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CN111572139B - 一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜及其制备方法 Download PDF

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CN111572139B CN202010463583.7A CN202010463583A CN111572139B CN 111572139 B CN111572139 B CN 111572139B CN 202010463583 A CN202010463583 A CN 202010463583A CN 111572139 B CN111572139 B CN 111572139B
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Abstract

本发明提供一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜及其制备方法，为ABA型结构，包括芯层，芯层的上下两侧设有功能层，所述功能层采用以下重量配比的原料制备：60％‑75％光学级PET聚酯粒子，1％‑3％抗菌剂，20％‑39％开口剂。本发明的抗菌聚酯薄膜为ABA型结构，由三层共挤工艺通过熔融挤出、铸片、纵拉、横拉、收卷、分切等工序制备得到。该薄膜通过功能优化，在具备普通包装薄膜的基础上，提供更加优异的性能，透光率大于89％，雾度小于1.02％，光泽度在115以上，而且抗菌效果优异，薄膜表面平整，厚度均匀，样品整体厚度在20‑50μm。

Description

一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯薄膜技术领域，具体涉及一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是以光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料，采用三层共挤出法经熔融挤出，在急冷鼓处制成厚片，再经双向拉伸、牵引收卷、分切等工序制成的薄膜材料。聚酯薄膜通常为无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，被广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生行业。但是目前的市场上的聚酯薄膜具有一定的毒性，性能单一，耐热性、透光率、抗菌效果等不能满足市场需求。
专利申请号为CN 105348756 A的中国发明专利公开了“一种抗菌聚酯薄膜及其制备方法与它的用途”，该薄膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较好的抗菌效果，但是传统的银系抗菌剂存聚酯薄膜在易变色，成本高，生物毒性，亮度不够好，清晰度不够高等问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜及其制备方法，本发明的抗菌聚酯薄膜为ABA型结构，由三层共挤工艺通过熔融挤出、铸片、纵拉、横拉、收卷、分切等工序制备得到。该薄膜通过功能优化，在具备普通包装薄膜的基础上，提供更加优异的性能，透光率大于89％，雾度小于1.02％，光泽度在115以上，而且抗菌效果优异，薄膜表面平整，厚度均匀，样品整体厚度在20-50μm。
本发明提供了如下的技术方案：
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜，为ABA型结构，包括芯层，芯层的上下两侧设有功能层，所述功能层采用以下重量配比的原料制备：60％-75％光学级PET聚酯粒子，1％-3％抗菌剂，20％-39％开口剂。
优选的是，所述聚酯薄膜整体厚度为20-50μm。
上述任一方案中优选的是，所述芯层和功能层重量百分比为75～85：25～15。
上述任一方案中优选的是，所述芯层和功能层重量百分比为75：25。
上述任一方案中优选的是，所述芯层和功能层重量百分比为80：20。
上述任一方案中优选的是，所述芯层和功能层重量百分比为85：15。
上述任一方案中优选的是，所述聚酯薄膜整体厚度为20μm。
上述任一方案中优选的是，所述聚酯薄膜整体厚度为40μm。
上述任一方案中优选的是，所述聚酯薄膜整体厚度为50μm。
上述任一方案中优选的是，所述功能层厚度为5-10μm。
上述任一方案中优选的是，所述功能层包括功能层I和功能层II。功能层I和功能层II的厚度可以相同也可以不同。
上述任一方案中优选的是，所述功能层厚度为5μm。
上述任一方案中优选的是，所述功能层厚度为8μm。
上述任一方案中优选的是，所述功能层厚度为10μm。
上述任一方案中优选的是，所述功能层采用以下重量配比的原料制备：62％-70％光学级PET聚酯粒子，1.5％-2.5％抗菌剂，24％-30％开口剂。
上述任一方案中优选的是，所述功能层采用以下重量配比的原料制备：60％光学级PET聚酯粒子，3％抗菌剂，37％开口剂。
上述任一方案中优选的是，所述功能层采用以下重量配比的原料制备：62％光学级PET聚酯粒子，2％抗菌剂，26％开口剂。
上述任一方案中优选的是，所述功能层采用以下重量配比的原料制备：70％光学级PET聚酯粒子，1.5％抗菌剂，28.5％开口剂。
上述任一方案中优选的是，所述功能层采用以下重量配比的原料制备：75％光学级PET聚酯粒子，1％抗菌剂，24％开口剂
上述任一方案中优选的是，所述抗菌剂为纳米镁抗菌剂。
上述任一方案中优选的是，所述抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
