结构。实施方式2的连接结构是连接端子21A连接于柔性基板11的端部的连接结构。连接端子21A在实施方式1的连接端子21中省略了形成在前端弯曲部25的前端的尖锐部26，其他结构与连接端子21相同。
在实施方式2中，如图14所示，连接端子21A以如下方式与柔性基板11对位：连接端子21A的平板状的基座部22的背面22B与柔性基板11的基板主体12的表面12A接触，并且基座部22的开口22C成为柔性基板11的边缘部11A的位置。即，成为如下状态：前端弯曲部25和立起部24隔着柔性基板11的边缘部11A位于基座部22的开口22C的正下方。
如果从这种状态使连接端子21A的臂部23位移而使立起部24和前端弯曲部25向+Z方向位移，则如图15所示，连接端子21A的前端弯曲部25卷折柔性基板11的边缘部11A并通过基座部22的开口22C从基座部22的表面22A突出。此时，柔性基板11的边缘部11A被夹持在由立起部24的朝向+Y方向的面形成的按压部F1与由基座部22的开口22C的+Y方向的边缘部形成的被按压部F2之间，在柔性基板11的边缘部11A中在基板主体12的背面12B露出的导电部13与立起部24的按压部F1接触。由此，连接端子21A保持于柔性基板11，并且连接端子21A与柔性基板11的导电部13电连接。
由此，在实施方式2中，能够不切开柔性基板11而实现连接端子21A与柔性基板11的导电部13的电连接。
实施方式3
图16～图18表示实施方式3的连接结构。实施方式3的连接结构是连接端子31连接于柔性基板11的端部的连接结构。连接端子31在实施方式1的连接端子21中，基座部22代替开口22C而具有分别形成在基座部22的+X方向侧和-X方向侧的一对切口22D，并且具有一对立起部24、一对前端弯曲部25和一对尖锐部26，其他结构与连接端子21相同。
一对立起部24、一对前端弯曲部25和一对尖锐部26分别与基座部22的一对切口22D配合在X方向上排列配置，由一对立起部24的朝向+Y方向的面分别形成按压部F1，由基座部22的一对切口22D的边缘部分别形成被按压部F2。
如果使连接端子31与柔性基板11对位，使连接端子31的臂部23位移，并且使一对立起部24、一对前端弯曲部25和一对尖锐部26向+Z方向位移，则如图18所示，一对尖锐部26切开柔性基板11，一对前端弯曲部25从基座部22的表面22A突出。此时，由一对尖锐部26切开的柔性基板11的一对切开端部11B被夹持在由一对立起部24的朝向+Y方向的面形成的一对按压部F1与由基座部22的一对切口22D的边缘部形成的一对被按压部F2之间，在柔性基板11的一对切开端部11B中，在基板主体12的背面12B露出的导电部13分别与一对立起部24的一对按压部F1接触。由此，连接端子31保持于柔性基板11，并且连接端子31与柔性基板11的导电部13电连接。
实施方式4
图19和图20表示用于实施方式4的连接端子41。连接端子41在实施方式1的连接端子21中，在前端弯曲部25的基端部、即立起部24与前端弯曲部25的边界部分形成有突起42，该突起42朝向与前端弯曲部25相对于立起部24弯曲的-Y方向相反方向的+Y方向突出，其他结构与连接端子21相同。
如果使连接端子41与柔性基板11对位并使连接端子41的臂部23位移，则如图21所示，尖锐部26切开柔性基板11，前端弯曲部25从基座部22的表面22A突出。由尖锐部26切开的柔性基板11的切开端部11B被夹持在由立起部24的朝向+Y方向的面形成的按压部F1与由基座部22的开口22C的边缘部形成的被按压部F2之间，在柔性基板11的切开端部11B中，在基板主体12的背面12B露出的导电部13与按压部F1接触，连接端子41与柔性基板11的导电部13电连接。
