CN111572162A - 一种金属制品外观覆膜保护工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于笔记本表面加工技术领域,特别是一种金属制品外观覆膜保护工艺,所述工艺包括保护膜,其具体步骤为:步骤一:产品拉丝;步骤二:贴保护膜,将产品和所述保护膜经过橡胶滚轮赶压,将所述保护膜贴覆到产品;步骤三:割膜,所述保护膜经过激光烧结融化,去除所述保护膜多余的废料;步骤四:产品喷砂;步骤五:脱膜,在产品喷砂之后,将其放置烤箱进行加热,所述保护膜中的胶水在一定的温度下,胶水失效,所述保护膜自动脱落,产品进入下一制作流程。本发明的有益效果为:实现了喷砂和拉丝两道工序可同时进行,此外,有效的保证了保护膜的热稳定性,长时间放置无脱落现象,脱膜简单,节省人力。
Description
技术领域
本发明属于笔记本表面加工技术领域,特别是一种金属制品外观覆膜保护工艺。
背景技术
目前在笔记本外壳制作过程中拉丝面与喷砂面不能同时加工,浪费了极大的时间,若要同时加工,则在喷砂过程中拉丝面容易受损,有些也采用通过增加保护膜的方法,使其在喷砂过程中拉丝面不易受损,但是此种保护膜需要耗费极大的人力去将它撕下来,不易操作。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种金属制品外观覆膜保护工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种金属制品外观覆膜保护工艺,所述工艺包括保护膜,其具体步骤为:步骤一:产品拉丝;步骤二:贴保护膜,将产品和所述保护膜经过橡胶滚轮赶压,将所述保护膜贴覆到产品;步骤三:割膜,所述保护膜经过激光烧结融化,去除所述保护膜多余的废料;步骤四:产品喷砂;步骤五:脱膜,在产品喷砂之后,将其放置烤箱进行加热,所述保护膜中的胶水在一定的温度下,胶水失效,所述保护膜自动脱落,产品进入下一制作流程。
优选的,所述保护膜由PET离型纸和压敏胶水制成,所述PET离型纸设有两张,所述压敏胶水设置在所述两张PET离型纸围合而成的夹层内。
优选的,所述步骤五中保护膜内的胶水热解温度不小于130摄氏度。
优选的,所述步骤二贴保护膜在覆膜机台上完成,所述步骤三割膜在镭射割膜机台上完成,所述步骤五脱膜在烤箱中完成。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:
在本发明中,通过使用保护膜,可以保护在喷砂过程中拉丝面不受影响,实现了喷砂和拉丝两道工序可同时进行,此外,所述保护膜因采用PET离型纸和压敏胶水制成,有效的保证了保护膜的热稳定性,长时间放置无脱落现象,脱膜简单,节省人力。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1为本发明提供的一种金属制品外观覆膜保护工艺的流程示意图;
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体附图,进一步阐明本发明。
需要说明的是,在本发明中,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示,本发明提供一种金属制品外观覆膜保护工艺,所述工艺包括保护膜,其具体步骤为:步骤一:产品拉丝;步骤二:贴保护膜,将产品和所述保护膜经过橡胶滚轮赶压,将所述保护膜贴覆到产品;步骤三:割膜,所述保护膜经过激光烧结融化,去除所述保护膜多余的废料;步骤四:产品喷砂;步骤五:脱膜,在产品喷砂之后,将其放置烤箱进行加热,所述保护膜在一定的温度下,胶水失效,所述保护膜自动脱落,产品进入下一制作流程。
在现有技术中,笔记本外壳制作过程中拉丝面与喷砂面不能同时加工,浪费了极大的时间,若要同时加工,则在喷砂过程中拉丝面容易受损,有些也采用通过增加保护膜的方法,使其在喷砂过程中拉丝面不易受损,但是此种保护膜需要耗费极大的人力去将它撕下来,不易操作。
而在本发明中通过使用保护膜,可以保护在喷砂过程中拉丝面不受影响,实现了喷砂和拉丝两道工序可同时进行,此外,所述保护膜因采用PET离型纸和压敏胶水制成,有效的保证了保护膜的热稳定性,长时间放置无脱落现象,脱膜简单,节省人力。
优选的,所述保护膜由PET离型纸和压敏胶水制成,所述PET离型纸设有两张,所述压敏胶水设置在所述两张PET离型纸围合而成的夹层内,此种胶水特性加热130°,3分钟之后即可粘度失效,可以有效的减少人力去进行脱落保护膜,其中,更为优选的,所述保护膜内的胶水热解温度不小于130摄氏度。
优选的,所述步骤二贴保护膜在覆膜机台上完成,所述步骤三割膜在镭射割膜机台上完成,所述步骤五脱膜在烤箱中完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种金属制品外观覆膜保护工艺,其特征在于,所述工艺包括保护膜,其具体步骤为:
步骤一:产品拉丝;
步骤二:贴保护膜,将产品和所述保护膜经过橡胶滚轮赶压,将所述保护膜贴覆到产品;
步骤三:割膜,所述保护膜经过激光烧结融化,去除所述保护膜多余的废料;
步骤四:产品喷砂;
步骤五:脱膜,在产品喷砂之后,将其放置烤箱进行加热,所述保护膜内的胶水在一定的温度下,胶水失效,所述保护膜自动脱落,产品进入下一制作流程。
2.根据权利要求1所述的金属制品外观覆膜保护工艺,其特征在于,所述保护膜由PET离型纸和压敏胶水制成,所述PET离型纸设有两张,所述压敏胶水设置在所述两张PET离型纸围合而成的夹层内。
3.根据权利要求1所述的金属制品外观覆膜保护工艺,其特征在于,所述步骤五中保护膜内的胶水热解温度不小于130摄氏度。
4.根据权利要求1所述的金属制品外观覆膜保护工艺,其特征在于,所述步骤二贴保护膜在覆膜机台上完成,所述步骤三割膜在镭射割膜机台上完成,所述步骤五脱膜在烤箱中完成。
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