(4)将四水乙酸镁和CTAB溶于无水乙醇后，滴入二水草酸溶液中，静置后形成白色凝胶；
(5)白色凝胶干燥后在马弗炉中煅烧，得到纳米氧化镁；
(6)向纳米氧化镁中添加硅烷偶联剂、抗氧剂、热稳定剂及聚酯树脂等，混合，熔融挤出造粒得到纳米镁抗菌剂。
优选的是，所述步骤(1)中将5-10g四水乙酸镁和3g CTAB溶于40mL无水乙醇，之后缓慢加入1mol·L-1的二水草酸浓度中直至p H＝5。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中白色凝胶在烘箱中100℃干燥24h，然后将得到的白色前驱体在马弗炉中煅烧，煅烧时间为3-5h，温度为500-700℃，得到纳米氧化镁。
上述任一方案中优选的是，所述煅烧时间为3h，温度为700℃。
上述任一方案中优选的是，所述煅烧时间为4h，温度为600℃。
上述任一方案中优选的是，所述煅烧时间为5h，温度为500℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中混合时先以500-600r/min的转速混合15-20min，然后转速调至2500-3000r/min混合15-20min，再以300-400r/min的转速混合15-20min。
上述任一方案中优选的是，所述开口剂为SiO2开口剂、纳米BaSO4开口剂、CaCO3开口剂中至少一种。
上述任一方案中优选的是，所述芯层厚度为40-45μm。芯层极大降低了聚酯薄膜收缩过程时产生的应力，有效避免收缩过程应力对包装物的破坏，且随着温度的升高，热收率变化平稳缓慢。
上述任一方案中优选的是，所述芯层厚度为40μm。
上述任一方案中优选的是，所述芯层厚度为42μm。
上述任一方案中优选的是，所述芯层厚度为45μm。
上述任一方案中优选的是，所述芯层采用以下重量配比的原料制成：98-100％光学级PET聚酯粒子，0％-2％色母粒。
上述任一方案中优选的是，所述芯层采用以下重量配比的原料制成：98％光学级PET聚酯粒子，2％色母粒。
上述任一方案中优选的是，所述芯层采用以下重量配比的原料制成：99％光学级PET聚酯粒子，1％色母粒。
上述任一方案中优选的是，所述芯层采用以下重量配比的原料制成：100％光学级PET聚酯粒子。
本发明还公开了上述包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芯层和功能层原料通过吸料系统送至相应的料仓内，通过计量泵控制主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为75-85：25-15，各原料在主挤和辅挤出机中经熔融、抽真空，再经过滤器过滤后作为主挤和辅挤的熔体；所得主挤熔体和辅挤熔体在ABA型三层模头中汇合熔融挤出；
(2)挤出的熔体通过静电附片的方式密贴附到冷鼓表面进行铸片，经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经在线涂布后进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜。
优选的是，所述步骤(1)中主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为75：25。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为80：20。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为85：15。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中各原料在主挤和辅挤出机中经270-285℃熔融、抽真空，再经精度为15-25um的过滤器过滤。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中各原料在主挤和辅挤出机中经270℃熔融、抽真空，再经精度为15um的过滤器过滤。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中各原料在主挤和辅挤出机中经280℃熔融、抽真空，再经精度为20um的过滤器过滤。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中各原料在主挤和辅挤出机中经285℃熔融、抽真空，再经精度为25um的过滤器过滤。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中主挤熔体和辅挤熔体在ABA型三层模头中汇合熔融挤出温度为270-290℃，所述模头温度为268-285℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中冷鼓温度设定为25-30℃，所得铸片厚度为160-860um。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中冷鼓温度设定为25℃，所得铸片厚度为160um。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中冷鼓温度设定为30℃，所得铸片厚度为400um。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中冷鼓温度设定为30℃，所得铸片厚度为860um。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中纵拉区分为预热段、拉伸段和冷却定型段，预热段温度为65-75℃，拉伸段温度为70-80℃，冷却定型段温度为25-45℃，纵向拉伸倍率设定为3.2-3.6。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中纵拉区预热段温度为65℃，拉伸段温度为70℃，冷却定型段温度为25℃，纵向拉伸倍率设定为3.2-3.6。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中纵拉区预热段温度为70℃，拉伸段温度为75℃，冷却定型段温度为30℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中纵拉区预热段温度为75℃，拉伸段温度为80℃，冷却定型段温度为45℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中纵拉后的薄膜经双面电晕后，进入横拉区；