此时，由于连接端子41具有形成在前端弯曲部25的基端部的突起42，所以即使对连接端子41的前端弯曲部25作用有想要将其从基座部22的开口22C向-Z方向拉出的力，突起42也会将柔性基板11的切开端部11B夹持在其间并钩住基座部22的开口22C的边缘部。因此，防止前端弯曲部25从基座部22的开口22C被拉出，在连接端子41与柔性基板11的导电部13之间构建可靠性高的电连接结构。
实施方式5
在上述实施方式1的连接结构中，如图9所示，柔性基板11的切开端部11B被夹持在立起部24的按压部F1与基座部22的开口22C的被按压部F2之间，连接端子21与柔性基板11的导电部13电连接时，立起部24沿XZ面延伸并与基座部22大致正交，但是并不限定于此。
如图22所示的实施方式5那样，柔性基板11的切开端部11B被夹持在立起部24的按压部F1与基座部22的开口22C的被按压部F2之间，在连接端子21与柔性基板11的导电部13电连接的状态下，立起部24可以通过向+Y方向和+Z方向延伸而相对于基座部22倾斜。即使在这种情况下，也能够使连接端子21和柔性基板11的导电部13相互电连接。
实施方式6
图23和图24表示实施方式6的连接结构。实施方式6的连接结构是连接端子51连接于柔性基板11的端部的连接结构。连接端子51在实施方式1的连接端子21中在与立起部24连结的臂部23的+Y方向端部形成有贯通孔52，其他结构与连接端子21相同。
臂部23的贯通孔52相对于基座部22的开口22C配置成稍许朝向-Y方向侧。
使连接端子51与柔性基板11对位时，如图25和图26所示，通过从-Z方向通过臂部23的贯通孔52向+Z方向推升棒状的卡具53，位于基座部22的开口22C的-Y方向侧的部分的柔性基板11被按压于基座部22的背面22B。
如果在这种状态下使连接端子51的臂部23位移，则柔性基板11被按压于基座部22的背面22B，因此能够更容易且可靠地由尖锐部26切开柔性基板11，使前端弯曲部25从基座部22的表面22A突出。并且，与图9所示的实施方式1的连接端子21同样，由尖锐部26切开的柔性基板11的切开端部11B被夹持在由立起部24的朝向+Y方向的面形成的按压部F1与由基座部22的开口22C的边缘部形成的被按压部F2之间，连接端子51保持于柔性基板11，并且连接端子51与柔性基板11的导电部13电连接。
实施方式7
图27和图28表示实施方式7的连接结构。实施方式7的连接结构是连接端子61连接于柔性基板11的端部的连接结构。连接端子61在实施方式1的连接端子21中将经由臂部23连结的基座部22和立起部24构成为彼此不同的部件，具备分别由金属材料形成且具有导电性的第一构件62和第二构件63。
第一构件62具有平板状的基座部22和突出形成在基座部22的表面22A上的插头型的外部连接部27。在基座部22形成有从表面22A贯通到背面22B的矩形的开口22C。
第二构件63具有：保持部64，沿与第一构件62的基座部22交叉的XZ面延伸；以及连结部65，从保持部64的-Z方向端部沿基座部22的背面22B向+Y方向延伸，在连结部65的+Y方向端部连结有向+Z方向延伸的立起部24。前端弯曲部25从立起部24的+Z方向的前端延伸，在前端弯曲部25的前端形成有尖锐部26。
另外，第一构件62的基座部22的开口22C具有比第二构件63的X方向的宽度宽的X方向的宽度。
将连接端子61连接于柔性基板11时，首先，以如下方式使第一构件62与柔性基板11对位：第一构件62的平板状的基座部22的背面22B与柔性基板11的基板主体12的表面12A接触，基座部22的开口22C在Y方向上跨越柔性基板11的边缘部11A。即，以基座部22的开口22C的-Y方向的边缘部位于柔性基板11的边缘部11A外侧的方式进行对位。