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中横拉区分为预热段、拉伸段、定型段和冷却段，预热段温度为85-105℃，拉伸段温度为100-130℃，定型段温度为200-240℃，冷却段温度为35-60℃，横向拉伸倍率设定为3.6-4.0。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中横拉区温度为85℃，拉伸段温度为100℃，定型段温度为200℃，冷却段温度为35℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中横拉区温度为100℃，拉伸段温度为115℃，定型段温度为220℃，冷却段温度为45℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中横拉区温度为105℃，拉伸段温度为130℃，定型段温度为240℃，冷却段温度为60℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，获得厚度为20-50μm的聚酯薄膜。
有益效果
本发明的聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备通过双螺杆挤出机熔融挤出-冷鼓铸片-纵向拉伸-横向拉伸-牵引收卷-分切-包装-成品等过程得到聚酯薄膜。芯层极大降低了聚酯薄膜收缩过程时产生的应力，有效避免收缩过程应力对包装物的破坏，且随着温度的升高，热收率变化平稳缓慢。
本发明为ABA型结构，由三层共挤工艺得到。该薄膜通过功能优化，在具备普通包装薄膜的基础上，提供更加优异的性能，透光率大于89％，雾度小于1.02％，光泽度在115以上，而且抗菌效果优异，薄膜表面平整，厚度均匀，样品整体厚度在20-50μm。
本发明采用纳米镁抗菌剂制备的聚酯薄膜具有毒性低、耐热性高、环境友好、持久和广谱抗菌等优点，克服了银系抗菌材料的成本高、易变色、稳定性差、生物毒性的问题。且本发明得到的聚酯薄膜不仅具有高透明性和高清晰度还具备较高的亮度。
附图说明
图1是采用本申请的包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜结构示意图；
图中：1、功能层I，2、芯层，3、功能层II。
具体实施方式
为了进一步了解本发明的技术特征，下面结合具体实施例对本发明进行详细地阐述。实施例只对本发明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本发明的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本发明的保护范围。
实施例1
本申请的包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜结构如图1所示，制备方法包括以下步骤：
原料准备：芯层和功能层(包括功能层I1和功能层II2)重量百分比为75：25。
(1)芯层采用以下重量配比的原料制成：98％光学级PET聚酯粒子，2％色母粒。
(2)功能层采用以下重量配比的原料制备：60％光学级PET聚酯粒子，1％抗菌剂，39％开口剂。抗菌剂的具体制备方法为：称取四水乙酸镁5和CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)3g溶于40m L无水乙醇中，控制水浴锅的温度30℃；然后配制1mol·L-1的二水草酸的溶液，在不断搅的情况下缓慢滴定上述乙醇溶液，直至p H＝5；产生白色沉淀后持续搅拌一段时间直到形成厚重的白色的溶胶，静置一段时间形成白色凝胶；在烘箱中100℃干燥24h，然后将白色前驱体在马弗炉中煅烧，煅烧时间3h，温度500℃，得到纳米氧化镁。然后得到的纳米镁添加硅烷偶联剂、抗氧剂、热稳剂、聚酯树脂、辅助抗氧剂，抗氧剂、热稳定、辅助抗氧剂以及聚酯树脂的重均质量百分比为：(1％～2.5％)：(0.1～0.5％):(0.1～0.5％):(1～3％)：(5～10％)
先以500～600r/min的转速混合15～20min，然后转速调至2500～3000r/min混合15～20min，再以300～400r/min的转速混合15～20min，将共混物熔融挤出造粒得到纳米镁抗菌剂。
(3)开口剂为：SiO2开口剂。
具体制备方法包括以下步骤：
(1)将芯层和功能层原料通过吸料系统送至相应的料仓内，通过计量泵控制主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为75：25，各原料在主挤和辅挤出机中经270-285℃熔融、抽真空，再经精度为15um的过滤器过滤，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤和辅挤的熔体；所得主挤熔体和辅挤熔体在ABA型三层模头中汇合熔融挤出温度为270℃，所用过滤器精度为15um，所述模头温度为268-285℃。
(2)由三层模头挤出的熔体通过静电附片的方式密贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为25℃，所得铸片厚度为1400um，经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经在线涂布后进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜。
纵拉区可分为预热段、拉伸段和冷却定型段，预热段温度为65℃，拉伸段温度为70℃，冷却定型段温度为25℃，纵向拉伸倍率设定为3.4；
纵拉后的薄膜经双面电晕后，进入横拉区；横拉区可分为预热段、拉伸段、定型段和冷却段，预热段温度为100℃，拉伸段温度为115℃，定型段温度为220℃，冷却段温度为45℃，横向拉伸倍率设定为3.6-4.0。
(3)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，获得厚度为20-50μm的聚酯薄膜。
实施例2
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，功能层采用以下重量配比的原料制备：60％光学级PET聚酯粒子，1.0％抗菌剂，39％开口剂。
实施例3
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，功能层采用以下重量配比的原料制备：60％光学级PET聚酯粒子，1.5％抗菌剂，38.5％开口剂。
实施例4
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，功能层采用以下重量配比的原料制备：60％光学级PET聚酯粒子，2.5％抗菌剂，37.5％开口剂。
实施例5
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，功能层采用以下重量配比的原料制备：60％光学级PET聚酯粒子，3％抗菌剂，37％开口剂。
实施例6
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，功能层采用以下重量配比的原料制备：60％光学级PET聚酯粒子，3.0％抗菌剂，37％开口剂。
实施例7
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，功能层采用以下重量配比的原料制备：60％光学级PET聚酯粒子，4％抗菌剂，36％开口剂。抗菌效果随抗菌剂用量增多而增强，抗菌剂用量越多，抗菌效果越好。但是抗菌剂用量增多，薄膜其他性能降低，这也造成抗菌剂的浪费。
对比例1
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，功能层采用以下重量配比的原料制备：60％光学级PET聚酯粒子，0％抗菌剂，40％开口剂。
对比例2
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，功能层采用以下重量配比的原料制备：50％光学级PET聚酯粒子，0％抗菌剂，50％开口剂。
对比例3
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，功能层采用以下重量配比的原料制备：60％光学级PET聚酯粒子，0.5％抗菌剂，39.5％开口剂。
上述实施例中进行检测，当功能层配方发生变化时，抗菌效果也发生变化，实施例1-实施例5中的功能层配比如下表1所示：
表1：实施例1-实施例5中的功能层配比
PET/％ 抗菌剂/％ 开口剂/％
实施例1 60 1 39
实施例2 60 1 39
实施例3 60 1.5 38.5
实施例4 60 2 38
实施例5 60 2.5 37.5
实施例6 60 3 37
实施例7 60 4 36
对比例1 60 0 40
对比例2 50 0 50
对比例3 60 0.5 39.5
测试方法如下：
(1)雾度/透光：根据国家标准GB/T2410来检测薄膜雾度/透光率；
(2)抗菌性能测试：根据国家标准GB/T31402-2015来检测薄膜抗菌性能；
(3)光泽度：根据国家标准GB/T8807-88来测试薄膜表面光泽度；
(4)表面能测试：根据国家标准GB/T14216来测试薄膜表面张力大小。
对上述制备的薄膜性能进行检测，结果如下表2所示：
表2实施例1-5制备的薄膜和对比例1-2制备的薄膜性能
Figure BDA0002511876770000101
由上表2可以看出，实施例1-7的抗菌效果较好，对比例3则抗菌效果较差，对比例1-对比例2由于没有添加抗菌剂则不具有抗菌作用。
实施例8
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，抗菌剂制备时将得到的白色前驱体在马弗炉中煅烧，煅烧时间为4h，温度为600℃，得到纳米氧化镁。
实施例9
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，抗菌剂制备时将得到的白色前驱体在马弗炉中煅烧，煅烧时间为5h，温度为700℃，得到纳米氧化镁。
实施例10
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，开口剂为纳米BaSO4开口剂。
实施例11
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，开口剂为CaCO3开口剂。
实施例12
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述芯层采用以下重量配比的原料制成：99％光学级PET聚酯粒子，1％色母粒。
实施例13
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述芯层采用以下重量配比的原料制成：100％光学级PET聚酯粒子。