接着，使第二构件63隔着柔性基板11位于第一构件62的基座部22的开口22C的-Z方向侧，将第二构件63的保持部64的+Z方向端部插入位于柔性基板11的边缘部11A外侧的第一构件62的基座部22的开口22C并与开口22C的-Y方向的边缘部接触。此时，第二构件63的尖锐部26成为与柔性基板11的基板主体12的背面12B对向的状态。
如果在这种状态下使第二构件63的保持部64与第一构件62的基座部22的开口22C的-Y方向的边缘部接触，并且向+Z方向推升第二构件63，使第二构件63的立起部24、前端弯曲部25和尖锐部26向+Z方向位移，则柔性基板11被尖锐部26切开，如图29所示，第二构件63的尖锐部26和前端弯曲部25通过柔性基板11的被切开的部分和第一构件62的基座部22的开口22C从基座部22的表面22A突出。
由第二构件63的尖锐部26切开的柔性基板11的切开端部11B被夹持在由第二构件63的朝向立起部24的+Y方向的面形成的按压部F1与由第一构件62的基座部22的开口22C的边缘部形成的被按压部F2之间，在柔性基板11的切开端部11B中，在基板主体12的背面12B露出的导电部13与按压部F1接触，第二构件63与柔性基板11的导电部13电连接。
此外，由于此时第二构件63的保持部64与第一构件62的基座部22的开口22C的-Y方向的边缘部接触，所以第二构件63处于与第一构件62电连接的状态，连接端子61与柔性基板11的导电部13电连接。即，利用突出形成于第一构件62的基座部22的外部连接部27，能够使柔性基板11的导电部13与未图示的对方侧连接器的触头电连接。
实施方式8
在上述实施方式7中，在连接端子61的第一构件62形成有外部连接部27，但是并不限定于此。
图30和图31表示实施方式8的连接结构。实施方式8的连接结构是连接端子71连接于柔性基板11的端部的连接结构。连接端子71以与实施方式7的连接端子61同样的方式构成为彼此不同的部件，具备分别由金属材料形成且具有导电性的第一构件72和第二构件73。
第一构件72具有形成有矩形的开口22C的平板状的基座部22。
另一方面，第二构件73具有：沿XZ面延伸的保持部64；从保持部64的-Z方向端部向+Y方向延伸的连结部65；从连结部65的+Y方向端部向+Z方向延伸的立起部24；从立起部24的+Z方向的前端延伸的前端弯曲部25；以及形成于前端弯曲部25的前端的尖锐部26。此外，第二构件73具有从连结部65沿XY面向-Y方向延伸的平板部74，在平板部74突出形成有插头型的外部连接部27。
将连接端子71连接于柔性基板11的方法与实施方式7的连接端子61完全相同。即，使第一构件72与柔性基板11对位，将第二构件73的保持部64插入第一构件72的基座部22的开口22C并与开口22C的-Y方向的边缘部接触，在这种状态下，向+Z方向推升第二构件73，由尖锐部26切开柔性基板11，如图32所示，只要使第二构件73的尖锐部26和前端弯曲部25通过柔性基板11的被切开的部分和第一构件72的基座部22的开口22C从基座部22的表面22A突出即可。
由此，由尖锐部26切开的柔性基板11的切开端部11B被夹持在由第二构件73的立起部24的朝向+Y方向面形成的按压部F1与由第一构件72的基座部22的开口22C的边缘部形成的被按压部F2之间，在柔性基板11的切开端部11B中，在基板主体12的背面12B露出的导电部13与按压部F1接触，第二构件73与柔性基板11的导电部13电连接。
在此，由于在第二构件73的平板部74突出形成有外部连接部27，所以利用该外部连接部27，能够使柔性基板11的导电部13与未图示的对方侧连接器的触头电连接。
实施方式9
图33～图35表示实施方式9的连接结构。实施方式9的连接结构通过将连接端子81连接于柔性基板11的端部，使包覆导线91经由连接端子81与柔性基板11的导电部13连接。包覆导线91具有导体部92的外周部被绝缘体部93覆盖的结构。
如图36～图38所示，连接端子81与实施方式1的连接端子21同样具有：形成有矩形的开口22C的平板状的基座部22；以及臂部23，从基座部22的-Y方向端部向-Z方向弯曲且向+Y方向和-Z方向延伸。在臂部23形成有用于使包覆导线91通过的狭槽82。
此外，连接端子81具有：一对立起部24，与臂部23的前端连结且由向Z方向延伸的狭缝83在X方向上分割成两部分；一对前端弯曲部25，从一对立起部24的+Z方向的前端朝向相对于立起部24向-Y方向倾斜的方向延伸；以及一对尖锐部26，形成在一对前端弯曲部25的前端。
此外，在一对立起部24的+Z方向端部和一对前端弯曲部25之间形成有与狭缝83连通且向+Z方向开口的狭缝开口端部84。
狭缝83具有比包覆导线91的导体部92的直径稍窄的X方向的狭缝宽度。
狭缝开口端部84具有比狭缝83的狭缝宽度宽的X方向的宽度，并具有X方向的宽度越朝向+Z方向越逐渐变宽的锥形形状。形成在一对前端弯曲部25的+Z方向端部的一对尖锐部26中的狭缝开口端部84的X方向的宽度设定为比包覆导线91的直径宽。
将连接端子81连接于柔性基板11时，首先，如图39所示，以连接端子81的平板状的基座部22与柔性基板11的基板主体12的表面12A接触的方式使连接端子81与柔性基板11对位，并且使包覆导线91通过连接端子81的臂部23的狭槽82，并且使包覆导线91的+Y方向端部位于柔性基板11的-Z方向侧。
此时，如图40所示，包覆导线91通过连接端子81的狭缝开口端部84向+Y方向延伸。
如果在这种状态下使连接端子81的臂部23位移并使一对立起部24、一对前端弯曲部25和一对尖锐部26向+Z方向位移，则如图41所示一对尖锐部26切开柔性基板11，一对前端弯曲部25从基座部22向+Z方向侧突出。此时，由一对尖锐部26切开的柔性基板11的一对切开端部11B被夹持在由一对立起部24的朝向+Y方向的面形成的一对按压部F1与由基座部22的开口22C的边缘部形成的被按压部F2之间，在柔性基板11的一对切开端部11B中，在基板主体12的背面12B露出的导电部13分别与一对立起部24的一对按压部F1接触。由此，连接端子81与柔性基板11的导电部13电连接。
此外，通过使连接端子81的臂部23向+Z方向位移，连接端子81的狭缝开口端部84相对于包覆导线91相对地向+Z方向移动，由狭缝开口端部84的边缘部逐渐刺破覆盖包覆导线91的导体部92的外周部的绝缘体部93。并且，如果包覆导线91到达与连接端子81的狭缝开口端部84连通的狭缝83，则由于狭缝83具有比包覆导线91的导体部92的直径稍窄的X方向的狭缝宽度，所以如图42所示包覆导线91的绝缘体部93被狭缝83的边缘部刺破，连接端子81与包覆导线91的导体部92接触而电连接。
由此，在使连接端子81与柔性基板11对位并使包覆导线91通过连接端子81的臂部23的狭槽82的状态下，能够仅通过使连接端子81的臂部23向+Z方向位移的一道工序，将连接端子81和包覆导线91保持于柔性基板11，并且使包覆导线91的导体部92经由连接端子81与柔性基板11的导电部13电连接。
实施方式10
图43表示实施方式10的连接结构。实施方式10的连接结构使电路基板110经由连接于柔性基板11端部的连接端子101与柔性基板11连接。
如图44～图46所示，连接端子101在实施方式1的连接端子21中，代替突出形成于基座部22的插头型的外部连接部27，在基座部22的+Y方向端部形成有平板状的电路基板连接部102，此外，前端弯曲部25朝向相对于立起部24向+Y方向倾斜的方向延伸，其他结构与连接端子21相同。
如图47所示，连接端子101的电路基板连接部102与基座部22平行且与基座部22相比位于+Z方向侧。