实施例14
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述步骤(1)中主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为80：20。
实施例15
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述步骤(1)中主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为85：15。
实施例16
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述步骤(1)中各原料在主挤和辅挤出机中经280℃熔融、抽真空，再经精度为20um的过滤器过滤。
实施例17
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述步骤(2)中冷鼓温度设定为25℃，所得铸片厚度为160um。
实施例18
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述步骤(2)中冷鼓温度设定为30℃，所得铸片厚度为860um。
实施例19
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述步骤(2)中纵拉区预热段温度为70℃，拉伸段温度为75℃，冷却定型段温度为30℃。
实施例20
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述步骤(2)中纵拉区预热段温度为75℃，拉伸段温度为80℃，冷却定型段温度为45℃。
实施例21
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述步骤(2)中横拉区温度为85℃，拉伸段温度为100℃，定型段温度为200℃，冷却段温度为35℃。
实施例22
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述步骤(2)中横拉区温度为105℃，拉伸段温度为130℃，定型段温度为240℃，冷却段温度为60℃。
实施例23
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述芯层和功能层重量百分比为80：20。
实施例24
一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，和实施例1相似，不同的是，所述芯层和功能层重量百分比为85：15。
对实施例8-实施例24制备的包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜进行检测，透光率大于89％，雾度小于1.02％，光泽度在115以上，而且抗菌效果优异均在99％以上。

Claims (1)

1.一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述薄膜为ABA型结构，包括芯层，芯层的上下两侧设有功能层，所述聚酯薄膜整体厚度为20-50μm，所述功能层厚度为5-10μm，所述芯层厚度为40-45μm，所述功能层采用以下重量配比的原料制备：60％光学级PET聚酯粒子，1％抗菌剂，39％开口剂；所述开口剂为纳米BaSO4开口剂；
所述芯层采用以下重量配比的原料制成：98%光学级PET聚酯粒子，2％色母粒；
所述抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将四水乙酸镁和CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)溶于无水乙醇后，滴入二水草酸溶液中，静置后形成白色凝胶；
(2)白色凝胶干燥后在马弗炉中煅烧，得到纳米氧化镁；
(3)向纳米氧化镁中添加硅烷偶联剂、抗氧剂、热稳定剂及聚酯树脂，混合，熔融挤出造粒得到纳米镁抗菌剂；
所述的包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将芯层和功能层原料通过吸料系统送至相应的料仓内，通过计量泵控制主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为75-85：25-15，各原料在主挤和辅挤出机中经熔融、抽真空，再经过滤器过滤后作为主挤和辅挤的熔体；所得主挤熔体和辅挤熔体在ABA型三层模头中汇合熔融挤出；
(2)挤出的熔体通过静电附片的方式密贴附到冷鼓表面进行铸片，经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经在线涂布后进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜；
纵拉区分为预热段、拉伸段和冷却定型段，预热段温度为65℃，拉伸段温度为70℃，冷却定型段温度为25℃，纵向拉伸倍率设定为3.4；
横拉区分为预热段、拉伸段、定型段和冷却段，预热段温度为100℃，拉伸段温度为115℃，定型段温度为220℃，冷却段温度为45℃，横向拉伸倍率设定为3.6-4.0；
所述抗菌剂的制备方法步骤(1)中将5-10g四水乙酸镁和3g CTAB溶于40mL无水乙醇，之后缓慢加入1mol.L-1的二水草酸浓度中直至pH＝5；
所述抗菌剂的制备方法步骤(2)中白色凝胶在烘箱中100℃干燥24h，然后将得到的白色前驱体在马弗炉中煅烧，煅烧时间为3-5h，温度为500-700℃，得到纳米氧化镁。
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