将连接端子101连接于柔性基板11的方法与实施方式1的连接端子21完全相同。即，使连接端子101与柔性基板11对位，使连接端子101的臂部23向+Z方向位移，由尖锐部26切开柔性基板11，如图48所示，只要使连接端子101的尖锐部26和前端弯曲部25通过柔性基板11的被切开的部分从基座部22向+Z方向侧突出即可。
由尖锐部26切开的柔性基板11的切开端部11B被夹持在由立起部24的朝向-Y方向的面形成的按压部F1与由基座部22的开口22C的-Y方向的边缘部形成的被按压部F2之间，在柔性基板11的切开端部11B中，在基板主体12的背面12B露出的导电部13与立起部24的按压部F1接触。由此，连接端子101与柔性基板11的导电部13电连接。
将以上述方式与柔性基板11连接的连接端子101的电路基板连接部102通过焊接等连接于在电路基板110的-Z方向侧的面上露出的未图示的连接焊盘，由此能够使电路基板110经由连接端子101与柔性基板11的导电部13连接。
另外，虽然连接端子101的前端弯曲部25与实施方式1的连接端子21的前端弯曲部25相反，朝向相对于立起部24向+Y方向倾斜的方向延伸，但是即使利用这种连接端子101，柔性基板11也被形成在立起部24前端的尖锐部26在Y方向上遍及规定的长度切开。因此，被夹持在由立起部24的-Y方向侧的面形成的按压部F1与由基座部22的开口22C的-Y方向的边缘部形成的被按压部F2之间的柔性基板11的切开端部11B与被切开的规定的长度对应在Z方向上具有充分的长度，能够以优异的可靠性使连接端子101与柔性基板11的导电部13电连接。
此外，实施方式10的连接端子101与实施方式1的连接端子21同样可以具有朝向相对于立起部24向-Y方向倾斜的方向延伸的前端弯曲部25。
另外，在上述实施方式1～8中，连接端子21、21A、31、41、51、61、71具有插头型的外部连接部27，但是并不限定于此，也可以具有插座型的外部连接部。

Claims (17)

1.一种连接方法，是将具有导电性的连接端子连接于柔性基板的端部的连接方法，导电部在该柔性基板的基板主体的至少一个面露出，其特征在于，
以所述连接端子的平板状的基座部的背面与所述柔性基板的表面接触的方式配置所述连接端子，
在所述连接端子的立起部从所述基座部的所述背面侧朝向所述基座部延伸、且所述连接端子的前端弯曲部从所述立起部的前端朝向相对于所述立起部向-Y方向弯曲的方向延伸的状态下，通过使所述立起部向所述基座部位移，使所述前端弯曲部从所述基座部的表面突出，
通过将所述柔性基板的一部分夹持在由所述立起部的朝向+Y方向的面形成于所述立起部的按压部与由所述基座部的开口或切口的+Y方向的边缘部形成于所述基座部的被按压部之间，所述柔性基板的所述基板主体在厚度方向上被弹性压缩，所述柔性基板的所述导电部与所述按压部和所述被按压部的至少一方电连接。
2.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，
当使所述立起部向所述基座部位移时，由配置在所述连接端子的所述前端弯曲部的前端的尖锐部切开所述柔性基板，所述前端弯曲部从所述基座部的表面突出，由所述尖锐部切开的所述柔性基板的切开端部被夹持在所述按压部与所述被按压部之间。
3.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，
当使所述立起部向所述基座部位移时，所述连接端子的所述前端弯曲部卷折所述柔性基板的边缘部并从所述基座部的表面突出，与所述前端弯曲部一起卷折的所述柔性基板的边缘部被夹持在所述按压部与所述被按压部之间。
4.一种连接结构，是具有导电性的连接端子连接于柔性基板的端部的连接结构，导电部在该柔性基板的基板主体的至少一个面露出，其特征在于，
所述连接端子具备：平板状的基座部，具有彼此朝向相反方向的表面和背面；立起部，从所述基座部的所述背面侧向所述基座部延伸；以及前端弯曲部，从所述立起部的前端朝向相对于所述立起部向-Y方向弯曲的方向延伸，
所述立起部具有由所述立起部的朝向+Y方向的面所形成的按压部，
所述基座部具有由所述基座部的开口或切口的+Y方向的边缘部所形成的被按压部，
在所述基座部的所述背面与所述柔性基板的表面接触的状态下，通过所述柔性基板的一部分被夹持在所述按压部与所述被按压部之间，所述柔性基板的所述基板主体在厚度方向上被弹性压缩，所述柔性基板的所述导电部与所述按压部和所述被按压部的至少一方电连接。
5.一种连接端子，是与导电部在基板主体的至少一个面露出的柔性基板的端部连接且具有导电性的连接端子，其特征在于，具备：
平板状的基座部，具有朝向彼此相反方向的表面和背面；
立起部，从所述基座部的所述背面侧向所述基座部延伸；以及
前端弯曲部，从所述立起部的前端朝向相对于所述立起部向-Y方向弯曲的方向延伸，
所述立起部具有由所述立起部的朝向+Y方向的面所形成的按压部，
所述基座部具有由所述基座部的开口或切口的+Y方向的边缘部所形成的被按压部，
在所述基座部的所述背面与所述柔性基板的表面接触的状态下，通过所述柔性基板的一部分被夹持在所述按压部与所述被按压部之间，所述柔性基板的所述基板主体在厚度方向上被弹性压缩，所述柔性基板的所述导电部与所述按压部和所述被按压部的至少一方电连接。
6.根据权利要求5所述的连接端子，其特征在于，
具备从所述基座部的端部向所述基座部的所述背面侧弯曲延伸的臂部，
在所述臂部的前端连结有所述立起部。
7.根据权利要求6所述的连接端子，其特征在于，
在所述臂部形成有贯通孔，用于将所述柔性基板按压于所述基座部的所述背面的卡具通过该贯通孔。
8.根据权利要求5所述的连接端子，其特征在于，具备：
具有所述基座部的第一构件；以及
第二构件，与所述第一构件分离，并且具有所述立起部和所述前端弯曲部，
所述第二构件具有：保持部，朝向与所述基座部交叉的方向延伸且与所述基座部接触并保持于所述基座部；以及连结部，沿所述基座部的所述背面延伸且连结所述保持部和所述立起部。
9.根据权利要求8所述的连接端子，其特征在于，具备形成于所述第一构件的外部连接部。
10.根据权利要求8所述的连接端子，其特征在于，具备形成于所述第二构件的外部连接部。
11.根据权利要求5～10中任一项所述的连接端子，其特征在于，具备配置在所述前端弯曲部的前端且用于切开所述柔性基板的尖锐部。
12.根据权利要求5～10中任一项所述的连接端子，其特征在于，在所述前端弯曲部的基端部形成有突起，该突起朝向与所述前端弯曲部相对于所述立起部弯曲的方向相反方向突出。
13.根据权利要求5～10中任一项所述的连接端子，其特征在于，在所述柔性基板的所述导电部与所述按压部和所述被按压部的至少一方电连接的状态下，所述立起部与所述基座部正交。
14.根据权利要求5～10中任一项所述的连接端子，其特征在于，在所述柔性基板的所述导电部与所述按压部和所述被按压部的至少一方电连接的状态下，所述立起部相对于所述基座部倾斜。
15.根据权利要求5～10中任一项所述的连接端子，其特征在于，
所述立起部具有狭缝，该狭缝用于插入导体部被绝缘部覆盖的包覆导线，
当所述包覆导线插入所述狭缝时，所述狭缝的边缘部刺破所述包覆导线的所述绝缘部，所述立起部与所述导体部电连接。
16.根据权利要求15所述的连接端子，其特征在于，具备由所述狭缝分割的一对所述立起部，在所述一对所述立起部的前端分别配置有所述前端弯曲部。
17.根据权利要求5～10中任一项所述的连接端子，其特征在于，
所述基座部具有电路基板连接部，
所述柔性基板的所述导电部经由所述电路基板连接部与电路基板电连接。
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